CN105691738B - 一种集折箱防振封装功能于一体的快递包装设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种集折箱防振封装功能于一体的快递包装设备,包括一个机架,机架上安装有一个储箱室,储箱室的顶部安装有开箱装置,开箱装置将纸箱从储箱室中推出,且将纸箱从未开口状态挤压成矩形开口状态;沿着箱子推出的方向,在开箱装置的末端安装有摆动托箱板,所述的摆动托箱板能在竖直方向上上下运动,且在摆动托箱板的两侧安装有对箱体顶面和底面的摇盖进行折叠的折箱机构和封胶机构;在机架上还安装有对商品进行减振包装的减振包装机构,减振包装机构将商品包装后送入到纸箱内,然后封胶机构对纸箱进行封装。

Description

一种集折箱防振封装功能于一体的快递包装设备

技术领域

[0001]本发明涉及一种集折箱防振封装功能于一体的快递包装设备。 技术背景

[0002]随着电^子商务的普及,网店己经为越来越多的人所熟知:购物只需“点点鼠标,,就 可以轻松实现,毫无疑问,网店俨然已经成为了互联网时代的又一个新的盈利点,而随着信 息时代的发展,它所带来的影响也将越来越广泛和深远,而商品的快捷包装就成了亟待解 决的重要问题。

[0003]目前国内市场上存在的打包包装机局限于箱子的型号,即一台机器实现一种型号 箱子的包装,并且这些包装机无法实现减振的添加和箱口的封装,功能单一,没有最大程度 减少个体商户和网店店家的劳动。

[0004]目前国内外市场还没有实现集开箱、折箱、减振包装、商品推送、封口包装等一系 列功能于一体的自动化机械减振包装的机器,繁杂的减振包装给网店和个体户带来很大的 困难,降低了生产效率,造成极大的人力浪费。

发明内容

[0005]针对现在存在的问题,本发明提出一种集折箱防振封装功能于一体的快递包装设 备。它集开箱、折箱、减振包装、商品推送、封口包装等多功能于一体。

[0006]本发明采用的技术方案如下:

[0007]集折箱防振封装功能于一体的快递包装设备,包括一个机架,所述的机架上安装 有一个储箱室,所述的储箱室的顶部安装有开箱装置,所述的开箱装置将纸箱从储箱室中 推出,且将纸箱从未开口状态挤压成矩形开口状态;沿着箱子推出的方向,在开箱装置的末 端安装有摆动托板,所述的摆动托板能在竖直方向上上下运动,且在摆动托板的两侧安装 有对箱体顶面和底面的摇盖进行折叠的折箱机构和封胶机构;在所述的机架上还安装有对 商品进行减振包装的减振包装机构,所述的减振包装机构将商品包装后送入到纸箱内,然 后封胶机构对纸箱进行封装。

[0008] 进一步的,所述的开箱装置包括安装在储箱室顶部的开箱滑轨,在所述的开箱滑 轨上安装有沿其来回滑动的开箱滑块,在开箱滑块上安装有开箱推板,开箱推板的顶部安 装在皮带I上,所述的皮带I在驱动装置的驱动下带动开箱推板来回移动,开箱推板驱动纸 箱从储箱室中推出;在机架上与开箱推板相对的设置有开箱挡板,纸箱被推出储箱室后再 通过开箱推板与开箱挡板的配合将纸箱从未开口状态挤压成矩形开口状态,开箱工作结束

[0009] 沿着箱子推出的方向,在开箱滑轨的末端安装一个矩形框架,所述的矩形框架形 成了出箱口,所述的出箱口的缝隙高度等于单个纸箱板的厚度。

[0010] 进一步的,所述的折箱机构包括两个U形折箱推板I、两个摆动折箱板I、两个U形折 箱推板n和两个摆动折箱板n;

[0011] 其中两个U形折箱推板I均为曲柄滑块机构,其对称安装在摆动托板的两侧•,两个 摆动折箱板I固连在其所对应的水平轴上,依靠轴的转动带动其上下摆动;两个折箱推 板I、两个摆动折箱板I位于机架的上层,实现对纸箱底面左右小摇盖和上、下大摇盖的折 叠;

