CN105643304B - 小细轴轴向端面钻孔夹具 - Google Patents

小细轴轴向端面钻孔夹具 Download PDF

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小细轴轴向端面钻孔夹具,属于机械加工技术领域。为解决小细轴两端采用车床轴向钻孔,由于车床功率较大,造成能源消耗大,生产成本高以及装卡速度较慢,生产效率低的问题。内钻卡体设置在外钻卡体内且二者相配合,内钻卡体的外齿与外钻卡体的内齿相啮合;定位柱设置在底板上表面且二者制为一体,定位柱的圆台体设置在内钻卡体的圆台孔一内且二者相配合,顶杆由两段圆柱体同轴制为一体构成,两段圆柱体分别是圆柱体一和二,顶杆与定位柱的圆台体的螺孔一螺纹连接;套筒套装在外钻卡体上,套筒外侧壁与手柄一端焊接,螺钉与套筒螺纹连接,螺钉用于套筒与外钻卡体的固定。本发明的夹具安装在台式钻床上,用于小细轴轴向端面钻孔的装卡固定。

Description

小细轴轴向端面钻孔夹具
技术领域
[0001]本发明涉及一种轴端钻孔夹具,属于机械加工技术领域。
背景技术
[0002]对于外径为<i) 5mm、总长为38mm、两端孔的内径为4> 3mm、孔深为5mm、的小细轴,该 件两端孔的加工,目前是利用车床钻孔,主要存在如下两个问题:一是装卡速度较慢,生产 效率低;二是车床功率较大,能源消耗大,生产成本高。
发明内容
[0003]本发明的目的是为解决小细轴两端采用车床轴向钻孔,由于车床功率较大,造成 能源消耗大,生产成本高以及装卡速度较慢,生产效率低的问题,进而提出一种小细轴轴向 端面钻孔夹具。
[0004]本发明的技术方案是:
[0005]小细轴轴向端面钻孔夹具,它包括底座、钻卡体、套筒、手柄、顶杆及三个螺钉;所 述的钻卡体包括内钻卡体及外钻卡体,所述的内钻卡体的外形为圆台体,内钻卡体的外圆 锥面上靠近下部加工有外齿,内钻卡体的中部由上至下加工有相通的圆柱孔一和圆台孔 一,所述的圆柱孔一的孔径与所述的小细轴相匹配;所述的外钻卡体的内腔由上至下加工 有相通的圆台孔二及圆柱孔二,外钻卡体的圆台孔二的内壁靠近下部加工有内齿,内钻卡 体设置在外钻卡体的圆台孔二内且二者相配合,内钻卡体的外齿与外钻卡体的内齿相啮 合;所述的底座包括底板和定位柱,所述的定位柱设置在底板上表面中部且二者制为一体, 定位柱的上端加工成圆台体,定位柱的圆台体设置在内钻卡体的圆台孔一内且二者相配 合,定位柱的圆台体上表面中心处加工有螺孔一;所述的顶杆由两段圆柱体同轴制为一体 构成,所述的两段圆柱体分别是圆柱体一和圆柱体二,所述的圆柱体一的外径小于圆柱体 二的外径,圆柱体一的外壁上加工有螺纹,顶杆与定位柱的圆台体的螺孔一螺纹连接;外钻 卡体的外形为具有台肩的圆柱体,所述的套筒套装在外钻卡体上,套筒外侧壁与手柄一端 焊接,套筒侧壁沿径向加工有三个螺孔二,三个螺纹孔二中的每相邻两个螺孔二之间的夹 角为90°,所述的螺钉与套筒的螺孔二螺纹连接,螺钉用于套筒与外钻卡体的固定。
[0006] 本发明具有以下有益效果:1、小细轴的两端需要钻孔时,利用本发明的小细轴轴 向端面钻孔夹具装卡并顶紧固定,在普通的台式钻床上即可完成小细轴两端钻孔,生产效 率提尚至少一'f首,车床的电机功率为5千瓦,台式钻床的电机的功率为0.5千瓦,每天按7个 小时有效工作时间计算,那么每天可节省(5-0.5) X 7 = 31.5度电,因此,具有生产效率高, 节约能源的特点。2、利用本发明的小细轴轴向端面钻孔夹具装卡并顶紧固定小细轴,原来 在车床上装卡1件大约需要时间50秒,用本夹具装卡只需要10秒。装卡速度快。
