CN105670676A - 废弃塑料热解内热式连续生产燃料油系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种废弃塑料热解内热式连续生产燃料油系统，其包括螺旋进料机、塑料热熔反应釜、流体计量泵、反应装置外壳体、内热式滚筒热解反应装置、阶梯锥形管式等压分配器、固体物料螺旋输送机、星轮式电动出料机、布料装置、炭黑收集器、弹力清扫装置、油气收集管路、密封装置、主反应装置驱动装置，废弃塑料热解内热式连续生产燃料油系统是将经过分选、清洗、粉碎成相当规格的废旧塑料经螺旋输送机送入塑料热熔反应釜中熔解为液体。所述的弹力清扫装置其清扫头采用硬质合金材料，清扫头与内热式滚筒热解反应装置表面充分接触。本发明废塑料热解炼油连续生产系统通过热解，连续、定量将两种不同形态的产物分别输出，从原材料投入到产品输出形成一个完整的连续生产系统。

Description

废弃塑料热解内热式连续生产燃料油系统

技术领域

本发明涉及一种利用废弃塑料热解内热式连续生产燃料油系统，尤其涉及一种工业化集成控制利用废弃塑料热解内热式连续生产燃料油系统。

背景技术

经过分选、清洗、粉碎成相当粒度的废弃塑料是工业化集成控制废弃塑料热解炼油连续生产线的原料。其含有的绝大部分在热解反应过程中热解为油气，由油气收集管路送往精馏装置，经过分馏分级，冷凝后分别生成轻质燃料油和重质燃料油。其含有的固体物(炭黑)在反应过程中从废塑料中析出，由弹性清扫器清扫至炭黑收集器中，经过星轮式电动出料机输出到反应装置外部，经过后续处理可以作为一种工业补强剂，回收再利用。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供了一种利用废弃塑料热解内热式连续生产燃料油系统，旨在解决连续生产问题。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种废弃塑料热解内热式连续生产燃料油系统，其包括螺旋进料机、塑料热熔反应釜、流体计量泵、反应装置外壳体、内热式滚筒热解反应装置、阶梯锥形管式等压分配器、固体物料螺旋输送机、星轮式电动出料机、布料装置、炭黑收集器、弹力清扫装置、油气收集管路、密封装置及驱动装置，该系统将废旧塑料经螺旋输送机送入塑料热熔反应釜中熔解为液体，由液体计量泵将熔解的废旧塑料熔液定量输入到阶梯锥形管式等压分配器，将物料均匀分配到布料装置中并由布料装将物料涂布到转动的内热式滚筒热解反应装置表面，以实现废旧塑料熔液在高温下的热解反应，所述的弹力清扫装置其清扫头采用硬质合金材料，清扫头采用耐热弹簧压紧，清扫头与内热式滚筒热解反应装置表面充分接触，清除掉内热式滚筒热解反应装置表面粘附的炭黑。

进一步地，所述内热式滚筒热解反应装置内通入高温热风或者高温热油。

进一步地，所述内热式滚筒热解反应装置与反应装置外壳体之间的密封由密封装置完成，密封装置的特殊设计可以有效补偿内热式滚筒热解反应装置与反应装置外壳体在生产运行过程中的轴向、径向以及角度位移。

进一步地，所述驱动装置由变频电动机，减速机，传动装置组成。

进一步地，所述的布料装置进料支管、物料平衡仓、均料滚筒、水平堰板、鹰嘴式布料口、柔性涂布板组成，物料经阶梯锥形管式等压分配器分配到布料装置中，布料装置将物料均匀涂布到内热式滚筒热解反应装置外表面上，保持物料受热均匀，热解时间基本保持一致，使物料在同一时间内完成完全热解，提高设备的使用效率。

与现有间断性生产技术相比，本发明的有益效果是：可将分选、清洗、粉碎成相当粒度的废旧塑料，连续、定量输送到本发明系统中，本发明废塑料热解炼油连续生产系统通过热解，连续、定量将两种不同形态的产物分别输出，从原材料投入到产品输出形成一个完整的连续生产系统。

附图说明

图1是本发明实施例中废弃塑料热解内热式连续生产燃料油系统的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

参照图1所示，本发明实施例中的废弃塑料热解内热式连续生产燃料油系统包括：螺旋进料机1、塑料热熔反应釜2、流体计量泵3、反应装置外壳体4、内热式滚筒热解反应装置5、阶梯式锥形管式等压分配器6、固体物料螺旋输送机7、星轮式电动出料机8、布料装置9、炭黑收集器10、弹力清扫装置11、油气收集管路12、密封装置13、主反应装置驱动装置14。废弃塑料热解内热式连续生产燃料油系统是将经过分选、清洗、粉碎成相当规格的废旧塑料经螺旋输送机1送入塑料热熔反应釜2中熔解为液体。由液体计量泵将熔解的废旧塑料熔液定量输入到阶梯锥形管式等压分配器6，将物料均匀分配到布料装置9中；由布料装置9将物料涂布到转动的内热式滚筒热解反应装置5表面，内热式滚筒热解反应装置5内通入高温热风，使废旧塑料熔液在高温下热解，产生的油气由油气收集管路输送到分馏、冷凝装置，分级处理后分别入库，不能分解的固体物粘附在内热式滚筒热解反应装置5表面，由弹性清扫装置11清除，掉入炭黑收集器中，收集到有密封功能的星轮式电动出料机8，由固体物料螺旋输送机7送入下一道工序进行精加工处理。

