CN105643279A - 一种钻孔攻丝一体机、流水线及电机外壳加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钻孔攻丝一体机、流水线及电机外壳加工方法，其技术方案要点是：包括机架，所述机架上设有钻孔单元、攻丝单元以及位于钻孔单元、攻丝单元下方的用于夹持物料的夹持工作台，所述夹持工作台滑移连接于机架，所述钻孔单元包括具有上下升降功能的钻孔架，所述钻孔架上设有钻孔驱动轴、用于驱动钻孔驱动轴旋转的钻孔驱动部、钻孔刀具支撑架，所述钻孔刀具支撑架连接于钻孔架且套设于钻孔驱动轴外侧，还包括至少两个钻孔组件，所述钻孔组件通过调节组件与钻孔刀具支撑架相连，所述钻孔组件包括钻孔刀具，所述钻孔刀具通过万向联轴器与钻孔驱动轴相连，使一副刀具适应多批次的待加工物件的加工需求，避免大批量的钻头以及钻头架的浪费。

Description

一种钻孔攻丝一体机、流水线及电机外壳加工方法

技术领域

本发明涉及电机外壳加工设备领域，特别涉及一种钻孔攻丝一体机、流水线及电机外壳加工方法。

背景技术

传统的自动钻孔攻丝机，其钻孔单元以及攻丝单元会被分别安装于机架上，待加工的工件会依次被钻孔单元以及攻丝单元加工，最终得到成品。

如公告号为CN103894934A的中国发明专利一种数控多工位自动钻孔攻丝机，它包括机架，机架上从左到右依次设置了钻孔单元、攻丝单元，并且钻孔单元和攻丝单元下方设置有送料线性模组，通过送料线性模组的往复送料动作，实现不间断地工件钻孔攻丝工序。

上述类型的钻孔攻丝机确实具有良好的钻孔攻丝效率，但是为了能进一步提升钻孔攻丝效率，部分生产厂家也会把钻孔单元以及攻丝单元均设置呈多个钻头，如公告号为CN201979134U的中国发明专利一种多轴钻孔装置，它包括多轴器，多轴其由大齿轮、小齿轮和变速齿轮箱组成，大齿轮和小齿轮置于变速齿轮箱内，大齿轮的齿轮轴连接动力头，大齿轮与小齿轮啮合，小齿轮的齿轮轴连接钻夹头，动力头一次驱动使得多个钻夹头进行旋转，从而实现一次性多个孔加工的目的。

但是该类的钻孔攻丝机，其钻头均与钻头架相互固定，而待加工物件的种类较多，多批次的待加工物件所打的孔位均不相同，这样便需要准备多个钻头以及钻头架，以用来配合加工多批物件，造成大批量的钻头以及钻头架的浪费。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种具有可调钻孔组件的钻孔攻丝一体机。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钻孔攻丝一体机，包括机架，所述机架上设有钻孔单元、攻丝单元以及位于钻孔单元、攻丝单元下方的用于夹持物料的夹持工作台，所述夹持工作台滑移连接于机架，所述钻孔单元包括具有上下升降功能的钻孔架，所述钻孔架上设有钻孔驱动轴、用于驱动钻孔驱动轴旋转的钻孔驱动部、钻孔刀具支撑架，所述钻孔刀具支撑架连接于钻孔架且套设于钻孔驱动轴外侧，还包括至少两个钻孔组件，所述钻孔组件通过调节组件与钻孔刀具支撑架相连，所述钻孔组件包括钻孔刀具，所述钻孔刀具通过万向联轴器与钻孔驱动轴相连。

通过上述技术方案，当待加工物件的批次发生变化时，待加工物件的孔位发生变化，此时操作人员通过调整调节组件对钻孔组件进行调节，配合万向联轴器的万向联轴作用，实现钻孔刀具的移动，直至钻孔组件上的钻孔刀具位置与待加工物件上的空位一致，从而使一副刀具适应多批次的待加工物件的加工需求，避免了大批量的钻头以及钻头架的浪费。