[0012] 其中两个u形折箱推板n均为曲柄滑块机构,其对称安装在摆动托板的两侧;两个 摆动折箱板n固连在其所对应的竖直轴上,依靠轴的转动带动其左右摆动;两个u形折箱推 板n、两个摆动折箱板n位于机架的下层,实现对纸箱顶面左右小摇盖和上、下大摇盖的折 叠。

[0013] 进一步的,所述的封胶机构包括一个滑轨,在所述的滑轨上安装有封胶器,所述的 封胶器在驱动装置的驱动下沿着滑轨来回移动。

[0014] 进一步的,所述的减振包装机构包括减振卷悬挂橫柱,减振卷悬挂横柱的下方设 有减振膜压紧钩,沿着商品推送方向,在减振卷悬挂橫柱的后方依次设有压辊、减振膜封装 器、减振膜切断刀;所述的压辊、减振膜封装器、减振膜切断刀各自在其驱动装置驱动下在 竖直方向上上下运动;具体的工作过程如下:

[0015] 在减振包装模块中,减振膜悬挂在减振卷悬挂橫柱上,减振膜端口部分由减振膜 压紧钩压紧,同时让减振膜展开。在推送商品时,商品放在减振膜外侧,由推杆将商品往纸 箱方向推送,送到指定位置之后撤回。

[0016] 在商品的推送过程中减振膜会将商品包裹缠绕,之后分三个步骤完成商品减振膜 的包裹。第一步为压辊下落将减振膜与商品缠紧;第二步为减振膜封装器下落,将减振膜包 裹商品后的上下两层钉紧;第三步为减振膜切断刀下落,将减振膜切断,使减振膜与商品分 离。

[0017]进一步的,在减振卷悬挂橫柱的下方还设有商品推送装置,所述的商品推送装置 包括一个推杆,所述的推杆在驱动装置的驱动下沿着商品运输的方向推动商品传输。商品 的减振包装工作完成;再由推杆将已缠绕减振膜的商品推送至摆动托板上面的纸箱中。

[0018] 本发明的工作过程如下:

[0019] 1、在开箱过程中采用开箱滑轨、开箱滑块、开箱推板以及滑轨连接架将纸箱从储 箱室中推出;出箱口的缝隙高度为一个纸箱板的厚度,从而保证纸箱被单个推出;同时由弹 簧拉紧托箱板向上运动保证纸箱可以被连续推出。

[0020] 2、在折箱过程中采用U形折箱推板I以及摆动折箱板I完成纸箱底面摇盖的折叠; 采用u形折箱推板n以及摆动折箱板n完成纸箱顶面摇盖的折叠。

[0021] 3、在减振包装过程中采用减振卷悬挂橫柱,压辊、减振膜封装器和减振膜切断刀, 实现快递商品的减振包装,保证商品的防振效果。

[0022] 4、在商品推送过程中将推杆固连在皮带n上,通过皮带的运动将商品推送到纸箱 内。

[0023] 5、在封口包装过程中采用封胶器滑轨以及封胶器I实现纸箱底面的胶带封装;采 用封胶器n实现纸箱顶面的胶带封装。

[0024]本发明的有益效果是:

[0025]其一,在劳动力方面,快递包装的整体过程需要投入大量的人力和物力,相比之前 的快递包装,本发明可以实现商品的全自动化包装,极大地节省了人力,能够解决忙时人手 不足的问题。

[0026]其二,在包装对象方面,本发明针对不同型号的纸箱实现折叠封装,针对不同大 小、形状商品实的减振保护包装。

[0027]其三,在折箱方面,采用简便的机械机构使操作过程更加方便,并且大大降低了制 造成本。

[0028]其四,在减振包装方面,采用两组曲柄滑块机构以及一组曲柄摇杆机构实现压辊、 减振膜封装器的和减振膜切断刀三个不同工序的顺序工作,让减振包装工作变得更加快捷 有效。

[0029]其五,在封口包装方面,封装上下底面采用类似的压辊式封口包装机构,减少制作 的工艺流程。

[0030]其六,该发明集折箱、减振包装、商品推送交接、封口包装等多功能于一体,功能全 面,避免了很多加工过程中不必要的中间环节,缩减了加工的占地面积。

附图说明

[0031]图1为本发明的整体轴测图;

[0032]图2为本发明的反向轴测图;

