CN105692231A - 基于转运站缓冲仓混配煤的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于转运站缓冲仓混配煤的方法，其特征在于，包括：步骤一、将多种煤炭分别经由多个第一带式输送机输送至多个第一转运站缓冲仓内；步骤二、多个第一转运站缓冲仓将多种煤炭分别定量之后均匀铺设在多个第二带式输送机上；步骤三、多个第二带式输送机上的多种煤炭被逐层均匀铺设在第三带式输送机上；步骤四、将逐层均匀铺设在第三带式输送机上的多种煤炭经由至少两个第二转运站缓冲仓进行混配至多种煤炭定量混配均匀。本发明能够将露天不同堆场不同种类的煤炭进行混配，活化给料机采用变频控制，以对煤炭进行任意比例的混配，混配精度高、混匀程度高，而且能够精确控制带式输送机的输送能力。

Description

基于转运站缓冲仓混配煤的方法

技术领域

本发明涉及混配煤技术领域，更具体地说，本发明涉及一种基于转运站缓冲仓混配煤的方法。

背景技术

港口为适应市场需求，充分利用煤炭资源，需将不同种类的煤炭混配成一种新热值的煤炭，提高港口装卸效益。目前港口一般采用基于筒仓混配煤的方法，将储存在不同筒仓的煤炭，通过给料机，输送到同一条皮带，进行混配煤，但筒仓建设成本较高。对于露天堆场的煤炭，无筒仓进行混配煤，采用堆取料机直接输送到带式输送机进行混配煤，混配煤精度低，且很难控制带式输送机输送能力。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种基于转运站缓冲仓混配煤的方法，其能够精确控制每一种煤炭的输送量，通过多个这样的转运站缓冲仓的配合，可以实现在带式输送机上将至少两种以上的煤炭混合均匀，无需其他筒仓的建设，节约混配成本，提高工作效率；

本发明还有一个目的是为基于转运站缓冲仓混配煤的方法提供一种结构简单、使用方便的第一转运站缓冲仓和第二转运站缓冲仓，并配以多个第一带式输送机、多个第二带式输送机和多个第三带式输送机在输送过程中将多种煤炭混合均匀，混配精度高，可达到±1～3％。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种基于转运站缓冲仓混配煤的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、将多种煤炭分别经由多个第一带式输送机输送至多个第一转运站缓冲仓内；

步骤二、多个第一转运站缓冲仓将多种煤炭分别定量之后均匀铺设在多个第二带式输送机上；

步骤三、多个第二带式输送机上的多种煤炭被逐层均匀铺设在第三带式输送机上；

步骤四、将逐层均匀铺设在第三带式输送机上的多种煤炭经由至少两个第二转运站缓冲仓进行混配至多种煤炭定量混配均匀；

其中，所述多个转运站缓冲仓中的任一个第一转运站缓冲仓包括：第一缓冲仓本体，其为一具有上端进料口和下端出料口的筒体结构；高料位计和低料位计，高料位计设置在第一缓冲仓本体内靠近所述上端进料口处，低料位计设置在缓冲仓本体内靠近所述下端出料口处；活化给料机，其设置在所述下端出料口处；

所述至少两个第二转运站缓冲仓中的任一个第二转运站缓冲仓包括：第二缓冲仓本体，其为一具有上端进料口和下端出料口的筒体结构；高料位计和低料位计，高料位计设置在第二缓冲仓本体内靠近所述上端进料口处，低料位计设置在第二缓冲仓本体内靠近所述下端出料口处；活化给料机，其设置在所述下端出料口处；至少一个内置混料球，其为一球体结构，所述至少一个内置混料球通过连接杆设置在所述第二缓冲仓本体内，且设置在靠近所述进料口处，所述至少一个内置混料球的直径小于所在第二缓冲仓本体横切面直径的1/3；

