CN105698265A - 具有引流结构的分体壁挂式空调器 - Google Patents

具有引流结构的分体壁挂式空调器 Download PDF

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王永涛
闫宝升
王晓刚
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Abstract

本发明公开了一种具有引流结构的分体壁挂式空调器,包括室内机,室内机的壳体中形成有贯流风扇和换热器,在壳体上形成有长条状出风口,在形成贯流风扇送风风道的后蜗壳上、沿出风口的长度方向形成有引风口,在壳体上方设置有引风机,引风机通过引风通道与引风口连通;引风通道包括依次连通的第一通道部、第二通道部和第三通道部,第一通道部位于壳体外部,并从所述引风机的出风口沿壳体顶部向远离引风机的方向延伸,第二通道部沿壳体的内后壁自上而下延伸,第三通道部一端与第二通道部的下端连通,相对的另一端形成朝向引风口的开口。应用本发明的壁挂式空调器,可以解决现有壁挂式空调器出风不够柔和、送风风量少的问题。

Description

具有引流结构的分体壁挂式空调器
技术领域
本发明属于空气调节技术领域,具体地说,是涉及一种分体壁挂式空调器,更具体地说,是涉及一种具有引流结构的分体壁挂式空调器。
背景技术
现有分体式壁挂式空调器的室内机的送风过程如下:室内的空气作为非热交换风,在贯流风扇的作用下进入到室内机中,经换热器换热后形成热交换风,热交换风在贯流风扇的作用下从出风口吹出。由此,出风口所吹出的风全部是热交换风。这种送风方式所送出的风全部是换热器换热后的风,相对室内空气温差较大,使得出风不够柔和,直接吹到用户身上感觉不舒适,尤其是在制冷模式下,出风口的出风温度较低,吹到用户身上感觉极为不舒适,容易产生空调病。另一方面,由于进风方式单一,致使送风风量较少,室内空气循环速度慢,室内空气达到设定温度所需时间长,耗电量大。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有引流结构的分体壁挂式空调器,以解决现有分体壁挂式空调器出风不够柔和、送风风量少的问题。
为实现上述发明目的,本发明采用下述技术方案予以实现:
一种具有引流结构的壁挂式空调器,包括室内机,所述室内机包括壳体,在所述壳体中形成有贯流风扇和换热器,在所述壳体上形成有长条状出风口,在形成所述贯流风扇送风风道的后蜗壳上、沿所述出风口的长度方向形成有引风口,在所述壳体上方设置有引风机,所述引风机通过引风通道与所述引风口连通;所述引风通道包括依次连通的第一通道部、第二通道部和第三通道部,所述第一通道部位于所述壳体外部,并从所述引风机的出风口沿所述壳体顶部向远离所述引风机的方向延伸,所述第一通道部靠近所述引风机的一端形成朝向所述引风机的出风口并与所述引风机的出风口封闭连接的进风端,所述第二通道部沿所述壳体的内后壁自上而下延伸,所述第三通道部一端与所述第二通道部的下端连通,相对的另一端形成朝向所述引风口的开口。
如上所述的分体壁挂式空调器,所述第二通道部具有自上而下长度渐扩的渐扩部,所述渐扩部的最大长度不小于所述引风口的长度。
如上所述的分体壁挂式空调器,所述第二通道部至少在所述渐扩部内部形成有自上而下延伸的多个第二通道导流片,多个所述第二通道导流片将所述渐扩部所在的腔体分割为彼此独立的多个第二通道分流通道。
优选的,多个所述第二通道导流片从所述第二通道部的上端往下延伸,直至所述第二通道部的下端。
如上所述的分体壁挂式空调器,在每个所述第二通道分流通道的前端还形成有若干均流板。
如上所述的分体壁挂式空调器,在所述第三通道部内形成有与多个所述第二通道导流片一一对接的多个第三通道导流片,多个所述第三通道导流片将所述第三通道部的腔体分割为彼此独立的多个第三通道分流通道。
如上所述的分体壁挂式空调器,所述第三通道部包括有多个依次排列、彼此隔离的第三通道分流通道,每个所述第三通道分流通道与一个所述第二通道分流通道相连通。
