CN105669293A - 一种液态缓控释肥料的智能制备系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液态缓控释肥料的智能制备系统及方法，感应模块感应各原料放入重量是否达到预定值，温度检测模块检测搅拌装置四内的温度值，测风模块测量搅拌装置四内的通风度，PH检测模块检测溶液的PH值；PLC根据各感应值、温度值、通风度和PH值，经内部分析与计算，控制电磁阀、研磨模块、搅拌模块、糖水配比模块、鼓风模块、控温模块、测风模块、提示模块、加热模块、物料模块、制冷模块、干燥模块、粉碎模块、过滤模块、振动模块、浓缩模块和冷却模块执行相关操作；本发明通过对各项参数的精确控制，能有效提高其缓释微量元素螯合剂和缓释微晶化金属盐矿粉的稳定性；具有高生产效率，满足生产节拍，降低劳动强度，检测准确可靠。

Description

一种液态缓控释肥料的智能制备系统及方法

技术领域

本发明涉及自动控制领域，尤其是一种液态缓控释肥料的智能制备系统及方法。

背景技术

肥料的投入对农作物的产量起到了至关重要的作用，但是在农作物的实际种植过程中，长期存在着施肥单一和过量施肥的问题，肥料的平均利用率非常低，其主要原因是肥料的速效性和易挥发易散失性。而对应采取的措施则是使用缓释包膜肥料来提高养分的利用率，但单层包膜的强度低，缓释养分比例固定，无针对性，对养分的需求等制约了自身的发展。

同时，在肥料的制备过程中，缓释微生物剂、缓释微量元素螯合剂、缓释微晶化金属盐矿粉都起着不可或缺的作用，直接影响着肥料的质量和养分；由于肥料是大批量的生产，则其需要的缓释微生物剂、缓释微量元素螯合剂和缓释微晶化金属盐矿粉同样需要大批量生产，但现阶段，缓释微生物剂、缓释微量元素螯合剂和缓释微晶化金属盐矿粉的制备大多依赖人工操作，效率低，自动化程度底，由此对操作带来了不便，且较浪费资源。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种高生产效率、满足生产节拍、降低劳动强度、检测准确可靠的一种液态缓控释肥料的智能制备系统及方法，通过对各项参数的精确控制，能有效提高其缓释微量元素螯合剂和缓释微晶化金属盐矿粉的稳定性，减小其施入土壤中的释放速度，能有效提高制备效率，自动化程度高，操作方便，节省了资源。

本发明采用的技术方案如下：

一种液态缓控释肥料的智能制备系统，它包括：感应模块、研磨模块、搅拌模块、糖水配比模块、鼓风模块、温度检测模块、控温模块、测风模块、提示模块、PH检测模块、加热模块、物料模块、制冷模块、干燥模块、粉碎模块、过滤模块；振动模块、研磨模块、浓缩模块、冷却模块和PLC;

所述感应模块包括设于研磨装置、搅拌装置一、搅拌装置二、搅拌装置三、搅拌装置四和过滤装置感应器；在研磨装置中，当硅藻土放入重量≥预定值01时，向PLC传递数字信号01；搅拌装置一中，当原料放入重量≥预定值02时，向PLC传递数字信号02；在搅拌装置二中，当原料放入重量≥预定值03时，向PLC传递数字信号03；在搅拌装置三中，当原料放入重量≥预定值04时，向PLC传递数字信号04；在搅拌装置四中，当原料放入重量≥预定值05时，向PLC传递数字信号05；在过滤装置中，当原料放入重量≥预定值06时，向PLC传递数字信号06；所述感应模块还包括设于过滤装置、冷却搅拌装置、干燥装置和粉碎装置的感应器；在过滤装置中，当原料放入重量≥预定值001时，向PLC传递数字信号101；在冷却搅拌装置中，当原料放入重量≥预定值002时，向PLC传递数字信号102；在干燥装置中，当原料放入重量≥预定值003时，向PLC传递数字信号103；在粉碎装置中，当原料放入重量≥预定值004时，向PLC传递数字信号104；所述感应模块还包括设于加热装置二，搅拌装置五、振动研磨装置、浓缩装置、冷却装置和干燥粉碎装置的感应器；所述加热装置二，搅拌装置五、振动研磨装置、浓缩装置、冷却装置和干燥粉碎装置设有上端开口和下端开口；所述下端开口上设有开闭阀门；在加热装置二中，当原料加入重量≥预定值0001时，向PLC传递数字信号0001；在搅拌装置五中，当原料加入重量≥预定值0002时，向PLC传递数字信号0002；在振动研磨装置中，当原料加入重量≥预定值0003时，向PLC传递数字信号0003；在浓缩装置中，当原料加入重量≥预定值0004时，向PLC传递数字信号0004；在冷却装置中，当原料加入重量≥预定值0005时，向PLC传递数字信号0005；在干燥粉碎装置中，当原料加入重量≥预定值0006时，向PLC传递数字信号0006；所述感应模块还包括设于搅拌装置六、搅拌装置七的感应器；在搅拌装置六中，当原料加入重量≥预定值1时，向PLC传递数字信号1；在搅拌装置七中，当原料加入重量≥预定值2时，向PLC传递数字信号2；

所述温度检测模块包括设于搅拌装置四的温度传感器，用于检测搅拌装置四内的温度值，向PLC传递数字信号11；所述测风模块包括设于搅拌装置四内的风量测试仪，用于测量搅拌装置四内的通风度，向PLC传递数字信号21;

PH检测模块包括设于溶剂收集装置内的PH检测仪，用于检测溶液的PH值，并转化为数字信号001传递至PLC；所述溶剂收集装置上设置有电磁阀；

所述PLC分别感应模块、研磨模块、搅拌模块、糖水配比模块、鼓风模块、温度检测模块、控温模块、测风模块、提示模块、PH检测模块、加热模块、物料模块、制冷模块、干燥模块、粉碎模块、过滤模块；振动模块、研磨模块、浓缩模块、冷却模块相连接；用于接收数字信号01，向研磨模块传递执行信号31；接收数字信号02，向搅拌模块传递执行信号41；接收数字信号03，向搅拌模块传递执行信号42；接收数字信号05，向搅拌模块传递执行信号43；接收数字信号04，向搅拌模块传递执行信号44；接收数字信号06，向鼓风模块传递执行信号51；接收数字信号11，当温度值<38℃时，向控温模块传递执行信号71,当温度值>38℃时，向控温模块传递执行信号72；接收数字信号21，当通风度<22CBM/h时，向鼓风模块传递执行信号52，当通风度>22CBM/h时，向鼓风模块传递执行信号53；接收数字信号61，向提示模块传递执行信号81；接收数字信号62，向提示模块传递执行信号82；接收数字信号001，当PH值≤4.8时，向电磁阀传递执行信号201；接收数字信号101，向过滤模块传递执行信号301；接收数字信号401，向物料模块传递执行信号501，同时向加热模块传递执行信号601；接收数字信号701，向物料模块传递执行信号502，同时向加热模块传递执行信号602；接收数字信号702，向物料模块传递执行信号503同，时向加热模块传递执行信号603；接收数字信号703，向物料模块传递执行信号504，同时向加热模块传递执行信号604；接收数字信号704，向物料模块传递执行信号505，同时向加热模块传递执行信号605；接收数字信号102，向冷却模块传递执行信号801，同时向搅拌模块传递执行信号802；接收数字信号103，向干燥模块传递执行信号803，接收数字信号104，向粉碎装置传递执行信号804；接收数字信号0001，向加热模块传递执行信号1001；接收数字信号0002，向搅拌模块传递执行信号2001；接收数字信号0003，向振动模块传递执行信号3001，同时向研磨模块传递执行信号4001；接收数字信号0004，向浓缩模块传递执行信号6001；接收数字信号0005，向冷却模块传递执行信号7001；接收数字信号0006，向干燥模块传递执行信号8001，同时向粉碎模块传递执行信号9001；接收数字信号0007，向提示模块传递执行信号5001；接收数字信号1，向搅拌模块传递执行信号3；接收数字信号2，向搅拌模块传递执行信号4；

所述研磨模块包括研磨装置，用于接收执行信号31，启动研磨装置，研磨预定时间01，完成后向PLC传递数字信号61；接收执行信号4001，启动振动研磨装置预定时间0002；完成后向PLC传递数字信号0007；

所述糖水配比模块包括糖水配比装置，当被触发后，将原料配比为浓度为42%的糖水；

所述搅拌模块包括搅拌装置一、搅拌装置二、搅拌装置三、搅拌装置四、搅拌装置五、搅拌装置六和搅拌装置七；接收执行信号41，启动搅拌装置一，搅拌预定时间02，完成后开启下端开口；接收执行信号42，启动搅拌装置二，搅拌预定时间03，完成后开启下端开口；接收执行信号43，启动搅拌装置四，搅拌预定时间04，完成后开启下端开口，并向PLC传递执行信号62；接收执行信号44，启动搅拌装置三，搅拌40min，完成后开启下端开口；接收执行信号802，将原料搅拌预定时间001；接收执行信号2001，启动搅拌装置五预定时间0001，完成后打开其开闭阀门；接收执行信号3，启动搅拌装置六，搅拌预定时间1后停止；接收执行信号4，启动搅拌装置七，搅拌预定时间2后停止；所述搅拌模块还包括设于冷却装置二中的搅拌器，当所述搅拌器被触发后，启动搅拌器预定时间3后停止；

所述鼓风模块包括设于搅拌装置四和过滤装置的鼓风机，接收执行信号51，以预定风速01向过滤装置内鼓风；接收执行信号52，向以预定风速02向搅拌装置四内鼓风，直至搅拌装置四内的通风度为22CBM/h，接收执行信号53，关闭鼓风机；

控温模块包括设于搅拌装置四的温控设备，用于接收执行信号71，将搅拌装置四内的温度加热至38℃；接收执行信号72，将搅拌装置四内的温度制冷至38℃；

提示模块包括报警器，用于接收执行信号81或执行信号82，启动报警器，发出提示声；接收执行信号5001，启动报警器，发出提示音；

所述电磁阀接收执行信号201，开启电磁阀；

过滤模块包括过滤装置，所述过滤装置内棱边上设有滑动导轨，所述导轨上设有移动筛网（所述筛网能在滑动导轨上滑动）所述过滤模块接收执行信号301，将筛网向上滑动至预定位置001，完成后向PLC传递数字信号401；

