CN105626519A - 涡旋式压缩机 - Google Patents

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Abstract

提供一种涡旋式压缩机，该涡旋式压缩机可包括：机壳，包括一转轴；第一涡盘，借助该转轴的旋转而被转动，该第一涡盘包括第一顶板和从该第一顶板沿第一方向延伸的第一涡卷；以及第二涡盘，其与该第一涡盘共同限定多个压缩室，该第二涡盘包括第二顶板和从该第二顶板沿第二方向延伸的第二涡卷。该第一涡卷和该第二涡卷均可从外端部朝向起始内端部螺旋形延伸，且该第一涡卷的厚度可大于该第二涡卷的厚度。

Description

涡旋式压缩机
技术领域
本申请披露了一种涡旋式压缩机。
背景技术
涡旋式压缩机是利用固定涡盘和绕动涡盘的一种压缩机，固定涡盘具有固定涡卷，绕动涡盘相对于该固定涡盘旋转并具有绕动涡卷。亦即，涡旋式压缩机是这样一种压缩机，其中固定涡盘和绕动涡盘彼此接合而旋转，从而随着绕动涡盘的绕动运动而使形成在固定涡盘与绕动涡盘之间的压缩室的容积减小，因此，使得流体的压力增大，并通过形成在固定涡盘的中央部处或该中央部内的排出孔将流体排出。这种涡旋式压缩机的一个特征在于，在绕动涡盘旋转时，流体的吸入、压缩和排出相继执行。由此，理论上可以不需要排出阀和吸入阀。
由于与其它类型的压缩机相比，形成涡旋式压缩机的部件数量较少，因此涡旋式压缩机在结构上可以被简化，且可以高速旋转。而且，由于与其它类型的压缩机相比，压缩所需要的转矩的变化较小，且相继地进行吸入和压缩，因此产生的噪声和振动的量相对小。
涡旋式压缩机的性能特征可由固定涡卷和绕动涡卷的形状来决定。固定涡卷和绕动涡卷均可具有预定的形状。此外，固定涡卷和绕动涡卷均可呈具有均一厚度的渐开线形式。此渐开线可以是如下曲线：当缠绕在具有预定半径的基圆上的线被解绕时，由该线的一端所绘出的轨线所对应的曲线。本申请的申请人已提交了一项关于具有渐开线(involutioncurve，对合曲线)型涡卷的涡旋式压缩机的专利申请(以下称之为“相关技术”)，亦即于2000年12月7日在韩国递交的题为“scrollcompressor(涡旋式压缩机)”的韩国专利申请10-2000-0074285，该申请据此通过援引加入本文。
如果像相关技术中那样使用具有渐开线形状的涡卷，由于固定涡卷和绕动涡卷均具有均一的厚度，因此固定涡卷和绕动涡卷可均具有均一的容量变化。这样一来，可能难以获得高的压缩率。
尽管可以增大固定涡卷或绕动涡卷的绕数来获得高压缩率，但如果固定涡卷或绕动涡卷的绕数增大，则涡旋式压缩机的尺寸也可能增大。而且，如果固定涡卷或绕动涡卷的高度增大，则涡卷的高度与厚度的比值可能增大，使得涡卷的强度下降，进而降低可靠性。
发明内容
根据本申请的实施例，提供了一种涡旋式压缩机，包括：机壳，包括一转轴；第一涡盘，借助该转轴的旋转而被转动，且该第一涡盘包括第一顶板和从该第一顶板沿第一方向延伸的第一涡卷；以及第二涡盘，其与该第一涡盘共同限定多个压缩室，且该第二涡盘包括第二顶板和从该第二顶板沿第二方向延伸的第二涡卷，其中，该第一涡卷和该第二涡卷均从外端部朝向起始内端部螺旋形延伸，且该第一涡卷的至少一部分的厚度大于该第二涡卷的厚度。
附图说明
以下将详细参照附图来描述本发明的多个实施例，其中相似的附图标记指代相似的元件，且在附图中：
图1是根据一实施例的涡旋式压缩机的剖视图；
图2是根据一实施例的涡旋式压缩机的局部分解剖视图；
