CN105650172A - 一种有高温抗衰退功能的较大气孔率颗粒料及其制备方法 - Google Patents

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一种有高温抗衰退功能的较大气孔率颗粒料及其制备方法,其方法中的配方为:纳凯夫纤维、冰晶石、磁铁矿粉、硅藻土、硫酸钡、硫化锑、纤维海泡石、白蛭石、膨胀石墨、轮胎粉、F826胶黏剂;其制备工艺步骤如下:按配方将原料混合均匀,投入双棍橡胶开炼机进行熔炼,使原料熔融并塑化,最后将塑化后的材料粉碎成粒径为8~20目的颗粒,即得本发明产品。本发明可改善摩擦片的热衰退性能,增加摩擦片在高温时的摩擦系数,保证了汽车高温制动的稳定性,同时具有良好的吸声性能和较小的密度及密实度,从而达到降低制动噪音,减轻刹车盘磨损的目的。

Description

一种有高温抗衰退功能的较大气孔率颗粒料及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种汽车刹车片中摩擦片的材料及其制备方法,特别是一种有高温抗衰退功能的较大气孔率颗粒料及其制备方法。
背景技术
[0002] 制动系统是汽车上最重要的安全系统之一,而刹车片是整过制动系统中重要的部件,它会直接影响到整个制动系统的可靠性,制动系统是通过刹车片与刹车盘相互摩擦形成了摩擦对偶,产生制动力矩,将汽车的动能转化为热能,制动时的温度会上升到300〜400。。。
[0003] 常规的刹车片分为:
1、石棉型,由于石棉纤维具有高强度和耐高温的特点,因此满足刹车片以及离合器盘的要求,同时具有纤维的抗张能力和高级金属材质的硬度和耐磨性;
2、半金属型,主要采用粗糙的钢丝绒作为加固纤维和重要摩擦系数大的混合物,主要优点在于能适应在较高温度下正常工作,但是噪声太大,而且对刹车盘的磨损率较大;
3、无石棉有机物型,主要是用玻璃纤维、芳香族聚酯纤维和其他纤维作为加固材料,其性能主要取决于纤维的类型及其它混合物,优点是无落灰污染、噪音小的特点,缺点是耐磨性和抗热能力不强。
发明内容
[0004] 本发明的目的是克服现有技术的不足,而提供一种有高温抗衰退功能的较大气孔率颗粒料。解决了现有的刹车片中摩擦片的材料因密度大、硬度高导致的使用过程中噪音大,磨损刹车盘的问题,并改善了现有的摩擦片的导热性能和热衰退性能。
[0005] 实现本发明上述目的的技术方案是:一种有高温抗衰退功能的较大气孔率颗粒料,其是米用如下方法制备而成的:
配方中包括有:纳凯夫纤维12〜17重量份,冰晶石7〜10重量份,磁铁矿粉15〜17重量份,娃藻土 15〜17重量份,硫酸钡7〜10重量份,硫化铺I〜3重量份,纤维海泡石7〜10重量份、白輕石5〜10重量份、膨胀石墨4〜7重量份、轮胎粉2〜4重量份、F826胶黏剂8〜15重量份。
[0006] 制备工艺步骤如下:
第一步:按材料含有的组份及各自的重量份数进行配料;
第二步:将原料混合均匀,投入双棍橡胶开炼机进行熔炼,使原料熔融并塑化,其辊筒表面温度为50〜60 °C ;熔炼时间为20〜30min ;
第三步:将塑化后的材料粉碎成粒径为8〜20目的颗粒。
[0007] 本发明进一步的技术方案是:
配方中包括有:纳凯夫纤维12重量份,冰晶石7重量份,磁铁矿粉15重量份,娃藻土 15重量份,硫酸钡7重量份,硫化铺I重量份,纤维海泡石7重量份、白輕石5重量份、膨胀石墨4重量份、轮胎粉2重量份、F826胶黏剂8重量份。
[0008] 本发明再进一步的技术方案是:
配方中包括有:纳凯夫纤维17重量份,冰晶石10重量份,磁铁矿粉17重量份,娃藻土17重量份,硫酸钡10重量份,硫化铺3重量份,纤维海泡石10重量份、白輕石10重量份、膨胀石墨7重量份、轮胎粉4重量份、F826胶黏剂15重量份。
