CN105643735A - 用于板材拼接的倒角切削机构 - Google Patents

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CN105643735A CN201610138456.3A CN201610138456A CN105643735A CN 105643735 A CN105643735 A CN 105643735A CN 201610138456 A CN201610138456 A CN 201610138456A CN 105643735 A CN105643735 A CN 105643735A
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熊云斌
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
    • B27D1/10—Butting blanks of veneer; Joining same along edges; Preparatory processing of edges, e.g. cutting

Abstract

本发明公开了一种用于板材拼接的倒角切削机构，包括机架以及安装于机架上的倒角切削组件，倒角切削组件至少由切削刀具，切削刀具安装于活动刀架上，所述活动刀架沿板材边缘移动，切削刀具对板材边缘切削倒角。采用切削刀具通过活动刀架实现倒角切削，能够保证切口平整光滑且加工精度高，加工过程中不会产生大量的加工扬尘，切削刀具也不容易产生磨损。且活动刀架移动速度快，能够快速实现板材两个边缘的快速切削倒角，提高了自动化生产程度以及生产效率。

Description

用于板材拼接的倒角切削机构
技术领域
本发明涉及一种用于对板材拼接处进行倒角切削的设备。
背景技术
三合板或胶合板等的生产是将木材原料切削为板材后还需要对板材进行拼接接长，再按照规格裁剪并将多层板材进行涂胶层压后成型。上述工艺中的板材的切削已经有较为成熟的自动化设备，但是在板材拼接接长的工艺步骤较多且相对复杂，包括板材拼接边缘的倒角，板材边缘之间的胶合等。对于板材拼接边缘的倒角，目前一般是采用砂带磨削，砂带磨削的问题是加工精度较低，导致拼接时影响平整度，另外砂带使用过程中容易产生磨损，影响切削效果。
发明内容
本发明的目的就是提供一种用于板材拼接的倒角切削机构，采用刀具沿板材的边缘移动实现切削倒角，切口平整光滑，更有利于后续的拼接接长。
本发明是这样来实现上述目的的：
用于板材拼接的倒角切削机构，包括机架以及安装于机架上的倒角切削组件，倒角切削组件至少由切削刀具，切削刀具安装于活动刀架上，所述活动刀架沿板材边缘移动，切削刀具对板材边缘切削倒角。
其中，所述倒角切削组件为两组，分别设于板材的两侧，其中一组切削刀具对板材边缘的上表面切削倒角，另一组切削刀具对板材边缘的下表面切削倒角。
其中，所述切削刀具前设有用于夹持板材边缘的夹持机构。
其中，所述夹持机构由平移的夹持块及驱动机构组成，驱动机构驱动夹持块上下平移。
其中，所述机架上设有滑动导轨，活动刀架安装于滑动导轨上平移。
其中，所述滑动导轨上安装滑板，活动刀架通过水平平移机构安装于滑板上，水平平移机构活动方向与滑动导轨垂直。
其中，所述活动刀架中安装有级联的垂直微调机构和水平微调机构，切削刀具安装于级联的垂直微调机构和水平微调机构上。
其中，其中一组倒角切削组件可相对于另外一组倒角切削组件平移。
本发明的有益效果是：采用切削刀具通过活动刀架实现倒角切削，能够保证切口平整光滑且加工精度高，加工过程中不会产生大量的加工扬尘，切削刀具也不容易产生磨损。且活动刀架移动速度快，能够快速实现板材两个边缘的快速切削倒角，提高了自动化生产程度以及生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
图1是本发明的立体图。
具体实施方式
参照图1，用于板材拼接的倒角切削机构，包括机架1以及安装于机架1上的倒角切削组件，倒角切削组件至少由切削刀具2，切削刀具2安装于活动刀架3上，所述活动刀架3沿板材边缘移动，切削刀具2对板材边缘切削倒角。采用切削刀具2通过活动刀架3实现倒角切削，能够保证切口平整光滑且加工精度高，加工过程中不会产生大量的加工扬尘，切削刀具2也不容易产生磨损。且活动刀架3移动速度快，能够快速实现板材两个边缘的快速切削倒角，提高了自动化生产程度以及生产效率。
为实现无限长度的拼接接长，需要将板材首尾连接的方式不断的进行拼接，为此每块板材都需要在拼接的首尾边缘进行倒角切削，因此所述倒角切削组件为两组，分别设于板材的两侧，其中一组切削刀具2对板材边缘的上表面切削倒角，另一组切削刀具2对板材边缘的下表面切削倒角。两组倒角切削组件工作时同步进行，也就是能够分别对上表面及下表面的同时完成切削倒角。前面板材的上表面倒角与后面板材的下表面倒角刚好相适配，涂胶压合后即可完成拼接固定，依次将板材首尾拼接实现无限长度的接长。
由于板材的材质以及切削部位不同，如木材靠近表皮位置加工获得的板材等，片状板材可能整体存在大量的皱褶，这样的片状板材将不能完成切削倒角以及后续的拼接。但为了提高木材的利用率以节约资源，本发明在切削刀具2前设有用于夹持板材边缘的夹持机构。其中夹持机构由平移的夹持块4及驱动机构组成，驱动机构驱动夹持块4上下平移。当片状板材进入到倒角切削组件的工作范围时，驱动机构驱动夹持块4将需要加工的片状板材边缘紧紧的夹持柱，在夹持块4上下两个平面的作用下对片状板材的边缘实现整平，同时还能够确保片状板材的边缘在加工过程中被牢牢的固定，防止产生移动影响加工精度。
为使活动刀架3的移动完成倒角切削工作，所述机架1上设有滑动导轨5，活动刀架3安装于滑动导轨5上平移。为完成活动刀架3进刀及退刀的工作需要，所述滑动导轨5上安装滑板6，活动刀架3通过水平平移机构7安装于滑板6上，水平平移机构7活动方向与滑动导轨5垂直。工作时，当片状板材进入到加工的工位时，首先由夹持机构将片状板材的边缘牢牢夹持并整平，然后水平平移机构7带动活动刀架3实现进刀，然后滑板6在驱动机构的作用下沿滑动导轨5平移，完成边缘的倒角切削，接着再由水平平移机构7带动活动刀架3实现退刀，夹持机构分离松开片状板材，切削倒角完成后的片状板材被送至拼装接长的工序。
由于不同的板材会有不同的厚度要求，为了满足不同厚度的板材切削需要，提高加工精度，所述活动刀架3中安装有级联的垂直微调机构8和水平微调机构9，切削刀具2安装于级联的垂直微调机构8和水平微调机构9上。调试时通过调整水平微调机构9及垂直微调机构8，使得切削刀具2能够满足不同规格板材的切削需要。
胶合板的规格一般是固定的，因此现有片状板材的尺寸也相对标准化，因此两组倒角切削组件之间的间距也是相对固定的。但是为了使本机构能够加工一些非标准尺寸的片状板材，其中一组倒角切削组件可相对于另外一组倒角切削组件平移，也就是可以调整两组倒角切削组件之间的间距。具体而言也是使用的丝杆和导轨的结构，一组倒角切削组件安装在导轨上，通过丝杆带动其产生平移，从而实现间距的调整。

