CN105645928A - 一种绚胎彩瓷的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种绚胎彩瓷的制作方法，包括如下步骤：(1)通过至少两个真空炼泥机准备至少两种不同色彩的色泥；(2)将至少两种不同色彩的色泥顺序地或无序地叠压到预定的高度；(3)将叠压后的色泥切割后，放入模具里进行滚压，烘干或晾干后，脱模；(4)将脱模后的泥胎放入利坯机中进行利坯；(5)将利坯后的泥胎烘干或晾干后，上透明釉，并晾干；(6)将上釉后的泥胎放入窑中烧制；(7)烧制完成后，关闭窑炉，冷却后得到绚胎彩瓷。根据本发明的方法直接在原料瓷泥中加入坯用色料，制作成具有不同色彩的色泥，然后将两种以上的色泥叠压在一起，可以制作具有各种花纹的瓷器。

Description

一种绚胎彩瓷的制作方法
技术领域
本发明涉及瓷器制作领域，尤其涉及一种绚胎彩瓷的制作方法。
背景技术
陶瓷是陶器和瓷器的总称。中国人早在约公元前8000－2000年(新石器时代)就发明了陶器。陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等。陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差。除了在食器、装饰的使用上，在科学、技术的发展中亦扮演重要角色。陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成。而粘土的性质具韧性，常温遇水可塑，微干可雕，全干可磨；烧至700度可成陶器能装水；烧至1230度则瓷化，可完全不吸水且耐高温耐腐蚀。其用法之弹性，在今日文化科技中尚有各种创意的应用。
传统的瓷器制作都是在器物表面做文章，如在上面绘画、彩印、涂抹等，几百年来并未改变，已经出现了审美疲劳。
现有技术中，在瓷器内外壁形成的不同颜色是采用喷涂、刷涂或者浸泡的方式将颜色涂覆在瓷器上，煅烧后成为颜色釉瓷器，但喷涂、刷涂或者浸泡的工艺由于涂层容易流动，需要多次叠加才能累积形成一定厚度的涂层，操作过程费时费工，而且不能再次在该面层塑造需要的立体形状。瓷器煅烧过程釉层玻璃化后涂层还会流动，因此难以在瓷器表面难以形成大面积的厚薄均匀的颜色涂层，特别是高温煅烧制成的瓷器，烧成的瓷器表面色度更难均匀，大大地增加了制作工艺的难度和工作量。
发明内容
为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种绚胎彩瓷的制作方法，直接在原料瓷泥中加入坯用色料，制作成具有不同色彩的色泥，然后将两种以上的色泥叠压在一起，可以制作具有各种花纹的瓷器。
本发明的绚胎彩瓷的制作方法，其包括如下步骤：
(1)通过至少两个真空炼泥机准备至少两种不同色彩的色泥；
(2)将至少两种不同色彩的色泥顺序地或无序地叠压到预定的高度；
(3)将叠压后的色泥切割后，放入模具里进行滚压，烘干或晾干后，脱模；
(4)将脱模后的泥胎放入利坯机中进行利坯；
(5)将利坯后的泥胎烘干或晾干后，上透明釉，并晾干；
(6)将上釉后的泥胎放入窑中烧制；
(7)烧制完成后，关闭窑炉，冷却后得到绚胎彩瓷。
在一个实施例中，提供了一种绚胎彩瓷的制作方法，包括如下步骤：
(1)准备两种不同色彩的色泥；
(a)将选好的原料瓷泥放入第一真空炼泥机中炼泥，得到第一色泥；
(b)将原料瓷泥加入搅拌机中，然后加入一定比例的坯用色料，搅拌均匀；将搅拌均匀的瓷泥放入第二真空炼泥机炼泥，得到第二色泥；
(2)将上述第一色泥和第二色泥顺序地或无序地叠压到预定的高度；
