CN105728652A - 摆杆制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了摆杆制作工艺，所述工艺包括：步骤1：利用快速成形机制作母件；步骤2：利用喷涂法由母件制作上、下形状电极；步骤3：通过点蚀加工出摆杆上、下模腔；步骤4：制作蜡模；步骤5：利用蜡模进行铸造，实现了快速、高效、低成本的完成摆杆制造的技术效果。

Description

摆杆制作工艺

技术领域

本发明涉及生产制造领域，具体地，涉及摆杆制作工艺。

背景技术

摆杆是机械设备中常用的零件，摆杆通常采用铸造进行制造，在现有技术中，模具是制造业必不可少的手段，其中用得最多的有铸模、注塑模、冲压模和锻模等。传统制作模具的方法是：对木材或金属毛坯进行车、铣、刨、钻、磨、电蚀等加工，得到所需模具的形状和尺寸。这种方法既费时又费钱，特别是汽车、摩托车和家电所需的一些大型模具，往往造价数十万元以上，制作周期长达数月甚至一年。

综上所述，本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：

在现有技术中，现有的摆杆铸造制作存在生产周期较长，成本较高的技术问题。

发明内容

本发明提供了摆杆制作工艺，解决了现有的摆杆铸造制作存在生产周期较长，成本较高的技术问题，实现了快速、高效、低成本的完成摆杆制造的技术效果。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供了摆杆制作工艺，所述工艺包括：

步骤1：利用快速成形机制作母件；

步骤2：利用喷涂法由母件制作上、下形状电极；

步骤3：通过点蚀加工出摆杆上、下模腔；

步骤4：制作蜡模；

步骤5：利用蜡模进行铸造。

进一步的，电极中设有散热冷却道。

进一步的，镀层处放有金属嵌块。

进一步的，在电脉冲加工过程中，电极与被加工表面之间的间隙大小位于预设范围内。

进一步的，加工工件放在绝缘强度高于预设范围的的液体介质中进行，采用泵和过滤器使工作液循环过滤。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

由于采用了将摆杆制作工艺设计为包括：步骤1：利用快速成形机制作母件；步骤2：利用喷涂法由母件制作上、下形状电极；步骤3：通过点蚀加工出摆杆上、下模腔；步骤4：制作蜡模；步骤5：利用蜡模进行铸造的技术方案，有效解决了现有的摆杆铸造制作存在生产周期较长，成本较高的技术问题，进而实现了快速、高效、低成本的完成摆杆制造的技术效果。

附图说明

图1是本申请实施例一中摆杆制作工艺的流程示意图。

具体实施方式

本发明提供了摆杆制作工艺，解决了现有的摆杆铸造制作存在生产周期较长，成本较高的技术问题，实现了快速、高效、低成本的完成摆杆制造的技术效果。

本申请实施中的技术方案为解决上述技术问题。总体思路如下：

采用了将摆杆制作工艺设计为包括：步骤1：利用快速成形机制作母件；步骤2：利用喷涂法由母件制作上、下形状电极；步骤3：通过点蚀加工出摆杆上、下模腔；步骤4：制作蜡模；步骤5：利用蜡模进行铸造的技术方案，有效解决了现有的摆杆铸造制作存在生产周期较长，成本较高的技术问题，进而实现了快速、高效、低成本的完成摆杆制造的技术效果。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例一：

在实施例一中，提供了摆杆制作工艺，请参考图1，所述工艺包括：

步骤1：利用快速成形机制作母件；

步骤2：利用喷涂法由母件制作上、下形状电极；

步骤3：通过点蚀加工出摆杆上、下模腔；

步骤4：制作蜡模；

步骤5：利用蜡模进行铸造。

其中，在本申请实施例中，电极中设有散热冷却道。

其中，在本申请实施例中，镀层处放有金属嵌块。

其中，在本申请实施例中，在电脉冲加工过程中，电极与被加工表面之间的间隙大小位于预设范围内。

其中，在本申请实施例中，加工工件放在绝缘强度高于预设范围的的液体介质中进行，采用泵和过滤器使工作液循环过滤。

在此摆杆制作工艺中，电极的制作是关键。我们首先用快速成形机制作出母件，在其表面进行金属喷镀构成铜电极壳体，然后取出电极壳体，在电极壳体的背面注射环氧树脂，用电极固定座与电极壳体连接构成铜电极。这样，精铸摆杆电极就制作完成了。

这种方法由于通过电极的电流较大会产生大量的热，如果散热不够好，镀层和母体易分离，导致电极镀层畸变、破裂，加剧损耗。为此，可在电极中设置相应的冷却道，或在靠近镀层处放入金属嵌块来改善导热。在电脉冲加工过程中，电极与被加工表面之间的间隙应适中。过大，极间电压不能击穿极间介质，从而不能产生火花放电，过小，容易短路。加工工件必须放在较高绝缘强度的液体介质中进行。通常采用泵和过滤器使工作液循环过滤。精加工电极表面应尽可能光洁，以便减少模腔表面的后处理工作量。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

由于采用了将摆杆制作工艺设计为包括：步骤1：利用快速成形机制作母件；步骤2：利用喷涂法由母件制作上、下形状电极；步骤3：通过点蚀加工出摆杆上、下模腔；步骤4：制作蜡模；步骤5：利用蜡模进行铸造的技术方案，有效解决了现有的摆杆铸造制作存在生产周期较长，成本较高的技术问题，进而实现了快速、高效、低成本的完成摆杆制造的技术效果。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.摆杆制作工艺，其特征在于，所述工艺包括：

步骤1：利用快速成形机制作母件；

步骤2：利用喷涂法由母件制作上、下形状电极；

步骤3：通过点蚀加工出摆杆上、下模腔；

步骤4：制作蜡模；

步骤5：利用蜡模进行铸造。

2.根据权利要求1所述的摆杆制作工艺，其特征在于，电极中设有散热冷却道。

3.根据权利要求1所述的摆杆制作工艺，其特征在于，镀层处放有金属嵌块。

4.根据权利要求1所述的摆杆制作工艺，其特征在于，在电脉冲加工过程中，电极与被加工表面之间的间隙大小位于预设范围内。

5.根据权利要求1所述的摆杆制作工艺，其特征在于，加工工件放在绝缘强度高于预设范围的的液体介质中进行，采用泵和过滤器使工作液循环过滤。