CN105698496A - 一种烘干房 - Google Patents

Abstract

本发明涉及烘干设备技术领域。一种烘干房，包括烘干房体，烘干房体下部包括两个底部相连通的：第一腔体和第二腔体。烘干房体上部包括第三腔体；第一腔体中安装燃烧炉，燃烧炉连接散热管，散热管连接所述烘干房体顶部的出烟口。所述第一腔体与第三腔体间安装散热风扇，第二腔体与第三腔体间由通气孔连通。本发明统采用热气内循环，能够对热量进行有效利用及有效温度控制，保证了烘干质量。

Description

一种烘干房

技术领域

本发明涉及烘干设备技术领域，特别是用于制作木拖鞋、木鞋的木材及半成品的烘干房。

背景技术

目前对木拖鞋、木鞋等木制品加工前期处理、喷漆处理后，传统的做法通常均为在室外进行自然风干处理。因而，这种风干处理受到自然环境的制约，如果遇到下雨天等天气则不能进行正常干燥，甚至还要专门的防雨器具来进行防雨。另外，这种利用自然风干的方式，风干的效率较低，质量也难以进行控制。木拖鞋、木鞋等木制品其水分含量严重影响其防潮、防虫、防发霉及喷漆质量效果。

发明内容

本发明的发明目的是：针对上述技术问题，提供一种烘干房。烘干房采用热气内循环，能够对热量进行有效利用及有效温度控制，保证了烘干质量。

本发明技术方案为：一种烘干房，烘干房体下部包括两个底部相连通的腔体：第一腔体和第二腔体，所述烘干房体上部包括第三腔体；所述第一腔体中安装燃烧炉，所述燃烧炉连接散热管，所述散热管连接所述烘干房体顶部的出烟口，所述所述第一腔体与第三腔体间安装散热风扇，所述所述第二腔体与第三腔体间由通气孔连通。

烘干房可采用砖砌体结构，砖体保温性好，对烘干房实现良好的保温效果。散热风扇将所述第一腔体中的燃烧炉散发热量转化为热风，所述热风流入所述第二腔体。所述第二腔体放置带烘干物料。由于热气上升，所述热风流入所述第三腔体并由所述散热风扇吹入所述第一腔体，从而形成热循环。所述第二腔体中温度由所述散热风扇及燃烧炉控制。

这里提供一种优选：燃烧炉表面上安装有散热片，散热片均布布置，散热片间间隔8-15mm。加装散热片能够更大限度增加燃烧炉热量转化。

这里提供一种优选：至少包括两条散热管，所述散热管呈折叠之字型向上，散热管转折处安装开口，所述开口使用金属片密闭。采用折叠之字型能够更大限度增加热量转化面积。由于采用燃料燃烧时，散热管中会积累灰尘，不利于散热，采用在散热管转折处安装开口，可在维护时，对散热管进行灰尘疏通，保证散热效率。

这里提供一种优选：至少包括两个散热风扇，所述散热风扇出风口朝向第一腔体。架构两个风扇能够保证空气中的热量充分流由第一转腔体到第二腔体。

这里提供一种优选：所述燃烧炉上底部安装排料管。所述排料管连通烘干房旁的废渣池，亦可连通在废渣池中承装废渣的小车。这样可以快捷方便清除燃烧炉内的废渣。

这里提供一种优选：所述散热管上安装均布的散热片，散热片为铝合金材质或铜合金材质，所述散热片间间隔5-12mm。更大限度增加热量转化面积，提高转化效率。

这里提供一种优选：所述第二腔体安装有均布通孔的隔板。对进入第二腔体热气进行有效分流，根据待烘干物料摆放情况进行合理热量分布，保证待烘干物料质量。

综合以上，本发明有益效果是：

本发明采用热气内循环，能够对热量进行有效利用及有效温度控制，保证了烘干质量。

本发明采用多管道结构能够最大限度的进行热量转化，同时还可以采用散热片结构，最大限度提高热量转化效率。

本发明燃烧炉底部安装排料管，排料管能够提供更快捷方便的清除燃烧炉内的废渣，提高工人效率。

附图说明

图1是本发明功能结构示意图；

图2是图1本发明烘干房体立体结构示意图；

图3是图1本发明燃烧炉示意图。

其中，1：烘干房体，2：第一腔体，3：第二腔体，4：第三腔体，5：燃烧炉，6：散热管，6-1：转接箱，7：出烟口，8：散热风扇，9：通气孔，10：排料管，11：小车。