(3)将叠压后的色泥切割后，放入模具里进行滚压，烘干或晾干后，脱模；
(4)将脱模后的泥胎放入利坯机中进行利坯；
(5)将利坯后的泥胎烘干或晾干后，上透明釉，并晾干；
(6)将上釉后的泥胎放入窑中烧制；
(7)烧制完成后，关闭窑炉，冷却后得到绚胎彩瓷。
在另一个实施例中，提供了一种绚胎彩瓷的制作方法，包括如下步骤：
(1)准备两种不同色彩的色泥；
(a)将原料瓷泥加入搅拌机中，然后加入一定比例的第一坯用色料，搅拌均匀；然后放入第一真空炼泥机炼泥，得到第一色泥；
(b)将原料瓷泥加入搅拌机中，然后加入一定比例的不同于第一坯用色料的第二坯用色料，搅拌均匀；然后放入第二真空炼泥机炼泥，得到第二色泥；
(2)将上述第一色泥和第二色泥顺序地或无序地叠压到预定的高度；
(3)将叠压后的色泥切割后，放入模具里进行滚压，烘干或晾干后，脱模；
(4)将脱模后的泥胎放入利坯机中进行利坯；
(5)将利坯后的泥胎烘干或晾干后，上透明釉，并晾干；
(6)将上釉后的泥胎放入窑中烧制；
(7)烧制完成后，关闭窑炉，冷却后得到绚胎彩瓷。
在又一个实施例中，提供了一种绚胎彩瓷的制作方法，包括如下步骤：
(1)准备三种不同色彩的色泥
(a)选择三种不同的坯用色料，分别加入到搅拌机中，与原料瓷泥搅拌均匀，得到三种混合有不同坯用色料的瓷泥；
(b)将三种混合有不同坯用色料的瓷泥分别加入到三个真空炼泥机中炼泥，分别得到第一色泥、第二色泥和第三色泥。
(2)将上述第一色泥、第二色泥和第三色泥顺序地或无序地叠压到预定的高度；
(3)将叠压后的色泥切割后，放入模具里进行滚压，烘干或晾干后，脱模；
(4)将脱模后的泥胎放入利坯机中进行利坯；
(5)将利坯后的泥胎烘干或晾干后，上透明釉，并晾干；
(6)将上釉后的泥胎放入窑中烧制；
(7)烧制完成后，关闭窑炉，冷却后得到绚胎彩瓷。
进一步地，在步骤(1)中，制备色泥的步骤包括：将选择的原料白泥放入搅拌机中，加入一定比例的坯用色料，搅拌均匀。然后放入真空练泥机中练泥，除去气泡。若瓷泥中存在气泡，烧出来的瓷器会有沙眼或鼓包，会造成器物不美观。
在制备不同色泥时，不同色泥之间的加水比例要一致，即，不同色泥的软硬度必须一致，否则，做出来的瓷器的收缩不一致，会影响瓷器的质量。
根据需要，可以将从真空练泥机中出来的瓷泥切割成一定的长度，这可以通过切割机或切割刀来完成。从真空练泥机中出来的瓷泥可以用木板接住，为了防止瓷泥沾板，可以在木板上铺一层薄膜。
练泥机的出口一定要光滑，平整均匀，不然挤压出来的瓷泥会有毛刺且不均匀。
进一步地，在步骤(2)中，将不同色彩的色泥顺序地或无序地叠压到预定的高度。可以将第一种色泥和不同于第一种色泥的第二种色泥顺序地或无序地层层叠压至预定的高度，例如，可以按照一层白泥、一层色泥、一层白泥、一层色泥的顺序层层叠压至预定的高度，或者将白泥和色泥无序地层层叠压至预定的高度；或者将三种以上的色泥顺序地或无序地层层叠压，达到预定的高度。叠压的时候一定要压实，不能有空隙。
可选地，可以将两种以上的色泥顺序地层层叠压，也可以将两种以上的色泥无序地层层叠压，从而得到不同色彩组合的瓷器。
在步骤(3)中，根据瓷器模具的大小，对叠压后的瓷泥进行切割，然后放入瓷器成型机的模具中进行滚压。例如，做碗时，就用碗的模具来压制；做盘时，就用盘的模具来压制。既可以制作有序的花纹，例如，可以做具有平行条纹的瓷器，也可以做具有垂直条纹的瓷器；也可以将瓷泥的花纹用手揉乱，制作无序的花纹。因此，可以制作绚丽多彩且类型多变的瓷器。
将通过模具滚压后的泥胎烘干或晾干后，脱模。