优选的，所述钻孔组件还包括钻孔刀架，所述钻孔刀架上设有钻孔滑槽，所述调节组件包括第一调节件以及第二调节件，所述钻孔刀具支撑架远离钻孔驱动轴的端面上周向设置有若干钻孔安装孔以及钻孔环形槽，所述钻孔环形槽内设有钻孔滑块，所述第一调节件与第二调节件同时安装于钻孔滑槽且分别紧固于钻孔安装孔、钻孔滑块。

通过上述技术方案，能进一步增加钻孔组件的调节方式，即第一种，松开第一调节件以及第二调节件，此时操作人员前后移动钻孔刀架，并且钻孔刀架上的钻孔滑槽能沿着第一调节件和第二调节件的排列方向实现滑移运动，配合万向联轴器的万向联轴作用，钻孔刀具即可实现位置上的移动，然后重新拧紧第一调节件和第二调节件，整个钻孔刀架便得到固定；

第二种，同样松开第一调节件和第二调节件，并且把第一调节件从钻孔组件中完全取出，钻孔组件仅仅受到第二调节件的连接作用，操作人员可推动钻孔组件，使得与第二调节件相连的钻孔滑块可沿着钻孔滑槽进行滑移运动，此时，钻孔组件可沿着钻孔滑槽实现周向的移动，之后再把第一调节件和第二调节件重新拧紧，即可实现钻孔刀架的固定；

无论是哪种调节方式，整个钻孔攻丝一体机均能实现根据实际的待加工物件情况，来调节其钻孔组件以及钻孔刀具的实际位置，不需要设置多个钻头以及钻头架，以用来配合加工多批待加工物件，避免了大批量的钻头以及钻头架的浪费。

优选的，所述钻孔刀具支撑架内设有清洁管路，所述清洁管路包括出气端以及与外接气源相接的进气端，每个清洁管路的出气端均朝向夹持工作台设置。

通过上述技术方案，外接气源通过对清洁管路内部充气，气体从出气端中冲出，会直接冲向夹持工作台上，特别是当钻孔攻丝一体机在钻孔攻丝过程中，不仅能对位于夹持工作台上的碎屑进行吹净，而且能同时对钻孔刀具进行吹气散热作用，提升钻孔刀具的使用寿命。

优选的，所述出气端位于钻孔环形槽的槽底上，所述钻孔环形槽的弧形槽壁上滑移连接有若干用于堵住出气端的堵气片，若干堵气片分别一一对应设置于两个钻孔刀架之间，所述堵气片上设有供使用者手部把持的把持部。

通过上述技术方案，由于考虑到现实外接气源的动力输出大小的问题，通过在钻孔环形槽的弧形槽壁上滑移连接堵气片，实际使用过程中，使用者手持把持部，能驱动堵气片沿着钻孔环形槽进行周向滑移运动，并且在滑移过程中，会有一部分出气端会因被堵气片所挡住而被堵，同样的外接气源对清洁管路供气，其他未被堵住的出气端出气量会更加大，通常操作时，操作人员会左右来回往复移动堵气片，使得清洁管路的有效出气端的位置来回变化，达到高效清洁的目的。

优选的，所述堵气片靠近钻孔环形槽槽底一侧设有橡胶块。

通过上述技术方案，当赌气片移动至钻孔环形槽的指定位置时，位于堵气片侧壁上的橡胶块，能直接与出气端发生直接抵触，而橡胶块的材质较软，能直接嵌入到出气端内，实现完全堵住出气端的目的；另外，橡胶块的柔性设置，也同样能减少堵气片在滑移过程中的摩擦力，使堵气片的移动更加顺利。

优选的，所述钻孔架内设有用于容纳钻孔驱动轴、万向联轴器的容纳腔、与容纳腔内部相通的观察槽，所述容纳腔的腔壁上贴合有由透明材质制成的观察片，所述堵气片上固定连接有连接板且所述连接板与观察片相连，容纳腔的腔壁上设有用于清洁观察片外侧壁的清洁刷毛。