附图说明
[0007] 图1是本发明的小细轴轴向端面钻孔夹具主视图;
[0008]图2是图1俯视图。
[0009]上述图中的部件名称及标号分别是:
[0010]、底座1;底板卜i;定位柱卜2;u形槽卜3;钻卡体2;内钻卡体2-1;外钻卡体2_2;外齿 2-3;圆柱孔一2-4;圆台孔一2-5;圆台孔二2-6;圆柱孔二2-7;内齿2-8;套筒3;螺钉4;手柄 5;顶杆6;圆柱体一6-1;圆柱体二6-2;挡肩盖7;小细轴8。
具体实施方式
[0011]具体实施方式一:结合图1、图2所示,小细轴轴向端面钻孔夹具,它包括底座丨、钻 卡体2、套筒3、手柄5、顶杆6及三个螺钉4;所述的钻卡体2包括内钻卡体2-1及外钻卡体2-2, 所述的内钻卡体2-1的外形为圆台体,内钻卡体2-1的外圆锥面上靠近下部加工有外齿2_3, 内钻卡体2_1的中部由上至下加工有相通的圆柱孔一 2一4和圆台孔一 2_5,所述的圆柱孔一 2-4的孔径与所述的小细轴8相匹配;所述的外钻卡体2-2的内腔由上至下加工有相通的圆 台孔二2-6及圆柱孔二2-7,外钻卡体2-2的圆台孔二2-6的内壁靠近下部加工有内齿2-8,内 钻卡体2-1设置在外钻卡体2-2的圆台孔二2-6内且二者相配合,内钻卡体2-1的外齿2-3与 外钻卡体2-2的内齿2-8相啮合;所述的底座1包括底板w和定位柱^,所述的定位柱卜2 设置在底板1-1上表面中部且二者制为一体,定位柱1-2的上端加工成圆台体,定位柱1-2的 圆台体设置在内钻卡体2-1的圆台孔一 2-5内且二者相配合,定位柱1-2的圆台体上表面中 心处加工有螺孔一;所述的顶杆6由两段圆柱体同轴制为一体构成,所述的两段圆柱体分别 是圆柱体一 6-1和圆柱体二6-2,所述的圆柱体一 6-1的外径小于圆柱体二6-2的外径,圆柱 体一 6-1的外壁上加工有螺纹,顶杆6与定位柱1-2的圆台体的螺孔一螺纹连接;外钻卡体2-2的外形为具有台肩的圆柱体,所述的套筒3套装在外钻卡体2-2上,套筒3外侧壁与手柄5— 端焊接,套筒3侧壁沿径向加工有三个螺孔二,所述的三个螺纹孔二中的每相邻两个螺孔二 之间的夹角为9〇°,三个螺纹孔二设置在套筒3的同一圆周上,所述的螺钉4与套筒3的螺孔 二螺纹连接,螺钉4用于套筒3与外钻卡体2-2的固定。
[0012]具体实施方式二:如图1所示,具体实施方式一所述的小细轴轴向端面钻孔夹具, 所述的外钻卡体2-2的上表面盖装有挡肩盖7,所述的内钻卡体2-1上端设置在挡屑盖7的内 腔中,所述的挡肩盖7中部设有便于小细轴8插入的通孔。挡肩盖7与外钻卡体2-2没有连接 关系,挡肩盖7用于防止铁屑进入到钻卡体2内。
[0013]具体实施方式三:如图2所示,具体实施方式一或二所述的小细轴轴向端面钻孔夹 具,所述的底板1-1的外形为长方形,长方形底板1-1两端为向外凸出的圆弧端,长方形底板 1-1两端中部各加工一个用于与台式钻床床面固定的U形槽1-3。
[0014] 工作过程:
[0015]小细轴轴向端面钻孔夹具固定在台式钻床上,底座1的长方形底板K与台式钻床 床面固定,台式钻床上方安装有带动力的钻卡,钻卡上安装有3钻头。将需要加工的小细 轴8从内钻卡体2_1的圆柱孔一 2-4的上端插入,所述的小细轴8下端与顶杆6上端接触并被 顶杆6顶住不能向下移动,三瓣钻卡卡爪通过手柄5旋转套筒3,逐渐将小细轴8卡紧。启动电 机,握住钻床手柄,向下摇动钻头,之后开始对小细轴8—端钻孔,当钻孔深度达到5mm后,向 上摇动钻头,反向旋转套筒3,将小细轴8松开,将小细轴S上下翻转180°,重复上述过程完成 小细轴8另一端钻孔,钻完后将小细轴8卸下。

