CN105714771B - 一种人工挖孔桩的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种人工挖孔桩的施工方法，其包括预制护壁制作、单桩成孔施工、多桩联动施工，第一节底部带刃脚的预制护壁定位→护壁内挖土，让第一节底部带刃脚的预制护壁上口沉至高出自然地面5‑10cm处→安装第二节预制护壁→护壁内挖土，让第二节预制护壁上口沉至高出自然地面5‑10cm处，边沉边校对预制护壁位置，有误差及时纠正，本发明解决了流砂和淤泥区域人工挖孔桩施工难的问题，其施工过程简单、方便、产生的噪音小、成本低廉、施工效果好，适用于上层滞水数量有限，没有连接江河湖等大量性水源的地质；地下潜水层水位低于人工挖孔桩的底部的地质；桩孔底部为砂层，并且连通潜水层的地质。
Description
技术领域
本发明涉及一种施工方法，尤其涉及一种人工挖孔桩的施工方法。
背景技术
人工挖孔桩作为一种传统的桩基处理方法，具有不扰民、造价低、机具简单、土层明确、沉渣干净、能直接判断持力层地质状况等诸多优点，适用于无地下水或地下水量很少的密实土层或岩层中，但如遇流沙层、淤泥层时，孔壁容易坍塌，不易开挖和支护，需要采用辅助措施，改善和创造施工条件，如井点降水、套筒支护等。然而，增加辅助措施一方面会延长施工工期，另一方面也会增加施工成本，如果辅助设施费用过高，将会使人工挖孔桩失去成本优势。人工挖孔桩的施工成本仅为机械成孔灌注桩的40%-50%，显示出优越的经济效益，保持人工挖孔桩施工成本优势，减少辅助施工费用，是保证人工挖孔桩在流砂和淤泥区域继续施工的前提。尽管人工挖孔桩存在劳动强度大、土质要求好、安全防护要求高等限制条件，其使用范围具有局限性，但在不允许大型设备施工、对周边环境有严格要求（如噪音和振动）或需要超大直径桩基且机械桩无法实现的项目区域，选用人工挖孔桩方案仍然是比较经济合理的设计方案。合理的施工方法是保证人工挖孔桩安全成孔的关键，为了能在流沙、淤泥区域继续采用低成本的人工挖孔桩，设计一种施工方便，噪音少，成本低廉的施工方案，克服流沙、淤泥区域的施工难题，扩大人工挖孔桩的应用范围显得十分必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种人工挖孔桩的施工方法，解决了流砂和淤泥区域人工挖孔桩的施工难题的问题。
本发明通过以下技术方案来实现的：
一、预制护壁制作，包括第一节底部带刃脚的预制护壁、底部不带刃脚的预制护壁制作两种，所述预制护壁采用钢筋混凝土制作，其混凝土强度等级≥C20，所述刃脚倾斜角度45度，所述预制护壁中间设置若干个排水管，在支模板时预埋，所述排水管采用PVC管，在预制护壁外侧设置过滤盖板、在预制护壁内侧设置管塞，在浇完混凝土并拆模后安装，预制护壁制作程序是：支护壁内侧模板→安装护壁钢筋→安装排水管→安装外侧模板→浇护壁混凝土→养护混凝土→拆模板→安装管塞和过滤盖板；
二、单桩成孔施工，其施工步骤为：第一节底部带刃脚的预制护壁定位→护壁内挖土，让第一节底部带刃脚的预制护壁上口沉至高出自然地面5-10cm处→安装第二节预制护壁→护壁内挖土，让第二节预制护壁上口沉至高出自然地面5-10cm处，边沉边校对预制护壁位置，有误差及时纠正→重复上述步骤，完成第三节预制护壁、第四节预制护壁的安装和挖土工作，直至穿过流砂、淤泥区域→穿过流砂、淤泥区域后改用现浇护壁施工；
三、多桩联动施工，多桩联动施工的目的是在单桩施工时，要考虑为周边后续施工的桩基创造条件，其施工步骤为：全场每间隔一定距离，一般间隔4-5根待完成的桩孔，按上述步骤完成1个单桩成孔→卸去已完桩孔的管塞进行排水，将已经完成排水的桩孔周边上层滞水引到桩底，渗透至地下潜水层→两个已经完成排水的桩孔之间的上层滞水水位降低后，开挖其之间待完成的桩孔，其之间待完成的桩孔不再出现流砂现象，可以全部改为现浇护壁施工。
单桩成孔在上层滞水排除，其他桩基施工完成后，再完成扩孔、钢筋笼安装、砼浇捣工作。
本发明的技术效果是：本发明解决了流砂和淤泥区域人工挖孔桩施工难的问题，其施工过程简单、方便、产生的噪音小、成本低廉、施工效果好，适用于上层滞水数量有限，没有连接江河湖等大量性水源的地质；地下潜水层水位低于人工挖孔桩的底部的地质；桩孔底部为砂层，并且连通潜水层的地质。
附图说明
图1为本发明预制护壁垂直剖面图。
图2为本发明预制护壁水平剖面图。
图3为本发明预制护壁局部的结构示意图。
图4为本发明单桩成孔施工的示意图。
图5为本发明多桩联动施工的示意图。