通过上述技术方案，操作人员手持把持部移动堵气片的过程中，也同样通过连接板驱动观察片的移动，观察片贴合着容纳腔的腔壁进行滑移，在滑移过程中，观察片的外侧壁会与容纳腔腔壁上的清洁刷毛发生摩擦，观察片的外侧壁上所沾染的灰尘会被清洁刷毛清洁掉，方便了操作人员对万向联轴器工作状态的观察；上述过程中，操作人员仅仅通过一次操作，同时驱动了堵气片以及观察片的同时移动，并且同时达到了控制部分出气端出气以及清洁观察片外侧壁的目的。

优选的，所述攻丝单元包括具有上下升降功能的攻丝架，所述攻丝架上设有攻丝驱动部、攻丝驱动轴、攻丝刀具支撑架，所述攻丝刀具支撑架连接于攻丝架且套设于攻丝驱动轴外侧，还包括至少两个攻丝组件，所述攻丝组件包括攻丝刀架，所述攻丝刀架上设有攻丝刀具、攻丝滑槽、第三调节件以及第四调节件，所述攻丝刀具支撑架远离攻丝驱动轴的端面上周向设置有若干攻丝安装孔以及攻丝环形槽，所述攻丝环形槽内设有攻丝滑块，所述第三调节件与第四调节件同时安装于攻丝滑槽且分别紧固于攻丝安装孔、攻丝滑块，所述攻丝刀具通过万向联轴器与攻丝驱动轴相连。

通过上述技术方案，攻丝单元内的攻丝刀具和钻孔单元内的钻孔刀具之间的位置应保持一致，而攻丝单元内的攻丝刀具调整方式也同样为两种，即第一种，松开第三调节件以及第四调节件，此时操作人员前后移动攻丝刀架，并且攻丝刀架上的攻丝滑槽能沿着第三调节件和第四调节件的排列方向实现滑移运动，配合万向联轴器的万向联轴作用，攻丝刀具即可实现位置上的移动，然后重新拧紧第三调节件和第四调节件，整个攻丝刀架便得到固定；

第二种，同样松开第三调节件和第四调节件，并且把第三调节件从攻丝组件中完全取出，攻丝组件仅仅受到第四调节件的连接作用，操作人员可推动攻丝组件，使得与第四调节件相连的攻丝滑块可沿着攻丝滑槽进行滑移运动，此时，攻丝组件可沿着攻丝滑槽实现周向的移动，之后再把第三调节件和第四调节件重新拧紧，即可实现攻丝刀架的固定；

无论是哪种调节方式，整个钻孔攻丝一体机均能实现根据实际的待加工物件情况，来调节其攻丝组件以及攻丝刀具的实际位置，不需要设置多个攻丝头以及攻丝刀具支撑架，以用来配合加工多批待加工物件，避免了大批量的攻丝头以及攻丝刀具支撑架的浪费。

本发明的第二个目的在于提供一种流水线，其具有高效加工的特性。

上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种流水线，包括依次排列的用于形成待加工物件毛坯的压铸单元、用于去除待加工物件毛坯外表面毛刺的去毛刺单元、抛砂单元、喷漆单元、上述钻孔攻丝一体机。

通过上述技术方案，原料放置入压铸单元形成毛坯，再依次对毛坯进行去毛刺、抛砂、喷漆、钻孔攻丝处理，即可得到最后的成品，加工效率高。

本发明的第三个目的在于提供一种能提升电机外壳加工精度的电机外壳加工方法。

上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电机外壳加工方法，包括以下步骤：

压铸步骤：把原材料放置入压铸单元进行压铸处理，从而形成电机外壳毛坯；

去毛刺步骤：把压铸步骤中形成的电机外壳毛坯放置于去毛刺单元中，进行去毛刺处理；

抛砂步骤：把去毛刺步骤中形成的电机外壳放置于抛砂单元，对电机外壳进行抛砂处理；

喷漆步骤：把抛砂步骤形成的电机外壳放置于喷漆单元，对电机外壳进行喷漆处理；

静置步骤：喷漆后的电机外壳放置于干燥、通风、常温的环境下，静置至少3小时；

钻孔攻丝步骤：上述钻孔攻丝一体机对喷砂步骤中形成的电机外壳进行钻孔攻丝处理。

通过上述技术方案，原材料经过压铸处理形成电机外壳毛坯，并且依次经过去毛刺、抛砂处理，整个电机外壳毛坯外表面的杂质被基本清除，接着便再依次经过喷漆以及钻孔攻丝处理，之所以喷漆步骤位于钻孔攻丝步骤之前，是因为喷漆处理是需要对电机外壳进行加热处理，并且在电机外壳表面涂抹漆料，然后在干燥、通风、常温的环境下静置至少3小时，从而最大程度减少电机外壳因热胀冷缩的原因而导致的钻孔攻丝误差。

