CN105671286B - 一种铝合金时效炉的自动双侧开门 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝合金时效炉的自动双侧开门,包括:炉体、液压缸座、液压缸、闸门第一部和闸门第二部;炉体为长方体密闭容器,炉体侧部设有液压缸,液压缸的数量为两个,炉体的侧壁上还设有液压缸座,液压缸座为两条竖直设置的肋板,液压缸位于两肋板之间,液压缸与液压缸座之间通过连接座固定连接,液压缸枢接至闸门第一部,闸门第一部位于炉体的进口处,闸门第二部与闸门第一部固定连接,闸门第一部竖直设置,闸门第二部水平设置,两者相互垂直,闸门第二部枢接在炉体的顶部。本发明的时效炉的双侧开门为两个门可像两侧打开,如此可方便对时效炉的入口进行闭合和打开,且设备的驱动为液压缸驱动,方便高效。

Description

一种铝合金时效炉的自动双侧开门
技术领域:
[0001] 本发明涉及时效炉的技术领域,具体而言,涉及一种铝合金时效炉的自动双侧开 门。
背景技术:
[0002] 时效炉是一种新型高效节能产品,主要用于各种铝合金的熔炼,特别是铝型材、铝 制品等回炉料较多且单炉间歇作业的熔炼场所,如铝棒、铝型材、铝制品等。现有的时效炉, 在实际应用过程中,存在着时效炉口密封不严的缺陷,浪费了很多的能源,同时很容易对人 体造成伤害。
发明内容:
[0003] 针对上述问题,本发明解决方案如下:一种铝合金时效炉的自动双侧开门,包括: 炉体、液压缸座、液压缸、闸门第一部和闸门第二部;所述炉体为长方体密闭容器,炉体侧部 设有液压缸,所述液压缸的数量为两个,炉体的侧壁上还设有液压缸座,所述液压缸座为两 条竖直设置的肋板,所述液压缸位于两肋板之间,液压缸与液压缸座之间通过连接座固定 连接,液压缸枢接至闸门第一部,所述闸门第一部位于炉体的进口处,所述闸门第二部与闸 门第一部固定连接,所述闸门第一部竖直设置,所述闸门第二部水平设置,两者相互垂直, 所述闸门第二部枢接在炉体的顶部。
[0004] 按照上述技术方案,液压缸座起到对液压缸底部的固定作用,所述两组液压缸座 由四根肋板组成,起到保护两个液压缸的作用,液压缸通过连接座固定在液压缸座上,液压 缸的活塞杆与闸门第一部连接,闸门第一部上设有枢接板,枢接板的底部与闸门第一部固 定,枢接板的顶部设有圆孔安装销钉使枢接板和液压缸的活塞杆枢接,闸门第一部和闸门 第二部通过螺钉固定连接,闸门第二部套在固定柱上,固定柱位于炉体的顶部和底部,闸门 第二部可绕着固定柱旋转,在液压缸启动以后,活塞杆带动枢接板、闸门第一部、闸门第二 部运动,由于闸门第二部枢接在固定柱上,故闸门第二部、闸门第一部和枢接板都将做旋转 运动,旋转中心线为固定柱的中心线,在两侧液压缸的共同作用下,两个闸门第一部可相互 远离和靠近,当相互远离时,炉体入口打开,当相互靠近至接触位置时,炉体的入口被关闭。
[0005] 本发明的时效炉的双侧开门为两个门可像两侧打开,如此可方便对时效炉的入口 进行闭合和打开,且设备的驱动为液压缸驱动,方便高效。
[0006] 作为对上述技术方案中闸门第一部的说明,所述闸门第一部上设有枢接板,所述 枢接板的底部与闸门第一部固定连接,枢接板的顶部与液压缸的活塞杆枢接。所述闸门第 一部的形状为圆弧形。枢接板的顶部与活塞杆枢接,如此,在活塞杆伸长或者收缩的情况 下,枢接板和闸门第一部可在活塞杆的带动下移动。
[0007] 作为对上述技术方案中的闸门第一部的进一步说明,所述闸门第一部的顶部和底 部分别开有数个安装孔,所述安装孔内装有螺钉,闸门第一部和闸门第二部通过此数个螺 钉紧固。闸门第一部和闸门第二部都开有数量相同的数个安装孔,其两者通过数个螺钉来 装卸,方便使用。
[0008]作为对上述技术方案中闸门第二部的说明,所述闸门第二部上设有加强筋板,所 述加强筋板竖直设置在闸门第二部上,所述加强筋板的平面与闸门第二部的平面垂直。力口 强筋板的目的是使闸门第二部的强度更大,使用寿命更长。
[0009]作为对上述技术方案中炉体的进一步说明,所述炉体的顶部和底部设有固定柱, 所述固定柱的数量为四个,所述闸门第二部枢接在固定柱上,所述闸门第二部可绕着固定 柱旋转。
附图说明:
[0010]下面结合附图对本发明做进一步的说明:
[0011]图1为本发明的立体结构示意图;
[0012]图2为本发明的正视结构示意图;
[0013] 图3为本发明的俯视结构示意图;
[0014] 图4为本发明的左视结构示意图;
[0015] 图5为图4中A-A剖视图结构示意图。
具体实施方式:
[0016]结合图1至图5,一种铝合金时效炉的自动双侧开门,包括:炉体10、液压缸座20、液 压缸30、闸门第一部40和闸门第二部50;所述炉体10为长方体密闭容器,炉体10侧部设有液 压缸30,所述液压缸30的数量为两个,炉体10的侧壁上还设有液压缸座20,所述液压缸座20 为两条竖直设置的肋板,所述液压缸30位于两肋板之间,液压缸30与液压缸座20之间通过 连接座31固定连接,液压缸30枢接至闸门第一部40,所述闸门第一部40位于炉体10的进口 处,所述闸门第二部50与闸门第一部40固定连接,所述闸门第一部40竖直设置,所述闸门第 二部50水平设置,两者相互垂直,所述闸门第二部50枢接在炉体10的顶部。
[0017] 结合图1至图3和图5,所述闸门第一部40上设有枢接板41,所述枢接板41的底部与 闸门第一部40固定连接,枢接板41的顶部与液压缸30的活塞杆枢接。
[0018]结合图1和图4,所述闸门第一部40的顶部和底部分别开有数个安装孔400,所述安 装孔内装有螺钉,闸门第一部40和闸门第二部50通过此数个螺钉紧固。
[0019]结合图1和图4,所述闸门第二部50上设有加强筋板51,所述加强筋板51竖直设置 在闸门第二部50上,所述加强筋板51的平面与闸门第二部50的平面垂直。
[0020] 结合图1、图3、图4和图5,所述炉体10的顶部和底部设有固定柱11,所述固定柱11 的数量为四个,所述闸门第二部50枢接在固定柱11上,所述闸门第二部50可绕着固定柱11 旋转。
[0021] 结合图1、图3和图5,所述闸门第一部40的形状为圆弧形。
[0022] 实际操作中,液压缸座20起到对液压缸30底部的固定作用,所述两组液压缸座20 由四根肋板组成,起到保护两个液压缸30的作用,液压缸30通过连接座31固定在液压缸座 20上,液压缸30的活塞杆与闸门第一部40连接,闸门第一部40上设有枢接板41,枢接板41的 底部与闸门第一部40固定,枢接板41的顶部设有圆孔安装销钉使枢接板41和液压缸3〇的活 塞杆枢接,闸门第一部40和闸门第二部50通过螺钉固定连接,闸门第二部5〇套在固定柱11 上,固定柱11位于炉体10的顶部和底部,闸门第二部5〇可绕着回疋枉u庇符,仕舣达本iJU^ 动以后,活塞杆带动枢接板41、闸门第一部40、闸门第二部5〇运动,由于闹门第二部50枢接 在固定柱11上,故闸门第二部50、闸门第一部40和枢接板41都将做旋转运动,旋转中心线为 固定柱11的中心线,在两侧液压缸30的共同作用下,两个闸门第一部40可相互远离和靠近, 当相互远离时,炉体1〇入口打开,当相互靠近至接触位置时,炉体10的入口被关闭。
[0023]以上内容仅为本发明的较佳实施方式,对于本领域的普通技术人员,依据本发明 的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本发 明的限制。

