CN105716407A - 生物质燃料圆形烘干塔 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种主要用于粮食烘干的生物质燃料圆形烘干塔，包括锅炉、换热器和烘干塔。锅炉位于烘干塔内下部，在锅炉上面有多根管束构成换热器，换热器外面有套筒式烘干塔，套筒式烘干塔顶部有进料口，下部有出料口。烘干塔的内壁和外壁上均匀布满透孔，风机由下向上向换热器内吹入空气，空气在换热器内与管束完成热交换，热风由换热器内向外面的烘干塔套筒层吹出，完成颗粒料烘干。本发明是集生物质燃料锅炉、换热器和烘干塔三位于一体的烘干设备，将锅炉和换热器置于烘干塔的内部，去掉了多余的管道连通环节，热效率可以达到90%以上，占地仅为同类设备的十分之一。锅炉采用生物质燃料，排放的烟气处理后达到净化指标，对大气污染极小。

Description

生物质燃料圆形烘干塔
一、技术领域
本发明涉及一种主要用于粮食烘干的颗粒物料烘干塔。
二、背景技术
目前，颗粒物料烘干塔都是分散式结构，即热风锅炉、换热器和烘干塔都是分别存在的独立设备，通过管路相互连接。其缺点一是热效率低（存在管路的热损失，热效率约在70%左右），二是占地面积大，一般立塔的面积在100多平方米。此外，现有烘干塔几乎全是用煤做燃料，对空气造成的污染大，根据我国目前对大气环境的要求，以煤作燃料的烘干塔是不允许继续生产和使用的设备。生物质燃料是一种新型的可再生能源，是燃料煤的最好替代燃料，因为无污染而被民用锅炉广泛应用。
三、发明内容
本发明的目的是提供一种热效率高、占地少、无污染的生物质燃料圆形烘干塔。
本发明的技术方案是：生物质燃料圆形烘干塔包括锅炉、换热器和烘干塔，锅炉位于烘干塔内下部，在锅炉上面有多个多根管束构成换热器，换热器外面有套筒式烘干塔，套筒式烘干塔顶部有进料口，下部有出料口，烘干塔的内壁和外壁上均匀布满透孔，风机由下向上向换热器内吹入空气，空气在换热器内与管束完成热交换，热风由换热器内向外面的烘干塔套筒层吹出，完成颗粒料烘干。
本发明是集生物质燃料热风锅炉、换热器和烘干塔三位于一体的烘干设备，将热风锅炉和换热器置于烘干塔的内部，去掉了多余的管道连通环节，提高了热效率，也大大减少了占地面积。生物质燃料经燃料输送装置由燃料入口送到燃烧器，燃料在燃烧器点燃后，在燃烧室内充分燃烧，燃烧产生的热烟气通过换热器管束，将管束加热；降温后的烟气经管束回程至炉体下部的烟气汇集箱由烟囱排出。当外部的空气通过风机经进风口进入换热器后，经管板的中间孔向上扩散，被热管束加热，被加热的气体通过烘干塔内壁上无数小孔进入外层烘干仓内，并对从烘干塔顶部经折流板缓慢而下的颗粒物进行烘干，颗粒物料由顶部落下，到达塔底部时已被烘干，经降温处理排出塔外。被降温的气体和从颗粒物中蒸发的水气从烘干塔外壁的小孔排出。
进风口位于烘干塔下部，风道环绕圆柱状的锅炉炉体周围向上进入换热器空间。冷空气由炉体侧面进入，围绕炉体螺旋式向上扩散至换热器中，给炉体外表面降温的同时冷空气逐渐加热，直至与管束换热成为热风。
本发明的热效率可以达到90%以上，占地仅为同类设备的十分之一。热风锅炉采用生物质燃料，排放的烟气处理后达到净化指标，对大气污染极小。
四、附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为管板结构示意图。
五、具体实施方式
生物质燃料圆形烘干塔包括锅炉、换热器和烘干塔，锅炉位于烘干塔内下部，燃烧器2安装在锅炉的底部，上方有燃烧室15。燃烧室15上面有构成换热器的多根管束7，管束7为U形管，各U形管由锅炉的燃烧室15顶部引出至换热器顶部向下弯折至锅炉底部进入烟气汇集箱3，烟气汇集箱3经管路连接烟囱11，在管束中换热后的低温烟气进入烟气汇集箱3，再经由烟囱11排出；烟气汇集箱3安装在锅炉燃烧器2的上部、燃烧室15炉壁的外部，在烟气汇集箱3的排气口处安装引风机以加强烟气流通的速度。在换热器内有等距设置的多个圆环形管板5固定U形管束7。进风口5与烘干塔内壁9联接，烘干塔内壁9和外壁10顶端联接，外壁10底部与内壁9密封联接。烘干塔内壁9也是换热器的外壁。在下面第一块管板5上面的烘干塔内壁9和外壁10上均匀布满进、排气的透孔6，透孔6为直径3~4mm的小孔，用于进入和排出热风烘干物料。在圆形烘干塔的内壁外侧和外壁内侧相间设有多层折流板8，折流板8向下倾斜的角度为50~70度，使物料下落过程中不断翻转，均匀烘干。在折流板8下面的烘干塔内壁9和外壁10上靠近折流板8一周有较大的进排风孔，进排风孔的直径为30mm，该一周进排风孔位于向下倾斜的折流板8下面，故不会使下落的颗粒料漏出。进排风孔的作用是加快热风流速，增强烘干效果。烘干塔内壁9和外壁10在未进行组装联接前分别将折流板8与内壁9和外壁10焊接好。在下面第一块管板5以下的烘干塔内壁9和外壁10上没有热气进排气孔，所以当外来空气通过风机1经进风口4进入换热器后，经管束7的间隙和管板5的中间孔向上扩散到各层管板中间，被管束7加热，加热后的热风经由烘干塔内、外壁上的透孔6进入和排出烘干塔。烘干后物料的降温处理是在烘干塔下部靠近出料口部位安装百叶窗13和制冷风机17，制冷风机17经管道连接至百叶窗13，冷风由百叶窗吹进烘干塔下部，将烘干后的物料迅速降温。百叶窗13的叶片向上倾斜，以免物料溢出。生物质燃料进料采用机械漏料及风送形式，铰龙滚动送料，送料风打到锅炉内壁上，可形成螺旋风，将燃料均匀吹散，充分燃烧。燃料经燃料输送装置由燃料入口16直接送到燃烧室15。燃料既可采用颗粒生物质燃料，也可以使用秸秆粉和稻壳粉。改换喷嘴后，还可以喷入天然气或管道煤气，作为燃气炉使用。圆形烘干塔是整体设备的外部，上部有进料口12，下部有出料口14，出料口14向下倾斜45度，物料自然滑落。在出料口14处有活动闸板，可调控物料下落的速度，使颗粒物缓慢均匀下降，达到快速烘干的目的。烘干塔内部的锅炉和换热器与烘干塔组装后成为一个整体。本发明还可以拆去外层壳体作为热风锅炉使用，用于烘干蘑菇、烟草、木材等等。