所述物料模块包括物料装置，用于接收执行信号501，向过滤装置二内加入预定剂量001的硫酸铜；接收执行信号502，向过滤装置二内加入预定剂量002的硫酸锌；接收执行信号503，向过滤装置二内加入预定剂量003的硫酸硼；接收执行信号504，向过滤装置二内加入预定剂量004的硫酸钼；接收执行信号505，向过滤装置二内加入预定剂量005的硫酸锰；

所述加热模块包括加热装置和加热装置二，所述加热装置与过滤装置二连接；用于接收执行信号601，将溶液加热至70℃后保温3h后向PLC传递数字信号701；接收执行信号602，将溶液加热至75℃后保温3h，完成后向PLC传递数字信号702；接收执行信号603，将溶液加热至80℃后保温3h，完成后向PLC传递数字信号703；接收执行信号604，将溶液保温3h，完成后向PLC传递数字信号704；接收执行信号605，将溶液加热至82℃后保温3h；接收执行信号1001，启动加热装置二，将水加热至预定温度0001后切换为保温模式；

所述冷却模块包括冷却装置，用于接收执行信号801，将螯合液制冷至预定温度值001；接收执行信号7001，预定时间0004后后打开其开闭阀门；

所述干燥模块包括干燥装置，用于接收执行信号803，开启干燥装置预定时间02，将原料进行干燥；接收执行信号8001，启动干燥装置，将原料进行干燥，预定时间0005后停止；

振动模块包括振动装置，用于接收执行信号3001，启动振动装置预定时间0002；

浓缩模块包括浓缩装置，用于接收执行信号6001，启动浓缩装置，将原料进行浓缩，预定时间0003后停止，完成后打开其开闭阀门；

所述粉碎模块包括粉碎装置，用于接收执行信号804，开启粉碎装置，将原料粉碎预定时间03；接收执行信号9001，启动粉碎装置，将原料进行粉碎，预定时间0006后停止；

由于采用上述方案，感应模块使用高灵敏度的感应器，能准确的感应到物料进入各装置中，并且当物料达到某一预定值时，向PLC传递数字信号，PLC控制相关设备进行相关操作；提高了自动化程度，节省了工作人员的时间，减少了手工操作的步骤和时间；当自动化操作不能实现，需要手工操作时，系统能启动报警器，提醒正在做别的事的工作人员进行下步的操作；极大地方便了操作。

丝状细菌可以使土壤膨胀疏松，增加土壤透气保水性能；巨大芽孢杆菌具有很好的降解土壤中有机磷的功效；胶冻样芽胞杆菌能够溶解土壤中难溶性镁及磷，并产激素、氨基酸、多糖等物质促进作物的生长；光合菌在光照不足环境中能提高作物光合作用，施入土壤后，可迅速激活植物细胞活性，促进根系发育，提高光合作用和生殖生长能力。

通过牛粪和植物秸秆制备成有机载体能够将菌体缓慢释放，作用于土壤中。

通过对PH值的精确检测，当PH值达到4.8时，向PLC传递数字信号，当感应模块感应到原料放入重量大于等于某一预定值时，向PLC传递数字信号，PLC控制相关模块进行下一步操作；整个过程自动化程度高，方便了操作，节省了人力物力等资源；且农作物所需的微量元素经过EDTA螯合后较为稳定，螯合后的微量元素无法迅速的溶解进入土壤中，释放缓慢。提高了制作肥料的利用率。

所述感应模块采用高灵敏度的灵敏器，当其感应到原料加入重量达到某一预定值时，向PLC传递数字信号，PLC经内部分析后，控制相应的模块执行相应的操作。整个过程自动化程度高，大大节省了人力和物力。

进一步地，所述搅拌装置一、搅拌装置二、搅拌装置三、研磨装置和搅拌装置四上设有若干上端开口和下端开口，所述搅拌装置一的上端开口有五个以上，用于放入微生物和糖水，所述微生物分别为丝状细菌，解磷巨大芽孢杆菌，胶冻样芽孢杆菌和光合菌；所述搅拌装置四的上端开口有两个以上，用于放入牛粪和植物秸秆；所述研磨装置的上端开口有一个以上，用于放入硅藻土；所述下端开口设有开闭阀门。

由于采用上述方案，所述上端开口能方便工作人员放入各种一级原料，当操作完成时，打开下端开口，则物料进入下一装置中；提高了自动化程度，提高了一种缓释微生物剂的制备效率。

进一步地，所述糖水配比装置设有储糖箱、储水箱和配比箱；所述储糖箱和储水箱并排设置，且储糖箱和储水箱上分别设有开闭阀门；所述配比箱设于储糖箱和储水箱下方；所述储糖箱和储水箱上设有称量仪，所述储糖箱称量预定质量01的糖，所述储水箱放出预定体积的水，完成后，打开开闭阀门，糖和水进入配比箱，将其进行配比。

由于采用上述方案，糖水配比装置能自动配比浓度为42%的糖水，节省了成本。

进一步地，所述物料模块设有若干内置箱，分别用于盛放硫酸铜、硫酸锌、硫酸硼、硫酸钼和硫酸锰；所述内置箱通过开闭阀门与导管连接，所述内置箱内设有称量仪。

由于采用上述方案，所述物料模块的设置，称量预定剂量的相关物料，称量好之后，打开开闭阀门，并通过导管放入相关设备中，极大了减小了工作人员的工作量。

进一步地，所述搅拌装置可设于加热装置二内，也可单独设立。

由于采用上述方案，若搅拌装置设于加热装置二内，则当溶液加热至沸腾时，搅拌装置中的搅拌器直接在加热装置二内搅拌；若搅拌装置单独设立，则加热装置二将溶液加热至沸腾后，将溶液置于搅拌装置中再进行搅拌。两套方案增加了使用者的选择范围，可根据自身需要来选择任何一种方式。

进一步地，所述冷却装置占地面积>10m2;且侧面有若干通风口。

本发明采用自然冷却的方式将原料进行冷却，由于自然冷却方式能更好的保留缓释微晶化金属盐矿粉的养分；为了节省冷却时间，在将冷却装置的面积设立得足够大，使其在装置内的厚度越薄，冷却更快，同时在冷却装置的侧面设立若干通风口，加快冷却速度。

进一步地，它还包括恒温模块，所述恒温模块包括设于搅拌装置六和冷却装置二的温控设备，所述搅拌装置六和冷却装置二中还设置有温度检测模块，所述温度检测模块检测搅拌装置六中的温度值T1，并转化为数字信号5传递至PLC；检测冷却装置二中的温度值T2,并转化为数字信号6传递至PLC,所述PLC接收数字信号5，当T1>24℃或T1<24℃时，向恒温模块传递执行信号7；接收数字信号6，当T1>12℃或T1<12℃时，向恒温模块传递执行信号8；所述恒温模块接收执行信号7，将温度调节至24℃；接收执行信号8，将温度调节至12℃；

进一步地，一种缓释微生物剂的智能制备系统的智能制备方法,它包括以下步骤：

步骤1：将各装置安装就位，将搅拌装置四置于通风度为0~50CBM/h的环境中，开启一种缓释微生物剂的智能制备系统电源；

步骤2：将预定质量02的硅藻土放入研磨装置中，研磨装置中的感应模块感应到硅藻土放入重量≥预定值01时，向PLC传递数字信号01；PLC接收数字信号01，向研磨模块传递执行信号31；所述研磨模块接收执行信号31，启动研磨装置，研磨预定时间01，完成后向PLC传递数字信号61；PLC接收数字信号61，向提示模块传递执行信号81；提示模块接收执行信号81或启动报警器，发出提示声，提示工作人员将研磨后的硅藻土放入搅拌装置二中；

步骤3：触发糖水配比装置，则储糖箱称量预定质量01的糖，储水箱放出预定体积的水，完成后，打开储糖箱和储水箱的开闭阀门，则糖和水进入配比箱，将其配比为浓度为42%的糖水；

步骤4：将丝状细菌，解磷巨大芽孢杆菌，胶冻样芽孢杆菌和光合菌放置于搅拌装置一中，再将预定质量03的浓度为42%的糖水置于搅拌装置一中，搅拌装置中的感应模块感应到原料放入重量≥预定值02时，向PLC传递数字信号02；PLC接收数字信号02，向搅拌模块传递执行信号41；搅拌模块接收执行信号41，启动搅拌装置一，搅拌预定时间02，完成后开启下端开口，则原料进入悬浊液收集装置中；

步骤5：将研磨后的硅藻土和悬浊液收集装置中的原料放入搅拌装置二中，搅拌装置二中的感应模块感应到原料放入重量≥预定值03时，向PLC传递数字信号03；PLC接收数字信号03，向搅拌模块传递执行信号42；搅拌模块接收执行信号42，启动搅拌装置二，搅拌预定时间03，完成后开启下端开口，则物料进入搅拌装置三；

步骤6：将牛粪和植物秸秆置于搅拌装置四中，搅拌装置四中的感应模块感应到原料放入重量≥预定值05时，向PLC传递数字信号05；PLC接收数字信号05，向搅拌模块传递执行信号43；搅拌模块接收执行信号43，启动搅拌装置四，搅拌预定时间04，再堆肥9day，完成后开启下端开口，则物料进入有机载体收集装置，同时搅拌模块向PLC传递执行信号62；PLC接收数字信号62，向提示模块传递执行信号82；提示模块接收执行信号82，启动报警器，发出提示声，提示工作人员将有机载体收集装置内的物料放入搅拌装置三中；

步骤7：温度检测模块检测搅拌装置四内的温度值，向PLC传递数字信号11；PLC接收数字信号11，当温度值<38℃时，向控温模块传递执行信号71,当温度值>38℃时，向控温模块传递执行信号72；控温模块接收执行信号71，将搅拌装置四内的温度加热至38℃；接收执行信号72，将搅拌装置四内的温度制冷至38℃；

步骤8：测风模块测量搅拌装置四内的通风度，向PLC传递数字信号21;PLC接收数字信号21，当通风度<22CBM/h时，向鼓风模块传递执行信号52，当通风度>22CBM/h时，向鼓风模块传递执行信号53；鼓风模块接收执行信号52，向以预定风速02向搅拌装置四内鼓风，直至搅拌装置四内的通风度为22CBM/h，接收执行信号53，关闭鼓风机；