[0033]图3为本发明的开箱模块正视图;

[0034]图4为本发明的折箱传动机构轴测图;

[0035] 图5为本发明的折箱传动机构侧视图;

[0036] 图6为本发明的封胶模块侧视图;

[0037] 图7为本发明的减振预包装模块;

[0038]图8为本发明的摆动托板;

[0039]图9为纸箱示意图;

[〇_i、其中:卜机架;2_储箱室;3—皮带轮1;4—弹簧;5—托箱板;6—开箱滑轨;7_开箱滑块; 8-开箱推板;9-电机I; 10-皮带〗;丨丨—皮带轮n; 12—出箱口; 13_开箱挡板;14_摆动托板;15一 电机n; I6-电机m; 17-皮带轮m; 18—皮带n; 19-皮带冚;20-推杆连接架;21-推杆;22-电 机IV; 23-水平传动轴I; 24-锥齿轮I; 25-锥齿轮n ; 26-竖直传动轴I; 27-锥齿轮m ; 28-锥齿 ;29-水平传动轴n ; 30—链轮〗;31_链条〗;32—链轮n ; 33—水平传动轴; 34—曲柄滑块 机U形折讎杆1; 36—限位凸台1; 37_锥齿轮V ; 38-锥齿轮VI; 39-竖直传动轴II ; ^ 轮^; 4卜锥齿轮;犯―水平传动轴1V;43—链轮m;44_链条n ;45—链轮1V;46_水平 传动轴v ;47-曲柄滑块机构n ;48—u形折箱推杆n ;49—限位凸台n ;5〇_链轮v;51—链条 链轮'54~摆动折箱讎1;55—摆动折箱板1;56_链条1v ;57_链轮领; -MrfjTTT 轴11 ;59_摆谢斤箱板11 ;6〇_电机V;6卜锥齿轮K;62—锥齿轮X;63_竖直传 f1 f5—齿轮D ; 66 一齿条1 ; 67_齿条11 ; 68—封胶器连接板;69_封胶器1 ; 7〇—封 轴;!!_水^传动轴^;73_齿轮m;74 一齿轮^; 75_减振曲轴;76 一减振卷悬 构TT .二—曲!^二一?棚莫切断刀;8〇_减振膜封装器•,81—曲柄摇籠构1;82一曲柄摇杆机 A ^滑财1;阳―晴折箱撕m •,8卜曲柄滑块机构W ;88_U形折箱推杆1V ; Q;9〇^f市轮1皮带1^吧―皮带轮V;93_竖直传动轴1^94—皮带轮 市V;97—摆动折箱板轴m;98-皮带轮珊;99-皮带V1;100—皮带轮 手去力折相板轴IV; 1G2-摆动折箱板; 1Q3—摆动折箱板w ; 1Q4_电机% 1Q5_齿轮v ; 106-齿条in; 107-出箱推板;109-纸箱;110-底面小摇盖I; 112-底面大摇盖I。

具体实施方式

[0041]图1为本发明的整体轴测图。该视图主要显示了安装在机架1上的开箱模块、折箱 模块、封口包装模块。

[0042]图2为本发明的整体反向轴测图。结合图1共同描述各模块的位置。

[0043]图3为本发明开箱模块正视图。其中储箱室部分包含推箱结构及送箱结构,开箱推 板8同时固连在皮带11〇与开箱滑块7上,开箱滑块7在开箱滑轨6上。储箱室2顶端留出缝隙 作为出箱口 12,托箱板5由弹簧4连接水平悬挂在储箱室内。在开箱模块中,首先,储箱室中 的弹簧4包括4个一样的弹簧,每一个弹簧的下端分别固定在矩形托箱板5的四个角上,上端 固定在机架上,使拖箱板呈水平悬挂状态。在放入纸箱之前,首先人为将拖箱板5垂直下拉 一定距离,再将若千纸箱板(纸箱板呈平面矩形状)放在托箱板5上,当纸箱放入后松开托箱 板,弹簧4被预紧,纸箱板夹紧在机架和托箱板5之间。同时为了实现纸箱板单个通过出箱口 I2,使出箱口 12的缝隙高度等于单个纸箱板的厚度。电机19驱动皮带轮13带动皮带110运 动,进而带动开箱滑块7沿开箱滑轨6做直线往复运动。实际工作时,第一个纸箱板在储箱室 的顶部,此时由位于滑轨起点的开箱滑块7带动开箱推板8推动第一个纸箱板,当纸箱板通 过出口箱I2被推出储箱室并到达滑轨终点时,开箱滑块7再带动开箱推板8退回起点,等待 下一次工作。与此同时,弹簧4由于弹簧预紧力作用会拉动托箱板5向上运动,将下一个纸箱 板送入推箱区域,实现连续出箱。