Claims (5)

1.一种生物质燃料圆形烘干塔，包括锅炉、换热器和烘干塔，其特征是：锅炉位于烘干塔内下部，在锅炉上面有多根管束（7）构成换热器，换热器外面有套筒式烘干塔，套筒式烘干塔顶部有进料口（12），下部有出料口(14)，烘干塔的内壁(9)和外壁(10)上均匀布满透孔(6)，风机（1）由下向上向换热器内吹入空气，空气在换热器内与管束（7）完成热交换，热风由换热器内向外面的烘干塔套筒层吹出，完成颗粒料烘干。
2.根据权利要求1所述的生物质燃料圆形烘干塔，其特征是：构成换热器的多根管束(7)为U形管，各U形管由锅炉的燃烧室(15)顶部引出至换热器顶部向下弯折至锅炉底部进入烟气汇集箱(3)，烟气汇集箱(3)经管路连接烟囱（11）；在换热器内有均匀设置的多个圆环形管板（5）固定U形管。
3.根据权利要求1所述的生物质燃料圆形烘干塔，其特征是：在圆形烘干塔的内壁（9）外侧和外壁（10）内侧相间设有多层折流板（8），折流板（8）向下倾斜的角度为50~70度。
4.根据权利要求1所述的生物质燃料圆形烘干塔，其特征是：所述的烘干塔出料口（14）向下倾斜45度，在出料口处设置有活动闸板。
5.根据权利要求1所述的生物质燃料圆形烘干塔，其特征是：在烘干塔下部靠近出料口部位安装百叶窗13和制冷风机17，制冷风机17经管道连接至百叶窗13，百叶窗13的叶片向上倾斜。
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