Claims (3)

1.一种小细轴轴向端面钻孔夹具,其特征是:它包括底座(1)、钻卡体(2)、套筒(3)、手 柄⑸、顶杆⑹及三个螺钉⑷;所述的钻卡体⑵包括内钻卡体(2-1)及外钻卡体(2—2),所 述的内钻卡体(2-1)的外形为圆台体,内钻卡体(2-1)的外圆锥面上靠近下部加工有外齿 (2-3),内钻卡体(2-1)的中部由上至下加工有相通的圆柱孔一 (2-4)和圆台孔一 (2-5),所 述的圆柱孔一 (2-4)的孔径与所述的小细轴⑻相匹配;所述的外钻卡体(2-2)的内腔由上 至下加工有相通的圆台孔二(2-6)及圆柱孔二(2-7),外钻卡体(2-2)的圆台孔二(2-6)的内 壁靠近下部加工有内齿(2-8),内钻卡体(2-1)设置在外钻卡体(2-2)的圆台孔二(2-6)内且 二者相配合,内钻卡体(2-1)的外齿(2-3)与外钻卡体(2-2)的内齿(2-8)相啮合;所述的底 座(1)包括底板(1-1)和定位柱(1-2),所述的定位柱(1-2)设置在底板(1-1)上表面中部且 二者制为一体,定位柱(1_2)的上端加工成圆台体,定位柱(1-2)的圆台体设置在内钻卡体 (2-1)的圆台孔一 (2-5)内且二者相配合,定位柱(1-2)的圆台体上表面中心处加工有螺孔 一;所述的顶杆(6)由两段圆柱体同轴制为一体构成,所述的两段圆柱体分别是圆柱体一 (6-1)和圆柱体二(6-2),所述的圆柱体一 ¢-1)的外径小于圆柱体二(6-2)的外径,圆柱体 一 (6_1)的外壁上加工有螺纹,顶杆(6)与定位柱(1-2)的圆台体的螺孔一螺纹连接;外钻卡 体(2-2)的外形为具有台肩的圆柱体,所述的套筒(3)套装在外钻卡体(2-2)上,套筒(3)外 侧壁与手柄⑸一端焊接,套筒⑶侧壁沿径向加工有三个螺孔二,三个螺纹孔二中的每相 邻两个螺孔二之间的夹角为90°,所述的螺钉(4)与套筒(3)的螺孔二螺纹连接,螺钉(4)用 于套筒(3)与外钻卡体(2-2)的固定。
2. 根据权利要求1所述的小细轴轴向端面钻孔夹具,其特征是:所述的外钻卡体(2-2) 的上表面盖装有挡屑盖(7),所述的内钻卡体(2-1)上端设置在挡屑盖⑺的内腔中,所述的 挡肩盖⑺中部设有便于小细轴⑻插入的通孔。
3. 根据权利要求1或2所述的小细轴轴向端面钻孔夹具,其特征是:所述的底板(1-1)的 外形为长方形,长方形底板(1-1)两端为向外凸出的圆弧端,长方形底板(1-1)两端中部各 加工一个用于与台式钻床床面固定的U形槽(1 -3)。
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