CN105645668A - 含硒废水的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种含硒废水的处理方法,包括:(1)采用浓硫酸将含硒废水的pH调节为2~4,加入交联壳聚糖吸附废水中的SeO4 2-;(2)向步骤(1)出水中加入硫酸铁或者硫酸亚铁,沉淀去除废水中的SeO3 2-;(3)将步骤(2)出水进行好氧生物处理。本发明方法总硒去除率高,同时可以高效去除废水中COD和氨氮,实现了含硒废水的达标处理。
Description
技术领域
本发明属于环保废水处理技术领域,具体涉及一种含硒废水的处理方法。
背景技术
随着工农业的发展,水体遭受硒污染的情况越来越严重,水体中硒超标的现象也日趋普遍。含硒工业废水主要来源于生产硒和应用硒的行业,如冶炼含硒金属矿石、炼油、火力发电、制造硫酸、颜料及特种玻璃等行业。煤矿开采废水中硒浓度一般为3~330μg/L,金矿开采废水中硒浓度一般为200~33000μg/L,炼油废水中硒浓度通常为170~4900μg/L,天然富硒地区的排灌水硒浓度也会高达300μg/L。根据对炼化企业的调查研究,炼厂电脱盐出水和汽提净化水中硒含量较高,含量约为300~500μg/L。《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中规定,总硒一级排放标准为<0.1mg/L;《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-202)中规定,总硒排放标准为<0.1mg/L。硒作为第二类污染物最高允许排放浓度(厂区排放口采样)为:一级标准0.1mg/L、二级标准0.2mg/L。
硒的毒性和生物利用性主要取决于它的状态。硒酸根离子(SeO4 2-)和亚硒酸根离子(SeO3 2-)均是水溶性的,高浓度时对生物具有毒性。元素硒因为不溶于水,通常被认为无生物利用性。硒化氢(H2Se)是一种毒性很强的气体,在空气中能迅速被氧化成无毒的单质硒。在强
还原条件下,它会形成不溶性金属硒化合物沉淀。在多数情况下,硒是以硒酸根离子与亚硒酸根离子两种形式共存的。
含硒废水的处理一般采用离子交换法、生物法和絮凝沉淀法等方法。离子交换法除硒是利用阴离子树脂与含硒原水充分接触,交换树脂有选择的吸收水中的硒酸根离子,从而达到去除水中硒的目的,该方法去除硒不仅效果好,操作简单,而且水中残留硒浓度低,能满足水质标准的规定含量。但离子交换法成本较高,对原水的固体颗粒及其他杂质含量要求高,很难工业化应用。在生物法中,一般采用厌氧生物处理将可溶性硒还原为单质硒,硒酸根离子和亚硒酸根离子都能通过还原为单质硒而去除。对于浓度较低的含硒废水,尽管单独通过厌氧生物反应能使硒浓度降到限值以下,然而,硒浓度相当高的废水或硒浓度存在变化的废水,由于负荷变化等原因会使得生物处理变得不稳定,处理过程也难以保持稳定,硒浓度很难始终保持在允许值以下。在絮凝沉淀法中,通常是向生物处理后的废水中加入金属盐,使该金属盐与可溶性硒反应生成不溶性硒化合物,以不溶性硒化合物形式去除残留的可溶性硒,但是当污染物以硒酸根离子(SeO4 2-)形式存在时,硒的去除率非常有限。
CN102358653A公开了一种含硒废水的处理方法,该方法通过两级除硒来处理含硒废水:首先调节废水pH为1-4,加入还原剂除硒,还原剂采用硫酸钠和亚硫酸钠,然后加入铁盐及调节剂,将pH调节至8-10,利用其水解产物的吸附作用来进行深度除硒。CN1279652A公开了一种含硒废水的处理方法,其将废水中加入氯化铁、高锰酸钾,产生二氧化锰沉淀,将硒带出。但是以上两种方法仅对亚硒酸根离子的去除有效,当污染物以硒酸根离子(SeO4 2-)形式存在时,硒的去除率非常有限。
文献“含硒废水处理新方法”(《中国环保产业》,2008年,第9期,35-39页)中介绍了一种含硒废水处理的新工艺,将厌氧生物处理、絮凝沉淀和介质过滤相结合,能将含硒废水中硒酸根离子、亚硒酸根离子和总硒浓度降到0.1mg/L以下,达到国家排放标准要求。该方法采用含硒废水直接进入厌氧反应,没有前处理,由于厌氧生物的耐受性有限,因此不能长期处理高浓度的含硒废水。此外,当废水中硒浓度过高或硒浓度不断变化的情况下,厌氧反应可能受到影响,若六价硒没有完全还原成四价硒,并存在于厌氧出水中,会给后续絮凝反应的药剂选择带来麻烦。
