CN105705295B - 包括用于加热工件的起作用的加热装置的焊接设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于焊接金属的工件(3)的焊接设备(1)、特别是激光焊接设备，该焊接设备包括至少一个焊接头(2)、特别是激光焊接头，通过所述焊接头限定工作区域(4)，所述焊接设备还包括至少一个作用到所述工作区域(4)上的加热装置(5)，用以特别是在焊接过程之前和/或之后加热工件(3)。

Description

包括用于加热工件的起作用的加热装置的焊接设备

技术领域

本发明涉及一种用于焊接工件焊接设备，特别是激光焊接设备，该焊接设备包括至少一个焊接头、特别是激光焊接头，所述焊接头在工作位置中对准工作区域。本发明也涉及一种焊接方法。

背景技术

EP0739678B1公开一种用于制造焊接钢管的方法。在此，使用感应器，该感应器向一侧敞开并且由此可以通过待焊接的管定位。感应器用于管的预热。这种感应器的缺点在于，预热不能不均匀地在管的整个周边上进行，由此，在焊接部位的区域中产生不希望的应力。

DE19637465C1结合束焊接公开一种用于预热工件的双线圈的半壳感应器。不均匀预热的缺点在这里比在上述文献的焊接设备中还强烈地显现。

DE4017634A1和EP0262363B1同样公开待焊接的工件的感应式预热。在这里缺点在于，所述工件必须穿入到感应器中并且因此仅能沿其纵向延伸输送或者放入到焊接设备中。

发明内容

本发明的目的在于，消除由现有技术产生的缺点并且提供一种焊接设备，利用该焊接设备一方面在(未来的)焊缝的紧邻区域中也可取得工件的均匀加热。在各实施方式中应大大简化工件或两个相互要连接的工件部分的放入。所述焊接设备的特征应在于节省空间的设计并且可容易控制。

该目的通过文首提及类型的焊接设备通过如下方式得以实现：焊接设备包括至少一个作用到所述工作区域上的加热装置，用以特别是在焊接过程之前和/或之后加热工件。这提高焊接质量并且特别是阻止材料中的裂纹。优选地，加热装置附加于焊接头地设置，亦即构成单独的热源或能量源。

所述加热装置可以构造为预热单元和/或再加热单元。即使在真正的焊接过程期间，加热装置也可以置于运行中，以便通过焊接头辅助支持热引入。加热装置也可以构造为预热单元(激光源)并且另一个加热装置可以构造为再加热单元(感应器)。

工作区域理解为在投入运行的焊接头的一个工作位置或多个工作位置中直接(熔化)和间接(温度引入)被影响的区域。换言之，在此为绕(产生的)焊缝的区域。工作区域不是限制于焊接部位本身，而是也包括绕焊接部位延伸的区域。焊接头例如可以构造成，使得该焊接头在每个焊接周期中重新移动到工作位置上并且在此期间保持在等待位置中。

一种优选的实施方式通过如下方式得出：所述加热装置或所述加热装置的至少一个部件相对于所述工作区域可运动，其中，优选所述加热装置或所述加热装置的至少一个部件与驱动装置连接并且通过该驱动装置可驱动。这简化了工件的放入和更换，由此，可以提高生产周期。所述加热装置或其中的部件可以从工作区域移开，以便在那里暂时提供空间。如果工件被定位，则加热装置或其部件又可以移动到其工作位置中，以便在那里用于加热工件。加热装置或其部件的驱动装置也可以用于确保均匀地加热工件，例如加热装置可以在加热过程期间绕工作区域旋转。

优选地，工作区域在工作位置中由壳体状的结构包围，该结构构成绕产生的焊缝的区域的室。壳体状的结构可以具有至少一个用于引入保护气体的开口和/或至少一个用于排出保护气体的开口和/或用于引入焊接头的能量的工作开口。由此，使热保持在焊接部位的区域中并且确保节约地使用冲洗介质。

优选地，壳体状的结构由隔热材料构成或由隔热层包围。

一种优选的实施方式通过如下方式得出：所述加热装置包括至少一个设置在所述工作区域中的电磁的感应器，用以通过感应来加热工件。这保证特别简单且均匀的加热。电磁感应器的操控和调节证实为特别可靠。

一种优选的实施方式通过如下方式得出：所述感应器由至少两个感应器部件构成，所述感应器部件相对于彼此可运动，以便在工作位置中包围待焊接的工件并且在所述感应器部件彼此隔开间距的打开位置中释放工件。

该实施方式的优点特别在于，将工件或要相互连接的工件部件(连接焊接)放入到焊接设备中或者将工件定位在焊接头的工作区域中可以以非常简单的方式进行。在感应器的打开位置中，感应器部件彼此隔开足够间距，从而工件可以沿不同方向、特别是也横向于工件的纵向延伸放入。不再需要将(长形的)工件穿入到感应器中。

感应器部件优选是整体上环形的构成物的部段，该构成物在其工作位置中包围长形的工件。在一种优选的实施方式中，设置两个感应器部件，这两个感应器部件构成感应器的基本上一样大的半部段。当然，也可设想多于两个感应器部件，所述感应器部件的相同的大小也是非强制性的。环形的构成物不是必须一定要是圆环形的，而是也可能设有角部(例如四角形的或也多角形的)。

焊接设备优选是包括激光加工头的激光焊接设备，因为发射的光子通过感应器的磁场保持不受影响并且因此感应式加热也在真正的焊接过程期间(激光束对准工件)无问题地进行。但原则上也可设想以其他原理起作用的焊接设备：束焊接(激光、电子)、电弧焊、MAG。

一种优选的实施方式通过如下方式得出：所述感应器部件沿横向于、优选垂直于所述感应器的轴线方向相对于彼此可运动。这构成特别节省空间的并且在工件处理方面有利的解决方案。

另一种优选的实施方式通过如下方式得出：所述感应器部件中的至少一个感应器部件与驱动装置连接并且通过该驱动装置相对于另一个感应器部件可驱动。手动操纵由此不是必需的，这特别是在高的温度下具有大的优点。当然也可能的是，两个感应器部件通过一个共同的或分开的驱动装置来驱动。重要的是，达到能够将工件放入到工作区域中的打开位置。

在另一种实施方式中，加热装置或加热装置的至少一个部件可以平行于工件的纵轴线可移动地构造。

另一种优选的实施方式通过如下方式得出：所述焊接设备包括控制设备，该控制设备与驱动装置连接并且自动地控制该驱动装置。这能实现焊接过程的达到远距离的自动化。与用于运来和运走工件或用于将工件定位在工作区域中的输送设备、特别是被驱动的链或带一起，可以自动化地进行整个过程。