Claims (8)

1.用于板材拼接的倒角切削机构，其特征在于：包括机架（1）以及安装于机架（1）上的倒角切削组件，倒角切削组件至少由切削刀具（2），切削刀具（2）安装于活动刀架（3）上，所述活动刀架（3）沿板材边缘移动，切削刀具（2）对板材边缘切削倒角。
2.根据权利要求1所述的用于板材拼接的倒角切削机构，其特征在于：所述倒角切削组件为两组，分别设于板材的两侧，其中一组切削刀具（2）对板材边缘的上表面切削倒角，另一组切削刀具（2）对板材边缘的下表面切削倒角。
3.根据权利要求1所述的用于板材拼接的倒角切削机构，其特征在于：所述切削刀具（2）前设有用于夹持板材边缘的夹持机构。
4.根据权利要求3所述的用于板材拼接的倒角切削机构，其特征在于：所述夹持机构由平移的夹持块（4）及驱动机构组成，驱动机构驱动夹持块（4）上下平移。
5.根据权利要求1或2所述的用于板材拼接的倒角切削机构，其特征在于：所述机架（1）上设有滑动导轨（5），活动刀架（3）安装于滑动导轨（5）上平移。
6.根据权利要求5所述的用于板材拼接的倒角切削机构，其特征在于：所述滑动导轨（5）上安装滑板（6），活动刀架（3）通过水平平移机构（7）安装于滑板（6）上，水平平移机构（7）活动方向与滑动导轨（5）垂直。
7.根据权利要求5所述的用于板材拼接的倒角切削机构，其特征在于：所述活动刀架（3）中安装有级联的垂直微调机构（8）和水平微调机构（9），切削刀具（2）安装于级联的垂直微调机构（8）和水平微调机构（9）上。
8.根据权利要求2所述的用于板材拼接的倒角切削机构，其特征在于：其中一组倒角切削组件可相对于另外一组倒角切削组件平移。
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