如上所述的分体壁挂式空调器,所述第三通道部的口径自与所述第二通道部的下端连接的一端向形成有开口的另一端渐扩。
如上所述的分体壁挂式空调器,在所述后蜗壳上、沿所述出风口的长度方向形成有蜗壳开口,在所述蜗壳开口上形成有引风组件,所述引风口为若干个,形成在所述引风组件上,或形成在所述引风组件及所述蜗壳开口上。
如上所述的分体壁挂式空调器,在垂直于所述贯流风扇轴线的截面中,所述蜗壳开口具有靠近所述出风口的第一端和远离所述出风口的第二端,所述第一端与所述贯流风扇轴心之间形成连线L1,所述第二端与所述贯流风扇轴心之间形成连线L2,所述贯流风扇轴心向所述罩壳上的安装面作垂线形成L3,在沿L1到L2到L3的方向上,L1与L2之间形成夹角α,L2与L3之间形成夹角β,所述夹角α和所述夹角β满足:0°≤α≤90°,0°≤β≤90°。
如上所述的分体壁挂式空调器,所述蜗壳开口的所述第一端与所述第二端之间的距离H满足:70mm≤H≤150mm。
如上所述的分体壁挂式空调器,所述引风组件包括有沿所述后蜗壳走向依次间隔排列的多个引风格栅,相邻两个引风格栅之间形成有所述引风口。
如上所述的分体壁挂式空调器,所述引风格栅包括位于所述后蜗壳型线上的第一部和朝背离所述送风风道方向弯曲的第二部,所述第二部与所述L3的夹角为γ,所述夹角γ满足:0°≤γ≤60°。
优选的,多个所述引风格栅依次连接,形成一体式结构的所述引风组件。
优选的,所述引风组件可拆卸式装配在所述蜗壳开口处。
与现有技术相比,本发明的优点和积极效果是:
本发明在贯流风扇送风风道的后蜗壳上形成引风口,在壳体上方设置引风机,将引风机通过引风通道与引风口连通,利用引风机将外部大量的非热交换风主动经引风通道及引风口送入到贯流风扇送风风道中,与送风风道中的热交换风混合形成混合风,混合风经出风口送至室内,混合风较为柔和,吹到用户身上会感觉更加舒适,提高了用户舒适性体验效果。而且,利用本发明的结构进行送风,引风量大,显著增大了出风口的送风量,有助于加快室内空气的流动速度和均匀性,降低了室内空气达到设定温度所需的时间和能耗。
结合附图阅读本发明的具体实施方式后,本发明的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
图1是本发明具有引流结构的分体壁挂式空调器的室内机一个实施例的立体图;
图2是图1的剖视图;
图3是该实施例的另一立体图;
图4是该实施例的另一剖视图;
图5是该实施例中引流结构的主视图;
图6是图5引流结构的立体图;
图7是本发明具有引流结构的分体壁挂式空调器的室内机另一个实施例的部分内部结构示意图;
图8是图7中部分结构的立体图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下将结合附图和实施例,对本发明作进一步详细说明。
请参见图1至图6所示的本发明的一个实施例,具体来说是本发明具有引流结构的分体壁挂式空调器的室内机的一个实施例。
其中,图1是该实施例的立体图;图2是图1的剖视图;图3是另一立体图,图4是另一剖视图,而图5和图6分别是该实施例中引流结构的主视图和立体图。
结合图1至图6所示意,该实施例壁挂式空调器的室内机100包括有壳体1,在壳体内设置有贯流风扇3和换热器4,在壳体上形成有长条状出风口5,在壳体1的顶部形成有主进风口9。室内机100上电工作时,在贯流风扇3的作用下,室内的非热交换风从主进风口9进入到壳体内部,并送至换热器4进行热交换。换热后的热交换风经贯流风扇送风风道6送至出风口5,最后经出风口5吹至室内。
形成送风风道6的后蜗壳7靠近壳体后壁,该后壁作为壳体安装面11,用来设置挂墙板,并通过挂墙板将室内机100安装到墙面上。在后蜗壳7上形成有开口71。具体来说,该开口71作为引风口,沿出风口5的长度方向形成在后蜗壳7上。在壳体1上方设置有引风机10,该引风机10通过引风通道2与作为引风口的开口71连通。具体来说,在该实施例中,引风机10设置在壳体1上方右侧、不遮挡主进风口9的非进风区上。而且,引风机10为双吸入式离心风机,具有两个进风口,两个进风口的进风方向平行于壳体安装面22,而引风机10的出风口朝向后侧。