废塑料热解内热式连续生产燃料油系统，从物料进入螺旋输送机7经过系统热解反应后油气从油气收集管路排出；固体物料炭黑从螺旋输送机7排出，形成一个完全封闭的生产系统。从原材料输入到热解油气、炭黑输出达到连续生产的能力。内热式滚筒热解反应装置5与反应装置外壳体之间的密封由密封装置完成。密封装置的特殊设计可以有效补偿内热式滚筒热解反应装置5与反应装置外壳体在生产运行过程中，受热、受冷、振动、内外应力造成的轴向、径向以及角度位移，达到密封效果。内热式滚筒热解反应装置5由驱动装置及传动装置驱动连续转动。驱动装置14由变频电动机，减速机，传动装置组成，变频电动机通过变频器改变电动机的工作频率，调整电动机输出转速，满足内热式滚筒热解反应装置在生产过程中不同工作转数的要求。

阶梯锥形管式等压分配器6，在整个分配器上等距分布着n个物料出口，其特殊的分段阶梯和锥形结构，可以保证分配器6上n个物料出口压力相等。保证每个出料口出料量相等。布料装置9包括进料支管、物料平衡仓、均料滚筒、水平堰板、鹰嘴式布料口、柔性涂布板组成。物料经阶梯锥形管式等压分配器6分配到布料装置9中，布料装置9将物料均匀涂布到内热式滚筒热解反应装置5外表面上，保持物料受热均匀，热解时间基本保持一致，使物料在同一时间内完成完全热解，提高设备的使用效率。弹力清扫装置其清扫头采用硬质合金材料，清扫头采用耐热弹簧压紧，清扫头与内热式滚筒热解反应装置表面充分接触，清除掉内热式滚筒热解反应装置表面粘附的炭黑。由于采用弹性压紧，不会产生卡死现象，保证清扫头正常工作。经过分选、清洗、粉碎成相当粒度的废弃塑料是工业化集成控制废弃塑料热解内热式连续生产燃料油生产线的原料，其含有的绝大部分在反应过程中热解为油气，由油气收集管路送往精馏装置，经过分馏分级，冷凝后分别生成轻质燃料油(汽油)和重质燃料油(柴油)；其含有的固体物(炭黑)在反应过程中从废塑料中析出，由弹性清扫器清扫至炭黑收集器中，经过后续处理可以作为一种工业补强剂，回收再利用。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种废弃塑料热解内热式连续生产燃料油系统，其特征在于，该系统包括螺旋进料机、塑料热熔反应釜、流体计量泵、反应装置外壳体、内热式滚筒热解反应装置、阶梯锥形管式等压分配器、固体物料螺旋输送机、星轮式电动出料机、布料装置、炭黑收集器、弹力清扫装置、油气收集管路、密封装置及驱动装置，该系统将废旧塑料经螺旋输送机送入塑料热熔反应釜中熔解为液体，由液体计量泵将熔解的废旧塑料熔液定量输入到阶梯锥形管式等压分配器，将物料均匀分配到布料装置中并由布料装将物料涂布到转动的内热式滚筒热解反应装置表面，以实现废旧塑料熔液在高温下的热解反应，所述的弹力清扫装置其清扫头采用硬质合金材料，清扫头采用耐热弹簧压紧，清扫头与内热式滚筒热解反应装置表面充分接触，清除掉内热式滚筒热解反应装置表面粘附的炭黑。

2.根据权利要求1所述的废弃塑料热解内热式连续生产燃料油系统，其特征在于，所述内热式滚筒热解反应装置内通入高温热风或者高温热油。

3.根据权利要求2所述的废弃塑料热解内热式连续生产燃料油系统，其特征在于，所述内热式滚筒热解反应装置与反应装置外壳体之间的密封由密封装置完成，密封装置的特殊设计可以有效补偿内热式滚筒热解反应装置与反应装置外壳体在生产运行过程中的轴向、径向以及角度位移。

4.根据权利要求3所述的利用负压气流结合的分离装置，其特征在于：所述驱动装置由变频电动机，减速机，传动装置组成。

5.根据权利要求4所述的利用负压气流结合的分离装置，其特征在于：所述的布料装置进料支管、物料平衡仓、均料滚筒、水平堰板、鹰嘴式布料口、柔性涂布板组成，物料经阶梯锥形管式等压分配器分配到布料装置中，布料装置将物料均匀涂布到内热式滚筒热解反应装置外表面上，保持物料受热均匀，热解时间基本保持一致，使物料在同一时间内完成完全热解，提高设备的使用效率。