优选的，还包括调机步骤，调机步骤包括以下步骤：

步骤一、分别松开钻孔攻丝一体机上的第一调节件与第二调节件；

步骤二、根据电机外壳设计图纸，调整钻孔组件位置，使钻孔刀架上的钻孔刀具位置与电机外壳设计图纸上的待加工位置一致；

步骤三、分别通过调整第一调节件与第二调节件使钻孔刀架与钻孔刀具支撑架之间得到固定。

通过上述技术方案，通过观察电机外壳设计图纸上的孔位要求，来进行对钻孔单元上的钻孔组件位置进行调整，从而适应多批次不同的电机外壳的加工需求。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图

图2为图1的A部放大图；

图3为实施例一的正视局部剖面图；

图4为图3的B部放大图；

图5为图3的C部放大图；

图6为实施例一的侧视剖面图；

图7为图6的D部放大图；

图8为实施例一中钻孔单元和攻丝单元的结构示意图；

图9为图8的E部放大图；

图10为实施例二的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、钻孔单元；3、夹持工作台；4、钻孔架；5、钻孔驱动轴；6、钻孔驱动部；7、钻孔刀具支撑架；8、钻孔组件；81、钻孔刀架；9、钻孔刀具；10、钻孔滑槽；11、第一调节件；12、第二调节件；13、钻孔安装孔；14、钻孔环形槽；141、钻孔滑块；15、万向联轴器；16、清洁管路；17、出气端；18、进气端；19、堵气片；20、把持部；21、橡胶块；22、容纳腔；23、观察槽；24、观察片；25、清洁刷毛；26、攻丝单元；27、攻丝架；28、攻丝驱动部；29、攻丝驱动轴；30、攻丝刀具支撑架；31、攻丝安装孔；32、攻丝环形槽；321、攻丝滑块；33、压铸单元；34、去毛刺单元；35、抛砂单元；36、喷漆单元；37、连接板；38、调节组件；39、攻丝刀具；40、第三调节件；41、第四调节件；42、攻丝组件；43、攻丝刀架；44、攻丝滑槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一、参见图1以及图3所示，一种钻孔攻丝一体机，包括机架1，该机架1的上方从左到右依依次设置有钻孔单元2以及攻丝单元26，在机架1上滑移连接有夹持工作台3，该夹持工作台3可在钻孔单元2与攻丝单元26下方来回往复移动。

其中，参见图1、图3以及图4所示，钻孔单元2，包括钻孔架4，钻孔架4通过上下伸缩油缸进行驱动实现上下升降的功能，钻孔架4上设置有钻孔驱动轴5、与钻孔驱动轴5相连并驱动其旋转的钻孔驱动部6，该钻孔驱动部6可选用旋转电机，在钻孔驱动轴5的外侧套设有钻孔刀具支撑架7，钻孔刀具支撑架7的下端面设有至少两个钻孔组件8以及调节组件38，每个钻孔组件8均通过调节组件38与钻孔刀具支撑架7下端面相连，每个钻孔组件8包括有钻孔刀具9，钻孔刀具9与钻孔驱动轴5之间通过万向联轴器15相连，钻孔刀具9可选用麻花钻。

参见图3以及图4所示，钻孔组件8包括长条形的钻孔刀架81，钻孔刀架81上设有沿其长度方向分布的钻孔滑槽10，而调节组件38包括了第一调节件11与第二调节件12，第一调节件11与第二调节件12均可选择螺栓，并且在钻孔刀具支撑架7的下端面上设有若干钻孔安装孔13、钻孔环形槽14，若干钻孔安装孔13沿钻孔驱动轴5的轴心呈圆周阵列分布，钻孔环形槽14位于钻孔安装槽内侧，第一调节件11穿过钻孔滑槽10并与钻孔安装孔13相连，钻孔环形槽14内滑移连接有钻孔滑块141，第二调节件12穿过钻孔滑槽10并连接于钻孔滑块141。