所述多个第一带式输送机，其一端设置在煤炭取料机的出料口处，另一端延伸至所述缓冲仓的上端进料口处；

所述多个第二带式输送机，其一端延伸至所述缓冲仓的下端出料口处，另一端向前延伸设置；

所述第三带式输送机，其运行方向与所述多个第二带式输送机的运行方向垂直设置，且所述第三带式输送机设置在所述多个第二带式输送机的另一端的正下方；

以及

皮带秤，其设置在所述第二带式输送机上，且设置在靠近下端出料口的煤炭传送方向上。

优选的是，其中，所述步骤三中位于第三带式输送机的运行方向上的第一个第二带式输送机上的煤炭首先铺设到第三带式输送机上作为煤炭铺设起点，其余第二带式输送机上的煤炭依次自煤炭铺设起点开始逐层铺设。

优选的是，其中，所述步骤四中将逐层均匀铺设在第三带式输送机上的多种煤炭经由三个或者四个第二转运站缓冲仓进行混配至多种煤炭定量混配均匀；其中，三个或者四个第二转运站缓冲仓之间分别设置一个第三带式输送机，且第三带式输送机的长度不超过10m。

优选的是，其中，所述多种煤炭为等量混配或者不等量混配。

优选的是，其中，所述高料位计设置在所述缓冲仓内距离所述下端出料口的3/4高度处，低料位计设置在缓冲仓内距离所述下端出料口的1/2高度处。

优选的是，其中，一个所述缓冲仓设置一个上端进料口和两个下端出料口，并设置两个第二带式输送机分别对应两个下端出料口。

优选的是，其中，所述缓冲仓为一圆形或者方形筒体。

优选的是，其中，还包括：

顶盖，其设置在所述缓冲仓上端，且设置在所述第一带式输送机另一端的上方；

煤炭接收框，其设置在所述进料口处，所述煤炭接收框为一“S”形框体，煤炭接收框的上端向所述第一带式输送机的另一端倾斜设置，且煤炭接收框的上端开口套设在第一带式输送机的另一端上，所述煤炭接收框的上端开口的内侧壁不与所述第一带式输送机的另一端接触，所述煤炭接收框的另一端向所述第一缓冲仓本体内延伸设置；

或者

煤炭接收框，其设置在所述进料口处，所述煤炭接收框为一“S”形框体，煤炭接收框的上端向第二带式输送机的另一端倾斜设置，且煤炭接收框的上端开口套设在第二带式输送机的另一端上，所述煤炭接收框的上端开口的内侧壁不与第二带式输送机的另一端接触，所述煤炭接收框的另一端向所述内置混料球的正上方延伸设置。

优选的是，其中，所述皮带秤与下端出料口的水平距离大于2m。

优选的是，其中，所述皮带秤与下端出料口的水平距离为3-5m。

本发明至少包括以下有益效果：

本发明能够将露天不同堆场的不同种类煤炭，通过堆取料机输送到不同堆场带式输送机上，堆场带式输送机将煤炭输送到不同转运站中的第一缓冲仓或者第二缓冲仓内，第一缓冲仓或者第二缓冲仓下方设置GK活化给料机，GK活化给料机采用变频方式控制煤炭的流量及混配比例，在第一缓冲仓或者第二缓冲仓下方带式输送机上进行混配煤，混配精度高，可达到±1～3％，再通过3～4次的转接，进行混匀，再进行装船或堆存；

应用本发明能够将露天不同堆场不同种类的煤炭，所述GK活化给料机采用变频控制，以对煤炭进行任意比例的混配，混配精度高、混匀程度高，能够精确控制带式输送机的输送能力；

所述缓冲仓安装有上料位计和下料位计，以控制缓冲仓内煤炭量始终处于正常煤量波动范围；

所述GK活化给料机后方配有皮带秤对煤炭的输出量进行连续动态称量，以控制煤炭的输出量，混配精度高；

第二缓冲仓本体内设置内置混料球，当未混合均匀的多种煤炭进入第二缓冲仓本体时，，经由内置混料球的冲击作用，使得多种煤炭被动混合均匀，机械结构简单，混配方便，不需要维护；

顶盖和煤炭接收框配合可以减少煤炭转运过程中的扬尘，保护环境，进而降低混配过程中的煤炭损失。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明所述的基于转运站缓冲仓混配煤的方法的流程图；