在步骤(4)中，将脱模后的泥胎晾干，到七八成干的时候，放入利坯机中进行利坯。利坯主要是为了把泥胎的花纹显示出来，因为滚压时泥胎的花纹是模糊的，所以必须修正一下，从而使花纹更清晰、更漂亮。
在步骤(5)中，将利坯后的泥胎烘干或晾干，干透以后，上透明釉，然后晾干。
在步骤(6)中，将上釉后的泥胎放入窑中烧制，在1200-1350℃的温度下烧制7-10小时，优选在1200℃的温度下烧制10小时，然后关闭窑炉。
在步骤(7)中，关闭窑炉后，冷却15-25小时，优选冷却20小时。开炉出窑，得到绚胎彩瓷。
其中，所述原料瓷泥可为白泥、中白泥等。
坯用色料可选择适合陶瓷烧制温度(1200-1300℃)的高温色料，可以选择色彩有红色、黄色、黑色、白色、蓝色等。
根据本发明的绚胎彩瓷的制作方法，可以制作碗、盆、盘子、碟子、杯子等日常瓷器。
本发明还涉及一种改进的真空炼泥机，搅拌效果好，泥料均实度高，可以制作优良的瓷泥。
所述真空练泥机包括：电机，减速机箱，练泥箱，真空箱，第一挤泥箱，第二挤泥箱，其中，练泥箱与真空箱连通，真空箱与第一挤泥箱连通，第一挤泥箱和第二挤泥箱设置在真空箱的下部；
所述练泥箱包括第一旋转轴和设在第一旋转轴上的旋转叶片；
第一挤泥箱和第二挤泥箱中贯穿第二旋转轴，第二旋转轴上设置有挤泥铰刀；
练泥箱的上部设置有加泥口，第二挤泥箱连接有出泥口；
所述出泥口具有长方形的形状。
为了进一步提高搅拌效果，可以将练泥箱中第一旋转轴中部的旋转叶片做成连续状的旋转叶片，将练泥箱中第一旋转轴的前端部和后端部的旋转叶片做成非连续状的旋转叶片；并且练泥箱中第一旋转轴中部的旋转叶片的间距比前端部和后端部的旋转叶片的间距小。
本发明的真空练泥机设置了练泥箱和多个挤泥箱，对泥料充分搅拌，可以提高泥料的均匀性和致密度。
此外，传统的练泥机的出泥口一般为圆柱形，本发明将真空炼泥机的出泥口改进为长方形，可以将从真空炼泥机挤出的瓷泥直接进行叠加，从而节省了将瓷泥在凹槽模具中进行滚压的步骤，提高了效率。
本发明的一种绚胎彩瓷的制作方法的优点在于：
1.直接在在泥胎里直接加入坯用色料，而不是像传统工艺那样需要经过喷涂、刷涂或者浸泡的方式将颜色涂覆在瓷器上，使得制造工艺简单；
2.传统的工艺涂层容易流动，需要多次叠加才能累积形成一定厚度的涂层，操作过程费时费工，而且不能再次在该面层塑造需要的立体形状，而用此方法则克服了这样的问题，制作工艺方便有效，所做花纹类型多变、绚丽多彩；
3.由于减少了制作工艺，所以大大地降低了生产成本；
4.工艺独特，更能满足消费者的需求。
附图说明
图1为根据本发明的真空炼泥机的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例对本发明进行进一步详细说明。
实施例1
制作具有黑白相间条纹的瓷器
(1)准备白色瓷泥和黑色瓷泥
选择白泥作为原料瓷泥。
(a)将选好的白泥放入第一真空炼泥机中炼泥，得到白色瓷泥；
(b)将原料白泥加入搅拌机中，然后加入一定比例的黑色色料，搅拌均匀；将搅拌均匀的瓷泥放入第二真空炼泥机中炼泥，得到黑色瓷泥。
其中，制作白色瓷泥和黑色瓷泥时，加水比例要一致。
所用练泥机的出泥口为长方形，出泥口的尺寸为15cmx3mm，即，通过出泥口挤出的瓷泥宽15cm、厚3mm。
通过切割机将从真空练泥机中出来的瓷泥切割成一定的长度，从真空练泥机中出来的瓷泥可以用木板接住，在木板上铺一层薄膜，以防瓷泥沾板。
(2)将上述白色瓷泥和黑色瓷泥顺序地叠压到预定的高度。
按照一层白色瓷泥和一层黑色瓷泥的顺序叠压至预定的高度。叠压的时候一定要压实，不能有空隙。