[0044]开箱推板8将纸箱板推出储箱室后将继续推动纸箱板,之后纸箱板的侧棱会碰到 开箱挡板13并受到挡板的阻力作用,而由于开箱推板8的推力作用,纸箱板从此刻开始被抻 开,从未开口状态挤压成矩形开口状态。于是,开箱挡板13从一开始接触到纸箱板的侧棱变 成与纸箱板的侧平面相接触。至此开箱工作结束,开箱推板8沿着开箱滑轨6退回初始位置, 故纸箱失去来自于开箱推板8的水平方向的支持力和竖直方向的摩擦力,会因为重力作用 自动沿13-开箱挡板下滑到正下方的摆动托板14上。摆动托板箱14由电机n 15控制,此时保 持在水平放置状态。

[0045]图4为本发明的折箱传动机构轴测图。该视图显示了与折箱模块有关的机械结构: 14-摆动托板;15-电机n; 16-电机m; it皮带轮m;i8-皮带n; 19-皮带m; 20-推杆连接 架;21-推杆;22_电机IV; 23_水平传动轴I; 24-锥齿轮I; 25-锥齿轮n ; 26-竖直传动轴I; 27-锥齿轮m ; 28-锥齿轮IV; 29-水平传动轴n ; 30-链轮I; 31-链条I; 32-链轮n ; 33-水平传动 轴m ; 曲柄滑块机构I; 35_U形折箱推杆I; 36-限位凸台I; 37-锥齿轮V ; 38-锥齿轮VI; 39_竖直传动轴n ;40-锥齿轮w;41-锥齿轮珊;42-水平传动轴IV;43-链轮m;44-链条n; 45-链轮IV; 46-水平传动轴V ; 47_曲柄滑块机构n ; 48-U形折箱推杆n ; 49-限位凸台n ; 50-链轮V;51_链条链轮VI;53-链轮W;54-摆动折箱板轴I;55-摆动折箱板I;56—链 条IV; 57-链轮VI; 58-摆动折箱板轴n ; 59-摆动折箱板n。

[0046]折箱功能由上述机构的配合运动来实现折箱模块分为纸箱底面的折叠和顶面的 折叠,底面折叠在商品进箱之前进行,而顶面的折叠将在商品推送入箱之后进行。

[0047] 1)纸箱底面的折叠 。

[0048]纸箱板经过开箱模块以后,箱子水平放置在摆动托板箱14上,摆动托板箱受电机 n 15控制使其保持水平,起到对纸箱的支撑作用(摆动托板14结构如图9所示)。推杆21在推 杆连接架2〇上往复滑动,同时推杆21—端固连在皮带n is上另一端固连在皮带mi9上。实 际工作时,电机mi6驱动皮带轮m (4个皮带轮中两个与皮带n 18配合,两个与皮带nii9配 合)转动,带动皮带n 18和皮带E19运动,因此,固连在皮带上的推杆21也沿着推杆连接架 20滑动,并推动纸箱运动一个小摇盖高度的距离,进入折箱工位。

[0049]底面小摇盖II10的折叠:电机IV22带动水平传动轴123转动,水平传动轴上有锥齿 轮124与竖直传动轴126上的锥齿轮1125啮合,从而带动竖直传动轴126转动,竖直传动轴I 26上的锥齿轮III27与水平传动轴II 29上的锥齿轮IV28啮合,从而带动水平传动轴n 29转 动,链轮13〇随之转动,通过链条131将运动传递给链轮n 32,链轮n 32再带动水平传动轴m 33转动。水平传动轴IH33带动曲柄滑块机构IM运动,将曲柄的旋转运动转化为U形折箱推 杆I35在限位凸台136中的水平直线滑动。U形折箱推杆135的滑动完成了纸箱底面小摇盖I 110的折叠。