图2为本发明所述的第一转运站缓冲仓的结构示意图；

图3为本发明所述的第二转运站缓冲仓的结构示意图；

图4为本发明应用多个所述的第二转运站缓冲仓进行混配煤的平面分布图；

图5为本发明应用多个所述的第二转运站缓冲仓进行混配煤的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1所示，本发明提供一种基于转运站缓冲仓混配煤的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、将多种煤炭分别经由多个第一带式输送机输送至多个第一转运站缓冲仓内；

步骤二、多个第一转运站缓冲仓将多种煤炭分别定量之后均匀铺设在多个第二带式输送机上；

步骤三、多个第二带式输送机上的多种煤炭被逐层均匀铺设在第三带式输送机上；

步骤四、将逐层均匀铺设在第三带式输送机上的多种煤炭经由至少两个第二转运站缓冲仓进行混配至多种煤炭定量混配均匀；

如图2所示，其中，所述多个转运站缓冲仓中的任一个第一转运站缓冲仓包括：第一缓冲仓本体3，其为一具有上端进料口8和下端出料口9的筒体结构；高料位计4和低料位计5，高料位计设置在第一缓冲仓本体内靠近所述上端进料口处，低料位计设置在缓冲仓本体内靠近所述下端出料口处；活化给料机6，其设置在所述下端出料口处；

如图3所示，所述至少两个第二转运站缓冲仓中的任一个第二转运站缓冲仓包括：第二缓冲仓本体，其为一具有上端进料口和下端出料口的筒体结构；高料位计和低料位计，高料位计设置在第二缓冲仓本体内靠近所述上端进料口处，低料位计设置在第二缓冲仓本体内靠近所述下端出料口处；活化给料机，其设置在所述下端出料口处；至少一个内置混料球10，其为一球体结构，所述至少一个内置混料球通过连接杆设置在所述第二缓冲仓本体内，且设置在靠近所述进料口处，所述至少一个内置混料球的直径小于所在第二缓冲仓本体横切面直径的1/3；

所述多个第一带式输送机2，其一端设置在煤炭取料机的出料口处，另一端延伸至所述缓冲仓的上端进料口处；

所述多个第二带式输送机7，其一端延伸至所述缓冲仓的下端出料口处，另一端向前延伸设置；

所述第三带式输送机，其运行方向与所述多个第二带式输送机的运行方向垂直设置，且所述第三带式输送机设置在所述多个第二带式输送机的另一端的正下方；

以及

皮带秤，其设置在所述第二带式输送机上，且设置在靠近下端出料口的煤炭传送方向上。

在上述方案中，通过取料机将不同的煤炭输送到不同堆场的第一带式输送机上，不同堆场的第一带式输送机将煤炭输送到不同转运站中的第一缓冲仓内，第一缓冲仓下方设置活化给料机，活化给料机采用变频方式控制煤炭的流量及混配比例，经多个第二带式输送机将定量的多种煤炭转运至第二缓冲仓下方的第三带式输送机上进行混配煤，混配精度高，可达到±1～3％，再通过这样的2～3次的转接，进行混匀，再进行装船或堆存；

第一和第二缓冲仓内设置活化给料机用于控制混配煤精度，配以皮带秤进行动态校准；

应用本发明能够将露天不同堆场不同种类的煤炭，所述GK活化给料机采用变频控制，以对煤炭进行任意比例的混配，混配精度高、混匀程度高，能够精确控制带式输送机的输送能力。

在一个实施方案中，所述步骤三中位于第三带式输送机的运行方向上的第一个第二带式输送机上的煤炭首先铺设到第三带式输送机上作为煤炭铺设起点，其余第二带式输送机上的煤炭依次自煤炭铺设起点开始逐层铺设。只有煤炭铺设起点相同时才能够将多种煤炭进行更精确的混配，混配效果好。

在一个实施方案中，所述步骤四中将逐层均匀铺设在第三带式输送机上的多种煤炭经由三个或者四个第二转运站缓冲仓进行混配至多种煤炭定量混配均匀；其中，三个或者四个第二转运站缓冲仓之间分别设置一个第三带式输送机，且第三带式输送机的长度不超过10m。