具有上述结构的室内机100在工作时,经换热器4换热后的热交换风在贯流风扇3的作用下,经贯流风扇送风风道6加速送往出风口5。控制引风机10工作,引风机10将吸入外部大量的非热交换风,并将这部分非热交换风将经引风通道2及开口71送到送风风道6中。这部分非热交换风将与送风风道6中流动的热交换风在送风风道6内混合而形成混合风,该混合风经出风口5吹至室内。混合风是将非热交换风与热交换风混合而成,温度适宜,较为柔和,吹到用户身上会感觉更加舒适,提高了用户舒适性体验效果。而且,由于开口71沿出风口5的长度方向形成,开口面积大,便于将引风机10吸入的大量非热交换风快速送至送风风道6中。从而,相比较单纯的热交换风,混合风风量大,增大了出风口5的送风量。因而,有助于加快室内空气的流动速度和均匀性,降低了室内空气达到设定温度所需的时间和能耗。
具体的,在该实施例中,引风通道2包括依次连通的第一通道部21、第二通道部22和第三通道部23。其中,第一通道部21位于所述壳体1外部,并从引风机10的出风口沿壳体1顶部向远离引风机10的方向延伸,用来将引风机10的向后的出风引至壳体1中部。第一通道部21靠近引风机10的一端形成有朝向引风机10的出风口、并与引风机10的出风口封闭连接的进风端211。优选的,第一通道部21的长度不小于壳体1整体长度的1/3,但也不超过壳体1的整体长度。第二通道部22沿壳体的内后壁自上而下延伸,其主体可以全部位于壳体1内部,也可以部分位于壳体1内部、部分位于壳体1外部。第三通道部23一端与第二通道部22的下端连通,相对的另一端形成朝向开口71的开口232。更具体的,第三通道部23的口径自与第二通道部22的下端连接的一端向形成有开口232的另一端渐扩。
第一通道部21、第二通道部22和第三通道部23可以采用片材扣合形成,形成整体为片状结构的引流通道2,结构简单。片状结构的引流通道2可以设置在壳体1后侧空间,不占用室内机100额外的空间,不会造成室内机100整体体积的显著增加,且能够获得流通面积较大的引流通道。而且,三个通道部形成U型操作结构,能够将上方引风机10向后排出的气流顺利引流至位于下方的开口71及送风风道6中。
作为更具体的一种实施方式,在该实施例中,第二通道部22包括与位于上端、与第一通道部21连通的连接部222和与连接部222连通的渐扩部221。其中,连接部222为等长度、竖直设置的引流部,而渐扩部221自上而下长度(图4及图5中左右方向为其长度方向)渐扩,以将气流在左右长度方向上尽量均匀扩散至长度较长的开口71。而且,在第二通道部22中形成有自上而下延伸的多个第二通道导流片223,多个第二通道导流片223将第二通道部22内部腔体分割为彼此独立的多个第二通道分流通道224。多个第二通道导流片223至少形成在渐扩部221中,优选,在该实施例中,第二通道导流片223从连接部222进风端一直延伸至渐扩部221的底端,也即从第二通道部22的上端延伸至其下端。此外,在每个第二通道分流通道224的前端、具体来说是在连接部222处的第二通道分流通道段内形成有一个均流板225。与第二通道部22相对应的,在该实施例中,第三通道部23包括有多个依次排列、彼此隔离的第三通道分流通道231,每个第三通道分流通道231与一个第二通道分流通道224相连通,且每个第三通道分流通道231均具有一个朝向开口71的开口232。由此,利用均流板225及第二通道导流片223,可将引风机10的出风经第一通道部21进入第二通道部22后均匀分散,再利用第三通道分流通道231均匀吹向开口71,从而将引风均匀吹至送风通道6内,使得热交换风与非热交换风混合均匀。
对于第三通道部23,除了采用该实施例具有多个彼此隔离的独立第三通道分流通道231之外,也可以采用与第二通道部22相同的方式形成多个分流通道。也即,第三通道部23可以为外壳连续、内部采用导流片二分割为彼此独立的多个第三通道分流通道。