[0050] 底面小摇盖n的折叠:同理,电机IV22带动水平传动轴123转动,水平传动轴的另 一端有锥齿轮V 37与竖直传动轴1139上的锥齿轮VI38啮合,从而带动竖直传动轴1139转 动,竖直传动轴1139上的锥齿轮W40与水平传动轴IV42上的锥齿轮珊41啮合,从而带动水 平传动轴IV42转动,链轮HI43随之转动,通过链条II 44将运动传递给链轮IV45,链轮IV45再 带动水平传动轴V 46转动。水平传动轴V 46带动曲柄滑块机构II 47运动,将曲柄的旋转运 动转化为U形折箱推杆n 48在限位凸台n 49中的水平直线滑动。U形折箱推杆n 48的滑动完 成了纸箱底面小摇盖n的折叠。

[0051] 底面大摇盖的折叠:电机IV22驱动链轮V50转动,并通过链条ni51带动链轮VI52 转动,使摆动折箱板轴154转动,从而使摆动折箱板155向上摆动,带动纸箱底面大摇盖1112 向上折叠。同时链轮W53通过链条IV56带动链轮W57转动,于是摆动折箱板轴n 58随之转 动,从而摆动折箱板n59向下摆动,并带动纸箱底面大摇盖n向下折叠。

[0052] 至此,纸箱底面折叠工作完成。

[0053] 2)纸箱顶面的折叠

[0054] 当商品经过减振包装之后被推杆21推送进入纸箱(减振包装部分将在后续内容中 详细解说),此时由电机II15控制摆动托板14从水平位置缓慢落下,将纸箱缓慢落入机架上 面,此时纸箱自然由水平放置变为垂直放置。

[0055] 纸箱顶面小摇盖I的折叠:电机IV22带动水平传动轴123转动,水平传动轴上有锥 齿轮124与竖直传动轴126上的锥齿轮n 25啮合,从而带动竖直传动轴126转动,竖直传动轴 126上的锥齿轮HI27与水平传动轴II 29上的锥齿轮IV28啮合,从而带动水平传动轴n 29转 动,于是曲柄滑块机构III84运动。曲柄滑块机构将曲柄的旋转运动转化为U形折箱推杆HI85 在限位凸台HI中的水平直线滑动。u形折箱推杆m 8 5的滑动完成了纸箱顶面小摇盖I的折 叠。

[0056] 纸箱顶面小摇盖n的折叠:电机IV22带动水平传动轴123转动,水平传动轴上有锥 齿轮V37与竖直传动轴n 39上的锥齿轮VI38啮合,从而带动竖直传动轴n 39转动,竖直传 动轴H39上的锥齿轮W40与水平传动轴IV42上的锥齿轮VIM1啮合,从而带动水平传动轴IV 42转动,于是曲柄滑块机构IV87运动。曲柄滑块机构将曲柄的旋转运动转化为U形折箱推杆 IV88在限位凸台IV89中的水平直线滑动。11形折箱推杆1V88的滑动完成了纸箱顶面小摇盖 n的折叠。

[0057] 顶面大摇盖的折叠:竖直传动轴n 39带动皮带轮IV90转动,通过皮带IV91带动皮 带轮V 92转动,从而使竖直传动轴IV93转动。竖直传动轴IV93带动皮带轮VI94转动,通过皮 带V96带动皮带轮VH95转动,从而摆动折箱板轴III97转动,带动摆动折箱板m 102摆动,完 成顶面大摇盖I的折叠。皮带轮W98随着摆动折箱板轴HI97转动,通过皮带VI99带动皮带轮 1X100转动,从而摆动折箱板轴IV101转动,带动摆动折箱板IV103摆动,完成顶面大摇盖n 的折叠。