在一个实施方案中，所述多种煤炭为等量混配或者不等量混配。

在一个实施方案中，所述高料位计设置在所述缓冲仓内距离所述下端出料口的3/4高度处，低料位计设置在缓冲仓内距离所述下端出料口的1/2高度处。

如图2和图3所示，在上述方案中，所述缓冲仓安装有上料位计和下料位计，以控制缓冲仓内煤炭量始终处于正常煤量波动范围。缓冲仓布置在转运站中，BQ带式输送机将物料输送到缓冲仓，缓冲仓安装有高料位计和低料位计，当物料超过高料位计时，发出煤量过大报警，当物料低于低料位计，发出煤量过少报警，缓冲仓下方安装有活化给料机，活化给料机控制煤炭流量，输送到BC1/2带式输送机上进行混配煤。

在一个实施方案中，一个所述缓冲仓设置一个上端进料口和两个下端出料口，并设置两个第二带式输送机分别对应两个下端出料口。

在一个实施方案中，所述缓冲仓为一圆形或者方形筒体。

在一个实施方案中，还包括：

顶盖1，其设置在所述缓冲仓上端，且设置在所述第一带式输送机另一端的上方；

煤炭接收框，其设置在所述进料口处，所述煤炭接收框为一“S”形框体，煤炭接收框的上端向所述第一带式输送机的另一端倾斜设置，且煤炭接收框的上端开口套设在第一带式输送机的另一端上，所述煤炭接收框的上端开口的内侧壁不与所述第一带式输送机的另一端接触，所述煤炭接收框的另一端向所述第一缓冲仓本体内延伸设置；

或者

煤炭接收框，其设置在所述进料口处，所述煤炭接收框为一“S”形框体，煤炭接收框的上端向第二带式输送机的另一端倾斜设置，且煤炭接收框的上端开口套设在第二带式输送机的另一端上，所述煤炭接收框的上端开口的内侧壁不与第二带式输送机的另一端接触，所述煤炭接收框的另一端向所述内置混料球的正上方延伸设置。

在一个实施方案中，所述皮带秤与下端出料口的水平距离大于2m。

在上述方案中，皮带秤与下端出料口有一定距离可以尽量减小因煤炭滑落时对带式输送机的冲击力对皮带秤测量精度的影响，达到精确称量并能够精确控制带式输送机的输送能力。

在一个实施方案中，所述皮带秤与下端出料口的水平距离为3-5m。

如图4和图5所示，在混配煤过程中，R1、R2、R3堆取料机分别将A区域的煤炭1、B区域的煤炭2和C区域的煤炭3经由带式输送机BQ3、BQ2和BQ1分别运至转运站T3、T2和T1中，再输送到BC1和BC2带式输送机上，在带式输送机上经煤炭1、煤炭2和煤炭3进行逐层铺设，之后经2-3次带式输送机和缓冲仓的转运，达到充分混配的目的。

在实际应用过程中，可以根据需要混配的煤炭种类的多少对后期的混配次数进行调节。

比如在转运过程中设置三个转运站T3、T2和T1，每个转运站中设置一个缓冲仓，T3包括盖体11-3，第二带式输送机7-3，第二缓冲仓本体3-3和活化取料机6-3；同样的T2包括盖体11-2，第二带式输送机7-2，第二缓冲仓本体3-2和活化取料机6-2；以及T1包括盖体11-1，第二带式输送机7-1，第二缓冲仓本体3-1和活化取料机6-1,；最终将三种煤炭均匀层叠铺设在第三传送带12上进行混配处理。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明基于转运站缓冲仓混配煤的方法的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种基于转运站缓冲仓混配煤的方法，其特征在于，包括：

步骤一、将多种煤炭分别经由多个第一带式输送机输送至多个第一转运站缓冲仓内；

步骤二、多个第一转运站缓冲仓将多种煤炭分别定量之后均匀铺设在多个第二带式输送机上；

步骤三、多个第二带式输送机上的多种煤炭被逐层均匀铺设在第三带式输送机上；

步骤四、将逐层均匀铺设在第三带式输送机上的多种煤炭经由至少两个第二转运站缓冲仓进行混配至多种煤炭定量混配均匀；

其中，所述多个转运站缓冲仓中的任一个第一转运站缓冲仓包括：第一缓冲仓本体，其为一具有上端进料口和下端出料口的筒体结构；高料位计和低料位计，高料位计设置在第一缓冲仓本体内靠近所述上端进料口处，低料位计设置在缓冲仓本体内靠近所述下端出料口处；活化给料机，其设置在所述下端出料口处；