步骤9：搅拌装置三中的感觉模块感应到原料放入重量≥预定值04时，向PLC传递数字信号04；PLC接收数字信号04，向搅拌模块传递执行信号44；搅拌模块接收执行信号44，启动搅拌装置三，搅拌40min，完成后开启下端开口，则物料进入过滤装置，滤出细粉颗粒；过滤装置中的感应模块感应到原料放入重量≥预定值06时，向PLC传递数字信号06；PLC接收数字信号06，向鼓风模块传递执行信号51；鼓风模块接收执行信号51，以预定风速01向过滤装置内鼓风,将缓释微生物风干；

步骤10：将预定剂量002的EDTA和预定剂量003的盐酸加入溶剂收集装置；

步骤11：以预定速度001向溶剂收集装置内加入碳酸氢钙，PH检测模块检测溶液的PH值，并转化为数字信号001传递至PLC；PLC接收数字信号001，当PH值≤4.8时，向溶剂收集装置的电磁阀传递执行信号201，所述电磁阀接收执行信号201，开启电磁阀；同时，停止加入碳酸氢钙；此时，液体流入过滤装置二；

步骤12:在过滤装置中，感应模块感应到原料放入重量≥预定值001时，向PLC传递数字信号101；PLC接收数字信号101，向过滤模块传递执行信号301；所述过滤模块接收执行信号301，将筛网向上滑动至预定位置001，完成后向PLC传递数字信号401，PLC接收数字信号401，向物料模块传递执行信号501，同时向加热模块传递执行信号601；

步骤13：物料模块接收执行信号501，向过滤装置二内加入预定剂量001的硫酸铜；加热模块接收执行信号601，将溶液加热至70℃后保温3h后向PLC传递数字信号701；PLC接收数字信号701，向物料模块传递执行信号502，同时向加热模块传递执行信号602；物料模块接收执行信号502，向过滤装置二内加入预定剂量002的硫酸锌;加热模块接收执行信号602，将溶液加热至75℃后保温3h，完成后向PLC传递数字信号702；PLC接收数字信号702，向物料模块传递执行信号503，同时向加热模块传递执行信号603；物料模块接收执行信号503，向过滤装置二内加入预定剂量003的硫酸硼；加热模块接收执行信号603，将溶液加热至80℃后保温3h，完成后向PLC传递数字信号703；PLC接收数字信号703，向物料模块传递执行信号504，同时向加热模块传递执行信号604；物料模块接收执行信号504，向过滤装置二内加入预定剂量004的硫酸钼；加热模块接收执行信号604，将溶液保温3h，完成后向PLC传递数字信号704；接收数字信号704，向物料模块传递执行信号505，同时向加热模块传递执行信号605；所述物料模块接收执行信号505，向过滤装置二内加入预定剂量005的硫酸锰；所述加热模块接收执行信号605，将溶液加热至82℃后保温3h；此时，过滤装置二中的溶液即为螯合液；

步骤14：将螯合液置于冷却搅拌装置中，加入预定剂量006的膨润土；在冷却搅拌装置中感应模块感应到原料放入重量≥预定值002时，向PLC传递数字信号102；PLC接收数字信号102，向冷却模块传递执行信号801，同时向搅拌模块传递执行信号802；所述冷却模块接收执行信号801，将螯合液制冷至预定温度值001；所述搅拌模块接收执行信号802，将原料搅拌预定时间001；

步骤15：完成后，将所得物料置于干燥装置中，在干燥装置中的感应模块感应到原料放入重量≥预定值003时，向PLC传递数字信号103；PLC接收数字信号103，向干燥模块传递执行信号803，所述干燥模块接收执行信号803，开启干燥设备预定时间02，将原料进行干燥；

步骤16：将干燥后的物料置于粉碎装置中，在粉碎装置中的感应模块感应到原料放入重量≥预定值004时，向PLC传递数字信号104；所述PLC接收数字信号104，向粉碎装置传递执行信号804；所述粉碎模块接收执行信号804，开启粉碎装置，将原料粉碎预定时间03；

步骤17：将各装置安装就绪，开启一种缓释微晶化金属盐矿粉智能制备系统的电源；

步骤18：将预定体积的水加入加热装置二，当水沸腾时，向加热装置二内加入预定剂量0001的琼脂；在加热装置二中，感应模块感应到原料加入重量≥预定值0001时，向PLC传递数字信号0001；PLC接收数字信号0001，向加热模块传递执行信号1001；加热模块接收执行信号1001，启动加热装置二，将水加热至预定温度0001后切换为保温模式；

步骤19：在搅拌装置五中感应模块感应到原料加入重量≥预定值0002时，向PLC传递数字信号0002；接收数字信号0002，向搅拌模块传递执行信号2001；所述搅拌模块接收执行信号2001，启动搅拌装置五预定时间0001，完成后打开其开闭阀门；

步骤20：将预定剂量0002的叠氮化金属盐、预定剂量0003的甲酸金属盐、预定剂量0004的亚硒酸金属盐和预定剂量0005的过磷酸金属盐放入振动研磨装置中，在振动研磨装置中感应模块感应到原料加入重量≥预定值0003时，向PLC传递数字信号0003；接收数字信号0003，向振动模块传递执行信号3001，同时向研磨模块传递执行信号4001，向提示模块传递执行信号5001；振动模块接收执行信号3001，启动振动装置预定时间0002；研磨模块接收执行信号4001，启动研磨装置预定时间0002；完成后向PLC传递数字信号0007；接收数字信号0007，向提示模块传递执行信号5002；提示模块接收执行信号5001，启动报警器，发出提示音，提示工作人员将振动研磨后的微晶化金属盐置于微晶化金属盐收集装置中；

步骤21：将搅拌装置五中的琼脂溶液和于微晶化金属盐收集装置中的微晶化金属盐置于浓缩装置，在浓缩装置中的感应模块感应到当原料加入重量≥预定值0004时，向PLC传递数字信号0004；接收数字信号0004，向浓缩模块传递执行信号6001；浓缩模块接收执行信号6001，启动浓缩装置，将原料进行浓缩，预定时间0003后停止，完成后打开其开闭阀门；

步骤22：原料进入冷却装置，在冷却装置中感应模块感应到原料加入重量≥预定值0005时，向PLC传递数字信号0005；接收数字信号0005，向冷却模块传递执行信号7001；冷却模块接收执行信号7001，将原料均匀铺于冷却装置上，自然冷却预定时间0004后打开其开闭阀门；

步骤23：原料进入干燥粉碎装置，在干燥粉碎装置中感应模块感应到原料加入重量≥预定值0006时，向PLC传递数字信号0006；接收数字信号0006，向干燥模块传递执行信号8001，同时向粉碎模块传递执行信号9001；干燥模块接收执行信号8001，启动干燥装置，将原料进行干燥，预定时间0005后停止；粉碎模块接收执行信号9001，启动粉碎装置，将原料进行粉碎，预定时间0006后停止；

步骤24：将预定剂量1的淘米水和预定剂量2的氨水至于搅拌装置六中，在搅拌装置六中的感应模块感应到原料加入重量≥预定值1时，向PLC传递数字信号1；PLC接收数字信号1，向搅拌模块传递执行信号3；搅拌模块接收执行信号3，启动搅拌装置六，搅拌预定时间1后停止；同时，温度检测模块检测搅拌装置六中的温度值T1，并转化为数字信号5传递至PLC；所述PLC接收数字信号5，当T1>24℃或T1<24℃时，向恒温模块传递执行信号7；所述恒温模块接收执行信号7，将温度调节至24℃；

步骤25：将过滤装置中的一种缓释微生物剂、粉碎装置中的一种缓释微量元素螯合剂、干燥粉碎中的一种缓释微晶化金属盐矿粉和搅拌装置六中的原料放入搅拌装置七中，在搅拌装置七中的感应模块感应到原料加入重量≥预定值2时，向PLC传递数字信号2；PLC接收数字信号2，向搅拌模块传递执行信号4；搅拌模块接收执行信号4，启动搅拌装置七，搅拌预定时间2后停止；

步骤26：将搅拌装置七中的原料放入冷却装置二中，加入预定剂量3的海藻酸钠和预定剂量4的壳聚糖；同时，温度检测模块检测冷却装置二中的温度值T2,并转化为数字信号6传递至PLC,PLC接收数字信号6，当T1>12℃或T1<12℃时，向恒温模块传递执行信号8；恒温模块接收执行信号8，将温度调节至12℃；触发搅拌器，将原料搅拌预定时间3后停止，将冷却装置二中物料收集于成品收集装置。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、具有高生产效率、满足生产节拍、降低劳动强度、检测准确可靠；

2、通过对各项参数的精确控制，能有效提高其缓释微量元素螯合剂和缓释微晶化金属盐矿粉的稳定性，减小其施入土壤中的释放速度；

3、能有效提高制备效率，自动化程度高，操作方便，节省了资源。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本发明的一种液态缓控肥料的智能制备系统的流程示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1所示，一种液态缓控释肥料的智能制备系统，其特征在于，它包括：感应模块、研磨模块、搅拌模块、糖水配比模块、鼓风模块、温度检测模块、控温模块、测风模块、提示模块、PH检测模块、加热模块、物料模块、制冷模块、干燥模块、粉碎模块、过滤模块；振动模块、研磨模块、浓缩模块、冷却模块和PLC;

所述感应模块包括设于研磨装置、搅拌装置一、搅拌装置二、搅拌装置三、搅拌装置四和过滤装置感应器；在研磨装置中，当硅藻土放入重量≥预定值01时，向PLC传递数字信号01；搅拌装置一中，当原料放入重量≥预定值02时，向PLC传递数字信号02；在搅拌装置二中，当原料放入重量≥预定值03时，向PLC传递数字信号03；在搅拌装置三中，当原料放入重量≥预定值04时，向PLC传递数字信号04；在搅拌装置四中，当原料放入重量≥预定值05时，向PLC传递数字信号05；在过滤装置中，当原料放入重量≥预定值06时，向PLC传递数字信号06；所述感应模块还包括设于过滤装置、冷却搅拌装置、干燥装置和粉碎装置的感应器；在过滤装置中，当原料放入重量≥预定值001时，向PLC传递数字信号101；在冷却搅拌装置中，当原料放入重量≥预定值002时，向PLC传递数字信号102；在干燥装置中，当原料放入重量≥预定值003时，向PLC传递数字信号103；在粉碎装置中，当原料放入重量≥预定值004时，向PLC传递数字信号104；所述感应模块还包括设于加热装置二，搅拌装置五、振动研磨装置、浓缩装置、冷却装置和干燥粉碎装置的感应器；所述加热装置二，搅拌装置五、振动研磨装置、浓缩装置、冷却装置和干燥粉碎装置设有上端开口和下端开口；所述下端开口上设有开闭阀门；在加热装置二中，当原料加入重量≥预定值0001时，向PLC传递数字信号0001；在搅拌装置五中，当原料加入重量≥预定值0002时，向PLC传递数字信号0002；在振动研磨装置中，当原料加入重量≥预定值0003时，向PLC传递数字信号0003；在浓缩装置中，当原料加入重量≥预定值0004时，向PLC传递数字信号0004；在冷却装置中，当原料加入重量≥预定值0005时，向PLC传递数字信号0005；在干燥粉碎装置中，当原料加入重量≥预定值0006时，向PLC传递数字信号0006；所述感应模块还包括设于搅拌装置六、搅拌装置七的感应器；在搅拌装置六中，当原料加入重量≥预定值1时，向PLC传递数字信号1；在搅拌装置七中，当原料加入重量≥预定值2时，向PLC传递数字信号2；