图3是阐示根据一实施例的绕动涡盘的第一涡卷和固定涡盘的第二涡卷的视图；
图4A和图4B是阐示根据一实施例，当绕动涡盘的第一涡卷的厚度大于固定涡盘的第二涡卷的厚度时，该第一涡卷的长度增大的状态的视图；
图5是阐示与相关技术相比，根据一实施例的绕动涡盘的第一涡卷的包角(wrapangle，涡卷角)增大的状态的视图；
图6是阐示与相关技术相比，根据一实施例当包角增大时行程排量(strokevolume，行程容积)的递增梯度减小的状态的图；
图7是阐示根据一实施例的绕动涡盘的第一涡卷的厚度与固定涡盘的第二涡卷的厚度的比率以及第一涡卷的高度与第一涡卷的厚度的比率之间的关系的图；以及
图8是阐示根据一实施例的压缩效率根据包角而变化的图。
具体实施方式
图1是根据一实施例的涡旋式压缩机的剖视图。图2是根据一实施例的涡旋式压缩机的局部分解的剖视图。
参照图1和图2，根据一实施例的涡旋式压缩机100可包括机壳110，其限定吸入空间S和排出空间D。排出盖105可设置在机壳110的内上部。机壳110的内部空间可被排出盖105分隔为吸入空间S和排出空间D。排出盖105的上侧可对应排出空间D，而排出盖105的下侧可对应于吸入空间S。在排出盖105的中央部附近可限定一排出孔105a，被压缩到高压的制冷剂可通过该排出孔105a排出。
涡旋式压缩机100还可包括与吸入空间S连通的吸入口101和与排出空间D连通的排出口103。吸入口101和排出口103均可固定到机壳101，以允许将制冷剂吸入到机壳110内或排出到机壳110之外。
在吸入空间S下部处或下部上可设置一电机。该电机可包括：定子112，联接到机壳110的内壁；转子114，可旋转地设置在定子112内；以及转轴116，穿过定子114的中央部。
转轴116的下部被设在机壳110下部的辅助轴承117可旋转地支撑。辅助轴承117可联接到下框架118以稳固地支撑转轴116。
下框架118可固定到机壳110的内壁，而机壳110的底面可被用作储油空间。储存在储油空间中的油可通过限定在转轴116中的供油通道116a向上传输，而后可被均匀地供给到机壳110。供油通道116a可偏向任何一侧设置，使得引入供油通道116a内的油可借助转轴116旋转所产生的离心力而向上流动。
转轴116的上部可被主框架120可旋转地支撑。与下框架118类似，主框架120可被固定到机壳110的内壁。主轴承122(其呈向下伸出状)可设置在主框架120的底面上或底面处。转轴116可插入主轴承122内。主轴承122的内壁可起到轴承面的作用，从而使转轴116可以顺畅地旋转。
绕动涡盘130可设置在主框架120的顶面。绕动涡盘130可包括：第一顶板133，其大致呈盘形并且放置在主框架120上；以及绕动涡卷134，其具有螺旋形状并从第一顶板133延伸。第一顶板133可限定绕动涡盘130的下部，并充当绕动涡盘130的主体，且绕动涡卷134可从第一顶板133向上延伸以限定绕动涡盘130的上部。绕动涡卷134与固定涡盘140的固定涡卷144(其将在下文描述)可共同限定一压缩室。绕动涡盘130可被称作“第一涡盘”，而固定涡盘140可被称作“第二涡盘”。
绕动涡盘130的第一顶板133可在该第一顶板133被支撑在主框架120的顶面上的情况下旋转。在第一顶板133与主框架120之间可设置十字滑环136来防止绕动涡盘130旋转。在绕动涡盘130的第一顶板133的底面上可设置凸台138，转轴116的上部可插入该凸台，以便容易地将转轴116的旋转力传递到绕动涡盘130。