此外,污水处理场每天都会产生大量的剩余活性污泥(每降解1公斤COD约产生0.2~0.4公斤活性污泥),若对其进行焚烧处理,由于热值较低,需要额外添加燃料,若进行填埋处理,则可能存在地下水污染或由于产生沼气而导致安全问题,而且需要占用大量土地。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了一种含硒废水的处理方法。本发明方法总硒去除率高,同时可以高效去除废水中COD和氨氮,实现了含硒废水的达标处理。
本发明含硒废水的处理方法,包括如下内容:
(1)采用浓硫酸将含硒废水的pH调节为2~4,加入交联壳聚糖吸附废水中的SeO4 2-;
(2)向步骤(1)出水中加入硫酸铁或者硫酸亚铁,沉淀去除废水中的SeO3 2-;
(3)将步骤(2)的出水进行好氧生物处理。
本发明中,含硒废水中总硒浓度一般不超过3000μg/L,硒酸根离子(SeO4 2-)与亚硒酸根离子(SeO3 2-)的摩尔比为1:110~110:1,优选为1:20~50:1。含硒废水来源于冶炼含硒金属矿石、炼油、火力发电、制造硫酸、颜料及特种玻璃等行业生产的含硒废水。
本发明中,步骤(1)采用质量分数80%以上的浓硫酸将废水的pH值调节为3~4,不仅可以保证较高的吸附效率,而且可以保证废水中的硫酸根含量。所述的交联壳聚糖(CCTS)的加入量与废水中硒酸根离子的质量比为20:1~100:1,吸附时间为20~60min。交联壳聚糖采用如下方法制备:称取1.0g可溶性壳聚糖溶于80mL1%的乙酸溶液中,搅拌溶解制成透明黏液;在50℃条件下,向溶液中缓慢滴加1.0mL环氧氯丙烷,然后逐渐滴加10mL5%的氢氧化钠,交联20小时后抽滤,先后用去离子水、丙酮反复清洗、抽滤,真空干燥筛分后备用。在上述条件下,硒酸根离子(SeO4 2-)可以被高效吸附,SeO4 2-去除率可达95%以上。交联壳聚糖(CCTS)是一种资源非常丰富的高分子有机物,天然、无毒、无害、易生物降解,其化学性质稳定,不会产生二次污染。交联壳聚糖(CCTS)吸附硒酸根离子(SeO4 2-)后,生成CCTS-Se,CCTS-Se产率高,吸附率可达95%以上。该物质稳定性好,放置半年时间后,Se的吸附率仅下降3%左右,便于长期储存。CCTS-Se也可以作为土壤改良剂,对于一些硒缺乏地区的土壤改良有很大帮助。交联壳聚糖吸附后可以用盐酸进行洗脱,盐酸浓度为2~5mol/L,脱除率可达98%以上,洗脱再生后的交联壳聚糖可以重复利用。
本发明中,步骤(2)根据经吸附处理后废水中亚硒酸根离子(SeO3 2-)的含量,向其中加入硫酸铁或硫酸亚铁,优选加入硫酸铁,使废水中的SeO3 2-与加入的硫酸铁或硫酸亚铁反应,转化为沉淀物。加入硫酸铁或者硫酸亚铁进行化学沉淀反应可以去除SeO3 2-离子,而且可以进一步提高废水中的SO4 2-含量,在后续好氧生物处理过程中,不仅有助于废水中残余硒污染物的深度去除,而且有助于实现好氧生物处理过程的污泥减量化。
本发明方法中,步骤(3)所述的好氧生物处理可以采用本领域常规的生物接触氧化法、MBBR法(流化床生物膜法)或SBR法(序列间歇式活性污泥法)等方法,可以去除废水中的氨氮、COD和剩余的硒酸根离子(SeO4 2-)和亚硒酸根离子(SeO3 2-)。控制好氧生物处理的温度为30~40℃,溶解氧浓度为2~4mg/L,pH值为6~8。所述的好氧生物可以采自污水处理厂的常规脱氮脱碳的好氧污泥,优选采用含硒废水对上述好氧生物进行驯化处理。驯化处理具体过程为首先闷曝12~24h,控制进水中总硒浓度为25~100μg/L,按照25~50μg/L逐渐增加进水中总硒浓度,使污泥中耐受并利用硒污染物能力强的菌体大量增殖;当进水中总硒浓度达到500μg/L,且出水中总硒浓度低于100μg/L,即完成驯化。上述驯化过程中控制温度为30~40℃,溶解氧浓度为2~4mg/L,pH值为6~8。
与现有技术相比,本发明方法具有以下有益效果:
1、采用交联壳聚糖吸附-化学沉淀-好氧处理的组合工艺对含硒废水进行处理,硒的去除率可达95%以上,COD和氨氮的去除率可达90%以上。本发明方法不仅可以将部分硒转化成CCTS-Se等有用物质回收利用,而且实现了废水的达标处理,环境效益和经济效益均显著提高。
2、壳聚糖吸附与化学沉淀过程中均引入大量SO4 2-,在后续的好氧生化处理过程中,SO4 2-的存在不仅可以促进硒酸根离子向单质Se的转化,有助于废水中残余硒污染物的去除;而且高浓度SO4 2-的存在促进了微生物的内源呼吸,在好氧条件下有助于实现污泥的减量化。
3、含硒废水经交联壳聚糖吸附、化学沉淀处理后,溶液中硒含量大大降低,从而维持生化系统稳定的进水负荷,避免了水质波动对好氧生物处理造成冲击,确保了处理体系的长期稳定运行;同时保证了总硒污染物的高效去除。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明方法进行详细说明,但并不因此限制本发明。
本发明首先采用硫酸将待处理含硒废水的pH调节为2~4,加入交联壳聚糖(CCTS)吸附废水中的SeO4 2-;然后向出水中加入硫酸铁或者硫酸亚铁,采用化学沉淀法去除废水中的SeO3 2-;再将出水进行好氧生物处理后达标排放。
本发明实施例和比较例使用的交联壳聚糖的制备方法为:称取1.0g可溶性壳聚糖溶于80mL1%的乙酸溶液中,搅拌溶解制成透明黏液;在50℃条件下,向溶液中缓慢滴加1.0mL环氧氯丙烷(分析纯),然后逐渐滴加10mL5%的氢氧化钠,交联20小时后抽滤,先后用去离子水、丙酮反复清洗、抽滤,真空干燥筛分后备用。
本发明实施例和比较例使用的好氧生物采自污水处理厂的好氧污泥,首先采用但处理含硒废水对进行驯化处理。具体的驯化处理过程为:首先闷曝24h,控制进水中总硒浓度为100μg/L,按照50μg/L逐渐增加进水中总硒浓度;当进水中总硒的浓度达到500μg/L,驯化系统仍可稳定运行,且出水中总硒的去除率可以达到80%以上,即完成驯化。上述驯化过程中控制温度为35℃,溶解氧为2~3mg/L,pH值为7.5。
实施例1
采用本发明的工艺流程对含硒废水进行处理。废水水质:pH为7.3,利用单柱离子色谱法测定其中硒酸根离子(SeO4 2-)的浓度为326.3μg/L,亚硒酸根离子(SeO3 2-)的浓度为269.7μg/L,COD(Cr法,下同)为483mg/L,氨氮为53.1mg/L。各处理单元的主要试验装置构成、运行条件及处理效果见表1。
表1实施例1的主要处理单元构成及处理效果
由表1可见,采用本发明所述处理工艺,硒的去除率达到98.3%,COD的去除率为90.9%,氨氮的去除率为90.4%,出水满足排放要求。处理相同的含硒废水,操作条件不变,好氧生物处理运行5个批次后,污泥浓度升至2200mg/L。
实施例2
采用本发明方法对含硒废水进行处理。废水水质:pH为6.9,利用单柱离子色谱法测定其中硒酸根离子(SeO4 2-)的浓度为1228.3μg/L,亚硒酸根离子(SeO3 2-)的浓度为1757.7μg/L,COD:637mg/L,氨氮:75.1mg/L。各处理单元的主要试验装置构成、运行条件及处理效果见表2。
表2实施例2的主要处理单元构成及处理效果
由表2可见,采用本发明所述处理工艺,硒的去除率达到96.8%,COD的去除率为89.9%,氨氮的去除率为90.7%,出水满足排放要求。处理相同的含硒废水,操作条件不变,好氧生物处理运行5个批次后,污泥浓度为2800mg/L。
实施例3
采用本发明方法对含硒废水进行处理。废水水质:pH为6.9,利用单柱离子色谱法测定其中硒酸根离子(SeO4 2-)的浓度为1228.3μg/L,亚硒酸根离子(SeO3 2-)的浓度为1757.7μg/L,COD:637mg/L,氨氮:75.1mg/L。各处理单元的主要试验装置构成、运行条件及处理效果见表3。
表3实施例3的主要处理单元构成及处理效果
由表3可见,采用本发明所述处理工艺,硒的去除率达到98.7%,COD的去除率为92.8%,氨氮的去除率为91.6%,出水满足排放要求。处理相同的含硒废水,操作条件不变,好氧生物处理运行5个批次后,污泥浓度为2750mg/L。
比较例1
含硒废水水质、处理单元及运行条件同实施例3,不同之处在于:调节pH采用硝酸代替硫酸。各单元的处理效果见表4。