[0058]图5为本发明的折箱传动机构侧视图。结合图4共同描述折箱传动机构个部分零件 的具体位置。至此,纸箱顶面折叠工作完成。

[0059]图6为本发明的封胶模块侧视图,封口包装模块由底面封胶和顶面封胶组成。在纸 箱底面摇盖折叠完成后,由电机V6〇带动锥齿轮1X61转动,锥齿轮X62与之啮合故随之转 动,从而带动竖直传动轴m63转动。齿轮164和齿轮n65分别与齿条166和齿条1167啮合,从 而带动封胶器连接板68沿着封胶滑轨水平方向滑动,此时封胶器169完成底面的封胶工作。 [0060] 在纸箱顶面摇盖折叠完成后,由电机VI104带动齿轮V105转动,齿条m 106与之啮 合故随之水平移动,出箱推板1〇7固定在齿条mi〇6上,移动过程中将纸箱推出。封胶器n固 定在机架上,纸箱推出过程中,封胶器n完成顶面的封胶工作。

[0061]图7为本发明的减振预包装模块。在减振包装模块中,电机19带动电机I轴71上的 皮带轮13转动,通过皮带110带动皮带轮n 11转动,从而水平传动轴VI72转动,轴上的齿轮 ni73转动,与之啮合的齿轮IV74转动,带动减振曲轴75转动。减振曲轴75上的曲柄摇杆机构 181、曲柄摇杆机构m以及曲柄摇杆机构n 82依次运动,由此实现压辊78,减振膜封装器80 以及减振膜切断刀79的依次下落。实际工作时,减振膜悬挂在减振卷悬挂橫柱76上,减振膜 端口部分由减振膜压紧钩压紧,同时让减振膜展开。在推送商品时,商品放在减振膜外侧, 由推杆21 (推杆21的传动结构上面中已介绍)将商品减振膜方向推送,送到指定位置之后推 杆21撤回。在商品的推送过程中减振J]旲会将商品包裹缠绕,之后分三个步骤完成商品减振 膜的包,。第一步为压辊78下落将减振膜与商品缠紧;第二步为减振膜封装器80下落,将减 振膜包裹商品后的上下两层钉紧;第三步为减振膜切断刀79下落,将减振膜切断,使减振膜 与商品分离。这样商品的减振包装工作完成。再由推杆21将已缠绕减振膜的商品往纸箱方 向推送并使商品进入放置在摆动托板14上面的纸箱中。

[0062]图8为本发明的摆动托板图。图示包括摆动托板14和电机n 15。摆动托板14由电机 n 15带动旋转,摆动或停止到指定位置,起到支撑纸箱的作用。

[0063]图9为纸箱示意图。通过图9显示出纸箱i〇9,底面小摇盖mo,底面大摇盖,底面大 摇盖1112,顶面大摇盖各自表示的含义以及各部分分布的位置。

[00M]本方案具体工作过程如下:

[0065]打开储箱室门后,将同一型号的若干瓦楞纸箱板呈水平状态放入储箱室中,再由 开箱推板沿开箱滑架将纸箱单个并且连续的从储箱室中推出,推出后通过开箱推板与开箱 挡板的配合运动将纸箱板从未开口状态挤压成为矩形开口状态,开箱工作结束,同时纸箱 打开后会沿开箱挡板自然下落到摆动托板14上。

[0066]为了提高工作效率,在开箱的同时进行商品的减振包装与商品推送工作。商品首 先由推杆推至减振模块。在减振预包装的过程中,商品首先放在减振膜外侧,推杆将商品减 振膜方向推送,在推送过程中减振膜会将商品包裹缠绕,进而在其表面包裹一层减振膜,但 减振膜包裹的并不紧实,因此需要压辊向下压紧减振膜,再由减振膜封装器将减振膜封紧, 最后由减振膜切断刀切断减振膜,使已包裹减振膜的商品与减振卷悬挂横柱分离。完成商 品的减振膜包装后,再由推杆推送商品进入已放置在摆动托板上的纸箱中,进行下一步的 折箱工作。

[0067] 折箱时首先由推杆推动纸箱运动摇盖高度的距离,之后由U形折箱推板I完成纸箱 底面左右小摇盖的折叠,由摆动折箱板I完成纸箱底面上下大摇盖的折叠。纸箱底面折叠完 毕后由封胶器I沿封胶滑轨的直线运动对纸箱底面进行封胶。封胶完毕后再由摆动托板14 将纸箱缓慢落入机架上面,并将纸箱由水平放置变为垂直放置,之后由u形折箱推板n完成 纸箱顶面左右小摇盖的折叠,由摆动折箱板n完成纸箱顶面前后大摇盖的折叠,纸箱顶面 折叠完毕后由推箱杆将纸箱推出机器,并在推出的过程中由封胶器n完成纸箱顶面的封 胶,包装完成。