需要说明的是,该实施例的引风机10为离心风机,但不局限于此,也可以是轴流风机或贯流风机。在选择不同风机时,引流通道2保持不变,只需根据风机的进风、出风方向,合理安排风机位置,使得风机能够吸入室内的非热交换风、并送至引流通道2中即可。
请参见图7,该图所示为本发明具有引流结构的分体壁挂式空调器的室内机另一个实施例的部分内部结构示意图,具体来说是具有不同于图1至图6第一个实施例的引风口结构的示意图。为简化结构,该图7仅示出了部分内部结构图,内部其余结构以及引风机、引流通道的结构可参考第一个实施例。而且,图7示出的内部结构示意图所示为垂直于贯流风扇3轴线的剖视图、也即垂直于贯流风扇3轴线的截面图。
参见图7,同时结合图8示出的图7中部分结构的立体图,在该第二个实施例的室内机中,后蜗壳7上沿出风口5的长度方向形成有开口71,在开口71上形成有引风组件8,引风组件8具有若干引风口。与开口71相对应的,引风口也沿出风口5的长度方向而形成。开口71具有靠近出风口5的第一端A和远离出风口5的第二端B。也即,第一端A所在的直线为开口71的下边沿,第二端B所在的直线为开口71的上边沿。贯流风扇3的轴心为C,第一端A与轴心C之间形成连线L1,第二端B与轴心C之间形成连线L2,而轴心C向壳体安装面11作垂线形成L3(在该图7中,L3为水平线,且与L2重合),在沿L1到L2到L3的方向(图7中为逆时针方向)上,L1与L2之间形成夹角α,L2与L3之间形成夹角β(在该实施例中,由于L2与L3重合,夹角为0°,因而未标注β)。其中,夹角α满足:0°≤α≤90°;而夹角β满足:0°≤β≤90°。而且,第一端A与第二端B之间的距离H(也即线段AB的长度)满足:70≤H≤150mm。作为更优选的实施方式,30°≤α≤60°,20°≤β≤70°,90mm≤H≤120mm。
通过上述夹角α和夹角β的角度限定,使得开口71限定在后蜗壳7的合适位置,既能保证开口71处的气流流场稳定,避免出现不均匀的出风,又能够保证引风量的最大化。通过上述角度的限定及开口两端距离的限定,使得开口71的大小更为适当,既能保证最佳引流效果,又保证气流流场的稳定。
而且,在该实施例中,引风组件8包括有三个引风格栅,分别为第一引风格栅81、第二引风格栅82及第三引风格栅83。这三个引风格栅沿后蜗壳7的走向自下而上依次间隔排列,第一引风格栅81与第二引风格栅82之间形成有第一引风口84,第二引风格栅82和第三引风格栅83之间形成有第二引风口85,第三引风格栅83与开口71的第二端B之间形成有第三引风口86。通过设置引风格栅,可以保证后蜗壳7所形成的送风风道6的强度;而且,便于通过调整两个引风格栅间距来控制多个不连续引风口,实现引风在送风风道6中的均匀性。
作为更优选的实施方式,每个引风格栅采用两段式结构。具体来说,以第二引风格栅82为例,其包括有第一部821和第二部822。其中,第一部821位于后蜗壳7的型线上,相当于后蜗壳7的一部分,而第二部822朝背离送风风道6方向(图7中为朝向壳体安装面11方向)弯曲。而且,第二部822与L3之间所形成的夹角γ满足:0°≤γ≤60°。引风格栅的两段分别对引流通道2引入的风进行导向引流,使得引风顺畅进入到送风风道6中进行混合。
而且,在该实施例中,引风组件8中的三个引风格栅依次连接,形成一体式结构的引风组件,而该一体式结构的引风组件8可拆卸地装配在开口71处。由此,使得引风组件8能够作为室内机100的独立部件装配,便于加工、组装和售后维护。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其进行限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的普通技术人员来说,依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (15)