所述温度检测模块包括设于搅拌装置四的温度传感器，用于检测搅拌装置四内的温度值，向PLC传递数字信号11；所述测风模块包括设于搅拌装置四内的风量测试仪，用于测量搅拌装置四内的通风度，向PLC传递数字信号21;

PH检测模块包括设于溶剂收集装置内的PH检测仪，用于检测溶液的PH值，并转化为数字信号001传递至PLC；所述溶剂收集装置上设置有电磁阀；

所述PLC分别感应模块、研磨模块、搅拌模块、糖水配比模块、鼓风模块、温度检测模块、控温模块、测风模块、提示模块、PH检测模块、加热模块、物料模块、制冷模块、干燥模块、粉碎模块、过滤模块；振动模块、研磨模块、浓缩模块、冷却模块相连接；用于接收数字信号01，向研磨模块传递执行信号31；接收数字信号02，向搅拌模块传递执行信号41；接收数字信号03，向搅拌模块传递执行信号42；接收数字信号05，向搅拌模块传递执行信号43；接收数字信号04，向搅拌模块传递执行信号44；接收数字信号06，向鼓风模块传递执行信号51；接收数字信号11，当温度值<38℃时，向控温模块传递执行信号71,当温度值>38℃时，向控温模块传递执行信号72；接收数字信号21，当通风度<22CBM/h时，向鼓风模块传递执行信号52，当通风度>22CBM/h时，向鼓风模块传递执行信号53；接收数字信号61，向提示模块传递执行信号81；接收数字信号62，向提示模块传递执行信号82；接收数字信号001，当PH值≤4.8时，向电磁阀传递执行信号201；接收数字信号101，向过滤模块传递执行信号301；接收数字信号401，向物料模块传递执行信号501，同时向加热模块传递执行信号601；接收数字信号701，向物料模块传递执行信号502，同时向加热模块传递执行信号602；接收数字信号702，向物料模块传递执行信号503同，时向加热模块传递执行信号603；接收数字信号703，向物料模块传递执行信号504，同时向加热模块传递执行信号604；接收数字信号704，向物料模块传递执行信号505，同时向加热模块传递执行信号605；接收数字信号102，向冷却模块传递执行信号801，同时向搅拌模块传递执行信号802；接收数字信号103，向干燥模块传递执行信号803，接收数字信号104，向粉碎装置传递执行信号804；接收数字信号0001，向加热模块传递执行信号1001；接收数字信号0002，向搅拌模块传递执行信号2001；接收数字信号0003，向振动模块传递执行信号3001，同时向研磨模块传递执行信号4001；接收数字信号0004，向浓缩模块传递执行信号6001；接收数字信号0005，向冷却模块传递执行信号7001；接收数字信号0006，向干燥模块传递执行信号8001，同时向粉碎模块传递执行信号9001；接收数字信号0007，向提示模块传递执行信号5001；接收数字信号1，向搅拌模块传递执行信号3；接收数字信号2，向搅拌模块传递执行信号4；

所述研磨模块包括研磨装置，用于接收执行信号31，启动研磨装置，研磨预定时间01，完成后向PLC传递数字信号61；接收执行信号4001，启动振动研磨装置预定时间0002；完成后向PLC传递数字信号0007；

所述糖水配比模块包括糖水配比装置，当被触发后，将原料配比为浓度为42%的糖水；

所述搅拌模块包括搅拌装置一、搅拌装置二、搅拌装置三、搅拌装置四、搅拌装置五、搅拌装置六和搅拌装置七；接收执行信号41，启动搅拌装置一，搅拌预定时间02，完成后开启下端开口；接收执行信号42，启动搅拌装置二，搅拌预定时间03，完成后开启下端开口；接收执行信号43，启动搅拌装置四，搅拌预定时间04，完成后开启下端开口，并向PLC传递执行信号62；接收执行信号44，启动搅拌装置三，搅拌40min，完成后开启下端开口；接收执行信号802，将原料搅拌预定时间001；接收执行信号2001，启动搅拌装置五预定时间0001，完成后打开其开闭阀门；接收执行信号3，启动搅拌装置六，搅拌预定时间1后停止；接收执行信号4，启动搅拌装置七，搅拌预定时间2后停止；所述搅拌模块还包括设于冷却装置二中的搅拌器，当所述搅拌器被触发后，启动搅拌器预定时间3后停止；

所述鼓风模块包括设于搅拌装置四和过滤装置的鼓风机，接收执行信号51，以预定风速01向过滤装置内鼓风；接收执行信号52，向以预定风速02向搅拌装置四内鼓风，直至搅拌装置四内的通风度为22CBM/h，接收执行信号53，关闭鼓风机；

控温模块包括设于搅拌装置四的温控设备，用于接收执行信号71，将搅拌装置四内的温度加热至38℃；接收执行信号72，将搅拌装置四内的温度制冷至38℃；

提示模块包括报警器，用于接收执行信号81或执行信号82，启动报警器，发出提示声；接收执行信号5001，启动报警器，发出提示音；

所述电磁阀接收执行信号201，开启电磁阀；

过滤模块包括过滤装置，所述过滤装置内棱边上设有滑动导轨，所述导轨上设有移动筛网（所述筛网能在滑动导轨上滑动）所述过滤模块接收执行信号301，将筛网向上滑动至预定位置001，完成后向PLC传递数字信号401；

所述物料模块包括物料装置，用于接收执行信号501，向过滤装置二内加入预定剂量001的硫酸铜；接收执行信号502，向过滤装置二内加入预定剂量002的硫酸锌；接收执行信号503，向过滤装置二内加入预定剂量003的硫酸硼；接收执行信号504，向过滤装置二内加入预定剂量004的硫酸钼；接收执行信号505，向过滤装置二内加入预定剂量005的硫酸锰；

所述加热模块包括加热装置和加热装置二，所述加热装置与过滤装置二连接；用于接收执行信号601，将溶液加热至70℃后保温3h后向PLC传递数字信号701；接收执行信号602，将溶液加热至75℃后保温3h，完成后向PLC传递数字信号702；接收执行信号603，将溶液加热至80℃后保温3h，完成后向PLC传递数字信号703；接收执行信号604，将溶液保温3h，完成后向PLC传递数字信号704；接收执行信号605，将溶液加热至82℃后保温3h；接收执行信号1001，启动加热装置二，将水加热至预定温度0001后切换为保温模式；

所述冷却模块包括冷却装置，用于接收执行信号801，将螯合液制冷至预定温度值001；接收执行信号7001，预定时间0004后后打开其开闭阀门；

所述干燥模块包括干燥装置，用于接收执行信号803，开启干燥装置预定时间02，将原料进行干燥；接收执行信号8001，启动干燥装置，将原料进行干燥，预定时间0005后停止；

振动模块包括振动装置，用于接收执行信号3001，启动振动装置预定时间0002；

浓缩模块包括浓缩装置，用于接收执行信号6001，启动浓缩装置，将原料进行浓缩，预定时间0003后停止，完成后打开其开闭阀门；

所述粉碎模块包括粉碎装置，用于接收执行信号804，开启粉碎装置，将原料粉碎预定时间03；接收执行信号9001，启动粉碎装置，将原料进行粉碎，预定时间0006后停止。

所述搅拌装置一、搅拌装置二、搅拌装置三、研磨装置和搅拌装置四上设有若干上端开口和下端开口，所述搅拌装置一的上端开口有五个以上，用于放入微生物和糖水，所述微生物分别为丝状细菌，解磷巨大芽孢杆菌，胶冻样芽孢杆菌和光合菌；所述搅拌装置四的上端开口有两个以上，用于放入牛粪和植物秸秆；所述研磨装置的上端开口有一个以上，用于放入硅藻土；所述下端开口设有开闭阀门。

所述糖水配比装置设有储糖箱、储水箱和配比箱；所述储糖箱和储水箱并排设置，且储糖箱和储水箱上分别设有开闭阀门；所述配比箱设于储糖箱和储水箱下方；所述储糖箱和储水箱上设有称量仪，所述储糖箱称量预定质量01的糖，所述储水箱放出预定体积的水，完成后，打开开闭阀门，糖和水进入配比箱，将其进行配比。

所述物料模块设有若干内置箱，分别用于盛放硫酸铜、硫酸锌、硫酸硼、硫酸钼和硫酸锰；所述内置箱通过开闭阀门与导管连接，所述内置箱内设有称量仪。

所述搅拌装置可设于加热装置二内，也可单独设立。

所述冷却装置占地面积>10m2;且侧面有若干通风口。

它还包括恒温模块，所述恒温模块包括设于搅拌装置六和冷却装置二的温控设备，所述搅拌装置六和冷却装置二中还设置有温度检测模块，所述温度检测模块检测搅拌装置六中的温度值T1，并转化为数字信号5传递至PLC；检测冷却装置二中的温度值T2,并转化为数字信号6传递至PLC,所述PLC接收数字信号5，当T1>24℃或T1<24℃时，向恒温模块传递执行信号7；接收数字信号6，当T1>12℃或T1<12℃时，向恒温模块传递执行信号8；所述恒温模块接收执行信号7，将温度调节至24℃；接收执行信号8，将温度调节至12℃。