[0009] 本发明的目的之二是克服现有技术的上述不足,而提供一种有高温抗衰退功能的较大气孔率颗粒料的制备方法。
[0010] 实现本发明上述目的的技术方案是:一种有高温抗衰退功能的较大气孔率颗粒料的制备方法,
配方中包括有:纳凯夫纤维12〜17重量份,冰晶石7〜10重量份,磁铁矿粉15〜17重量份,娃藻土 15〜17重量份,硫酸钡7〜10重量份,硫化铺I〜3重量份,纤维海泡石7〜10重量份、白輕石5〜10重量份、膨胀石墨4〜7重量份、轮胎粉2〜4重量份、F826胶黏剂8〜15重量份;
制备工艺步骤如下:
第一步:按材料含有的组份及各自的重量份数进行配料;
第二步:将原料混合均匀,投入双棍橡胶开炼机进行熔炼,使原料熔融并塑化,其辊筒表面温度为50〜60 °C ;熔炼时间为20〜30min ;
第三步:将塑化后的材料粉碎成粒径为8〜20目的颗粒。
[0011] 本发明进一步的技术方案是:
配方中包括有:纳凯夫纤维12重量份,冰晶石7重量份,磁铁矿粉15重量份,娃藻土 15重量份,硫酸钡7重量份,硫化铺I重量份,纤维海泡石7重量份、白輕石5重量份、膨胀石墨4重量份、轮胎粉2重量份、F826胶黏剂8重量份。
[0012] 本发明再进一步的技术方案是:
配方中包括有:纳凯夫纤维17重量份,冰晶石10重量份,磁铁矿粉17重量份,娃藻土17重量份,硫酸钡10重量份,硫化铺3重量份,纤维海泡石10重量份、白輕石10重量份、膨胀石墨7重量份、轮胎粉4重量份、F826胶黏剂15重量份。
[0013] 本发明与现有技术相比,具有如下特点:抗热衰退摩擦材料以一定比例掺入摩擦片中可改善摩擦片的热衰退性能,增加摩擦片在高温时的摩擦系数,保证了汽车高温制动的稳定性。同时原料中还采用了海泡石纤维、白蛭石、膨胀石墨及硅藻土这四种具有较大孔隙度且密度较低的材料,使得本发明具有良好的吸声性能和较小的密度及密实度,从而达到降低制动噪音,减轻刹车盘磨损的目的。
[0014] 以下结合具体实施方式对本发明内容作进一步描述。
具体实施方式
[0015] 实施例1
一种有高温抗衰退功能的较大气孔率颗粒料,其是采用如下方法制备而成的:
配方包括:纳凯夫纤维12重量份,冰晶石7重量份,磁铁矿粉15重量份,娃藻土 15重量份,硫酸钡7重量份,硫化锑I重量份,纤维海泡石7重量份、白蛭石5重量份、膨胀石墨4重量份、轮胎粉2重量份、F826胶黏剂8重量份; 其制备工艺步骤如下:
第一步:按材料含有的组份及各自的重量份数进行配料;
第二步:将原料混合均匀,投入双棍橡胶开炼机进行熔炼,使原料熔融并塑化,其辊筒表面温度为50〜60 °C ;熔炼时间为20〜30min ;
第三步:将塑化后的材料粉碎成粒径为8〜20目的颗粒。
[0016] 实施例2
一种有高温抗衰退功能的较大气孔率颗粒料,其是采用如下方法制备而成的:
配方包括:纳凯夫纤维17重量份,冰晶石10重量份,磁铁矿粉17重量份,娃藻土 17重量份,硫酸钡10重量份,硫化铺3重量份,纤维海泡石10重量份、白輕石10重量份、膨胀石墨7重量份、轮胎粉4重量份、F826胶黏剂15重量份;
其制备工艺与实施例1相同。
[0017] 实施例3
一种有高温抗衰退功能的较大气孔率颗粒料的制备方法,其配方包括:纳凯夫纤维12重量份,冰晶石7重量份,磁铁矿粉15重量份,娃藻土 15重量份,硫酸钡7重量份,硫化铺I重量份,纤维海泡石7重量份、白輕石5重量份、膨胀石墨4重量份、轮胎粉2重量份、F826胶黏剂8重量份;
其制备工艺步骤如下:
第一步:按材料含有的组份及各自的重量份数进行配料;
第二步:将原料混合均匀,投入双棍橡胶开炼机进行熔炼,使原料熔融并塑化,其辊筒表面温度为50〜60 °C ;熔炼时间为20〜30min ;