上述结构的钻孔单元2可实现下述操作：分别松开第一调节件11与第二调节件12，钻孔刀架81即可与钻孔刀具支撑架7之间发生相对移动，移动的过程中，由于钻孔刀具9与钻孔驱动轴5之间通过万向联轴器15相连，钻孔刀具9能实现很方便的移动，并且直至钻孔刀架81上的钻孔刀具9移动至理想位置，锁紧第一调节件11与第二调节件12，从而使钻孔刀架81与钻孔刀具支撑架7之间得到固定；

实际使用过程中，钻孔驱动部6通过驱动钻孔驱动轴5旋转，进而通过万向联轴器15带动钻孔刀具9运动，钻孔架4的上下移动能使钻孔刀具9实现对待加工物件的钻孔操作。

参见图6以及图7所示，在钻孔刀具支撑架7内还设置了清洁管路16，清洁管路16一端与钻孔刀具支撑架7靠近钻孔刀具9的侧壁相通并形成出气端17，该出气端17的出气口方向朝向夹持工作台3上；另一端则为进气端18，进气端18与外接气源相接；上述出气端17为多个，并且多个出气端17与若干钻孔安装孔13的排列方式一致，均为圆周阵列分布；其中，出气端17位于钻孔环形槽14的槽底位置上，钻孔环形槽14的弧形侧壁上还滑移连接有若干堵气片19，若干堵气片19一一对应设置于相邻两个钻孔刀架81之间，参见7所示，为了能方便操作人员移动堵气片19，在堵气片19上还设置了把持部20，该把持部20为一圆杆，一端连接于堵气片19，另一端延伸至钻孔刀具支撑架7的外侧壁，堵气片19靠近钻孔环形槽14槽底一侧还设置有橡胶块21，橡胶块21与出气端17相互抵紧。

钻孔刀具支撑架7内还设置了容纳腔22，钻孔驱动轴5、万向联轴器15均位于容纳腔22内，在钻孔刀具支撑架7侧壁上还开设有观察槽23，观察槽23贯穿于钻孔刀具支撑架7且与容纳腔22腔壁相通，容纳腔22的腔壁上设置有观察片24，该观察片24的材质由透明材质的塑料制成，堵气片19与观察片24之间通过连接板37相连，容纳腔22的靠近观察片24的侧壁上设置有清洁刷毛25，该清洁刷毛25的端部与观察片24的外侧壁相抵触以用来清洁观察片24外侧壁的灰尘。

带有上述结构的钻孔单元2可实现下述操作：当钻孔刀具9在对夹持于夹持工作台3的待加工物件加工时，操作人员通过开启外接气源，外接气源的气体从进气端18进入到清洁管路16，进而从出气端17喷至夹持工作台3上的待加工物件表面；

接着操作人员手持把持部20，并驱动堵气片19左右移动，堵气片19的左右移动通过连接板37带动观察片24的移动，进而使观察片24的外侧壁与清洁刷毛25发生频繁摩擦。

其中，参见图3以及图5所示，攻丝单元26包括攻丝架27，包括攻丝架27，攻丝架27通过上下伸缩油缸进行驱动实现上下升降的功能，攻丝架27上设置有攻丝驱动轴29、与攻丝驱动轴29相连并驱动其旋转的攻丝驱动部28，该攻丝驱动部28同样可选用旋转电机，在攻丝驱动轴29的外侧套设有攻丝刀具支撑架30，攻丝刀具支撑架30的下端面设有至少两个攻丝组件42、第三调节件40以及第四调节件41，第三调节件40和第四调节件41均可选用螺栓，攻丝组件42包括了长条形的攻丝刀架43，攻丝刀架43上设有沿其长度方向分布的攻丝滑槽44，攻丝刀架43靠近攻丝驱动轴29的端部还旋转连接有攻丝刀具39，攻丝刀具39通过万向联轴器15与攻丝驱动轴29相连，攻丝刀具39通常选用丝锥，在攻丝刀具支撑架30远离攻丝驱动轴29的端面上周向设置有若干攻丝安装孔31以及攻丝环形槽32，攻丝环形槽32位于攻丝安装孔31的内侧，并且供丝环形槽内部滑移连接有攻丝滑块321，第三调节件40和第四调节件41同时贯穿于攻丝滑槽44，并且第三调节件40连接于攻丝安装孔31，第四调节件41连接于攻丝滑块321。