所述至少两个第二转运站缓冲仓中的任一个第二转运站缓冲仓包括：第二缓冲仓本体，其为一具有上端进料口和下端出料口的筒体结构；高料位计和低料位计，高料位计设置在第二缓冲仓本体内靠近所述上端进料口处，低料位计设置在第二缓冲仓本体内靠近所述下端出料口处；活化给料机，其设置在所述下端出料口处；至少一个内置混料球，其为一球体结构，所述至少一个内置混料球通过连接杆设置在所述第二缓冲仓本体内，且设置在靠近所述进料口处，所述至少一个内置混料球的直径小于所在第二缓冲仓本体横切面直径的1/3；

所述多个第一带式输送机，其一端设置在煤炭取料机的出料口处，另一端延伸至所述缓冲仓的上端进料口处；

所述多个第二带式输送机，其一端延伸至所述缓冲仓的下端出料口处，另一端向前延伸设置；

所述第三带式输送机，其运行方向与所述多个第二带式输送机的运行方向垂直设置，且所述第三带式输送机设置在所述多个第二带式输送机的另一端的正下方；

以及

皮带秤，其设置在所述第二带式输送机上，且设置在靠近下端出料口的煤炭传送方向上。

2.如权利要求1所述的基于转运站缓冲仓混配煤的方法，其特征在于，所述步骤三中位于第三带式输送机的运行方向上的第一个第二带式输送机上的煤炭首先铺设到第三带式输送机上作为煤炭铺设起点，其余第二带式输送机上的煤炭依次自煤炭铺设起点开始逐层铺设。

3.如权利要求1所述的基于转运站缓冲仓混配煤的方法，其特征在于，所述步骤四中将逐层均匀铺设在第三带式输送机上的多种煤炭经由三个或者四个第二转运站缓冲仓进行混配至多种煤炭定量混配均匀；其中，三个或者四个第二转运站缓冲仓之间分别设置一个第三带式输送机，且第三带式输送机的长度不超过10m。

4.如权利要求1所述的基于转运站缓冲仓混配煤的方法，其特征在于，所述多种煤炭为等量混配或者不等量混配。

5.如权利要求1所述的混配煤转运站，其特征在于，所述高料位计设置在所述缓冲仓内距离所述下端出料口的3/4高度处，低料位计设置在缓冲仓内距离所述下端出料口的1/2高度处。

6.如权利要求1所述的混配煤转运站，其特征在于，一个所述缓冲仓设置一个上端进料口和两个下端出料口，并设置两个第二带式输送机分别对应两个下端出料口。

7.如权利要求1所述的基于转运站缓冲仓混配煤的方法，其特征在于，所述缓冲仓为一圆形或者方形筒体。

8.如权利要求1所述的基于转运站缓冲仓混配煤的方法，其特征在于，还包括：

顶盖，其设置在所述缓冲仓上端，且设置在所述第一带式输送机另一端的上端；

煤炭接收框，其设置在所述进料口处，所述煤炭接收框为一“S”形框体，煤炭接收框的上端向所述第一带式输送机的另一端倾斜设置，且煤炭接收框的上端开口套设在第一带式输送机的另一端上，所述煤炭接收框的上端开口的内侧壁不与所述第一带式输送机的另一端接触，所述煤炭接收框的另一端向所述第一缓冲仓本体内延伸设置；

或者

煤炭接收框，其设置在所述进料口处，所述煤炭接收框为一“S”形框体，煤炭接收框的上端向第二带式输送机的另一端倾斜设置，且煤炭接收框的上端开口套设在第二带式输送机的另一端上，所述煤炭接收框的上端开口的内侧壁不与第二带式输送机的另一端接触，所述煤炭接收框的另一端向所述内置混料球的正上方延伸设置。

9.如权利要求1所述的基于转运站缓冲仓混配煤的方法，其特征在于，所述皮带秤与下端出料口的水平距离大于2m。

10.如权利要求9所述的基于转运站缓冲仓混配煤的方法，其特征在于，所述皮带秤与下端出料口的水平距离为3-5m。