另一种优选的实施方式通过如下方式得出：所述焊接设备具有至少两个壳体部件，所述壳体部件相对于彼此可运动，以便在工作位置中构成绕所述工作区域的室，并且所述感应器部件中的一个感应器部件整合在所述壳体部件中的一个壳体部件中并且另一个感应器部件整合在另一个壳体部件中。所述壳体部件构成或多或少封闭的室，该室可以用于将冲洗介质节约地提供到工作区域中。此外，所述壳体部件阻止热量向外失去。因此，这种过程的(能量)效率能够大大提高。

另一种优选的实施方式通过如下方式得出：所述感应器部件分别放置在所述壳体部件的内壁上。这能实现特别紧凑的且节省空间的解决方案，其中，感应器部件可以特别靠近(未来的)焊缝地设置。

另一种优选的实施方式通过如下方式得出：所述壳体部件中的至少一个壳体部件具有用于导入冲洗介质的进入口。

另一种优选的实施方式通过如下方式得出：所述壳体部件中的至少一个壳体部件具有用于导出冲洗介质的排出口。

另一种优选的实施方式通过如下方式得出：所述壳体部件中的至少一个壳体部件具有工作开口，热能可以通过该工作开口从设置在所述室的外部的焊接头到达工件。在此，焊接头设置在壳体部件的外部。引入到室中并且因此引入到工作区域中的热能仅非常缓慢地发出到周围环境中。

优选地，所述壳体部件以由隔热材料构成的隔热部包围，由此，在工作区域中的热集中的效果进一步加强。

另一种优选的实施方式通过如下方式得出：在所述工作区域中设置有温度传感器，该温度传感器优选耦联在所述感应器部件中的一个感应器部件上。在紧邻的工作区域中的温度测量能实现重要的过程参数、特别是功率的调节，由此，确保焊缝的特别良好的质量。

另一种优选的实施方式通过如下方式得出：所述感应器的匝数关于大大工作区域对称。这确保均匀的感应式的预加热和/或再加热或者在真正的焊接过程期间的均匀的感应式加热。在上下文中，对称意味着：在焊接部位两侧设置相同数量的导电线圈。

另一种优选的实施方式通过如下方式得出：所述焊接设备包括控制设备，该控制设备与所述感应器的供电装置、焊接头并且可选地与温度传感器连接。由此，能够实现按照本发明的焊接设备的全自动化的控制。

另一种优选的实施方式通过如下方式得出：所述加热装置是辐射源、特别是激光源，其中，优选所述辐射源通过驱动装置绕所述工作区域可旋转。通过可旋转性可以均匀地照射焊接部位的所有区域。

另一种优选的实施方式通过如下方式得出：所述加热装置具有辐射转向器件，该辐射转向器件使由所述焊接头发射的辐射转向并且对准工所述作区域。在该实施方式中，焊接头的能量可以同时用于预热和/或再加热。

另一种优选的实施方式通过如下方式得出：所述加热装置包括至少一个电的加热元件。

另一种优选的实施方式通过如下方式得出：至少一个加热装置构造成，使得所述加热装置在焊接部位的两侧作用到工件上。

另一种优选的实施方式通过如下方式得出：第一加热装置作用到焊接部位的一侧上并且第二加热装置作用到焊接部位的另一侧上。

两个实施方式同样用于均匀地加热工件。

另一种优选的实施方式通过如下方式得出：所述焊接设备包括至少两个并排设置的焊接位置或焊接轨道，所述焊接位置或所述焊接轨道能由至少一个可移动的工件承载件装备待焊接的工件或工件部件，并且至少一个加热装置构造成，使得所述工件或所述工件部件能在时间上有节拍地利用所述加热装置加热，其中，优选每个焊接位置或每个焊接轨道包括单独的加热装置。这允许并行的工作流程，由此，可以显著地缩短生产周期。因此，可以在第一焊接轨道上进行预热，而另一个焊接轨道可以已经装备有工件。如果在第一焊接轨道上焊接，则在第二焊接轨道上可以已经预热。工件承载件用于焊接轨道的持续装料。不存在停机时间。

此外，可能适宜的是，所述焊接设备包括保持装置，焊接附加物借助于该保持装置可放入第一构件的第一接合面和第二构件的第二接合面之间，其中，所述焊接附加物构造为成形的焊接附加体，所述焊接附加体具有可贴靠到第一构件的第一接合面上的第一贴靠面和可贴靠到第二构件的第二接合面上的第二贴靠面。在这里有利的是，焊接附加体可以与真正的焊接过程或焊接方法无关地制造并且在焊接方法期间可以放入要接合的构件之间。由此，焊接附加体可以借助于任意的制造方法，例如铸造、粉末注塑和随后的烧结、选择性的激光熔化或通过机械的加工来制造。因此可能的是，焊接附加体具有准确的预限定的形状，由此，两个构件之间的法向间距能精确预给定，或者在焊接附加体中的确定的合金分布可预给定。按照本发明的焊接附加物的另一个优点在于，该焊接附加物可以在不同的制造单元上生产并且因此可以与焊接方法无关地并且也与待焊接的构件无关地预生产或提供。

该目的也通过用于利用焊接设备焊接金属的特别的工件的焊接方法、特别是激光焊接方法得以实现，其特征在于如下步骤：将待焊接的工件定位在所述焊接头的工作区域中；通过操纵所述焊接头实施焊接过程；并且通过所述加热装置在焊接过程之前、期间和/或之后加热工件。

用于利用按照上述实施方式中任一项所述的焊接设备焊接金属的特别是长形的工件的焊接方法、特别是激光焊接方法得以实现，其特征在于如下步骤：将待焊接的工件定位在所述焊接头的工作区域中，而所述感应器处于所述感应器部件彼此隔开间距的打开位置中；使所述感应器部件相对运动到工作位置中，以便包围待焊接的工件；通过操纵所述焊接头实施焊接过程；并且通过给所述感应器通电来加热工件。

除了已经提到的优点，在这里要注意：通过感应附加地加热工件可以具有如下有利作用：降低焊接头的能量消耗；均匀地预热和/或再加热，用以阻止淬火裂纹；并且缓慢地且经控制地冷却，用以提高焊缝的强度。

一种优选的实施方式通过如下方式得出：通过加热装置(例如给感应器通电)加热工件在焊接过程之前进行，其中，优选在焊接过程之前的加热过程的持续时间为至少0.5s、优选为至少1s。通过该措施，工件或工件部件在(未来的)焊缝的区域中置于预给定的温度水平上(例如在300℃至400℃之间)。因此，焊接头、例如激光焊接头的功率可以较小。