一种缓释微生物剂的智能制备系统的智能制备方法,它包括以下步骤：

步骤1：将各装置安装就位，将搅拌装置四置于通风度为0~50CBM/h的环境中，开启一种缓释微生物剂的智能制备系统电源；

步骤2：将预定质量02的硅藻土放入研磨装置中，研磨装置中的感应模块感应到硅藻土放入重量≥预定值01时，向PLC传递数字信号01；PLC接收数字信号01，向研磨模块传递执行信号31；所述研磨模块接收执行信号31，启动研磨装置，研磨预定时间01，完成后向PLC传递数字信号61；PLC接收数字信号61，向提示模块传递执行信号81；提示模块接收执行信号81或启动报警器，发出提示声，提示工作人员将研磨后的硅藻土放入搅拌装置二中；

步骤3：触发糖水配比装置，则储糖箱称量预定质量01的糖，储水箱放出预定体积的水，完成后，打开储糖箱和储水箱的开闭阀门，则糖和水进入配比箱，将其配比为浓度为42%的糖水；

步骤4：将丝状细菌，解磷巨大芽孢杆菌，胶冻样芽孢杆菌和光合菌放置于搅拌装置一中，再将预定质量03的浓度为42%的糖水置于搅拌装置一中，搅拌装置中的感应模块感应到原料放入重量≥预定值02时，向PLC传递数字信号02；PLC接收数字信号02，向搅拌模块传递执行信号41；搅拌模块接收执行信号41，启动搅拌装置一，搅拌预定时间02，完成后开启下端开口，则原料进入悬浊液收集装置中；

步骤5：将研磨后的硅藻土和悬浊液收集装置中的原料放入搅拌装置二中，搅拌装置二中的感应模块感应到原料放入重量≥预定值03时，向PLC传递数字信号03；PLC接收数字信号03，向搅拌模块传递执行信号42；搅拌模块接收执行信号42，启动搅拌装置二，搅拌预定时间03，完成后开启下端开口，则物料进入搅拌装置三；

步骤6：将牛粪和植物秸秆置于搅拌装置四中，搅拌装置四中的感应模块感应到原料放入重量≥预定值05时，向PLC传递数字信号05；PLC接收数字信号05，向搅拌模块传递执行信号43；搅拌模块接收执行信号43，启动搅拌装置四，搅拌预定时间04，再堆肥9day，完成后开启下端开口，则物料进入有机载体收集装置，同时搅拌模块向PLC传递执行信号62；PLC接收数字信号62，向提示模块传递执行信号82；提示模块接收执行信号82，启动报警器，发出提示声，提示工作人员将有机载体收集装置内的物料放入搅拌装置三中；

步骤7：温度检测模块检测搅拌装置四内的温度值，向PLC传递数字信号11；PLC接收数字信号11，当温度值<38℃时，向控温模块传递执行信号71,当温度值>38℃时，向控温模块传递执行信号72；控温模块接收执行信号71，将搅拌装置四内的温度加热至38℃；接收执行信号72，将搅拌装置四内的温度制冷至38℃；

步骤8：测风模块测量搅拌装置四内的通风度，向PLC传递数字信号21;PLC接收数字信号21，当通风度<22CBM/h时，向鼓风模块传递执行信号52，当通风度>22CBM/h时，向鼓风模块传递执行信号53；鼓风模块接收执行信号52，向以预定风速02向搅拌装置四内鼓风，直至搅拌装置四内的通风度为22CBM/h，接收执行信号53，关闭鼓风机；

步骤9：搅拌装置三中的感觉模块感应到原料放入重量≥预定值04时，向PLC传递数字信号04；PLC接收数字信号04，向搅拌模块传递执行信号44；搅拌模块接收执行信号44，启动搅拌装置三，搅拌40min，完成后开启下端开口，则物料进入过滤装置，滤出细粉颗粒；过滤装置中的感应模块感应到原料放入重量≥预定值06时，向PLC传递数字信号06；PLC接收数字信号06，向鼓风模块传递执行信号51；鼓风模块接收执行信号51，以预定风速01向过滤装置内鼓风,将缓释微生物风干；

步骤10：将预定剂量002的EDTA和预定剂量003的盐酸加入溶剂收集装置；

步骤11：以预定速度001向溶剂收集装置内加入碳酸氢钙，PH检测模块检测溶液的PH值，并转化为数字信号001传递至PLC；PLC接收数字信号001，当PH值≤4.8时，向溶剂收集装置的电磁阀传递执行信号201，所述电磁阀接收执行信号201，开启电磁阀；同时，停止加入碳酸氢钙；此时，液体流入过滤装置二；

步骤12:在过滤装置中，感应模块感应到原料放入重量≥预定值001时，向PLC传递数字信号101；PLC接收数字信号101，向过滤模块传递执行信号301；所述过滤模块接收执行信号301，将筛网向上滑动至预定位置001，完成后向PLC传递数字信号401，PLC接收数字信号401，向物料模块传递执行信号501，同时向加热模块传递执行信号601；

步骤13：物料模块接收执行信号501，向过滤装置二内加入预定剂量001的硫酸铜；加热模块接收执行信号601，将溶液加热至70℃后保温3h后向PLC传递数字信号701；PLC接收数字信号701，向物料模块传递执行信号502，同时向加热模块传递执行信号602；物料模块接收执行信号502，向过滤装置二内加入预定剂量002的硫酸锌;加热模块接收执行信号602，将溶液加热至75℃后保温3h，完成后向PLC传递数字信号702；PLC接收数字信号702，向物料模块传递执行信号503，同时向加热模块传递执行信号603；物料模块接收执行信号503，向过滤装置二内加入预定剂量003的硫酸硼；加热模块接收执行信号603，将溶液加热至80℃后保温3h，完成后向PLC传递数字信号703；PLC接收数字信号703，向物料模块传递执行信号504，同时向加热模块传递执行信号604；物料模块接收执行信号504，向过滤装置二内加入预定剂量004的硫酸钼；加热模块接收执行信号604，将溶液保温3h，完成后向PLC传递数字信号704；接收数字信号704，向物料模块传递执行信号505，同时向加热模块传递执行信号605；所述物料模块接收执行信号505，向过滤装置二内加入预定剂量005的硫酸锰；所述加热模块接收执行信号605，将溶液加热至82℃后保温3h；此时，过滤装置二中的溶液即为螯合液；

步骤14：将螯合液置于冷却搅拌装置中，加入预定剂量006的膨润土；在冷却搅拌装置中感应模块感应到原料放入重量≥预定值002时，向PLC传递数字信号102；PLC接收数字信号102，向冷却模块传递执行信号801，同时向搅拌模块传递执行信号802；所述冷却模块接收执行信号801，将螯合液制冷至预定温度值001；所述搅拌模块接收执行信号802，将原料搅拌预定时间001；

步骤15：完成后，将所得物料置于干燥装置中，在干燥装置中的感应模块感应到原料放入重量≥预定值003时，向PLC传递数字信号103；PLC接收数字信号103，向干燥模块传递执行信号803，所述干燥模块接收执行信号803，开启干燥设备预定时间02，将原料进行干燥；

步骤16：将干燥后的物料置于粉碎装置中，在粉碎装置中的感应模块感应到原料放入重量≥预定值004时，向PLC传递数字信号104；所述PLC接收数字信号104，向粉碎装置传递执行信号804；所述粉碎模块接收执行信号804，开启粉碎装置，将原料粉碎预定时间03；

步骤17：将各装置安装就绪，开启一种缓释微晶化金属盐矿粉智能制备系统的电源；

步骤18：将预定体积的水加入加热装置二，当水沸腾时，向加热装置二内加入预定剂量0001的琼脂；在加热装置二中，感应模块感应到原料加入重量≥预定值0001时，向PLC传递数字信号0001；PLC接收数字信号0001，向加热模块传递执行信号1001；加热模块接收执行信号1001，启动加热装置二，将水加热至预定温度0001后切换为保温模式；

步骤19：在搅拌装置五中感应模块感应到原料加入重量≥预定值0002时，向PLC传递数字信号0002；接收数字信号0002，向搅拌模块传递执行信号2001；所述搅拌模块接收执行信号2001，启动搅拌装置五预定时间0001，完成后打开其开闭阀门；

步骤20：将预定剂量0002的叠氮化金属盐、预定剂量0003的甲酸金属盐、预定剂量0004的亚硒酸金属盐和预定剂量0005的过磷酸金属盐放入振动研磨装置中，在振动研磨装置中感应模块感应到原料加入重量≥预定值0003时，向PLC传递数字信号0003；接收数字信号0003，向振动模块传递执行信号3001，同时向研磨模块传递执行信号4001，向提示模块传递执行信号5001；振动模块接收执行信号3001，启动振动装置预定时间0002；研磨模块接收执行信号4001，启动研磨装置预定时间0002；完成后向PLC传递数字信号0007；接收数字信号0007，向提示模块传递执行信号5002；提示模块接收执行信号5001，启动报警器，发出提示音，提示工作人员将振动研磨后的微晶化金属盐置于微晶化金属盐收集装置中；

步骤21：将搅拌装置五中的琼脂溶液和于微晶化金属盐收集装置中的微晶化金属盐置于浓缩装置，在浓缩装置中的感应模块感应到当原料加入重量≥预定值0004时，向PLC传递数字信号0004；接收数字信号0004，向浓缩模块传递执行信号6001；浓缩模块接收执行信号6001，启动浓缩装置，将原料进行浓缩，预定时间0003后停止，完成后打开其开闭阀门；

步骤22：原料进入冷却装置，在冷却装置中感应模块感应到原料加入重量≥预定值0005时，向PLC传递数字信号0005；接收数字信号0005，向冷却模块传递执行信号7001；冷却模块接收执行信号7001，将原料均匀铺于冷却装置上，自然冷却预定时间0004后打开其开闭阀门；

步骤23：原料进入干燥粉碎装置，在干燥粉碎装置中感应模块感应到原料加入重量≥预定值0006时，向PLC传递数字信号0006；接收数字信号0006，向干燥模块传递执行信号8001，同时向粉碎模块传递执行信号9001；干燥模块接收执行信号8001，启动干燥装置，将原料进行干燥，预定时间0005后停止；粉碎模块接收执行信号9001，启动粉碎装置，将原料进行粉碎，预定时间0006后停止；

步骤24：将预定剂量1的淘米水和预定剂量2的氨水至于搅拌装置六中，在搅拌装置六中的感应模块感应到原料加入重量≥预定值1时，向PLC传递数字信号1；PLC接收数字信号1，向搅拌模块传递执行信号3；搅拌模块接收执行信号3，启动搅拌装置六，搅拌预定时间1后停止；同时，温度检测模块检测搅拌装置六中的温度值T1，并转化为数字信号5传递至PLC；所述PLC接收数字信号5，当T1>24℃或T1<24℃时，向恒温模块传递执行信号7；所述恒温模块接收执行信号7，将温度调节至24℃；