在图中，1、预制护壁2、排水管3、过滤盖板4、管塞5、刃脚6、第一节底部带刃脚的预制护壁7、第二节预制护壁8、第三节预制护壁9、第四节预制护壁10、预制护壁全部沉至地下11、未排水桩孔12、现浇护壁13、排水管排水14、已经完成排水的桩孔15、待完成的桩孔16、原上层滞水水位线17、降低后的上层滞水水位线18、上层滞水水位线下降示意线19、地下潜水层水位线。
具体实施方式
下面将结合附图1-5详细说明本发明所具有的有益效果，旨在帮助阅
读者更好地理解本发明的实质，但不能对本发明的实施和保护范围构成任何限定。
第一步：制作多功能预制护壁（参照图1-3）
预制护壁1包括第一节底部带刃脚的预制护壁6、底部不带刃脚的预制护壁两种，预制护壁1采用钢筋混凝土制作（混凝土强度等级≥C20）；刃脚5倾斜角度45度，预制护壁1中间设置若干个排水管2（支模板时预埋）；排水管2（采用直径50-75mm的PVC管）在预制护壁1外侧设置过滤盖板3、在预制护壁1内侧设置管塞4（浇完混凝土并拆模后安装）。
护壁制作程序：支护壁内侧模板→安装护壁钢筋→安装排水管2→安装外侧模板→浇护壁混凝土→养护混凝土→拆模板→安装管塞4和过滤盖板3。
第二步：单桩成孔
附图4是本发明提供的单桩成孔的实施例，其施工工艺如下：第一节底部带刃脚的预制护壁6定位→护壁内挖土，让第一节底部带刃脚的预制护壁6上口沉至高出自然地面5-10cm处→安装第二节预制护壁7→护壁内挖土，让第二节预制护壁7上口沉至高出自然地面5-10cm处（边沉边校对护壁位置，有误差及时纠正）→重复上述步骤，完成第三节预制护壁8、第四节预制护壁9的安装和挖土工作，直至穿过流砂、淤泥区域→穿过流砂、淤泥区域后改用现浇护壁12施工（降低人工压沉预制护壁的费用）。
预制护壁1下沉时，用管塞4堵塞排水管2内侧，未排水桩孔11形成后，卸去管塞4，形成已经完成排水的桩孔14。
第三步：多桩联动施工
附图5是本发明提供的多桩联动施工实施例。具体施工步骤如下：全场每间隔一定距离，一般间隔4-5根待完成的桩孔15，按上述步骤完成1个单桩成孔→卸去已完桩孔的管塞4进行排水，将已经完成排水的桩孔14周边上层滞水引到桩底，渗透至地下潜水层→两个已经完成排水的桩孔14之间的上层滞水水位降低后，开挖其之间待完成的桩孔15，其之间待完成的桩孔15不再出现流砂现象，可以全部改为现浇护壁施工。
单桩成孔在上层滞水排除，其他桩基施工完成后，再完成扩孔、钢筋笼安装、砼浇捣工作。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (1)
1.一种人工挖孔桩的施工方法，其特征在于，通过以下技术方案来实现：
（1）预制护壁制作，包括第一节底部带刃脚的预制护壁（6）、底部不带刃脚的预制护壁制作两种，所述预制护壁（1）采用钢筋混凝土制作，其混凝土强度等级≥C20，所述刃脚（5）倾斜角度45度，所述预制护壁（1）中间设置若干个排水管（2），在支模板时预埋排水管，所述排水管（2）采用PVC管，在预制护壁（1）外侧设置过滤盖板、在预制护壁（1）内侧设置管塞（4），在浇完混凝土并拆模后安装管塞和过滤盖板，预制护壁（1）制作程序是：支护壁内侧模板→安装护壁钢筋→安装排水管→安装外侧模板→浇护壁混凝土→养护混凝土→拆模板→安装管塞（4）和过滤盖板（3）；
（2）单桩成孔施工，其施工步骤为：第一节底部带刃脚的预制护壁（6）定位→护壁内挖土，让第一节底部带刃脚的预制护壁（6）上口沉至高出自然地面5-10cm处→安装第二节预制护壁（7）→护壁内挖土，让第二节预制护壁（7）上口沉至高出自然地面5-10cm处，边沉边校对预制护壁（1）位置，有误差及时纠正→重复上述步骤，完成第三节预制护壁（8）、第四节预制护壁（9）的安装和挖土工作，直至穿过流砂、淤泥区域→穿过流砂、淤泥区域后改用现浇护壁（12）施工；
（3）多桩联动施工，多桩联动施工的目的是在单桩施工时，要考虑为周边后续施工的桩基创造条件，其施工步骤为：全场每间隔一定距离，一般间隔4-5根待完成的桩孔（15），按上述步骤完成1个单桩成孔→卸去已完桩孔的管塞（4）进行排水，将已经完成排水的桩孔（14）周边上层滞水引到桩底，渗透至地下潜水层→两个已经完成排水的桩孔（14）之间的上层滞水水位降低后，开挖其之间待完成的桩孔（15），其之间待完成的桩孔（15）不再出现流砂现象，可以全部改为现浇护壁施工，单桩成孔在上层滞水排除，其他桩基施工完成后，再完成扩孔、钢筋笼安装、砼浇捣工作。
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