实施例二、一种流水线，参见图10所示，包括依次排列的用于形成待加工物件毛坯的压铸单元33、用于去除待加工物件毛坯外表面毛刺的去毛刺单元34、抛砂单元35、喷漆单元36、实施例中的钻孔攻丝一体机。

实施例三、一种电机外壳加工方法，包括以下步骤：

压铸步骤：把原材料放置入压铸单元33进行压铸处理，从而形成电机外壳毛坯；

去毛刺步骤：把压铸步骤中形成的电机外壳毛坯放置于去毛刺单元34中，进行去毛刺处理；

抛砂步骤：把去毛刺步骤中形成的电机外壳放置于抛砂单元35，对电机外壳进行抛砂处理；

喷漆步骤：把抛砂步骤形成的电机外壳放置于喷漆单元36，对电机外壳进行喷漆处理；

静置步骤：喷漆后的电机外壳放置于干燥、通风、常温的环境下，静置至少3小时；

通过静置处理，整个电机外壳内部的热应力得到完全去除，方便后续加工。

钻孔攻丝步骤：如实施例一中的钻孔攻丝一体机对喷砂步骤中形成的电机外壳进行钻孔攻丝处理。

还包括调机步骤，调机步骤包括以下步骤：

步骤一、分别松开钻孔攻丝一体机上的第一调节件11与第二调节件12；

步骤二、根据电机外壳设计图纸，调整钻孔组件8位置，使钻孔刀架81上的钻孔刀具9位置与电机外壳设计图纸上的待加工位置一致；

步骤三、分别通过调整第一调节件11与第二调节件12使钻孔刀架81与钻孔刀具支撑架7之间得到固定。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (10)

1.一种钻孔攻丝一体机，包括机架(1)，所述机架(1)上设有钻孔单元(2)、攻丝单元(26)以及位于钻孔单元(2)、攻丝单元(26)下方的用于夹持物料的夹持工作台(3)，所述夹持工作台(3)滑移连接于机架(1)，所述钻孔单元(2)包括具有上下升降功能的钻孔架(4)，所述钻孔架(4)上设有钻孔驱动轴(5)、用于驱动钻孔驱动轴(5)旋转的钻孔驱动部(6)、钻孔刀具支撑架(7)，所述钻孔刀具支撑架(7)连接于钻孔架(4)且套设于钻孔驱动轴(5)外侧，其特征是：还包括至少两个钻孔组件(8)，所述钻孔组件(8)通过调节组件(38)与钻孔刀具支撑架(7)相连，所述钻孔组件(8)包括钻孔刀具(9)，所述钻孔刀具(9)通过万向联轴器(15)与钻孔驱动轴(5)相连。

2.根据权利要求1所述的一种钻孔攻丝一体机，其特征是：所述钻孔组件(8)还包括钻孔刀架(81)，所述钻孔刀架(81)上设有钻孔滑槽(10)，所述调节组件(38)包括第一调节件(11)以及第二调节件(12)，所述钻孔刀具支撑架(7)远离钻孔驱动轴(5)的端面上周向设置有若干钻孔安装孔(13)以及钻孔环形槽(14)，所述钻孔环形槽(14)内设有钻孔滑块(141)，所述第一调节件(11)与第二调节件(12)同时安装于钻孔滑槽(10)且分别紧固于钻孔安装孔(13)、钻孔滑块(141)。

3.根据权利要求2所述的一种钻孔攻丝一体机，其特征是：所述钻孔刀具支撑架(7)内设有清洁管路(16)，所述清洁管路(16)包括出气端(17)以及与外接气源相接的进气端(18)，每个清洁管路(16)的出气端(17)均朝向夹持工作台(3)设置。