步骤25：将过滤装置中的一种缓释微生物剂、粉碎装置中的一种缓释微量元素螯合剂、干燥粉碎中的一种缓释微晶化金属盐矿粉和搅拌装置六中的原料放入搅拌装置七中，在搅拌装置七中的感应模块感应到原料加入重量≥预定值2时，向PLC传递数字信号2；PLC接收数字信号2，向搅拌模块传递执行信号4；搅拌模块接收执行信号4，启动搅拌装置七，搅拌预定时间2后停止；

步骤26：将搅拌装置七中的原料放入冷却装置二中，加入预定剂量3的海藻酸钠和预定剂量4的壳聚糖；同时，温度检测模块检测冷却装置二中的温度值T2,并转化为数字信号6传递至PLC,PLC接收数字信号6，当T1>12℃或T1<12℃时，向恒温模块传递执行信号8；恒温模块接收执行信号8，将温度调节至12℃；触发搅拌器，将原料搅拌预定时间3后停止，将冷却装置二中物料收集于成品收集装置。

一种用于提高土壤金属盐含量的液态缓控释肥料整个制备系统如下：

它包括相并联的缓释微生物剂制备路线，缓释微量元素螯合剂制备路线和缓释微晶化金属盐矿粉制备路线，缓释微生物剂制备路线，缓释微量元素螯合剂制备路线和缓释微晶化金属盐矿粉制备路线交汇连接于液态缓控释肥料制备路线。

缓释微生物剂制备路线包括相并联的硅藻土预处理路线和微生物预处理路线，硅藻土与处理路线包括顺序连接的硅藻土入口和研磨装置，微生物预处理路线包括若干微生物入口和糖水配置装置，若干微生物入口和糖水配置装置交汇连接搅拌装置一和悬液收集装置；硅藻土预处理路线和微生物预处理路线交汇连接于搅拌装置二，搅拌装置二与有机载体制备路线交汇连接于搅拌装置三，所述有机载体制备路线包括牛粪入口和植物秸秆入口，所述牛粪入口和植物秸秆入口交汇连接于搅拌装置四，搅拌装置四连接有机载体收集装置，搅拌装置二与有机载体收集装置交汇连接于搅拌装置三；搅拌装置三顺序连接过滤装置和鼓风机。糖水配置装置能将糖水配置成浓度为42%；研磨装置能将硅藻土研磨成细度为325目；微生物入口的个数为4个，分别为丝状细菌入口，解磷巨大芽孢杆菌入口，胶冻样芽孢杆菌入口和光合菌入口；丝状细菌入口，解磷巨大芽孢杆菌入口，胶冻样芽孢杆菌入口，光合菌入口，硅藻土入口，牛粪入口，植物秸秆入口糖水配置装置均有设有称量装置；搅拌装置四置于温度为38℃，通风度为22CBM/h的环境下；鼓风机设有恒温装置，能将温度恒定为28℃。将丝状细菌，解磷巨大芽孢杆菌，胶冻样芽胞杆菌，光合菌加入浓度为42%的糖水中，搅拌均匀得微生物悬液；将牛粪和植物秸杆均匀混合，在温度为38℃的条件下，通风度为22CBM/h，堆肥9day，制得有机载体；将硅藻土研磨至细度为325目，将研磨后的硅藻土加入微生物悬液中，搅拌均匀；将搅拌均匀的微生物悬浊液与有机载体按比例混合，搅拌40min，滤出细粉颗粒，在28℃下使用鼓风机风干。

缓释微量元素螯合剂制备路线包括相并联的EDTA入口和盐酸入口，EDTA入口和盐酸入口交汇连接溶剂收集装置，溶剂收集装置设有碳酸氢钙入口，溶剂收集装置顺序连接过滤装置二，加热装置一，冷却搅拌装置，干燥装置和粉碎装置，加热装置一设有若干微量金属盐入口，冷却搅拌装置设有膨润土入口。溶剂收集装置设有pH检测装置；若干微量金属盐入口的个数为5个，分别为硫酸铜入口，硫酸锌入口，硫酸硼入口，硫酸钼入口和硫酸锰入口；EDTA入口，硫酸铜入口，硫酸锌入口，硫酸硼入口，硫酸钼入口和硫酸锰入口均设有称量装置。将EDTA溶于盐酸中，加入碳酸氢钙调节pH至4.8，过滤；向滤液中加入硫酸铜，加热至70℃，螯合3h；向溶液中加入硫酸锌，在75℃的条件下，螯合3h；向溶液中加入硫酸硼，在80℃的条件下，螯合3h；向溶液中加入硫酸钼，在80℃的条件下，螯合3h；向溶液中加入硫酸锰，在82℃的条件下，螯合3h；将膨润土加入所得螯合液中，干燥并粉碎，得到缓释微量元素螯合剂。

缓释微晶化金属盐矿粉制备路线包括相并联的琼脂溶液制备路线和微晶化金属盐制备路线，琼脂溶液制备路线和微晶化金属盐制备路线交汇连接于混合路线；琼脂溶液制备路线包括顺序连接的加热装置二和搅拌装置五，加热装置二设有琼脂入口，微晶化金属盐制备路线包括顺序连接的金属盐入口，振动研磨装置和微晶化金属盐收集装置，混合路线包括顺序连接的浓缩装置，冷却装置，干燥粉碎装置；搅拌装置五和微晶化盐收集装置交汇连接于浓缩装置。琼脂入口和金属盐入口均设有称量装置，浓缩装置设有搅拌器。将叠氮化金属盐，甲酸金属盐，亚硒酸金属盐，过磷酸金属盐采用振动磨超细处理得到微晶化金属盐；取二次水加热至沸腾，加入琼脂，保持沸腾的状态下搅拌至琼脂完全溶解；将微晶化金属盐与琼脂溶液混合，持续加热至粘稠状，自然冷却后干燥并粉碎，得到缓释微晶化金属矿粉。

液态缓控释肥料制备路线包括顺序连接的搅拌装置六，搅拌装置七，冷却装置二和成品收集装置，搅拌装置六设有加热装置，搅拌装置六设有淘米水入口和氨水入口；搅拌装置七与缓释微生物剂制备路线，缓释微量元素螯合剂制备路线和缓释微晶化金属盐矿粉制备路线相连；冷却装置二设有海藻酸钠和壳聚糖入口。搅拌装置六设有恒温装置，能够将温度恒定在24℃；冷却装置二设有恒温装置，能将温度恒定在12℃，冷却装置二设有搅拌器；淘米水入口，氨水入口，海藻酸钠入口和壳聚糖入口均设有称量装置。将淘米水和氨水混合均匀，加热至24℃；将缓释微生物剂，缓释微量元素螯合剂和缓释微晶化金属矿粉加入混合溶液中，搅拌均匀；冷却至12℃，加入海藻酸钠和壳聚糖，搅拌均匀。

本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (8)

1.一种液态缓控释肥料的智能制备系统，其特征在于，它包括：感应模块、研磨模块、搅拌模块、糖水配比模块、鼓风模块、温度检测模块、控温模块、测风模块、提示模块、PH检测模块、加热模块、物料模块、制冷模块、干燥模块、粉碎模块、过滤模块；振动模块、研磨模块、浓缩模块、冷却模块和PLC;

所述感应模块包括设于研磨装置、搅拌装置一、搅拌装置二、搅拌装置三、搅拌装置四和过滤装置感应器；在研磨装置中，当硅藻土放入重量≥预定值01时，向PLC传递数字信号01；搅拌装置一中，当原料放入重量≥预定值02时，向PLC传递数字信号02；在搅拌装置二中，当原料放入重量≥预定值03时，向PLC传递数字信号03；在搅拌装置三中，当原料放入重量≥预定值04时，向PLC传递数字信号04；在搅拌装置四中，当原料放入重量≥预定值05时，向PLC传递数字信号05；在过滤装置中，当原料放入重量≥预定值06时，向PLC传递数字信号06；所述感应模块还包括设于过滤装置、冷却搅拌装置、干燥装置和粉碎装置的感应器；在过滤装置中，当原料放入重量≥预定值001时，向PLC传递数字信号101；在冷却搅拌装置中，当原料放入重量≥预定值002时，向PLC传递数字信号102；在干燥装置中，当原料放入重量≥预定值003时，向PLC传递数字信号103；在粉碎装置中，当原料放入重量≥预定值004时，向PLC传递数字信号104；所述感应模块还包括设于加热装置二，搅拌装置五、振动研磨装置、浓缩装置、冷却装置和干燥粉碎装置的感应器；所述加热装置二，搅拌装置五、振动研磨装置、浓缩装置、冷却装置和干燥粉碎装置设有上端开口和下端开口；所述下端开口上设有开闭阀门；在加热装置二中，当原料加入重量≥预定值0001时，向PLC传递数字信号0001；在搅拌装置五中，当原料加入重量≥预定值0002时，向PLC传递数字信号0002；在振动研磨装置中，当原料加入重量≥预定值0003时，向PLC传递数字信号0003；在浓缩装置中，当原料加入重量≥预定值0004时，向PLC传递数字信号0004；在冷却装置中，当原料加入重量≥预定值0005时，向PLC传递数字信号0005；在干燥粉碎装置中，当原料加入重量≥预定值0006时，向PLC传递数字信号0006；所述感应模块还包括设于搅拌装置六、搅拌装置七的感应器；在搅拌装置六中，当原料加入重量≥预定值1时，向PLC传递数字信号1；在搅拌装置七中，当原料加入重量≥预定值2时，向PLC传递数字信号2；

所述温度检测模块包括设于搅拌装置四的温度传感器，用于检测搅拌装置四内的温度值，向PLC传递数字信号11；所述测风模块包括设于搅拌装置四内的风量测试仪，用于测量搅拌装置四内的通风度，向PLC传递数字信号21;

