CN105643304B - 小细轴轴向端面钻孔夹具 - Google Patents

Abstract

小细轴轴向端面钻孔夹具，属于机械加工技术领域。为解决小细轴两端采用车床轴向钻孔，由于车床功率较大，造成能源消耗大，生产成本高以及装卡速度较慢，生产效率低的问题。内钻卡体设置在外钻卡体内且二者相配合，内钻卡体的外齿与外钻卡体的内齿相啮合；定位柱设置在底板上表面且二者制为一体，定位柱的圆台体设置在内钻卡体的圆台孔一内且二者相配合，顶杆由两段圆柱体同轴制为一体构成，两段圆柱体分别是圆柱体一和二，顶杆与定位柱的圆台体的螺孔一螺纹连接；套筒套装在外钻卡体上，套筒外侧壁与手柄一端焊接，螺钉与套筒螺纹连接，螺钉用于套筒与外钻卡体的固定。本发明的夹具安装在台式钻床上，用于小细轴轴向端面钻孔的装卡固定。

Description

小细轴轴向端面钻孔夹具

技术领域

本发明涉及一种轴端钻孔夹具，属于机械加工技术领域。

背景技术

对于外径为φ5mm、总长为38mm、两端孔的内径为φ3mm、孔深为5mm、的小细轴，该件两端孔的加工，目前是利用车床钻孔，主要存在如下两个问题：一是装卡速度较慢，生产效率低；二是车床功率较大，能源消耗大，生产成本高。

发明内容

本发明的目的是为解决小细轴两端采用车床轴向钻孔，由于车床功率较大，造成能源消耗大，生产成本高以及装卡速度较慢，生产效率低的问题，进而提出一种小细轴轴向端面钻孔夹具。

本发明的技术方案是：

小细轴轴向端面钻孔夹具，它包括底座、钻卡体、套筒、手柄、顶杆及三个螺钉；所述的钻卡体包括内钻卡体及外钻卡体，所述的内钻卡体的外形为圆台体，内钻卡体的外圆锥面上靠近下部加工有外齿，内钻卡体的中部由上至下加工有相通的圆柱孔一和圆台孔一，所述的圆柱孔一的孔径与所述的小细轴相匹配；所述的外钻卡体的内腔由上至下加工有相通的圆台孔二及圆柱孔二，外钻卡体的圆台孔二的内壁靠近下部加工有内齿，内钻卡体设置在外钻卡体的圆台孔二内且二者相配合，内钻卡体的外齿与外钻卡体的内齿相啮合；所述的底座包括底板和定位柱，所述的定位柱设置在底板上表面中部且二者制为一体，定位柱的上端加工成圆台体，定位柱的圆台体设置在内钻卡体的圆台孔一内且二者相配合，定位柱的圆台体上表面中心处加工有螺孔一；所述的顶杆由两段圆柱体同轴制为一体构成，所述的两段圆柱体分别是圆柱体一和圆柱体二，所述的圆柱体一的外径小于圆柱体二的外径，圆柱体一的外壁上加工有螺纹，顶杆与定位柱的圆台体的螺孔一螺纹连接；外钻卡体的外形为具有台肩的圆柱体，所述的套筒套装在外钻卡体上，套筒外侧壁与手柄一端焊接，套筒侧壁沿径向加工有三个螺孔二，三个螺纹孔二中的每相邻两个螺孔二之间的夹角为90°，所述的螺钉与套筒的螺孔二螺纹连接，螺钉用于套筒与外钻卡体的固定。

本发明具有以下有益效果：1、小细轴的两端需要钻孔时，利用本发明的小细轴轴向端面钻孔夹具装卡并顶紧固定，在普通的台式钻床上即可完成小细轴两端钻孔，生产效率提高至少一倍，车床的电机功率为5千瓦，台式钻床的电机的功率为0.5千瓦，每天按7个小时有效工作时间计算，那么每天可节省(5-0.5)×7＝31.5度电，因此，具有生产效率高，节约能源的特点。2、利用本发明的小细轴轴向端面钻孔夹具装卡并顶紧固定小细轴，原来在车床上装卡1件大约需要时间50秒，用本夹具装卡只需要10秒。装卡速度快。