[0068] 上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述,但并非对本发明保护范 围的限制,所属领域技术人员应该明白,在本发明的技术方案的基础上,本领域技术人员不 需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (7)

1. 一种集折箱防振封装功能于一体的快递包装设备,其特征在于,包括一个机架,所述 的机架上安装有一个储箱室,所述的储箱室的顶部安装有开箱装置,所述的开箱装置将纸 箱从储箱室中推出,且将纸箱从未开口状态挤压成矩形开口状态;沿着箱子推出的方向,在 开箱装置的末端安装有摆动托板,所述的摆动托板能在水平位置与垂直位置之间摆动,且 在摆动托板的两侧安装有对箱体顶面和底面的摇盖进行折叠的折箱机构和封胶机构;在所 述的机架上还安装有对商品进行减振包装的减振包装机构,所述的减振包装机构将商品包 装后送入到纸箱内,然后封胶机构对纸箱进行封装。
2. 如权利要求1所述的集折箱防振封装功能于一体的快递包装设备,其特征在于,所述 的开箱装置包括安装在储箱室顶部的开箱滑轨,在所述的开箱滑轨上安装有沿其来回滑动 的开箱滑块,在开箱滑块上安装有开箱推板,开箱推板的顶部安装在皮带I上,所述的皮带I 在驱动装置的驱动下带动开箱推板来回移动,开箱推板驱动纸箱从储箱室中推出;在机架 上与开箱推板相对的设置有开箱挡板,纸箱被推出储箱室后再通过开箱推板与开箱挡板的 配合将纸箱从未开口状态挤压成矩形开口状态。
3. 如权利要求2所述的集折箱防振封装功能于一体的快递包装设备,其特征在于,沿着 箱子推出的方向,在开箱滑轨的末端安装一个矩形框架,所述的矩形框架形成了出箱口,所 述的出箱口的缝隙高度等于单个纸箱板的厚度。
4. 如权利要求1所述的集折箱防振封装功能于一体的快递包装设备,其特征在于,所述 的折箱机构包括两个u形折箱推杆I、n,两个摆动折箱板I、n,两个u形折箱推杆m、iv和两 个摆动折箱板m、iv; 其中两个u形折箱推杆i、n为曲柄滑块机构,其对称安装在摆动托板的两侧;两个摆动 折箱板I、n固连在其所对应的水平轴上,依靠轴的转动带动其上下摆动;两个u形折箱推杆 I、n,两个摆动折箱板I、n位于机架的上层,实现对纸箱底面左右小摇盖和上、下大摇盖的 折叠; 其中两个u形折箱推杆m、iv为曲柄滑块机构,其对称安装在摆动托板的两侧;两个摆 动折箱板m、iv固连在其所对应的竖直轴上,依靠轴的转动带动其左右摆动;两个u形折箱 推杆m、iv,两个摆动折箱板ni、iv位于机架的下层,实现对纸箱顶面左右小摇盖和上、下大 摇盖的折叠。
5. 如权利要求1所述的集折箱防振封装功能于一体的快递包装设备,其特征在于,所述 的封胶机构包括一个封胶滑轨,在所述的封胶滑轨上安装有封胶器,所述的封胶器在驱动 装置的驱动下沿着封胶滑轨来回移动。
6. 如权利要求1所述的集折箱防振封装功能于一体的快递包装设备,其特征在于,所述 的减振包装机构包括减振卷悬挂橫柱,减振卷悬挂橫柱的下方设有减振膜压紧钩,沿着商 品推送方向,在减振卷悬挂横柱的后方依次设有压辊、减振膜封装器、减振膜切断刀;所述 的压辊、减振膜封装器、减振膜切断刀各自在其驱动装置驱动下在竖直方向上上下运动。
7. 如权利要求6所述的集折箱防振封装功能于一体的快递包装设备,其特征在于,在减 振卷悬挂橫柱的下方还设有商品推送装置,所述的商品推送装置包括一个推杆,所述的推 杆在驱动装置的驱动下沿着商品运输的方向推动商品传输;商品的减振包装工作完成;再 由推杆将已缠绕减振膜的商品推送至摆动托板上面的纸箱中。
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