CN105714434A - 一种涤麻赛尔棉合股小提花面料及其加工工艺 - Google Patents

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CN105714434A CN201410712171.7A CN201410712171A CN105714434A CN 105714434 A CN105714434 A CN 105714434A CN 201410712171 A CN201410712171 A CN 201410712171A CN 105714434 A CN105714434 A CN 105714434A
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cotton
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李婧
孙晶
宋瑞忠
熊林
王晓青
祁美
冯建民
高志永
王学森
张秀丽
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Tianjin Tianfang Investment Holding Co Ltd
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Tianjin Tianfang Investment Holding Co Ltd
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Abstract

本发明公开一种涤麻赛尔棉合股小提花面料及其加工工艺,该面料经向采用43.4/23.3/33.3涤/麻赛尔28.1tex/C14.5tex合股纱,纬向也采用43.4/23.3/33.3涤/麻赛尔28.1tex/C14.5tex合股纱,经密283.5根/10cm,纬密212.5根/10cm,幅宽160cm。该面料的加工工艺在整经、浆纱、穿筘、织造等工序中采用了特殊的工艺技术。本发明的有益效果是:本发明使用新型纤维麻赛尔使得面料的功能性增强,同时具有抗菌、除臭、抗紫外线的功能,面料即有了棉纤维的舒适性又具有耐磨、抗变形性,将两者优点合二为一。该面料具有良好的环保性等设计目标,市场前景广阔。

Description

一种涤麻赛尔棉合股小提花面料及其加工工艺
技术领域
本发明涉及纺织行业,尤其涉及一种涤麻赛尔棉合股小提花面料及其加工工艺。
背景技术
现今社会,人们对纺织品的品质要求越来越高,要求主要显现在几个方面:杀菌、透气、靓丽、美观。本发明运用涤纶、麻赛尔、棉等原料研发的多元混纺面料。利用抗菌性、透气性极佳的绿色环保纤维麻赛尔和纤维强力高、尺寸稳定性好的涤纶混纺合股纱。麻赛尔纤维湿强较低,断裂伸长较大,因此其纯纺织物保形性略差,而涤纶纤维正好弥补了这一缺点。该面料舒适卫生,手感滑爽,色泽亮丽、外观新颖时尚,布面组织丰满,圆滑,是一款不可多得的复合型混纺面料。发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种涤麻赛尔棉合股小提花面料及其加工工艺。
本发明的技术方案是:该面料经向采用43.4/23.3/33.3涤/麻赛尔28.1tex/C14.5tex合股纱,纬向也采用43.4/23.3/33.3涤/麻赛尔28.1tex/C14.5tex合股纱,经密283.5根/10cm,纬密212.5根/10cm,幅宽160cm。
本方案的涤麻赛尔棉合股小提花面料的加工工艺,其生产工艺的技术要点在于以下步骤:
1、整经
采用贝宁格整经机,经纱配轴575*4+576*4,总经根数4604,整经码长500米;整经车速500转/分钟,整经压力:250CN;
2、浆纱
由于经纱中含有涤纶纤维,纱线毛羽多,上浆的主要目的是贴伏毛羽,还要有一定的增强保伸,所以,采用“被覆上浆为主,兼顾渗透”的上浆原则;
浆料配方:PVA12.5KG,TSF-337.5KG,CH-583KG,渗透剂3KG;
工艺设定:开箱温度和粘度:8-9"/98-100℃,PH值:7,浆锅温度:93-97℃,浆锅粘度:7-8",退浆标准:6-8%,回潮标准:6-8%;
浆纱机使用郑州纺织机械厂308型浆纱机浆纱,浆纱的退绕张力、喂入张力、湿区张力、分绞张力以偏小掌握,而卷绕张力和压辊压力以偏大掌握以确保浆轴张力均匀,卷绕紧密;
烘筒温度的设定偏低掌握,湿区温度掌握在120℃以下,干区温度掌握在100℃以下,浆纱车速控制在35—40米/分;
3、穿筘
穿综顺序1、2,3、4,5、6,7、2,8、4,5、6,1、2,3、9,5、10,每筘经纱数地2边2,停经片穿法123456;
4、织造工艺
该品种在毕佳诺型织机上生产,机上具体工艺:上机工艺后梁高低4,前后4,经停架高低0,前后最后,布机转速600转/分,开口时间299°,入纬时间75°,到达时间230°,机上张力2KN,由于该品种纬密小,断经0次/h,断纬1次/h,织造顺利。
本发明的有益效果是:通过开发涤麻赛尔棉合股小提花面料,在生产实践中克服了织造时经纱开口不清,经纱断头高,纬纱阻停多,纬缩疵点多的问题。总结出整经、浆纱、织造、印染等工艺。开发的面料实现了多种功能的叠加,穿着舒适,并具有良好的环保性等设计目标,市场前景广阔。
具体实施方式:
实施例1
1、产品设计
1.1原料的选择
在原料的选择上,经纬向采用涤纶麻赛尔与棉混纺合股纱。
麻赛尔纤维是近年新推出一种新型、健康、时尚、绿色环保、能够自然呼吸的生态纺织纤维。以可再生的天然麻为原料,绿色环保。具有天然的抑菌性,抗菌防霉。亲肤性好、吸湿透气性优良,是对天然植物纤维黄麻进行处理而制得的一种新型纤维素纤维。该纤维采用特殊工艺生产,除保持天然麻纤维原有的抑菌防霉、吸湿快干等特性外,该纤维因具有独特的截面形状做成的织物具有手感滑爽、色泽亮丽、布面组织丰满,圆滑的特性。布面组织丰满圆润、手感滑爽、具有亮丽的光泽、健康时尚。
涤纶纤维以其优良的特性一直受到市场推崇。可以提高织物的强力,耐磨,染色牢度好的特点,以及与棉不同的染色机理,使面料更加生动鲜活。
1.2产品的规格
43.4/23.3/33.3涤/麻赛尔28.1tex/C14.5tex/43.4/23.3/33.3涤/麻赛尔28.1tex/C14.5tex283.5/212.5根/10cm160cm
2、生产工艺与技术要点
2.1整经
采用贝宁格整经机,经纱配轴575*4+576*4,总经根数4604,整经码长500米。整经车速500转/分钟,整经压力:250CN。
2.2浆纱
由于经纱中含有涤纶纤维,纱线毛羽多,上浆的主要目的是贴伏毛羽,还要有一定的增强保伸,所以,采用“被覆上浆为主,兼顾渗透”的上浆原则。
浆料配方:PVA12.5KG,TSF-337.5KG,CH-583KG,渗透剂3KG。
工艺设定:开箱温度和粘度:8-9"/98-100℃,PH值:7,浆锅温度:93-97℃,浆锅粘度:7-8",退浆标准:6-8%,回潮标准:6-8%。
浆纱机使用郑州纺织机械厂308型浆纱机浆纱,浆纱的退绕张力、喂入张力、湿区张力、分绞张力以偏小掌握。而卷绕张力和压辊压力以偏大掌握以确保浆轴张力均匀,卷绕紧密。
烘筒温度的设定偏低掌握,湿区温度掌握在120℃以下,干区温度掌握在100℃以下。浆纱车速控制在35—40米/分。
2.3穿筘
穿综顺序1、2,3、4,5、6,7、2,8、4,5、6,1、2,3、9,5、10,每筘经纱数地2边2,停经片穿法123456.
2.4织造工艺
该品种在毕佳诺型织机上生产,机上具体工艺:上机工艺后梁高低4,前后4,经停架高低0,前后最后,布机转速600转/分,开口时间299°,入纬时间75°,到达时间230°,机上张力2KN,由于该品种纬密小,断经0次/h,断纬1次/h,织造顺利。
以上对本发明的实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (2)