附图说明

图1是本发明的小细轴轴向端面钻孔夹具主视图；

图2是图1俯视图。

上述图中的部件名称及标号分别是：

底座1；底板1-1；定位柱1-2；U形槽1-3；钻卡体2；内钻卡体2-1；外钻卡体2-2；外齿2-3；圆柱孔一2-4；圆台孔一2-5；圆台孔二2-6；圆柱孔二2-7；内齿2-8；套筒3；螺钉4；手柄5；顶杆6；圆柱体一6-1；圆柱体二6-2；挡屑盖7；小细轴8。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1、图2所示，小细轴轴向端面钻孔夹具，它包括底座1、钻卡体2、套筒3、手柄5、顶杆6及三个螺钉4；所述的钻卡体2包括内钻卡体2-1及外钻卡体2-2，所述的内钻卡体2-1的外形为圆台体，内钻卡体2-1的外圆锥面上靠近下部加工有外齿2-3，内钻卡体2-1的中部由上至下加工有相通的圆柱孔一2-4和圆台孔一2-5，所述的圆柱孔一2-4的孔径与所述的小细轴8相匹配；所述的外钻卡体2-2的内腔由上至下加工有相通的圆台孔二2-6及圆柱孔二2-7，外钻卡体2-2的圆台孔二2-6的内壁靠近下部加工有内齿2-8，内钻卡体2-1设置在外钻卡体2-2的圆台孔二2-6内且二者相配合，内钻卡体2-1的外齿2-3与外钻卡体2-2的内齿2-8相啮合；所述的底座1包括底板1-1和定位柱1-2，所述的定位柱1-2设置在底板1-1上表面中部且二者制为一体，定位柱1-2的上端加工成圆台体，定位柱1-2的圆台体设置在内钻卡体2-1的圆台孔一2-5内且二者相配合，定位柱1-2的圆台体上表面中心处加工有螺孔一；所述的顶杆6由两段圆柱体同轴制为一体构成，所述的两段圆柱体分别是圆柱体一6-1和圆柱体二6-2，所述的圆柱体一6-1的外径小于圆柱体二6-2的外径，圆柱体一6-1的外壁上加工有螺纹，顶杆6与定位柱1-2的圆台体的螺孔一螺纹连接；外钻卡体2-2的外形为具有台肩的圆柱体，所述的套筒3套装在外钻卡体2-2上，套筒3外侧壁与手柄5一端焊接，套筒3侧壁沿径向加工有三个螺孔二，所述的三个螺纹孔二中的每相邻两个螺孔二之间的夹角为90°，三个螺纹孔二设置在套筒3的同一圆周上，所述的螺钉4与套筒3的螺孔二螺纹连接，螺钉4用于套筒3与外钻卡体2-2的固定。

具体实施方式二：如图1所示，具体实施方式一所述的小细轴轴向端面钻孔夹具，所述的外钻卡体2-2的上表面盖装有挡屑盖7，所述的内钻卡体2-1上端设置在挡屑盖7的内腔中，所述的挡屑盖7中部设有便于小细轴8插入的通孔。挡屑盖7与外钻卡体2-2没有连接关系，挡屑盖7用于防止铁屑进入到钻卡体2内。

具体实施方式三：如图2所示，具体实施方式一或二所述的小细轴轴向端面钻孔夹具，所述的底板1-1的外形为长方形，长方形底板1-1两端为向外凸出的圆弧端，长方形底板1-1两端中部各加工一个用于与台式钻床床面固定的U形槽1-3。