另一种优选的实施方式通过如下方式得出：通过加热装置(例如给感应器通电)加热工件在焊接过程期间进行。在此，加热装置辅助支持工件中的放热，而在此不能本身单独实施焊接过程。

另一种优选的实施方式通过如下方式得出：通过加热装置(例如给感应器通电)加热工件在焊接过程之后进行，其中，优选在焊接过程之后的加热过程的持续时间为至少5s、优选为至少10s。这样的后处理按照本发明是特别有利的，因为紧接着焊接过程可以将焊缝保持在预给定的温度水平上(优选在300℃至400℃之间)，以便阻挡材料中的裂纹。通过在工作区域中设置加热装置(例如感应器)或将该加热装置定向到工作区域上当场确保：温度不降到对于硬化焊缝不利的温度之下。因此，在焊接设备外部的分开的热处理不再是必需的。

另一种优选的实施方式通过如下方式得出：在焊接过程之前、期间和/或之后通过设置在所述工作区域中的温度传感器进行温度测量并且通过给感应器通电对工件的加热根据温度测量由控制设备调节。这能实现特别准确的温度调节并且导致高质量的焊缝。

一种优选的实施方式为利用整合的感应加热方法的激光焊接。在输送设备、例如链进入循环之后，分开的感应器从上面和下面移动经过待焊接的工件、例如管。这带来不创造价值的运动的显著减少，否则必须通过工件(管)串起来。预热时间为大约1-2s。随后进行激光焊接。再加热时间根据材料为至少大约10s。

通过该措施，在激光焊接过程和再加热之间完全没有中断。这避免淬火裂纹，确保可靠的过程。随后，感应器部件彼此隔开并且输送链进一步循环。

因此，可以在唯一一个模块中预热、焊接和再加热。优选仅较小的感应器是必需的(加热仅在需要的地方进行)，由此，可以节省能量。

如已经提到的那样，感应器可以整合在外壳或壳体中，其以扫气气体涌进并且绕焊接区域构成一种类型的室。在对置的那侧上可以设置用于扫气气体的吸出通道。可以设置特别是在所述室内的温度测量。

按照本发明的方法可以不仅在制造圆焊缝时而且在制造纵焊缝时使用。

此外可以规定：焊接方法包括如下方法步骤：

-提供第一构件；

-提供具有第一贴靠面和第二贴靠面的构造为成形的焊接附加体的焊接附加物；

-定位所述焊接附加体，其中，所述焊接附加体的第一贴靠面与所述第一构件的第一接合面置于贴靠中；

-相对于所述第一构件定位第二构件，其中，所述第二构件的第二接合面与所述焊接附加体的第二贴靠面置于贴靠中；

-利用通过引入热能使所述第一构件、所述焊接附加体和所述第二构件至少部分熔化来实施焊接过程并且构成焊缝。

在该热的接合方法中有利的是，焊接附加物可以以焊接附加体的形式输送。所述焊接附加体可以与两个构件无关地制造并且在接合方法中供使用。相反于构件的涂层，在这里也不需要在接合过程之前处理要连接的构件。因此，可以特别是在批量生产中提高产出时间，因为焊接附加体可以转移地生产并且因此在任何情况下提供。按照本发明的方法的另一个优点在于，完全无须在焊接方法期间输送其他焊接附加物，或者可以省去该要输送的焊接附加物的至少一个部分，因为所述焊接附加物至少部分地以焊接附加体的形式放入两个要连接的构件的接合面之间。真正的焊接过程可以在没有焊接填料的复杂的输送的情况下在标准设备上发生。按照本发明的方法的另一个优点在于，焊缝中的合金元素的计量可以通过焊接附加体的几何尺寸以及该焊接附加体的成分非常准确地调节。即使在焊接方法期间速度变化，该计量也保持恒定，反之按照现有技术，线或粉末输送必须与焊接速度相匹配。这可能在加速路段的区域中产生问题。

此外可以规定：在焊接过程之前和/或期间以相互指向的压力加载两个构件并且因此使这两个构件彼此压紧。在这里有利的是，焊接附加体可以以预限定的力张紧在两个要连接的构件之间。因此，作用到接合面上的压力可以预调节并且与焊缝的需求相匹配。如果使用在其上构造有弹簧元件的焊接附加体，则可以通过压力预张紧弹簧元件，并且在焊接过程之后储存在弹簧元件中，从而发生在两个构件的焊接部位的区域中的张紧。按照改进方案可能的是，借助于焊接头、特别是通过激光焊接、等离子焊、电弧焊、气体熔焊、散焦的电子束焊接等引入热能。在这里有利的是，通过从外部引入热能可以实现：例如仅焊接附加体的外边缘区域熔化。此外，由此可以实现：可以有针对性地并且局部地引入热能，以便达到焊缝的希望的形状。

根据一种有利的改进方案可以规定：引入的热能确定成，使得在焊接过程期间仅所述焊接附加体的外边缘区域以及所述两个构件的分别邻接于该外边缘区域上的部分区段熔化。在这里有利的是，焊接附加体的内部区域不熔化并且因此法向间距或两个构件彼此的间距可以保持。因此可能的是，所制造的结构组件具有尽可能高的精确性。此外，可以通过如下方式实现：例如在使用具有弹性的弹簧元件的焊接附加体时，在内部区段中该弹簧元件不熔化并且因此可以保持其形状，由此所调节的预紧在焊接过程期间不会失去。

特别是可能有利的是，所述构件的两个接合面构造有彼此大致相同的横截面并且在构造由焊接附加体桥接的法向间距的情况下以对接接头的形式相邻并排地设置。特别是在构造对接接头时，按照本发明的焊接附加体带来所列举的优点。这例如在制造相互焊接的空心型材、例如管时亦或也在焊接波浪形的构件时是理想的。