1.本发明公开一种涤麻赛尔棉合股小提花面料及其加工工艺,其特征在于:该面料经向采用43.4/23.3/33.3涤/麻赛尔28.1tex/C14.5tex合股纱,纬向也采用43.4/23.3/33.3涤/麻赛尔28.1tex/C14.5tex合股纱,经密283.5根/10cm,纬密212.5根/10cm,幅宽160cm。
2.根据权利要求1所述的一种涤麻赛尔棉合股小提花面料及其加工工艺,其特征在于:
该生产工艺的技术要点在于以下步骤:
2.1整经
采用贝宁格整经机,经纱配轴575*4+576*4,总经根数4604,整经码长500米;整经车速500转/分钟,整经压力:250CN;
2.2浆纱
由于经纱中含有涤纶纤维,纱线毛羽多,上浆的主要目的是贴伏毛羽,还要有一定的增强保伸,所以,采用“被覆上浆为主,兼顾渗透”的上浆原则;
浆料配方:PVA12.5KG,TSF-337.5KG,CH-583KG,渗透剂3KG;
工艺设定:开箱温度和粘度:8-9"/98-100℃,PH值:7,浆锅温度:93-97℃,浆锅粘度:7-8",退浆标准:6-8%,回潮标准:6-8%;
浆纱机使用郑州纺织机械厂308型浆纱机浆纱,浆纱的退绕张力、喂入张力、湿区张力、分绞张力以偏小掌握,而卷绕张力和压辊压力以偏大掌握以确保浆轴张力均匀,卷绕紧密;
烘筒温度的设定偏低掌握,湿区温度掌握在120℃以下,干区温度掌握在100℃以下,浆纱车速控制在35—40米/分;
2.3穿筘
穿综顺序1、2,3、4,5、6,7、2,8、4,5、6,1、2,3、9,5、10,每筘经纱数地2边2,停经片穿法123456;
2.4织造工艺
该品种在毕佳诺型织机上生产,机上具体工艺:上机工艺后梁高低4,前后4,经停架高低0,前后最后,布机转速600转/分,开口时间299°,入纬时间75°,到达时间230°,机上张力2KN,由于该品种纬密小,断经0次/h,断纬1次/h,织造顺利。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109487406A (zh) * 2018-12-29 2019-03-19 张家港宇新羊毛工业有限公司 一种具有多功能的复合涤纶织物

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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