在绕动涡盘130上可设置有与该绕动涡盘130接合的固定涡盘140。固定涡盘140可包括从固定涡盘140的外周面突出的多个销支撑部141，这些销支撑部可具有：引导孔141a；引导销142，插入引导孔141a并设置在主框架120的顶面上；以及联接构件145a，插入引导销142并配合于主框架120的插孔125内。
固定涡盘140可包括：呈盘形的第二顶板143；以及固定涡卷144，从第二顶板143朝向第一顶板133延伸并与绕动涡盘130的绕动涡卷134接合。第二顶板143可限定固定涡盘140的上部并充当固定涡盘140的主体，且固定涡卷144可从第二顶板143向下延伸以限定固定涡盘140的下部。为便于描述，绕动涡卷134可被称作“第一涡卷”，而固定涡卷可被称作“第二涡卷”。
固定涡卷144的一端可接触第一顶板133，而绕动涡卷134的一端可接触第二顶板143。绕动涡卷134从第一顶板133延伸到第二顶板143的长度可等于固定涡卷144从第二顶板143延伸到第一顶板133的长度。该长度可被称作涡卷沿竖直方向的“高度”。
固定涡卷144可以预定的螺旋形状延伸，且在第二顶板143的大体中央部可限定排出孔145，压缩后的制冷剂可通过该排出孔145排出。在固定涡盘140的侧表面可限定一吸入孔(未示出)，吸入空间S内的制冷剂可通过该吸入孔被吸入。通过该吸入孔被吸入的制冷剂可被引入由绕动涡卷134和固定涡卷144所限定的压缩室。
固定涡卷144和绕动涡卷134可限定多个压缩室。上述多个压缩室中的每个压缩室在旋转并朝向排出孔145移动时减小容积，从而压缩制冷剂。由此，邻近吸入孔的压缩室的压力可最小，而与排出孔145连通的压缩室的压力可最大。在上述多个压缩室之间的一个压缩室可具有一中间压力，该中间压力对应于介于吸入孔的吸入压力与排出孔145的排出压力之间的一压力。该中间压力可被施加到背压室BP以将固定涡盘140朝向绕动涡盘130推压。
在固定涡盘140的第二顶板143可限定一中间压力排出孔147，该中间压力排出孔将具有该中间压力的压缩室的制冷剂传送到背压室BP。亦即，中间压力排出孔147可被限定在固定涡盘130中与中间压力排出孔147连通的压缩室中的压力大于吸入空间S中的压力、小于排出空间D中的压力的那部分。中间压力排出孔147可从第二顶板143的顶面通到底面。
在固定涡盘140上可设置限定该背压室的背压室组件150、160。背压室组件150、160可包括：背压板150，设置在第二顶板143的上部上；以及浮板160，单独地联接到背压板150以便沿竖直方向移动。背压室BP可以被限定为背压板150与浮板160的内部空间。
绕动涡卷134和固定涡卷144均可呈对数螺线形状。该对数螺线形状可表示一种螺旋弯曲形状，其具有厚度且厚度从每个涡卷134、144的外端部朝向起始内端部逐渐增大。上述外端部可以指可吸入制冷剂的一侧、亦即处于吸入孔一侧的端部，而上述起始内端部是指可能由此排出制冷剂的一侧、亦即排出孔145一侧的端部。
根据一实施例的绕动涡卷134的外端部的厚度可以大于固定涡卷144的厚度。以下，将参照附图来进行与上述结构相关的描述。
图3是阐示根据一实施例的绕动涡盘的第一涡卷和固定涡盘的第二涡卷的视图。图4A和图4B是阐示根据一实施例的当绕动涡盘的第一涡卷的厚度大于固定涡盘的第二涡卷的厚度时，第一涡卷的长度增大的状态。图5是阐示与相关技术相比较，根据一实施例的绕动涡盘的第一涡卷的包角(涡卷角)增大的状态的视图。图6是阐示与相关技术相比较，根据一实施例的当包角增大时行程排量(行程容积)的递增梯度减小的状态的图表。