PH检测模块包括设于溶剂收集装置内的PH检测仪，用于检测溶液的PH值，并转化为数字信号001传递至PLC；所述溶剂收集装置上设置有电磁阀；

所述PLC分别感应模块、研磨模块、搅拌模块、糖水配比模块、鼓风模块、温度检测模块、控温模块、测风模块、提示模块、PH检测模块、加热模块、物料模块、制冷模块、干燥模块、粉碎模块、过滤模块；振动模块、研磨模块、浓缩模块、冷却模块相连接；用于接收数字信号01，向研磨模块传递执行信号31；接收数字信号02，向搅拌模块传递执行信号41；接收数字信号03，向搅拌模块传递执行信号42；接收数字信号05，向搅拌模块传递执行信号43；接收数字信号04，向搅拌模块传递执行信号44；接收数字信号06，向鼓风模块传递执行信号51；接收数字信号11，当温度值<38℃时，向控温模块传递执行信号71,当温度值>38℃时，向控温模块传递执行信号72；接收数字信号21，当通风度<22CBM/h时，向鼓风模块传递执行信号52，当通风度>22CBM/h时，向鼓风模块传递执行信号53；接收数字信号61，向提示模块传递执行信号81；接收数字信号62，向提示模块传递执行信号82；接收数字信号001，当PH值≤4.8时，向电磁阀传递执行信号201；接收数字信号101，向过滤模块传递执行信号301；接收数字信号401，向物料模块传递执行信号501，同时向加热模块传递执行信号601；接收数字信号701，向物料模块传递执行信号502，同时向加热模块传递执行信号602；接收数字信号702，向物料模块传递执行信号503同，时向加热模块传递执行信号603；接收数字信号703，向物料模块传递执行信号504，同时向加热模块传递执行信号604；接收数字信号704，向物料模块传递执行信号505，同时向加热模块传递执行信号605；接收数字信号102，向冷却模块传递执行信号801，同时向搅拌模块传递执行信号802；接收数字信号103，向干燥模块传递执行信号803，接收数字信号104，向粉碎装置传递执行信号804；接收数字信号0001，向加热模块传递执行信号1001；接收数字信号0002，向搅拌模块传递执行信号2001；接收数字信号0003，向振动模块传递执行信号3001，同时向研磨模块传递执行信号4001；接收数字信号0004，向浓缩模块传递执行信号6001；接收数字信号0005，向冷却模块传递执行信号7001；接收数字信号0006，向干燥模块传递执行信号8001，同时向粉碎模块传递执行信号9001；接收数字信号0007，向提示模块传递执行信号5001；接收数字信号1，向搅拌模块传递执行信号3；接收数字信号2，向搅拌模块传递执行信号4；

所述研磨模块包括研磨装置，用于接收执行信号31，启动研磨装置，研磨预定时间01，完成后向PLC传递数字信号61；接收执行信号4001，启动振动研磨装置预定时间0002；完成后向PLC传递数字信号0007；

所述糖水配比模块包括糖水配比装置，当被触发后，将原料配比为浓度为42%的糖水；

所述搅拌模块包括搅拌装置一、搅拌装置二、搅拌装置三、搅拌装置四、搅拌装置五、搅拌装置六和搅拌装置七；接收执行信号41，启动搅拌装置一，搅拌预定时间02，完成后开启下端开口；接收执行信号42，启动搅拌装置二，搅拌预定时间03，完成后开启下端开口；接收执行信号43，启动搅拌装置四，搅拌预定时间04，完成后开启下端开口，并向PLC传递执行信号62；接收执行信号44，启动搅拌装置三，搅拌40min，完成后开启下端开口；接收执行信号802，将原料搅拌预定时间001；接收执行信号2001，启动搅拌装置五预定时间0001，完成后打开其开闭阀门；接收执行信号3，启动搅拌装置六，搅拌预定时间1后停止；接收执行信号4，启动搅拌装置七，搅拌预定时间2后停止；所述搅拌模块还包括设于冷却装置二中的搅拌器，当所述搅拌器被触发后，启动搅拌器预定时间3后停止；

所述鼓风模块包括设于搅拌装置四和过滤装置的鼓风机，接收执行信号51，以预定风速01向过滤装置内鼓风；接收执行信号52，向以预定风速02向搅拌装置四内鼓风，直至搅拌装置四内的通风度为22CBM/h，接收执行信号53，关闭鼓风机；

控温模块包括设于搅拌装置四的温控设备，用于接收执行信号71，将搅拌装置四内的温度加热至38℃；接收执行信号72，将搅拌装置四内的温度制冷至38℃；

提示模块包括报警器，用于接收执行信号81或执行信号82，启动报警器，发出提示声；接收执行信号5001，启动报警器，发出提示音；

所述电磁阀接收执行信号201，开启电磁阀；

过滤模块包括过滤装置，所述过滤装置内棱边上设有滑动导轨，所述导轨上设有移动筛网（所述筛网能在滑动导轨上滑动）所述过滤模块接收执行信号301，将筛网向上滑动至预定位置001，完成后向PLC传递数字信号401；

所述物料模块包括物料装置，用于接收执行信号501，向过滤装置二内加入预定剂量001的硫酸铜；接收执行信号502，向过滤装置二内加入预定剂量002的硫酸锌；接收执行信号503，向过滤装置二内加入预定剂量003的硫酸硼；接收执行信号504，向过滤装置二内加入预定剂量004的硫酸钼；接收执行信号505，向过滤装置二内加入预定剂量005的硫酸锰；

所述加热模块包括加热装置和加热装置二，所述加热装置与过滤装置二连接；用于接收执行信号601，将溶液加热至70℃后保温3h后向PLC传递数字信号701；接收执行信号602，将溶液加热至75℃后保温3h，完成后向PLC传递数字信号702；接收执行信号603，将溶液加热至80℃后保温3h，完成后向PLC传递数字信号703；接收执行信号604，将溶液保温3h，完成后向PLC传递数字信号704；接收执行信号605，将溶液加热至82℃后保温3h；接收执行信号1001，启动加热装置二，将水加热至预定温度0001后切换为保温模式；

所述冷却模块包括冷却装置，用于接收执行信号801，将螯合液制冷至预定温度值001；接收执行信号7001，预定时间0004后后打开其开闭阀门；

所述干燥模块包括干燥装置，用于接收执行信号803，开启干燥装置预定时间02，将原料进行干燥；接收执行信号8001，启动干燥装置，将原料进行干燥，预定时间0005后停止；

振动模块包括振动装置，用于接收执行信号3001，启动振动装置预定时间0002；

浓缩模块包括浓缩装置，用于接收执行信号6001，启动浓缩装置，将原料进行浓缩，预定时间0003后停止，完成后打开其开闭阀门；

所述粉碎模块包括粉碎装置，用于接收执行信号804，开启粉碎装置，将原料粉碎预定时间03；接收执行信号9001，启动粉碎装置，将原料进行粉碎，预定时间0006后停止。

2.如权利要求1所述的一种液态缓控释肥料的智能制备系统,其特征在于，所述搅拌装置一、搅拌装置二、搅拌装置三、研磨装置和搅拌装置四上设有若干上端开口和下端开口，所述搅拌装置一的上端开口有五个以上，用于放入微生物和糖水，所述微生物分别为丝状细菌，解磷巨大芽孢杆菌，胶冻样芽孢杆菌和光合菌；所述搅拌装置四的上端开口有两个以上，用于放入牛粪和植物秸秆；所述研磨装置的上端开口有一个以上，用于放入硅藻土；所述下端开口设有开闭阀门。

3.如权利要求2所述的一种液态缓控释肥料的智能制备系统,其特征在于，所述糖水配比装置设有储糖箱、储水箱和配比箱；所述储糖箱和储水箱并排设置，且储糖箱和储水箱上分别设有开闭阀门；所述配比箱设于储糖箱和储水箱下方；所述储糖箱和储水箱上设有称量仪，所述储糖箱称量预定质量01的糖，所述储水箱放出预定体积的水，完成后，打开开闭阀门，糖和水进入配比箱，将其进行配比。

4.如权利要求3所述的一种液态缓控释肥料的智能制备系统,其特征在于，所述物料模块设有若干内置箱，分别用于盛放硫酸铜、硫酸锌、硫酸硼、硫酸钼和硫酸锰；所述内置箱通过开闭阀门与导管连接，所述内置箱内设有称量仪。

5.如权利要求4所述的一种液态缓控释肥料的智能制备系统，其特征在于，所述搅拌装置可设于加热装置二内，也可单独设立。

6.如权利要求5所述的一种液态缓控释肥料的智能制备系统，其特征在于，所述冷却装置占地面积>10m2;且侧面有若干通风口。

7.如权利要求6所述的一种液态缓控释肥料的智能制备系统，其特征在于，它还包括恒温模块，所述恒温模块包括设于搅拌装置六和冷却装置二的温控设备，所述搅拌装置六和冷却装置二中还设置有温度检测模块，所述温度检测模块检测搅拌装置六中的温度值T1，并转化为数字信号5传递至PLC；检测冷却装置二中的温度值T2,并转化为数字信号6传递至PLC,所述PLC接收数字信号5，当T1>24℃或T1<24℃时，向恒温模块传递执行信号7；接收数字信号6，当T1>12℃或T1<12℃时，向恒温模块传递执行信号8；所述恒温模块接收执行信号7，将温度调节至24℃；接收执行信号8，将温度调节至12℃。

8.如权利要求1至7之一所述的一种缓释微生物剂的智能制备系统的智能制备方法,其特征在于，它包括以下步骤：

步骤1：将各装置安装就位，将搅拌装置四置于通风度为0~50CBM/h的环境中，开启一种缓释微生物剂的智能制备系统电源；

步骤2：将预定质量02的硅藻土放入研磨装置中，研磨装置中的感应模块感应到硅藻土放入重量≥预定值01时，向PLC传递数字信号01；PLC接收数字信号01，向研磨模块传递执行信号31；所述研磨模块接收执行信号31，启动研磨装置，研磨预定时间01，完成后向PLC传递数字信号61；PLC接收数字信号61，向提示模块传递执行信号81；提示模块接收执行信号81或启动报警器，发出提示声，提示工作人员将研磨后的硅藻土放入搅拌装置二中；

步骤3：触发糖水配比装置，则储糖箱称量预定质量01的糖，储水箱放出预定体积的水，完成后，打开储糖箱和储水箱的开闭阀门，则糖和水进入配比箱，将其配比为浓度为42%的糖水；

步骤4：将丝状细菌，解磷巨大芽孢杆菌，胶冻样芽孢杆菌和光合菌放置于搅拌装置一中，再将预定质量03的浓度为42%的糖水置于搅拌装置一中，搅拌装置中的感应模块感应到原料放入重量≥预定值02时，向PLC传递数字信号02；PLC接收数字信号02，向搅拌模块传递执行信号41；搅拌模块接收执行信号41，启动搅拌装置一，搅拌预定时间02，完成后开启下端开口，则原料进入悬浊液收集装置中；