焊接头可以相对于工件旋转亦或工件可以相对于焊接头旋转。

附图说明

为了更好地理解本发明，借助后续附图详细解释本发明。

分别以非常简化的示意图示出：

图1示出焊接设备的一种实施方式；

图2示出包括所整合的感应器部件的壳体部件；

图3示出属于同一整体的两个壳体部件的外侧；

图4示出按照本发明的焊接设备的局部；

图5示出构成室的壳体部件的一种实施方式；

图6示出在焊缝的紧邻区域中的温度变化曲线；

图7示出包括发射辐射的加热装置的一种实施方式；

图8示出包括平行的焊接位置或焊接轨道的一种实施方式；

图9示出以分解图示出的焊接构件布置结构的一种实施例的剖视图；

图10示出接合的焊接构件布置结构的另一种实施例的剖视图；

图11示出焊接成结构组件的焊接构件布置结构的另一种实施例的剖视图；

图12示出焊接附加体的另一种实施例的剖视图；

图13示出焊接构件布置结构的另一种实施例的剖视图，该焊接构件布置结构包括焊接构件体中的薄板形弹簧元件；

图14示出焊接构件布置结构的另一种实施例的剖视图，该焊接构件布置结构包括焊接构件体中的经冲压的弹簧元件；

图15示出焊接构件布置结构的另一种实施例的正视图，该焊接构件布置结构包括呈薄板形的焊接附加体；

图16示出焊接构件布置结构的另一种实施例的剖视图，该焊接构件布置结构包括具有不同材料成分的焊接附加体；

图17示出焊接构件布置结构的另一种实施例的剖视图，该焊接构件布置结构包括具有成角度设置的贴靠面的焊接附加体。

具体实施方式

首先要指出：在不同地描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容可以按意义转用到具有相同附图标记或相同构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明如上、下、侧向等等也涉及直接描述的以及示出的附图并且这些位置说明在位置改变时按意义转用到新的位置上。

各实施例示出焊接设备的可能的实施变型方案，其中，在这里要说明：本发明不限制于本发明的特别示出的实施变型方案，而相反各个实施变型彼此间不同的组合也是可能的并且这种变化可能性基于通过具体本发明对技术手段的教导处于本领域技术人员的能力之内。

此外，来自所示出的和所描述的不同实施例的单独特征或特征组合也可以构成本身独立的、本发明的或按照本发明的解决方案。

基于独立的本发明的解决方案的任务可以由说明书得出。

在具体的说明中的数值范围的全部说明应这样理解，使得其共同包括其中任意的和所有的部分范围，例如说明1至10应这样理解，使得共同包括从下极限1和上极限10出发的全部部分范围、亦即以1或更大的下极限开始并且以10或更小的上极限结束的全部部分范围，例如1至1.7、或3.2至8.1、或5.5至10。

主要是在图中示出的各个实施方案可以构成独立的按照本发明的解决方案的主题。于此相关的按照本发明的任务和解决方案可从各图的详细说明中得出。

按规定最后要指出：为了更好地理解焊接设备的构造，该焊接设备或其组成部分部分地未按比例地和/或放大地和/或缩小地示出。

图1示出用于焊接工件3的形式为激光焊接设备的焊接设备1，该焊接设备包括至少一个激光焊接头2，所述激光焊接头在工作位置中对准工作区域4。所述焊接设备包括至少一个作用到工作区域4上的加热装置5，用以特别是在焊接过程之前和/或之后亦或在焊接过程期间加热工件3。

在示出的实施方式中，加热装置5或加热装置5的至少一个部件6、7相对于工作区域4可运动。为此，加热装置5的一个部件6与驱动装置8连接并且通过该驱动装置可驱动。驱动装置8例如可以是气动的、液压的、电的或磁性的驱动装置。

在示出的实施方式中，加热装置包括至少一个设置在工作区域4中的感应器5，用以通过感应来加热工件3。感应器5由至少两个感应器部件6、7构成，各感应器部件相对于彼此可运动，以便在工作位置中包围待焊接的工件3并且在感应器部件6、7彼此隔开间距的打开位置中释放工件3。图1示出打开位置，而在图4和5中可看到感应器5的工作位置。感应器部件6、7的绕工作区域4设置的导电线圈9、10纯示意性地示出并且可能具有任何适当的走向。

感应器部件6、7沿横向于、优选垂直于感应器5的轴线19的方向(图4)相对于彼此可运动。所述感应器部件中的至少一个感应器部件6可以与驱动装置8连接并且通过该驱动装置相对于另一个感应器部件7可驱动。所述感应器部件可以从上面和下面绕工件关闭亦或也可以从侧向的方向关闭(图5)。

图1中的焊接设备1也包括控制设备12，该控制设备与驱动装置8连接并且自动地控制该驱动装置。

在示出的实施方式中，焊接设备1具有至少两个壳体部件14、15，各壳体部件相对于彼此可运动，以便在工作位置中构成绕工作区域4的室21(图4)。在此，所述感应器部件中的一个感应器部件6整合在所述壳体部件中的一个壳体部件14中并且另一个感应器部件7整合在另一个壳体部件15中。感应器部件6、7优选分别放置在壳体部件14、15的内壁上。

如由图2可看到的那样，所述壳体部件构造成半壳形的并且因此可以构成绕工作区域4的或多或少封闭的室21。

如由图3可看到的那样，在该图中从外部(上面和下面)示出壳体部件，所述壳体部件14中的一个壳体部件具有用于导入冲洗介质(例如保护气体)的进入口17。另一个壳体部件15具有用于导出冲洗介质的排出口18。所述壳体部件15中的一个壳体部件具有工作开口16，热能可以通过该工作开口从设置在室21外部的焊接头2特别是以激光束的形式到达工件3(也参见图4)。

在工作区域4中设置有温度传感器13，该温度传感器优选耦联在感应器部件7上并且放置在壳体部件15内部。

感应器5的匝数关于工作区域(4)优选对称，例如在焊接部位的左边和右边各一个线圈(图4)。

图5示出一种特别优选的实施方式，其中，壳体或壳体状的构成物由隔热部20包围。备选地，壳体14、15本身可以由隔热材料构成。也看到将焊接束在壳体部件14、15之间引入到室21中的可能性。

控制设备12也与感应器5的供电装置11、与焊接头2并且可选地与温度传感器13连接，以便确保自动化流程。

如在图7的实施例中示出的那样，加热装置22也可以是辐射源、特别是激光源，其优选能通过驱动装置8绕工作区域4旋转，例如绕工件3的纵轴线旋转。驱动装置8的图示是纯示意性的并且仅用于形象地说明。在这里，也可以涉及例如电地、磁性地、气动地或液压地驱动的旋转驱动装置或线性驱动装置。

备选地，加热装置也可以包括辐射转向器件，该辐射转向器件使由焊接头2发射的辐射转向并且对准工作区域4。也可设想的是，加热装置包括至少一个电的加热元件。

特别优选地，至少一个加热装置构造成，使得所述加热装置在焊接部位的两侧作用到工件3上，如这例如在图4中示出的那样。也可以第一加热装置5、22作用到焊接部位的一侧上并且第二加热装置5、22作用到焊接部位的另一侧上(图7)。