参照图3，根据一实施例的绕动涡卷134和固定涡卷144可从起始内端部朝向外端部沿逆时针方向延伸。由于具有对数螺线形状，绕动涡卷134和固定涡卷144的厚度均可从其外端部朝向其起始内端部逐渐增大。上述外端部可表示绕动涡卷134和固定涡卷144各自的两个端部中位于制冷剂吸入侧的一端部，而起始内端部可表示位于制冷剂排出侧的一端部。
绕动涡卷134的外端部134a的厚度可以大于固定涡卷144的外端部144a的厚度。而且，绕动涡卷134的起始内端部134b的厚度可以等于或近似等于固定涡卷144的起始内端部144b的厚度。亦即，在绕动涡卷134与固定涡卷144彼此对应的位置处，绕动涡卷134的厚度可以大于固定涡卷144的厚度。此对应位置可以指绕动涡卷134和固定涡卷144从起始内端部到外端部的旋转量(旋转角度)相同时的位置。
为了增大涡旋式压缩机的压缩容量，有必要增大由绕动涡卷134和固定涡卷144所限定的压缩空间。为此，例如可以同时增大绕动涡卷134和固定涡卷144的高度。术语“高度”在图1中可表示竖直长度。
当相对于一预定的厚度，涡卷134、144的高度均增大时，每个涡卷134、144的强度可能降低。亦即，当涡旋式压缩机被驱动时，涡卷134、144可能被作用于涡卷134、144上的力所损伤，而使可靠性下降。特别地，尽管可被主框架120稳定支撑的固定涡盘140的固定涡卷144的强度可能不是一个大的问题，但可被转轴116的上部可旋转地支撑的绕动涡盘130的绕动涡卷134的强度可能被减弱。
由此，有必要将绕动涡卷134保持为预定的厚度或更大厚度。亦即，有必要将外端部134a、即绕动涡卷134的最薄部分保持为预定的厚度或更大厚度。
另一方面，当固定涡卷144和绕动涡卷134具有相同的厚度，亦即固定涡卷144和绕动涡卷134均具有预定的厚度或更大厚度时，由绕动涡卷134和固定涡卷144所限定的上述多个压缩室的尺寸可能会减小与绕动涡卷134和固定涡卷144的厚度对应的尺寸，使排出的制冷剂量下降。
当绕动涡盘130旋转时，绕动涡卷134和固定涡卷144可在多个点处选择性地接触。在这些接触点处涡卷134、144的厚度之和必须保持一致。
然而，当固定涡卷144如上文所述地具有预定的厚度或更大厚度时，绕动涡卷134的厚度可能相对减小。这样，当具有对数螺线形状时，绕动涡卷134可能不沿长度延伸。这样做是因为有必要将绕动涡卷134的外端部134a的厚度保持为预定的数值或更大数值，以便提高绕动涡卷134的强度，如上文所述。
图4B阐示了固定涡卷144的厚度tfs’等于绕动涡卷134的厚度tos’的情况。亦即，图4B阐示了固定涡卷144具有相对大的厚度tfs’。
另一方面，图4A阐示了固定涡卷144的厚度tfs小于绕动涡卷134的厚度tos的情况。亦即，固定涡卷144的厚度tfs小于图4B的固定涡卷144的厚度tfs’，而绕动涡卷134的厚度tos大于图4B的绕动涡卷134的厚度tos’(tfs<tfs’，tos>tos’)。
因此，有必要使绕动涡卷134的外端部134a具有预定的厚度或更大厚度。当具有厚度朝向起始内端部逐渐增大的对数螺线形状时，如果绕动涡卷134的厚度大于固定涡卷144的厚度，则绕动涡卷134可沿逆时针方向伸长。亦即，图4A的绕动涡卷134的外端部134a可设置在比图4B的绕动涡卷134的外端部134a沿逆时针方向延伸得更远的位置。