(3)根据制作的瓷器的形状和大小，将叠压后的色泥均匀切割，然后放入瓷器成型机的模具里进行滚压，将滚压好的泥胎晾干后，脱模。
(4)脱模后，将泥胎再进行晾干，至七八成干的时候，放入利坯机中进行利坯；对泥胎里外修正，把泥胎的花纹显示出来。
(5)利坯结束后，放在晾干架上晾干，干透后，上透明釉，再晾干。
(6)将上釉后的泥胎放入窑中烧制，在1200℃的温度下烧制10小时，然后关闭窑炉。
(7)烧制完成后，关闭窑炉，冷却20小时后，开窑取瓷，得到绚胎彩瓷。
实施例2
制作具有红蓝相间条纹的瓷器
其中，选择白泥作为原料瓷泥。
(a)将原料白泥加入搅拌机中，然后加入一定比例的红色色料，搅拌均匀；将搅拌均匀的瓷泥放入第一真空炼泥机中炼泥，得到红色瓷泥。
(b)将原料白泥加入搅拌机中，然后加入一定比例的蓝色色料，搅拌均匀；将搅拌均匀的瓷泥放入第二真空炼泥机中炼泥，得到蓝色瓷泥。
除了分别制备红色瓷泥和蓝色瓷泥以及将红色瓷泥和蓝色瓷泥顺序地叠压到预定的高度之外，按照与实施例1相同的方法制备绚胎彩瓷。
实施例3
制作具有红黄蓝条纹的瓷器
其中，选择白泥作为原料瓷泥。
(a)将原料白泥加入搅拌机中，然后加入一定比例的红色色料，搅拌均匀；将搅拌均匀的瓷泥放入第一真空炼泥机中炼泥，得到红色瓷泥。
(b)将原料白泥加入搅拌机中，然后加入一定比例的黄色色料，搅拌均匀；将搅拌均匀的瓷泥放入第二真空炼泥机中炼泥，得到黄色瓷泥。
(c)将原料白泥加入搅拌机中，然后加入一定比例的蓝色色料，搅拌均匀；将搅拌均匀的瓷泥放入第三真空炼泥机中炼泥，得到蓝色瓷泥。
除了分别制备红色瓷泥、黄色瓷泥和蓝色瓷泥以及将红色瓷泥、黄色瓷泥和蓝色瓷泥无序地叠压到预定的高度之外，按照与实施例1相同的方法制备绚胎彩瓷。
改进本发明的绚胎彩瓷的制作方法，直接在原料瓷泥中加入坯用色料，制作成具有不同色彩的色泥，然后将两种以上的色泥顺序地或无序地叠压在一起，可以制作绚丽多彩且类型多变的瓷器。
本发明还涉及一种改进的真空炼泥机，图1为真空炼泥机的结构示意图。
参照图1，所述真空练泥机包括：电机1，减速机箱2，练泥箱5，真空箱6，第一挤泥箱7，第二挤泥箱8；其中，练泥箱5与真空箱6连通，真空箱6与第一挤泥箱7连通，第一挤泥箱7和第二挤泥箱8设置在真空箱6的下部；
所述练泥箱5包括第一旋转轴3和设在第一旋转轴上的旋转叶片11；
第一挤泥箱7和第二挤泥箱8中贯穿第二旋转轴4，第二旋转轴上4设置有挤泥铰刀；
练泥箱5的上部设置有加泥口21，第二挤泥箱8连接有出泥口22；
练泥箱5中第一旋转轴3中部的旋转叶片为连续状的旋转叶片，练泥箱中第一旋转轴的前端部和后端部的旋转叶片为非连续状的旋转叶片；并且练泥箱5中第一旋转轴3中部的旋转叶片的间距比前端部和后端部的旋转叶片的间距小。
所述出泥口22具有长方形的形状，优选地，出泥口的尺寸为15cmx3mm。
根据本发明的真空炼泥机，搅拌效果好，泥料均实度高，可以提高泥料密度的均匀性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种绚胎彩瓷的制作方法，包括如下步骤：
(1)通过至少两个真空炼泥机准备至少两种不同色彩的色泥；
(2)将至少两种不同色彩的色泥顺序地或无序地叠压到预定的高度；
(3)将叠压后的色泥切割后，放入模具里进行滚压，烘干或晾干后，脱模；
(4)将脱模后的泥胎放入利坯机中进行利坯；
(5)将利坯后的泥胎烘干或晾干后，上透明釉，并晾干；
(6)将上釉后的泥胎放入窑中烧制；
(7)烧制完成后，关闭窑炉，冷却后得到绚胎彩瓷。