步骤5：将研磨后的硅藻土和悬浊液收集装置中的原料放入搅拌装置二中，搅拌装置二中的感应模块感应到原料放入重量≥预定值03时，向PLC传递数字信号03；PLC接收数字信号03，向搅拌模块传递执行信号42；搅拌模块接收执行信号42，启动搅拌装置二，搅拌预定时间03，完成后开启下端开口，则物料进入搅拌装置三；

步骤6：将牛粪和植物秸秆置于搅拌装置四中，搅拌装置四中的感应模块感应到原料放入重量≥预定值05时，向PLC传递数字信号05；PLC接收数字信号05，向搅拌模块传递执行信号43；搅拌模块接收执行信号43，启动搅拌装置四，搅拌预定时间04，再堆肥9day，完成后开启下端开口，则物料进入有机载体收集装置，同时搅拌模块向PLC传递执行信号62；PLC接收数字信号62，向提示模块传递执行信号82；提示模块接收执行信号82，启动报警器，发出提示声，提示工作人员将有机载体收集装置内的物料放入搅拌装置三中；

步骤7：温度检测模块检测搅拌装置四内的温度值，向PLC传递数字信号11；PLC接收数字信号11，当温度值<38℃时，向控温模块传递执行信号71,当温度值>38℃时，向控温模块传递执行信号72；控温模块接收执行信号71，将搅拌装置四内的温度加热至38℃；接收执行信号72，将搅拌装置四内的温度制冷至38℃；

步骤8：测风模块测量搅拌装置四内的通风度，向PLC传递数字信号21;PLC接收数字信号21，当通风度<22CBM/h时，向鼓风模块传递执行信号52，当通风度>22CBM/h时，向鼓风模块传递执行信号53；鼓风模块接收执行信号52，向以预定风速02向搅拌装置四内鼓风，直至搅拌装置四内的通风度为22CBM/h，接收执行信号53，关闭鼓风机；

步骤9：搅拌装置三中的感觉模块感应到原料放入重量≥预定值04时，向PLC传递数字信号04；PLC接收数字信号04，向搅拌模块传递执行信号44；搅拌模块接收执行信号44，启动搅拌装置三，搅拌40min，完成后开启下端开口，则物料进入过滤装置，滤出细粉颗粒；过滤装置中的感应模块感应到原料放入重量≥预定值06时，向PLC传递数字信号06；PLC接收数字信号06，向鼓风模块传递执行信号51；鼓风模块接收执行信号51，以预定风速01向过滤装置内鼓风,将缓释微生物风干；

步骤10：将预定剂量002的EDTA和预定剂量003的盐酸加入溶剂收集装置；

步骤11：以预定速度001向溶剂收集装置内加入碳酸氢钙，PH检测模块检测溶液的PH值，并转化为数字信号001传递至PLC；PLC接收数字信号001，当PH值≤4.8时，向溶剂收集装置的电磁阀传递执行信号201，所述电磁阀接收执行信号201，开启电磁阀；同时，停止加入碳酸氢钙；此时，液体流入过滤装置二；

步骤12:在过滤装置中，感应模块感应到原料放入重量≥预定值001时，向PLC传递数字信号101；PLC接收数字信号101，向过滤模块传递执行信号301；所述过滤模块接收执行信号301，将筛网向上滑动至预定位置001，完成后向PLC传递数字信号401，PLC接收数字信号401，向物料模块传递执行信号501，同时向加热模块传递执行信号601；

步骤13：物料模块接收执行信号501，向过滤装置二内加入预定剂量001的硫酸铜；加热模块接收执行信号601，将溶液加热至70℃后保温3h后向PLC传递数字信号701；PLC接收数字信号701，向物料模块传递执行信号502，同时向加热模块传递执行信号602；物料模块接收执行信号502，向过滤装置二内加入预定剂量002的硫酸锌;加热模块接收执行信号602，将溶液加热至75℃后保温3h，完成后向PLC传递数字信号702；PLC接收数字信号702，向物料模块传递执行信号503，同时向加热模块传递执行信号603；物料模块接收执行信号503，向过滤装置二内加入预定剂量003的硫酸硼；加热模块接收执行信号603，将溶液加热至80℃后保温3h，完成后向PLC传递数字信号703；PLC接收数字信号703，向物料模块传递执行信号504，同时向加热模块传递执行信号604；物料模块接收执行信号504，向过滤装置二内加入预定剂量004的硫酸钼；加热模块接收执行信号604，将溶液保温3h，完成后向PLC传递数字信号704；接收数字信号704，向物料模块传递执行信号505，同时向加热模块传递执行信号605；所述物料模块接收执行信号505，向过滤装置二内加入预定剂量005的硫酸锰；所述加热模块接收执行信号605，将溶液加热至82℃后保温3h；此时，过滤装置二中的溶液即为螯合液；

步骤14：将螯合液置于冷却搅拌装置中，加入预定剂量006的膨润土；在冷却搅拌装置中感应模块感应到原料放入重量≥预定值002时，向PLC传递数字信号102；PLC接收数字信号102，向冷却模块传递执行信号801，同时向搅拌模块传递执行信号802；所述冷却模块接收执行信号801，将螯合液制冷至预定温度值001；所述搅拌模块接收执行信号802，将原料搅拌预定时间001；

步骤15：完成后，将所得物料置于干燥装置中，在干燥装置中的感应模块感应到原料放入重量≥预定值003时，向PLC传递数字信号103；PLC接收数字信号103，向干燥模块传递执行信号803，所述干燥模块接收执行信号803，开启干燥设备预定时间02，将原料进行干燥；

步骤16：将干燥后的物料置于粉碎装置中，在粉碎装置中的感应模块感应到原料放入重量≥预定值004时，向PLC传递数字信号104；所述PLC接收数字信号104，向粉碎装置传递执行信号804；所述粉碎模块接收执行信号804，开启粉碎装置，将原料粉碎预定时间03；

步骤17：将各装置安装就绪，开启一种缓释微晶化金属盐矿粉智能制备系统的电源；

步骤18：将预定体积的水加入加热装置二，当水沸腾时，向加热装置二内加入预定剂量0001的琼脂；在加热装置二中，感应模块感应到原料加入重量≥预定值0001时，向PLC传递数字信号0001；PLC接收数字信号0001，向加热模块传递执行信号1001；加热模块接收执行信号1001，启动加热装置二，将水加热至预定温度0001后切换为保温模式；

步骤19：在搅拌装置五中感应模块感应到原料加入重量≥预定值0002时，向PLC传递数字信号0002；接收数字信号0002，向搅拌模块传递执行信号2001；所述搅拌模块接收执行信号2001，启动搅拌装置五预定时间0001，完成后打开其开闭阀门；

步骤20：将预定剂量0002的叠氮化金属盐、预定剂量0003的甲酸金属盐、预定剂量0004的亚硒酸金属盐和预定剂量0005的过磷酸金属盐放入振动研磨装置中，在振动研磨装置中感应模块感应到原料加入重量≥预定值0003时，向PLC传递数字信号0003；接收数字信号0003，向振动模块传递执行信号3001，同时向研磨模块传递执行信号4001，向提示模块传递执行信号5001；振动模块接收执行信号3001，启动振动装置预定时间0002；研磨模块接收执行信号4001，启动研磨装置预定时间0002；完成后向PLC传递数字信号0007；接收数字信号0007，向提示模块传递执行信号5002；提示模块接收执行信号5001，启动报警器，发出提示音，提示工作人员将振动研磨后的微晶化金属盐置于微晶化金属盐收集装置中；

步骤21：将搅拌装置五中的琼脂溶液和于微晶化金属盐收集装置中的微晶化金属盐置于浓缩装置，在浓缩装置中的感应模块感应到当原料加入重量≥预定值0004时，向PLC传递数字信号0004；接收数字信号0004，向浓缩模块传递执行信号6001；浓缩模块接收执行信号6001，启动浓缩装置，将原料进行浓缩，预定时间0003后停止，完成后打开其开闭阀门；

步骤22：原料进入冷却装置，在冷却装置中感应模块感应到原料加入重量≥预定值0005时，向PLC传递数字信号0005；接收数字信号0005，向冷却模块传递执行信号7001；冷却模块接收执行信号7001，将原料均匀铺于冷却装置上，自然冷却预定时间0004后打开其开闭阀门；

步骤23：原料进入干燥粉碎装置，在干燥粉碎装置中感应模块感应到原料加入重量≥预定值0006时，向PLC传递数字信号0006；接收数字信号0006，向干燥模块传递执行信号8001，同时向粉碎模块传递执行信号9001；干燥模块接收执行信号8001，启动干燥装置，将原料进行干燥，预定时间0005后停止；粉碎模块接收执行信号9001，启动粉碎装置，将原料进行粉碎，预定时间0006后停止；

步骤24：将预定剂量1的淘米水和预定剂量2的氨水至于搅拌装置六中，在搅拌装置六中的感应模块感应到原料加入重量≥预定值1时，向PLC传递数字信号1；PLC接收数字信号1，向搅拌模块传递执行信号3；搅拌模块接收执行信号3，启动搅拌装置六，搅拌预定时间1后停止；同时，温度检测模块检测搅拌装置六中的温度值T1，并转化为数字信号5传递至PLC；所述PLC接收数字信号5，当T1>24℃或T1<24℃时，向恒温模块传递执行信号7；所述恒温模块接收执行信号7，将温度调节至24℃；

步骤25：将过滤装置中的一种缓释微生物剂、粉碎装置中的一种缓释微量元素螯合剂、干燥粉碎中的一种缓释微晶化金属盐矿粉和搅拌装置六中的原料放入搅拌装置七中，在搅拌装置七中的感应模块感应到原料加入重量≥预定值2时，向PLC传递数字信号2；PLC接收数字信号2，向搅拌模块传递执行信号4；搅拌模块接收执行信号4，启动搅拌装置七，搅拌预定时间2后停止；

步骤26：将搅拌装置七中的原料放入冷却装置二中，加入预定剂量3的海藻酸钠和预定剂量4的壳聚糖；同时，温度检测模块检测冷却装置二中的温度值T2,并转化为数字信号6传递至PLC,PLC接收数字信号6，当T1>12℃或T1<12℃时，向恒温模块传递执行信号8；恒温模块接收执行信号8，将温度调节至12℃；触发搅拌器，将原料搅拌预定时间3后停止，将冷却装置二中物料收集于成品收集装置。