Claims (2)

1.一种铝合金时效炉的自动双侧开门,包括:炉体(10)、液压缸座(20)、液压缸(30)、闸 门第一部(40)和闸门第二部(50);所述炉体(10)为长方体密闭容器,其特征在于:炉体(1〇) 侧部设有液压缸(30),所述液压缸(3〇)的数量为两个,炉体(10)的侧壁上还设有液压缸座 (20),所述液压缸座(20)为两条竖直设置的肋板,所述液压缸(30)位于两肋板之间,液压缸 (30)与液压缸座(2〇)之间通过连接座C31)固定连接,液压缸(30)枢接至闸门第一部(40), 所述闸门第一部(40)位于炉体(1〇)的进口处,所述闸门第二部(50)与闸门第一部(40)固定 连接,所述闸门第一部(40)竖直设置,所述闸门第二部(5〇)水平设置,两者相互垂直,所述 闸门第二部(5〇)枢接在炉体(10)的顶部;所述闸门第一部(40)上设有枢接板(41),所述枢 接板(41)的底部与闸门第一部(40)固定连接,枢接板(41)的顶部与液压缸(30)的活塞杆枢 接;所述闸门第一部(40)的顶部和底部分别开有数个安装孔(400),所述安装孔内装有螺 钉,闸门第一部(40)和闸门第二部(5〇)通过此数个螺钉紧固;所述闸门第二部(50)上设有 加强筋板(51),所述加强筋板(51)竖直设置在闸门第二部(50)上,所述加强筋板(51)的平 面与闸门第二部(50)的平面垂直;所述炉体(1〇)的顶部和底部设有固定柱(11),所述固定 柱(11)的数量为四个,所述闸门第二部(50)枢接在固定柱(11)上,所述闸门第二部(50)可 绕着固定柱(11)旋转。
2.如权利要求1所述的一种铝合金时效炉的自动双侧开门,其特征在于:所述闸门第一 部(40)的形状为圆弧形。
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