在图8的实施方式中可看出的是，焊接设备1包括至少两个(在这里：三个)并排设置的焊接位置或焊接轨道，所述焊接位置或所述焊接轨道能由至少一个工件承载件23装备待焊接的工件3或工件部件。所述加热装置或加热装置构造成，使得工件3或工件部件能在时间上有节拍地利用加热装置加热，其中，优选每个焊接位置或每个焊接轨道包括单独的加热装置。

下面进一步描述优选的焊接方法。在此，涉及一种用于利用刚刚描述的焊接设备焊接工件3的焊接方法、特别是激光焊接方法。所述方法具有如下步骤：将待焊接的工件3定位在焊接头的工作区域4中；通过操纵焊接头2实施焊接过程；并且通过加热装置5、22在焊接过程之前、期间和/或之后加热工件3。

优选地，涉及一种用于焊接金属的工件3的焊接方法、特别是激光焊接方法，其特征在于如下步骤：将待焊接的工件3定位在焊接头2的工作区域4中，而感应器5处于感应器部件6、7彼此隔开间距的打开位置中；使感应器部件6、7相对运动到工作位置中，以便包围待焊接的工件3；通过操纵焊接头2实施焊接过程；以及通过给感应器5通电来加热工件3。

优选地，工件3的加热通过加热装置5、22在焊接过程之前进行，其中，优选在焊接过程之前的加热过程的持续时间为至少0.01s(秒)、优选至少0.5s、特别优选至少1s。特别短的预热时间可利用作为加热装置的激光源取得。

优选地，工件3的加热通过加热装置5、22在焊接过程期间进行。

优选地，工件3的加热通过加热装置5、22在焊接过程之后进行，其中，优选在焊接过程之后的加热过程的持续时间为至少5s、优选至少10s。

在此要注意：上面列举的时间说明是纯示例性的并且对于确定的情况(特别是在感应时)可以是优选的。然而，实际上需要的预热和/或再加热时间取决于材料的类型、材料的形状和特别是材料厚度。

借助图6进一步说明优选的工作过程。在第一步骤中，工件3的温度通过加热装置、例如感应器5置于300℃至450℃之间的值上，优选置于320℃至400℃之间的值上(在这里：370℃)。在另一个步骤中，真正的焊接过程通过操纵焊接头2进行。在这里，根据材料达到高的温度(例如在800℃和900℃之间，在这里：850℃，其中，高得多的温度是可能的)。在随后的步骤中，紧接着在焊接过程之后将工件通过加热装置保持在250℃至400℃之间的值上、优选保持在300℃至380℃之间的值上(在这里：330℃)。通过按照本发明的加热装置阻止：在热处理步骤进行之前，温度在焊接过程之后以不希望的方式强烈下降(图6中的虚线画出的曲线)。

在一种优选的实施方式中，在焊接过程之前、期间和/或之后通过设置在工作区域4中的温度传感器13(图1)进行温度测量并且工件3通过加热装置的加热根据温度测量由控制设备12调节。

图9示出焊接构件布置结构101的剖视图，其中，该焊接构件布置结构的在分解图中相互拉开的零件在半剖面中示出。特别是设置用于建立焊接连接的焊接附加物102，该焊接附加物成形为焊接附加体103并且因此具有限定的、精确的并且可再现的形状。

在按照图9的实施变型方案中，焊接附加体103构造为具有中轴线104的旋转对称构件。切割引导沿该中轴线104选择。为了简化，在按照图9的视图中仅示出旋转对称体的四分之一，其中，中轴线104考虑作为图示边界。

如由图9可看出的那样，焊接附加体103具有第一贴靠面105和第二贴靠面106。两个贴靠面105、106在其外侧上通过外周面107限定。在焊接附加体103构造为旋转对称体的示出的实施例中，外周面107以圆柱面108的形式构造。

此外，在按照图9的剖视图中可看出在借助焊接附加物102的情况下在焊接过程中应接合的第一构件109以及第二构件110。两个构件109、110在该文件中也称为工件3。第一构件109具有第一接合面111，该第一接合面在接合过程期间与焊接附加体103的第一贴靠面105置于贴靠。第二构件110具有第二接合面112，该第二接合面在接合过程期间与焊接附加体103的第二贴靠面106置于贴靠。

两个构件109、110优选由金属材料构成并且具有优选相同的合金成分或材料成分。在个别情况下也可能的是，两个构件109、110具有不同的合金成分。

在图9中的示出的实施例中，第一接合面111的横截面113和第二接合面112的横截面114一样大地选择或构造。基于在示出的实施例中第一构件109以及第二构件110关于中轴线104旋转对称地构造的事实，两个接合面111、112的横截面113、114以圆环的形式构造。

此外，如由图9可看出的那样，焊接附加体103的外周面107与两个接合面111、112的外轮廓115相匹配。在这里可以规定：第一构件109的外径116和第二构件110的外径117一样大地选择。此外可以规定：焊接附加体103的外径118同样地与两个构件109、110的两个外径116、117一样大地选择。由此可以实现：在焊接过程结束之后构成美观且均匀的焊缝119，所述焊缝径向尽可能相对于第一和第二构件109、110的外径116、117不伸出或仅稍微伸出。在其他实施变型方案中也可能适宜的是，焊接附加体103的外径118选择得小于或大于第一和第二构件109、110的可比较的外径116、117。在这里有利的是，由此可以补偿焊接过程期间的材料缩减或可能的材料膨胀。因此可以实现：焊缝119在构件109、110或焊接附加物102的不同材料的可能的不同组合中总是具有美观且均匀的形状。

此外，如由图9可看出的那样，可以规定：构件109、110构造为旋转对称的空心体、例如构造为管。在这里，构件109、110具有内径120、121。这样的管例如可以用作用于流体或其他物质的运输外壳。

为了使焊接附加体103也对于这样的流体可通过，可以规定：在焊接附加体103的中心区段122中设置缺口123，所述缺口在其内径124方面大致与第一和第二构件109、110的内径120、121相匹配。

此外，如由图9可看出的那样，可以规定：在焊接附加体103上设置第一定位突出部125，该第一定位突出部沿法向方向126相对于第一贴靠面105伸出地设置。该第一定位突出部125可以用于在接合过程期间能够将焊接附加体103精确地定位在第一构件109上。为此，可以规定：第一定位突出部125的外径127与第一构件109的内径120大致一样大地选择。在这里，优选选择过渡配合，从而焊接附加体103可以精确地定位并且可选地也防滑落地容纳在第一构件109中。