2.根据权利要求1所述的绚胎彩瓷的制作方法，包括如下步骤：
(1)准备两种不同色彩的色泥
(a)将选好的原料瓷泥放入第一真空炼泥机中炼泥，得到第一色泥；
(b)将原料瓷泥加入搅拌机中，然后加入一定比例的坯用色料，搅拌均匀；将搅拌均匀的瓷泥放入第二真空炼泥机炼泥，得到第二色泥；
(2)将上述第一色泥和第二色泥顺序地或无序地叠压到预定的高度；
(3)将叠压后的色泥切割后，放入模具里进行滚压，烘干或晾干后，脱模；
(4)将脱模后的泥胎放入利坯机中进行利坯；
(5)将利坯后的泥胎烘干或晾干后，上透明釉，并晾干；
(6)将上釉后的泥胎放入窑中烧制；
(7)烧制完成后，关闭窑炉，冷却后得到绚胎彩瓷。
3.根据权利要求1所述的绚胎彩瓷的制作方法，包括如下步骤：
(1)准备两种不同色彩的色泥；
(a)将原料瓷泥加入搅拌机中，然后加入一定比例的第一坯用色料，搅拌均匀；然后放入第一真空炼泥机炼泥，得到第一色泥；
(b)将原料瓷泥加入搅拌机中，然后加入一定比例的不同于第一坯用色料的第二坯用色料，搅拌均匀；然后放入第二真空炼泥机炼泥，得到第二色泥。
(2)将上述第一色泥和第二色泥顺序地或无序地叠压到预定的高度；
(3)将叠压后的色泥切割后，放入模具里进行滚压，烘干或晾干后，脱模；
(4)将脱模后的泥胎放入利坯机中进行利坯；
(5)将利坯后的泥胎烘干或晾干后，上透明釉，并晾干；
(6)将上釉后的泥胎放入窑中烧制；
(7)烧制完成后，关闭窑炉，冷却后得到绚胎彩瓷。
4.根据权利要求1所述的绚胎彩瓷的制作方法，包括如下步骤：
(1)准备三种不同色彩的色泥
(a)选择三种不同的坯用色料，分别加入到搅拌机中，与原料瓷泥搅拌均匀，得到三种混合有不同坯用色料的瓷泥；
(b)将三种混合有不同坯用色料的瓷泥分别加入到三个真空炼泥机中炼泥，分别得到第一色泥、第二色泥和第三色泥；
(2)将上述第一色泥、第二色泥和第三色泥顺序地或无序地叠压到预定的高度；
(3)将叠压后的色泥切割后，放入模具里进行滚压，烘干或晾干后，脱模；
(4)将脱模后的泥胎放入利坯机中进行利坯；
(5)将利坯后的泥胎烘干或晾干后，上透明釉，并晾干；
(6)将上釉后的泥胎放入窑中烧制；
(7)烧制完成后，关闭窑炉，冷却后得到绚胎彩瓷。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的绚胎彩瓷的制作方法，其中，
在步骤(6)中，在1200-1350℃的温度下烧制7-10小时，优选在1200℃的温度下烧制10小时。
6.根据权利要求1-4中任一项所述的绚胎彩瓷的制作方法，其中，
关闭窑炉后，冷却15-25小时，优选冷却20小时。
7.根据前述任一权利要求所述的绚胎彩瓷的制作方法，其中，所述真空炼泥机包括：
电机，减速机箱，练泥箱，真空箱，第一挤泥箱，第二挤泥箱，
其中，练泥箱与真空箱连通，真空箱与第一挤泥箱连通，第一挤泥箱和第二挤泥箱设置在真空箱的下部；
所述练泥箱包括第一旋转轴和设在第一旋转轴上的旋转叶片；
第一挤泥箱和第二挤泥箱中贯穿第二旋转轴，第二旋转轴上设置有挤泥铰刀；
练泥箱的上部设置有加泥口，第二挤泥箱连接出泥口；
所述出泥口具有长方形的形状。
8.根据权利要求7所述的绚胎彩瓷的制作方法，其中，
练泥箱中第一旋转轴中部的旋转叶片为连续状的旋转叶片，练泥箱中第一旋转轴的前端部和后端部的旋转叶片为非连续状的旋转叶片；并且练泥箱中第一旋转轴中部的旋转叶片的间距比前端部和后端部的旋转叶片的间距小。
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