第三步:将塑化后的材料粉碎成粒径为8〜20目的颗粒。
[0018] 实施例4
一种有高温抗衰退功能的较大气孔率颗粒料的制备方法,其配方包括:纳凯夫纤维17重量份,冰晶石10重量份,磁铁矿粉17重量份,娃藻土 17重量份,硫酸钡10重量份,硫化锑3重量份,纤维海泡石10重量份、白蛭石10重量份、膨胀石墨7重量份、轮胎粉4重量份、F826胶黏剂15重量份;
其制备工艺与实施例3相同。
[0019] 以上所述实施例仅是为充分说明本发明而列举的较佳实施例,本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换,均在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种有高温抗衰退功能的较大气孔率颗粒料,其特征是采用如下方法制备而成的: 配方中包括有:纳凯夫纤维12〜17重量份,冰晶石7〜10重量份,磁铁矿粉15〜17重量份,娃藻土 15〜17重量份,硫酸钡7〜10重量份,硫化铺I〜3重量份,纤维海泡石7〜10重量份、白輕石5〜10重量份、膨胀石墨4〜7重量份、轮胎粉2〜4重量份、F826胶黏剂8〜15重量份; 制备工艺步骤如下: 第一步:按材料含有的组份及各自的重量份数进行配料; 第二步:将原料混合均匀,投入双棍橡胶开炼机进行熔炼,使原料熔融并塑化,其辊筒表面温度为50〜60 °C ;熔炼时间为20〜30min ; 第三步:将塑化后的材料粉碎成粒径为8〜20目的颗粒。
2.根据权利要求1所述的一种有高温抗衰退功能的较大气孔率颗粒料,其特征是配方中包括有:纳凯夫纤维12重量份,冰晶石7重量份,磁铁矿粉15重量份,娃藻土 15重量份,硫酸钡7重量份,硫化锑I重量份,纤维海泡石7重量份、白蛭石5重量份、膨胀石墨4重量份、轮胎粉2重量份、F826胶黏剂8重量份。
3.根据权利要求1所述的一种有高温抗衰退功能的较大气孔率颗粒料,其特征是配方中包括有:纳凯夫纤维17重量份,冰晶石10重量份,磁铁矿粉17重量份,娃藻土 17重量份,硫酸钡10重量份,硫化锑3重量份,纤维海泡石10重量份、白蛭石10重量份、膨胀石墨7重量份、轮胎粉4重量份、F826胶黏剂15重量份。
4.一种有高温抗衰退功能的较大气孔率颗粒料的制备方法,其特征是配方中包括有:纳凯夫纤维12〜17重量份,冰晶石7〜10重量份,磁铁矿粉15〜17重量份,娃藻土 15〜17重量份,硫酸钡7〜10重量份,硫化铺I〜3重量份,纤维海泡石7〜10重量份、白輕石5〜10重量份、膨胀石墨4〜7重量份、轮胎粉2〜4重量份、F826胶黏剂8〜15重量份; 制备工艺步骤如下: 第一步:按材料含有的组份及各自的重量份数进行配料; 第二步:将原料混合均匀,投入双棍橡胶开炼机进行熔炼,使原料熔融并塑化,其辊筒表面温度为50〜60 °C ;熔炼时间为20〜30min ; 第三步:将塑化后的材料粉碎成粒径为8〜20目的颗粒。
5.根据权利要求4所述的一种有高温抗衰退功能的较大气孔率颗粒料的制备方法,其特征是配方中包括有:纳凯夫纤维12重量份,冰晶石7重量份,磁铁矿粉15重量份,娃藻土15重量份,硫酸钡7重量份,硫化铺I重量份,纤维海泡石7重量份、白輕石5重量份、膨胀石墨4重量份、轮胎粉2重量份、F826胶黏剂8重量份。
6.根据权利要求4所述的一种有高温抗衰退功能的较大气孔率颗粒料的制备方法,其特征是配方中包括有:纳凯夫纤维17重量份,冰晶石10重量份,磁铁矿粉17重量份,娃藻土 17重量份,硫酸钡10重量份,硫化铺3重量份,纤维海泡石10重量份、白輕石10重量份、膨胀石墨7重量份、轮胎粉4重量份、F826胶黏剂15重量份。
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