类似于已经描述的第一定位突出部125可以规定：构成第二定位突出部128，该第二定位突出部相对于第二接合面112伸出地设置并且因此用于定位第二构件110。

此外，也可能的是，第一定位突出部125或第二定位突出部128具有圆锥形的外表面，由此改善相对于第一构件109或第二构件110的定位特性。焊接附加体103的厚度129通过两个贴靠面105、106彼此的法向间距确定。焊接附加体103的厚度129对于焊缝119的参数是决定性的并且为优选大致在0.5和5mm之间。

图10示出焊接构件布置结构101的另一个实施例，特别是按照图9的剖视图中的两个构件109、110以及焊接附加体103。

在按照图10的图示中附加地示出，第二感应器部件7或第二壳体部件15可以如何设置在两个构件109、110的区域中。第一感应器部件6或第一壳体部件14在图10中为了清楚未示出，其中，从以下事实出发：对于本领域技术人员清楚的是，感应器部件6、7和壳体部件14、15的总布置结构按照图4构造。此外要指出：在各个构件彼此接合时可以规定：提供第一构件109，例如由保持装置夹住第一构件。焊接附加体103可以借助保持装置100施加在第一构件109上或相对于第一构件109定位。这样的保持装置100例如可以整合到第一或第二感应器部件6、7中或第一或第二壳体部件14、15中或者施加在第一或第二感应器部件上或第一或第二壳体部件上。当然，保持装置100必须构造成，使得焊接过程不被干扰。在这里，明确要指出：在按照图10和图11的图示中，保持装置100仅示意性地表示并且当然可以定位在另一个部位上或者可以不同地构造。在另一种实施变型方案中也可能的是，保持装置100设置在焊接设备1的另一个部位上。

在按照图10的视图中，两个构件109、110与焊接附加体103接合并且贴靠在该焊接附加体上。焊接构件布置结构101的这种状态或定位构成用于焊接过程开始的基础。

为了使焊接附加体103相对于第一构件109的定位变得容易，第一定位突出部125可以设置在与第一构件109配合作用的焊接附加体103上。此外可以规定：随后第二构件110相对于第一构件109或相对于焊接附加体103定位或贴靠在焊接附加体103上。

此外可以规定：压力130不仅施加到第一构件109上而且施加到第二构件110上，这两个压力130彼此指向，从而两个构件109、110彼此压紧。因此，两个构件109、110可以特别是在焊接附加体的贴靠面105、106上压紧到处于之间的焊接附加体103上。如由图10可看出的那样，通过焊接附加体103建立法向间距131，第一构件109的第一接合面111和第二构件110的第二接合面112以该法向间距彼此隔开间距。在这里，由于焊接附加体103的几何形状，法向间距131与焊接附加体103的厚度129一样大。

相反于图9的图示，在图10中使用焊接附加体103，该焊接附加体仅具有第一定位突出部125。在这里可以规定：第一定位突出部125不是如在图9中那样通过环绕的环形罩构成，而是具有一个或多个空隙部132，由此，构成一个或多个爪133。由此，可以产生类似爪齿离合器的形状，如在图10中示出的那样。

如果第一构件109或第二构件110如由图10可看出的那样以空心型材的形式构造并且在端侧相互压紧，则第一构件和第二构件如在图10中可良好看出的那样构成对接接头134，在该对接接头上构成焊缝119。

图11示出焊接构件布置结构101的另一个实施例，特别是按照图9的剖视图的两个构件109、110以及焊接附加体103。两个构件109、110或焊接附加体103在图11中在焊接的状态中示出并且因此构成结构组件135。在按照图11的实施例中使用的焊接附加体103具有形式为环绕圆环的第一定位突出部125。

如由图11可看出的那样，可以规定：构成焊接设备1，该焊接设备用于焊接对接接头接构件布置结构101并且包括焊接头2。由焊接头2可以发出能量束138，该能量束将对于焊接必需的热量引入到两个构件109、110或焊接附加体103中。能量束138可以根据所选择的焊接方法通过不同的介质构成。

按照本发明的焊接附加体的使用被视为特别有利的可能焊接方法例如是激光焊接、电子束焊接、等离子焊并且在这里特别是等离子塞孔焊接、散焦的电子束焊接和类似方法。

在焊接过程期间可以规定：焊接头2相对于结构组件135运动并且该结构组件静止，或焊接头2静止并且结构组件135运动。例如结构组件135可以在焊接过程期间绕中轴线104旋转。备选于此，也可以规定：不仅焊接头2而且结构组件135在焊接过程期间运动。这例如可能是必需的，以用于制造包括薄板形的焊接附加体103的结构组件135，如在图15中示出或描述的那样。

此外，如由图11可看出的那样，可以规定：能量引入通过焊接头2来计量或选择，使得仅焊接附加体103的外边缘区段139或连接于此地第一构件109的第一部分区段140和第二构件110的第二部分区段141熔化。由此可以实现：焊接附加体103的内部区段142不熔化并且因此保持形状稳定，由此，该焊接附加体可以在焊接过程期间保持至少大致恒定的法向间距131。该法向间距131即使在压力130变化时也不改变。然而，法向间距131可能通过如下方式稍微改变：由于温度变化在焊接附加体103或构件109、110中出现热膨胀。

备选于此，当然也可以规定：焊接附加体103在焊接过程期间完全熔化并且因此构成与两个构件109、110的均质的材料连接。

在又另一个实施变型方案中也可以规定：焊接头2在构件109、110内部中用于必需的能量引入，以便可以从两侧或例如仅通过在内侧的能量引入制造焊缝119。此外，也可以规定：出于空间原因，焊接头2放置在两个构件109、110的外部并且能量束、例如激光束通过镜元件转向。

图12示出焊接附加体103的另一个实施例。如在该实施例中示出的那样，可以规定：焊接附加体103在外边缘区段139中具有第一材料成分并且在内部区段142中具有第二材料成分。这可以带来如下优点：例如在外边缘区段139的第一材料成分中可以使用合金元素的分布，该分布相对于在内部区段142的第二材料成分中的合金元素的分布是不同的。此外可以规定：所述两种材料成分具有不同的熔化温度，由此可以实现：通过大的热量引入达到相同的温度例如仅外边缘区段139熔化。

此外并且与材料成分无关地可以规定：在焊接附加体103的外周面107上设置保持销143，该保持销在图12中示意性地示出。保持销143可以用于保持或操纵焊接附加体103。

又与此无关地可以规定：在焊接附加体103中构造一个或多个冷却通道144，所述冷却通道用于在焊接附加体103中的热分布或热传导。这些冷却通道144可以构造在两个贴靠面105、106的区域中、特别是构造在外边缘区段139中。此外，也可能的是，冷却通道144构造在内部区段142中。