图5阐示了当绕动涡卷134和固定涡卷144具有相同的厚度时绕动涡卷134的形状W1与当绕动涡卷134的厚度大于固定涡卷144的厚度时绕动涡卷134的形状相比较的视图。参照图5可看到，当与形状W1比较时，绕动涡卷134沿逆时针方向延伸得更长。总而言之，根据该实施例的绕动涡卷134从起始内端部134b螺旋形延伸到外端部134a的角度(即包角)可比形状W1的包角大角度α。
由于包角增大，制冷剂被吸入到压缩室之后，压缩室能够朝向每个涡卷134、144的起始内端部134b、144b以螺旋形方式旋转的旋转量(角度)可增大。因此，为了在执行压缩行程时产生预定的排出压力，因压缩室旋转而导致的压缩程度、亦即压缩梯度可减小。由此，可以降低压缩机的压缩负载，提高效率。
参照图6，根据相关技术，当绕动涡卷134和固定涡卷144具有相同厚度时，可限定第一包角ΦP；而根据该实施例，当绕动涡卷134的厚度大于固定涡卷144的厚度时，可限定第二包角Φc。在制冷剂的吸入结束后，行程排量(其是变化的，直至制冷剂从排出孔145被排出)可对应于行程排量V1。该行程排量可以是指这样的容积，当在一个行程中执行从制冷剂的吸入到排出的过程时，该容积是变化的。
参考符号(附图标记)L1表示当根据相关技术而限定了第一包角Φp时，到达行程排量V1的压缩程度。L1可由压缩梯度S1限定。参考符号L2表示当根据该实施例而限定了第二包角Φc时，到达行程排量V1的压缩程度。L2可由压缩梯度S2限定。
亦即，可以看到，当根据该实施例限定的第二包角Φc时的压缩梯度S2小于当根据相关技术限定的第一包角Φp时的压缩梯度S1。由此，如上文所述，可以降低压缩机的压缩负载，提高压缩效率。
图7是阐示根据一实施例的绕动涡盘的第一涡卷的厚度与固定涡盘的第二涡卷的厚度的比率以及第一涡卷的高度与第一涡卷的厚度的比率之间的关系的图。图8是阐示根据一实施例的压缩效率根据包角而变化的图。
参照图7，图中的水平轴线表示绕动涡卷134的厚度tos与固定涡卷144的厚度tfs的比率，而竖直轴线表示每个涡卷134、144的高度h与绕动涡卷134的厚度tos的比率。固定涡卷144的高度h与绕动涡卷134的高度h可以相同。
相对于预设的或预定的涡旋式压缩机尺寸，每个涡卷134、144的高度h与绕动涡卷134的厚度tos的比率范围可以为约9至约11。例如，相对于涡旋式压缩机的尺寸，绕动涡盘130的第一顶板133可具有约114mm的直径。绕动涡卷134的厚度tos可以是指外端部134a的厚度。
在比率h/tos小于约9的情况下，由于高度h相对较低，可能难以满足所要求的压缩容量水平。在比率h/tos大于约11的情况下，由于高度h相对较高，可能会产生振动，导致不稳定的工况，从而对刚度造成坏的影响。
如上文所述，为确保绕动涡盘130的刚度，绕动涡卷134的厚度tos可具有预定的数值或更大数值。例如，在该实施例中，绕动涡卷134可具有约4mm的厚度tos。
在这种设计条件下，为满足该比率h/tos的范围条件，高度h可具有处于一预定范围内的数值。而且，固定涡卷144的厚度tfs可被确定为在高度h的上述预定的范围内可允许的一数值范围。当固定涡盘144被主框架120稳定支撑时，当与绕动涡卷134的厚度相比时，固定涡卷144的厚度可以不被相对大程度地限制。由此，可以根据预定的高度h来确定固定涡卷144的允许的厚度tfs。
图7的图表可根据固定涡卷144的厚度tfs和高度h的变化来确定。这样，在该实施例中，可以确定能够满足设计条件的厚度比率tos/tfs的范围。例如，根据该实施例的厚度比率tos/tfs可被确定为处于约1至约2.5的范围。