4.根据权利要求3所述的一种钻孔攻丝一体机，其特征是：所述出气端(17)位于钻孔环形槽(14)的槽底上，所述钻孔环形槽(14)的弧形槽壁上滑移连接有若干用于堵住出气端(17)的堵气片(19)，若干堵气片(19)分别一一对应设置于两个钻孔刀架(81)之间，所述堵气片(19)上设有供使用者手部把持的把持部(20)。

5.根据权利要求4所述的一种钻孔攻丝一体机，其特征是：所述堵气片(19)靠近钻孔环形槽(14)槽底一侧设有橡胶块(21)。

6.根据权利要求2所述的一种钻孔攻丝一体机，其特征是：所述钻孔刀具支撑架(7)内设有用于容纳钻孔驱动轴(5)、万向联轴器(15)的容纳腔(22)、与容纳腔(22)内部相通的观察槽(23)，所述容纳腔(22)的腔壁上贴合有由透明材质制成的观察片(24)，所述堵气片(19)上固定连接有连接板(37)且所述连接板(37)与观察片(24)相连，所述容纳腔(22)的腔壁上设有用于清洁观察片(24)外侧壁的清洁刷毛(25)。

7.根据权利要求1所述的一种钻孔攻丝一体机，其特征是：所述攻丝单元(26)包括具有上下升降功能的攻丝架(27)，所述攻丝架(27)上设有攻丝驱动部(28)、攻丝驱动轴(29)、攻丝刀具支撑架(30)，所述攻丝刀具支撑架(30)连接于攻丝架(27)且套设于攻丝驱动轴(29)外侧，还包括至少两个攻丝组件(42)，所述攻丝组件(42)包括攻丝刀架(43)，所述攻丝刀架(43)上设有攻丝刀具(39)、攻丝滑槽(44)、第三调节件(40)以及第四调节件(41)，所述攻丝刀具支撑架(30)远离攻丝驱动轴(29)的端面上周向设置有若干攻丝安装孔(31)以及攻丝环形槽(32)，所述攻丝环形槽(32)内设有攻丝滑块(321)，所述第三调节件(40)与第四调节件(41)同时安装于攻丝滑槽(44)且分别紧固于攻丝安装孔(31)、攻丝滑块(321)，所述攻丝刀具(39)通过万向联轴器(15)与攻丝驱动轴(29)相连。

8.一种流水线，其特征是：包括依次排列的用于形成待加工物件毛坯的压铸单元(33)、用于去除待加工物件毛坯外表面毛刺的去毛刺单元(34)、抛砂单元(35)、喷漆单元(36)、如权利要求7所述的钻孔攻丝一体机。

9.一种电机外壳加工方法，包括以下步骤：

压铸步骤：把原材料放置入压铸单元(33)进行压铸处理，从而形成电机外壳毛坯；

去毛刺步骤：把压铸步骤中形成的电机外壳毛坯放置于去毛刺单元(34)中，进行去毛刺处理；

抛砂步骤：把去毛刺步骤中形成的电机外壳放置于抛砂单元(35)，对电机外壳进行抛砂处理；

喷漆步骤：把抛砂步骤形成的电机外壳放置于喷漆单元(36)，对电机外壳进行喷漆处理；

静置步骤：喷漆后的电机外壳放置于干燥、通风、常温的环境下，静置至少3小时；

钻孔攻丝步骤：如权利要求8中所述的钻孔攻丝一体机对喷砂步骤中形成的电机外壳进行钻孔攻丝处理。

10.根据权利要求9所述的一种电机外壳加工方法，其特征是：还包括调机步骤，调机步骤包括以下步骤：

步骤一、分别松开钻孔攻丝一体机上的第一调节件(11)与第二调节件(12)；

步骤二、根据电机外壳设计图纸，调整钻孔组件(8)位置，使钻孔刀架(81)上的钻孔刀具(9)位置与电机外壳设计图纸上的待加工位置一致；

步骤三、分别通过调整第一调节件（11）与第二调节件（12）使钻孔刀架(81)与钻孔刀具支撑架(7)之间得到固定。