图13示出按照图9的剖视图的焊接构件布置结构101的另一个实施例。在该实施例中，在焊接附加体103中构造弹性的弹簧元件145。弹簧元件145例如可以构造在内部区段142中，其中，所述弹簧元件如由图13可看出的那样可以通过材料变形或形式为凸起的造型形状或例如以薄板形或以波浪形来成形。由此可以实现：在两个构件109、110彼此接合时施加一定的预紧力。在焊接过程，仅外边缘区段139与两个构件109、110熔化并且构造为弹簧元件145的内部区段142不熔化。由此，在两个构件109、110之间的通过弹簧元件145施加的预紧也可以在焊接过程结束之后得以保持或储存。

此外，如由图13可看出的那样，可以规定：至少在第一构件109上设置空隙部146，焊接附加体103的定位突出部125可以插入所述空隙部中。由此可以实现：焊接附加体103相对于第一构件109的内径120不向内伸出并且因此在焊接之后用于流经流体的整个内部空间也供使用。

图14示出按照图9的剖视图的焊接构件布置结构101的另一个实施例，其中，在该实施例中弹簧元件145通过机械的加工过程、例如冲压过程制造。由此，可以构成多个舌片147，所述舌片可以施加可能的预紧力。

图15在正视图中示出焊接构件布置结构101的另一个实施例，其中，在该实施例中，焊接附加体103或两个构件109、110的接合面111、112薄板形地构造并且如在图15中示出的那样彼此接合。构件109、110可以在这里具有轴或空心轴、例如管的外部形状。当构造或设计用于传递扭矩的两个构件109、110相互连接时，薄板形可以是特别有利的。

图16示出焊接构件布置结构101的另一个实施例，其中，可以规定：焊接附加体103在第一贴靠面105的区域中具有第一贴靠面区段149并且在第二贴靠面106的区域中具有第二贴靠面区段150，所述第一贴靠面区段具有第一材料成分，所述第二贴靠面区段具有第二材料成分。这可以是有利的，例如具有不同材料成分或不同合金成分的第一构件109和第二构件110应相互焊接。由此可以实现：在熔化的状态中，第一贴靠面区段149特别良好地与包括第一合金的第一构件109连接并且第二贴靠面区段150特别良好地与包括第二合金的第二构件110连接。

图17示出焊接构件布置结构101的另一个实施例。如由图17可看出的那样，可以规定：焊接附加体103不是具有两个彼此平行定向的贴靠面105、106，而是所述贴靠面彼此成角度151地设置。因此可以实现：可以构成一种类型的V缝，其中，在外部通过较大的热输入可以产生较宽的焊缝119，如在根部或内侧。

附图标记列表

1 焊接设备

2 焊接头

3 工件

4 工作区域

5 感应器

6 第一感应器部件

7 第二感应器部件

8 驱动装置

9 线圈

10 线圈

11 供电装置

12 控制设备

13 温度传感器部分

14 第一壳体部件

15 第二壳体部件

16 工作开口

17 进入口

18 排出口

19 感应器5的轴线

20 隔热部

21 室

22 辐射源

23 工件承载件

100 保持装置

101 焊接构件布置结构

102 焊接附加物

103 焊接附加体

104 中轴线

105 第一贴靠面

106 第二贴靠面

107 外周面

108 圆柱面

109 第一构件

110 第二构件

111 第一接合面

112 第二接合面

113 第一接合面的横截面

114 第二接合面的横截面

115 接合面的外轮廓

116 第一构件的外径

117 第二结构的外径

118 焊接附加体的外径

119 焊缝

120 第一构件的内径

121 第二构件的内径

122 中心区段

123 缺口

124 缺口的内径

125 第一定位突出部

126 法向方向

127 第一定位突出部的外径

128 第二定位突出部

129 焊接附加体的厚度

130 压力

131 法向间距

132 空隙部

133 爪

134 对接接头

135 结构组件

138 能量束

139 外边缘区段

140 第一构件的第一部分区段

141 第二构件的第二部分区段

142 内部区段

143 保持销

144 冷却通道

145 弹簧元件

146 空隙部

147 舌片

148 扭矩

149 第一贴靠面区段

150 第二贴靠面区段

151 贴靠面的角度

Claims (35)

1.用于焊接工件(3)的焊接设备(1)，该焊接设备包括至少一个焊接头(2)，所述焊接头在工作位置中对准工作区域(4)，并且所述焊接设备还包括至少一个作用到所述工作区域(4)上的加热装置(5、22)，用以加热工件(3)，其特征在于，所述焊接设备(1)包括至少两个并排设置的焊接位置或焊接轨道，所述焊接位置或所述焊接轨道能由至少一个工件承载件(23)装备待焊接的工件(3)或工件部件，并且所述至少一个加热装置(5、22)构造成，使得所述工件(3)或所述工件部件能在时间上有节拍地利用所述加热装置(5、22)加热。

2.按照权利要求1所述的焊接设备，其特征在于，所述加热装置(5、22)或所述加热装置(5、22)的至少一个部件(6、7)相对于所述工作区域(4)可运动，其中，所述加热装置(5、22)或所述加热装置(5、22)的至少一个部件(6、7)与驱动装置(8)连接并且通过该驱动装置可驱动。

3.按照权利要求1或2所述的焊接设备，其特征在于，所述加热装置包括至少一个设置在所述工作区域(4)中的感应器(5)，用以通过感应来加热工件(3)。

4.按照权利要求3所述的焊接设备，其特征在于，所述感应器(5)由至少两个感应器部件(6、7)构成，所述感应器部件相对于彼此可运动，以便在工作位置中包围待焊接的工件(3)并且在所述感应器部件(6、7)彼此隔开间距的打开位置中释放工件(3)。

5.按照权利要求4所述的焊接设备，其特征在于，所述感应器部件(6、7)沿横向于所述感应器(5)的轴线(19)的方向相对于彼此可运动。

6.按照权利要求4所述的焊接设备，其特征在于，所述感应器部件(6、7)中的至少一个感应器部件与驱动装置(8)连接并且通过该驱动装置相对于另一个感应器部件(7、6)可驱动。

7.按照权利要求6所述的焊接设备，其特征在于，所述焊接设备(1)包括控制设备(12)，该控制设备与驱动装置(8)连接并且自动地控制该驱动装置。

8.按照权利要求4所述的焊接设备，其特征在于，所述焊接设备(1)具有至少两个壳体部件(14、15)，所述壳体部件相对于彼此可运动，以便在工作位置中构成绕所述工作区域(4)的室(21)，并且所述感应器部件中的一个感应器部件(6)整合在所述壳体部件中的一个壳体部件(14)中并且另一个感应器部件(7)整合在另一个壳体部件(15)中。