当比率h/tos为约11时，厚度比率tos/tfs可为约1。当比率h/tos为约9时，厚度比率tos/tfs可为约2.5。
图8阐示了压缩效率η随着包角Φ的变化而变化的状态。该压缩效率可随着包角的增大而增大。该包角可根据绕动涡卷134的厚度tos与固定涡卷144的厚度tfs的比率tos/tfs来确定。当厚度比率tos/tfs处于从约1至约2.5的范围时，包角可处于从角度Φ1至角度Φ2的范围。例如，角度Φ1可以为约800°，而角度Φ2可以为约1200°。
对于角度Φ1，压缩效率可以为η1。对于角度Φ2，压缩效率可以为η2。而且，压缩效率η2可大于压缩效率η1。压缩效率η1可大于所要求的压缩效率ηt。并且，当包角大于角度Φ2时，压缩效率几乎不增大。
由此，根据该实施例，绕动涡卷134的厚度大于固定涡卷144的厚度。外端部处的厚度的比率tos/tfs可处于预设的或预定的范围内。由此，如图7所示，绕动涡卷134的厚度tos与固定涡卷144的厚度tfs的比率可处于所要求的范围内。
并且，如图8所示，预定的包角范围可以是令人满意的，而根据该包角范围能够实现的压缩效率可以高于一预设的或预定的压缩效率。
根据此处公开的多个实施例，绕动涡盘的第一涡卷的厚度tos可大于固定涡盘的第二涡卷的厚度tfs，以使第一或第二涡卷的端部的角度(以下称之为“包角(涡旋角)”)增大，从而增大了涡旋式压缩机的行程排量并且改善了容积效率。对于预设的或预定的尺寸的涡旋式压缩机而言，由于第一涡卷的厚度tos与第二涡卷的厚度tfs的比率处于预定的范围内，第一涡卷的高度与厚度的比率可介于期望的数值或范围内。
此外，由于第一涡卷的高度与厚度的比率介于期望的数值或范围内，因此在涡旋式压缩机被驱动时，可避免第一涡卷的不稳定运动或振动，从而可以令人满意地保持第一涡卷的刚度。此外，由于为预设的或预定尺寸的涡旋式压缩机建议了最优化的包角(涡卷角)，可以减少不必要的材料和加工成本，因此改善了涡旋式压缩机的压缩效率。
此处公开的多个实施例提供了一种涡旋式压缩机，其具有提高的压缩机效率。
此处公开的多个实施例提供了一种涡旋式压缩机，该涡旋式压缩机可包括：机壳，包括一转轴；第一涡盘，借助该转轴的旋转而被转动，该第一涡盘包括第一顶板和从该第一顶板沿着一个方向或者第一方向延伸的第一涡卷；以及第二涡盘，其与该第一涡盘共同限定多个压缩室，该第二涡盘包括第二顶板和从该第二顶板沿着另一个方向或者第二方向延伸的第二涡卷。第一涡卷和第二涡卷均可从外端部朝向起始内端部螺旋形延伸，且该第一涡卷的厚度可大于该第二涡卷的厚度。
第一涡卷和第二涡卷的厚度均可从外端部朝向起始内端部逐渐增大。第一涡卷的外端部的厚度可大于第二涡卷的厚度。第一涡卷的起始内端部的厚度可与第二涡卷的厚度相同。
第一涡卷从第一顶板朝向第二顶板延伸的高度(h)相对于第一涡卷的外端部的厚度(tos)的比率(h/tos)的数值可以为约9至约11。第一涡卷从其起始内端部延伸至其外端部的包角可介于从约800°至约1200°的范围。对应于比率(h/tos)，第一涡卷的外端部的厚度tos与第二涡卷的外端部的厚度tfs的比率(tos/tfs)的数值可以为约1至约2.5。
上述外端部可以是这样一个端部：其可被布置或设置在第一涡卷或第二涡卷的两端的制冷剂吸入侧；而上述起始内端部可以是这样一个端部：其可被设置在第一涡卷或第二涡卷的两端的制冷剂排出侧。第一涡卷的竖直高度可与第二涡卷的竖直高度相同。