1.一种具有引流结构的分体壁挂式空调器,包括室内机,所述室内机包括壳体,在所述壳体中形成有贯流风扇和换热器,在所述壳体上形成有长条状出风口,其特征在于,在形成所述贯流风扇送风风道的后蜗壳上、沿所述出风口的长度方向形成有引风口,在所述壳体上方设置有引风机,所述引风机通过引风通道与所述引风口连通;所述引风通道包括依次连通的第一通道部、第二通道部和第三通道部,所述第一通道部位于所述壳体外部,并从所述引风机的出风口沿所述壳体顶部向远离所述引风机的方向延伸,所述第一通道部靠近所述引风机的一端形成朝向所述引风机的出风口并与该引风机的出风口封闭连接的进风端,所述第二通道部沿所述壳体的内后壁自上而下延伸,所述第三通道部一端与所述第二通道部的下端连通,相对的另一端形成朝向所述引风口的开口。
2.根据权利要求1所述的分体壁挂式空调器,其特征在于,所述第二通道部具有自上而下长度渐扩的渐扩部,所述渐扩部的最大长度不小于所述引风口的长度。
3.根据权利要求2所述的分体壁挂式空调器,其特征在于,所述第二通道部至少在所述渐扩部内部形成有自上而下延伸的多个第二通道导流片,多个所述第二通道导流片将所述渐扩部所在的腔体分割为彼此独立的多个第二通道分流通道。
4.根据权利要求3所述的分体壁挂式空调器,其特征在于,多个所述第二通道导流片从所述第二通道部的上端往下延伸,直至所述第二通道部的下端。
5.根据权利要求4所述的分体壁挂式空调器,其特征在于,在每个所述第二通道分流通道的前端还形成有若干均流板。
6.根据权利要求3所述的分体壁挂式空调器,其特征在于,在所述第三通道部内形成有与多个所述第二通道导流片一一对接的多个第三通道导流片,多个所述第三通道导流片将所述第三通道部的腔体分割为彼此独立的多个第三通道分流通道。
7.根据权利要求3所述的分体壁挂式空调器,其特征在于,所述第三通道部包括有多个依次排列、彼此隔离的第三通道分流通道,每个所述第三通道分流通道与一个所述第二通道分流通道相连通。
8.根据权利要求1所述的分体壁挂式空调器,其特征在于,所述第三通道部的口径自与所述第二通道部的下端连接的一端向形成有开口的另一端渐扩。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的分体壁挂式空调器,其特征在于,在所述后蜗壳上、沿所述出风口的长度方向形成有蜗壳开口,在所述蜗壳开口上形成有引风组件,所述引风口为若干个,形成在所述引风组件上,或形成在所述引风组件及所述蜗壳开口上。
10.根据权利要求9所述的分体壁挂式空调器,其特征在于,在垂直于所述贯流风扇轴线的截面中,所述蜗壳开口具有靠近所述出风口的第一端和远离所述出风口的第二端,所述第一端与所述贯流风扇轴心之间形成连线L1,所述第二端与所述贯流风扇轴心之间形成连线L2,所述贯流风扇轴心向所述壳体的安装面作垂线形成L3,在沿L1到L2到L3的方向上,L1与L2之间形成夹角α,L2与L3之间形成夹角β,所述夹角α和所述夹角β满足:0°≤α≤90°,0°≤β≤90°。
11.根据权利要求10所述的分体壁挂式空调器,其特征在于,所述蜗壳开口的所述第一端与所述第二端之间的距离H满足:70mm≤H≤150mm。
12.根据权利要求9所述的分体壁挂式空调器,其特征在于,所述引风组件包括有沿所述后蜗壳走向依次间隔排列的多个引风格栅,相邻两个引风格栅之间形成有所述引风口。
13.根据权利要求12所述的分体壁挂式空调器,其特征在于,所述引风格栅包括位于所述后蜗壳型线上的第一部和朝背离所述送风风道方向弯曲的第二部,所述第二部与所述L3的夹角为γ,所述夹角γ满足:0°≤γ≤60°。
14.根据权利要求12所述的分体壁挂式空调器,其特征在于,多个所述引风格栅依次连接,形成一体式结构的所述引风组件。
15.根据权利要求14所述的分体壁挂式空调器,其特征在于,所述引风组件可拆卸式装配在所述蜗壳开口处。
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