9.按照权利要求8所述的焊接设备，其特征在于，所述感应器部件(6、7)分别放置在所述壳体部件(14、15)的内壁上。

10.按照权利要求8所述的焊接设备，其特征在于，所述壳体部件中的至少一个壳体部件(14)具有用于导入冲洗介质的进入口(17)。

11.按照权利要求8所述的焊接设备，其特征在于，所述壳体部件中的至少一个壳体部件(15)具有用于导出冲洗介质的排出口(18)。

12.按照权利要求8所述的焊接设备，其特征在于，所述壳体部件(14、15)中的至少一个壳体部件具有工作开口(16)，热能可以通过该工作开口从设置在所述室的外部的焊接头(2)到达工件(3)。

13.按照权利要求4所述的焊接设备，其特征在于，在所述工作区域(4)中设置有温度传感器(13)，该温度传感器耦联在所述感应器部件(6、7)中的一个感应器部件上。

14.按照权利要求3所述的焊接设备，其特征在于，所述感应器(5)的匝数关于所述工作区域(4)对称。

15.按照权利要求13所述的焊接设备，其特征在于，所述焊接设备(1)包括控制设备(12)，该控制设备与所述感应器(5)的供电装置(11)、与所述焊接头(2)连接。

16.按照权利要求15所述的焊接设备，其特征在于，所述控制设备与所述温度传感器(13)连接。

17.按照权利要求1所述的焊接设备，其特征在于，所述加热装置(22)是辐射源，其中，所述辐射源通过驱动装置(8)绕所述工作区域(4)可旋转。

18.按照权利要求1所述的焊接设备，其特征在于，所述加热装置包括辐射转向器件，该辐射转向器件使由所述焊接头(2)发射的辐射转向并且对准所述工作区域(4)。

19.按照权利要求1所述的焊接设备，其特征在于，所述加热装置包括至少一个电的加热元件。

20.按照权利要求1所述的焊接设备，其特征在于，至少一个加热装置构造成，使得所述加热装置在焊接部位的两侧作用到工件(3)上。

21.按照权利要求1所述的焊接设备，其特征在于，第一加热装置(5、22)作用到焊接部位的一侧上并且第二加热装置(5、22)作用到焊接部位的另一侧上。

22.按照权利要求1所述的焊接设备，其特征在于，每个焊接位置或每个焊接轨道包括单独的加热装置(5、22)。

23.按照权利要求1所述的焊接设备，其特征在于，所述焊接设备(1)包括保持装置(100)，焊接附加物(102)借助于该保持装置可放入第一构件(109)的第一接合面(111)和第二构件(110)的第二接合面(112)之间，其中，所述焊接附加物(102)构造为成形的焊接附加体(103)，所述焊接附加体具有可贴靠到所述第一构件(109)的第一接合面(111)上的第一贴靠面(105)和可贴靠到所述第二构件(110)的第二接合面(112)上的第二贴靠面(106)。

24.用于利用按照权利要求1至23中任一项所述的焊接设备焊接工件(3)的焊接方法，其特征在于如下步骤：将待焊接的工件(3)定位在所述焊接头的工作区域(4)中；通过操纵所述焊接头(2)实施焊接过程；并且通过所述加热装置(5)在焊接过程之前、期间和/或之后加热工件(3),在至少两个并排设置的焊接位置或焊接轨道中，在时间上有节拍地利用加热装置(5、22)加热所述工件(3)或所述工件部件。

25.用于利用按照权利要求4至13和15至16中任一项所述的焊接设备焊接金属的工件(3)的焊接方法，其特征在于如下步骤：将待焊接的工件(3)定位在所述焊接头(2)的工作区域(4)中，而所述感应器(5)处于所述感应器部件(6、7)彼此隔开间距的打开位置中；使所述感应器部件(6、7)相对运动到工作位置中，以便包围待焊接的工件(3)；通过操纵所述焊接头(2)实施焊接过程；并且通过给所述感应器(5)通电来加热工件(3),在至少两个并排设置的焊接位置或焊接轨道中，在时间上有节拍地利用加热装置(5、22)加热所述工件(3)或所述工件部件。

26.按照权利要求24或25所述的焊接方法，其特征在于，通过所述加热装置(5、22)加热工件(3)在焊接过程之前进行。

27.按照权利要求26所述的焊接方法，其特征在于，工件(3)在通过所述加热装置(5、22)预热期间在未来的焊缝的区域中置于300℃至450℃之间的温度。

28.按照权利要求24或25所述的焊接方法，其特征在于，通过所述加热装置(5、22)加热工件(3)在焊接过程期间进行。

29.按照权利要求24或25所述的焊接方法，其特征在于，通过所述加热装置(5、22)加热工件(3)在焊接过程之后进行。

30.按照权利要求29所述的焊接方法，其特征在于，工件(3)在通过所述加热装置(5、22)再加热期间在焊缝的区域中保持在250℃至400℃之间的温度上。

31.按照权利要求24或25所述的焊接方法，其特征在于，在焊接过程之前、期间和/或之后通过设置在所述工作区域(4)中的温度传感器(13)进行温度测量并且工件(3)通过所述加热装置(5、22)的加热根据温度测量由控制设备(12)进行调节。

32.按照权利要求24或25所述的焊接方法，其特征在于，在所述焊接方法中附加地实施如下方法步骤：

-提供第一构件(109)；

-提供具有第一贴靠面(105)和第二贴靠面(106)的构造为成形的焊接附加体(103)的焊接附加物(102)；

-定位所述焊接附加体(103)，其中，所述焊接附加体(103)的第一贴靠面(105)与所述第一构件(109)的第一接合面(111)置于贴靠中；

-相对于所述第一构件(109)定位第二构件(110)，其中，所述第二构件(110)的第二接合面(112)与所述焊接附加体(103)的第二贴靠面(106)置于贴靠中。

33.按照权利要求32所述的焊接方法，其特征在于，在焊接过程之前和/或期间以相互指向的压力(130)加载两个构件(109、110)并且因此使这两个构件彼此压紧。

34.按照权利要求32所述的焊接方法，其特征在于，引入的热能确定成，使得在焊接过程期间仅所述焊接附加体(103)的外边缘区段(139)以及所述两个构件(109、110)的分别邻接于该外边缘区段(139)的部分区段(140、141)熔化。

35.按照权利要求32所述的焊接方法，其特征在于，所述构件(109、110)的两个接合面(111、112)构造有彼此大致相同的横截面(113、114)并且在构造由所述焊接附加体(103)桥接的法向间距(131)的情况下以对接接头(134)的形式相邻并排地设置。