具体实施例

以下本发明将结合附图进行本发明具体实施方式进行说明。

本发明一种烘干房，包括烘干房体1，烘干房体1下部包括两个底部相连通的：第一腔体2和第二腔体3，所述烘干房体1上部包括第三腔体4；所述第一腔体2中安装燃烧炉5，所述燃烧炉5连接散热管6，所述散热管6连接所述烘干房体1顶部的出烟口7，所述第一腔体2与第三腔体4间安装散热风扇8，所述第二腔体3与第三腔体4间由通气孔9连通。

图1是烘干房体1的截面功能示意图。可知第一腔体2和第二腔体3底部相连通，第三腔体4位于第一腔体2和第二腔体3正上方；第一腔体2中安装燃烧炉5，所述燃烧炉5连接散热管6，所述散热管6连接烘干房体1顶部的出烟口7，第一腔体2与第三腔体4间安装散热风扇8，所述第二腔体3与第三腔体4间由通气孔9连通。这里由热量由燃烧炉5中燃料燃烧产生，并通过散热管6及燃烧炉5上的散热片等将热量传导到空气中。散热风扇8将热空气由第一腔体2吹入第二腔体3，实现对待烘干物体的烘干。为循环利用热量第一腔体2、第二腔体3和第三腔体4形成循环回路。本发明中烘干房体1采用砖体结构，砖体对保温具有良好的效果。为增加保温效果也可以采用具有保温效果优越的材料或砖体，例如多孔的保温功能砖。

图2是从立体角度观察烘干房体1，第二腔体3与第三腔体4间由通气孔9连通的，为增强通气效果，通气孔9采用长条形结构，若干条通气孔9均布布置。这里通气孔9规格为50×200mm。

图3能够更直观显示燃烧炉5和散热管6。燃烧炉5表面上安装有散热片，散热片环绕且均布在燃烧炉5上；散热片间间隔10mm。采用这种结构能够更大限度增加燃烧炉热量转化。两条散热管6与燃烧炉5连通，所述散热管6呈折叠之字型向上，散热管6转折处采用转接箱6-1连接，转接箱6-1外端安装开口，该开口使用匹配的铁皮板密封。铁皮板采用螺钉上紧，便于拆卸。采用折叠之字型是为了能够更大限度增加热量转化面积。由于采用燃料燃烧时，散热管中会积累灰尘，不利于散热，采用在转接箱6-1安装开口，可在维护时，对散热管6进行灰尘疏通，保证散热效率。散热管6上还安装均布的散热片，散热片环绕散热管6，散热片为铝合金材质，散热片间间隔6mm。更大限度增加热量转化面积，提高热转化效率。

为了提高循环效率，第一腔体2与第三腔体4间设置两个散热风扇8，散热风扇出风口朝向第一腔体。如图2所示。采用这种设计有助于烘干房热循环进行。

为提高燃烧后废渣处理的效率，燃烧炉5上底部安装排料管10，所述排料管10下方安置承装废渣的小车11，如图1所示。

为合理分配第二腔体3中热量流动方向，第二腔体3下部安装有均布通孔的隔板。由于第二腔体3放置需烘干物体时，为搬运方便，需烘干物体一般放置在相同架子上，而且并非每次烘干时，第二腔体3都能够放满需烘干物体。即需烘干物体分布不均。针对这种情况，隔板可选择的打开和关闭一些通孔，从而有助于第二腔体2热量分布，达到高效烘干的目的。

Claims (7)

1.一种烘干房，包括烘干房体，其特征在于：所述烘干房体下部包括两个底部相连通的：第一腔体和第二腔体，所述烘干房体上部包括第三腔体；所述第一腔体中安装燃烧炉，所述燃烧炉连接散热管，所述散热管连接所述烘干房体顶部的出烟口，所述所述第一腔体与第三腔体间安装散热风扇，所述第二腔体与第三腔体间由通气孔连通。

2.根据权利要求1所述的一种烘干房，其特征在于：燃烧炉表面上安装有散热片，散热片均布布置，散热片间间隔8-15mm。

3.根据权利要求1所述的一种烘干房，其特征在于：至少包括两条散热管，所述散热管呈折叠之字型向上，散热管转折处安装开口，所述开口使用金属片密闭。

4.根据权利要求1所述的一种烘干房，其特征在于：至少包括两个散热风扇，所述散热风扇出风口朝向第一腔体。

5.根据权利要求1所述的一种烘干房，其特征在于：所述燃烧炉上底部安装排料管，所述排料管下方安置承装废渣的小车。

6.根据权利要求3所述的一种烘干房，其特征在于：所述散热管上安装均布的散热片，散热片为铝合金材质或铜合金材质，所述散热片间间隔5-12mm。

7.根据权利要求1所述的一种烘干房，其特征在于：所述第二腔体安装有均布通孔的隔板。