表4比较例1的主要处理单元构成及处理效果
由表4可见,采用本发明所述处理工艺,调节pH采用硝酸代替硫酸,硒的去除率为93%,COD的去除率为83.6%,氨氮的去除率为74.8%,出水不能满足排放要求。处理相同的含硒废水,操作条件不变,好氧生物处理运行5个批次后,污泥浓度为3150mg/L。
比较例2
含硒废水水质、处理单元及运行条件同实施例3,不同之处在于:化学沉淀采用氯化铁代替硫酸铁,即不引入硫酸根离子。各单元的处理效果见表5。
表5比较例2的主要处理单元构成及处理效果
由表5可见,采用本发明所述处理工艺,化学沉淀采用氯化铁代替硫酸铁或者硫酸亚铁,硒的去除率为95.9%,COD的去除率为81.2%,氨氮的去除率为71.9%,出水不能满足排放要求。处理相同的含硒废水,操作条件不变,好氧生物处理运行5个批次后,污泥浓度为3100mg/L。
比较例3
含硒废水水质、处理单元及运行条件同实施例3,不同之处在于:采用壳聚糖进行吸附。各单元的处理效果见表6。
表6比较例3的主要处理单元构成及处理效果
由表6可见,采用本发明所述处理工艺,化学沉淀采用氯化铁代替硫酸铁或者硫酸亚铁,硒的去除率为91.7%,COD的去除率为89.2%,氨氮的去除率为79.6%。处理相同的含硒废水,操作条件不变,好氧生物处理运行5个批次后,污泥浓度为2900mg/L。
Claims (10)
1.一种含硒废水的处理方法,其特征在于包括如下内容:
(1)采用浓硫酸将含硒废水的pH调节为2~4,加入交联壳聚糖吸附废水中的SeO4 2-;
(2)向步骤(1)出水中加入硫酸铁或者硫酸亚铁,沉淀去除废水中SeO3 2-;
(3)将步骤(2)的出水进行好氧生物处理。
2.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:含硒废水中总硒浓度不超过3000μg/L,硒酸根离子(SeO4 2-)与亚硒酸根离子(SeO3 2-)的摩尔比为1:110~110:1,优选为1:20~50:1。
3.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(1)采用质量分数80%以上的浓硫酸将废水的pH值调节为3~4。
4.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(1)所述交联壳聚糖的加入量与废水中硒酸根离子的质量比为20:1~100:1,吸附时间为20~60min。
5.按照权利要求1或4所述的方法,其特征在于:步骤(1)所述交联壳聚糖的制备方法如下:称取1.0g可溶性壳聚糖溶于80mL1%的乙酸溶液中,搅拌溶解制成透明黏液;在50℃条件下,向溶液中缓慢滴加1.0mL环氧氯丙烷,然后逐渐滴加10mL5%的氢氧化钠,交联20小时后抽滤,先后用去离子水、丙酮反复清洗、抽滤,真空干燥筛分后备用。
6.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(2)根据经吸附处理后废水中亚硒酸根离子(SeO3 2-)含量,向其中加入硫酸铁或者硫酸亚铁,使废水中的SeO3 2-转化为沉淀。
7.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(3)所述的好氧生物处理采用生物接触氧化法、MBBR法或SBR法,控制处理温度为30~40℃,溶解氧浓度为2~4mg/L,pH值为6~8。
8.按照权利要求1或7所述的方法,其特征在于:所述好氧生物采自污水处理厂的常规脱氮脱碳的好氧污泥,处理前采用含硒废水对好氧生物进行驯化处理。
9.按照权利要求8所述的方法,其特征在于:驯化处理的具体过程为:首先闷曝12~24h,控制进水中总硒浓度为25~100μg/L,按照25~50μg/L逐渐增加进水中总硒浓度,使污泥中耐受并利用硒污染物能力强的菌体大量增殖;当进水中总硒浓度达到500μg/L,且出水中总硒浓度低于100μg/L,即完成驯化。
10.按照权利要求9所述的方法,其特征在于:驯化过程中控制温度为30~40℃,溶解氧浓度为2~4mg/L,pH值为6~8。
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