工作过程：

小细轴轴向端面钻孔夹具固定在台式钻床上，底座1的长方形底板1-1与台式钻床床面固定，台式钻床上方安装有带动力的钻卡，钻卡上安装有φ3钻头。将需要加工的小细轴8从内钻卡体2-1的圆柱孔一2-4的上端插入，所述的小细轴8下端与顶杆6上端接触并被顶杆6顶住不能向下移动，三瓣钻卡卡爪通过手柄5旋转套筒3，逐渐将小细轴8卡紧。启动电机，握住钻床手柄，向下摇动钻头，之后开始对小细轴8一端钻孔，当钻孔深度达到5mm后，向上摇动钻头，反向旋转套筒3，将小细轴8松开，将小细轴8上下翻转180°，重复上述过程完成小细轴8另一端钻孔，钻完后将小细轴8卸下。

Claims (3)

1.一种小细轴轴向端面钻孔夹具，其特征是：它包括底座(1)、钻卡体(2)、套筒(3)、手柄(5)、顶杆(6)及三个螺钉(4)；所述的钻卡体(2)包括内钻卡体(2-1)及外钻卡体(2-2)，所述的内钻卡体(2-1)的外形为圆台体，内钻卡体(2-1)的外圆锥面上靠近下部加工有外齿(2-3)，内钻卡体(2-1)的中部由上至下加工有相通的圆柱孔一(2-4)和圆台孔一(2-5)，所述的圆柱孔一(2-4)的孔径与所述的小细轴(8)相匹配；所述的外钻卡体(2-2)的内腔由上至下加工有相通的圆台孔二(2-6)及圆柱孔二(2-7)，外钻卡体(2-2)的圆台孔二(2-6)的内壁靠近下部加工有内齿(2-8)，内钻卡体(2-1)设置在外钻卡体(2-2)的圆台孔二(2-6)内且二者相配合，内钻卡体(2-1)的外齿(2-3)与外钻卡体(2-2)的内齿(2-8)相啮合；所述的底座(1)包括底板(1-1)和定位柱(1-2)，所述的定位柱(1-2)设置在底板(1-1)上表面中部且二者制为一体，定位柱(1-2)的上端加工成圆台体，定位柱(1-2)的圆台体设置在内钻卡体(2-1)的圆台孔一(2-5)内且二者相配合，定位柱(1-2)的圆台体上表面中心处加工有螺孔一；所述的顶杆(6)由两段圆柱体同轴制为一体构成，所述的两段圆柱体分别是圆柱体一(6-1)和圆柱体二(6-2)，所述的圆柱体一(6-1)的外径小于圆柱体二(6-2)的外径，圆柱体一(6-1)的外壁上加工有螺纹，顶杆(6)与定位柱(1-2)的圆台体的螺孔一螺纹连接；外钻卡体(2-2)的外形为具有台肩的圆柱体，所述的套筒(3)套装在外钻卡体(2-2)上，套筒(3)外侧壁与手柄(5)一端焊接，套筒(3)侧壁沿径向加工有三个螺孔二，三个螺纹孔二中的每相邻两个螺孔二之间的夹角为90°，所述的螺钉(4)与套筒(3)的螺孔二螺纹连接，螺钉(4)用于套筒(3)与外钻卡体(2-2)的固定。

2.根据权利要求1所述的小细轴轴向端面钻孔夹具，其特征是：所述的外钻卡体(2-2)的上表面盖装有挡屑盖(7)，所述的内钻卡体(2-1)上端设置在挡屑盖(7)的内腔中，所述的挡屑盖(7)中部设有便于小细轴(8)插入的通孔。

3.根据权利要求1或2所述的小细轴轴向端面钻孔夹具，其特征是：所述的底板(1-1)的外形为长方形，长方形底板(1-1)两端为向外凸出的圆弧端，长方形底板(1-1)两端中部各加工一个用于与台式钻床床面固定的U形槽(1-3)。