该机壳可具有吸入空间(S)和排出空间(D)，并且在该机壳的内上部可布置或设置有排出盖，该排出盖将内部空间分隔为吸入空间(S)和排出空间(D)。
该涡旋式压缩机还可包括限定在第二涡盘的第二顶板的中间压力排出孔，用以将具有一中间压力的压缩室的制冷剂传递到一背压室内。该涡旋式压缩机还可包括背压室组件，该背压室组件限定该背压室。该背压室组件可包括：背压板，布置或设置在第二顶板上；以及浮板，单独联接到该背压板以进行竖直移动，并且该背压室可被限定为背压板和浮板的内部空间。
根据此处公开的多个实施例，提供一种涡旋式压缩机，其可包括：机壳，包括一转轴；第一涡盘，借助该转轴的旋转而进行转动，该第一涡盘包括具有对数螺线形状的第一涡卷；以及第二涡盘，其与该第一涡盘共同限定多个压缩室，该第二涡盘包括具有对数螺线形状的第二涡卷。该第一涡卷的厚度(tos)可以依照一设定的比率大于第二涡卷的厚度(tfs)。此设定的比率的数值可以为约1至约2.5。
该第一涡卷与该第二涡卷可具有相同的高度(h)，且第一涡卷的高度(h)与第一涡卷的厚度(tos)的比率的数值可以为约9至约11。该第一涡卷从其起始内端部延伸至其外端部的包角的范围可以为约800°至约1200°。
本说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”等，均指与该实施例关联地描述的具体的特征、结构或特性被包括在本发明的至少一个实施例中。在本说明书中各处出现的这类措辞未必都指代相同的实施例。此外，当具体的特征、结构或特性被与任一实施例关联地描述时，应认为在本领域技术人员的能力范围内能够与其它实施例关联地实现这些特征、结构或特性。
尽管已参照本发明的多个示例性实施例描述了本发明，但应理解的是，本领域技术人员能够设计出多种其它的变型和实施例，这些变型和实施例也将落入本发明的原理的精神和范围内。更具体而言，在本说明书、附图和随附的权利要求书中的主题组合设置方式的组成部件和/或设置方式中，可进行多种变化和变型。除了这些组成部件和/或设置方式中的变化和变型之外，另外的使用方式对于本领域技术人员而言也将是显而易见的。

Claims (20)

1.一种涡旋式压缩机，包括：
机壳，包括一转轴；
第一涡盘，借助该转轴的旋转而被转动，且该第一涡盘包括第一顶板和从该第一顶板沿第一方向延伸的第一涡卷；以及
第二涡盘，其与该第一涡盘共同限定多个压缩室，且该第二涡盘包括第二顶板和从该第二顶板沿第二方向延伸的第二涡卷，其中，该第一涡卷和该第二涡卷均从外端部朝向起始内端部螺旋形延伸，且该第一涡卷的至少一部分的厚度大于该第二涡卷的厚度。
2.根据权利要求1所述的涡旋式压缩机，其中，该第一涡卷和该第二涡卷的厚度均从外端部向起始内端部逐渐增大。
3.根据权利要求2所述的涡旋式压缩机，其中，该第一涡卷的外端部的厚度大于该第二涡卷的外端部的厚度。
4.根据权利要求3所述的涡旋式压缩机，其中，该第一涡卷的起始内端部的厚度与该第二涡卷的起始内端部的厚度相同。
5.根据权利要求3所述的涡旋式压缩机，其中，该第一涡卷从该第一顶板朝向该第二顶板延伸的高度相对于该第一涡卷的外端部的厚度的第一比率的数值为约9至约11。
6.根据权利要求5所述的涡旋式压缩机，其中，该第一涡卷从其起始内端部延伸至其外端部的包角介于约800°至约1200°的范围。
7.根据权利要求6所述的涡旋式压缩机，其中，对应于该第一比率，该第一涡卷的外端部的厚度与该第二涡卷的外端部的厚度的第二比率的数值为约1至约2.5。
8.根据权利要求7所述的涡旋式压缩机，其中，所述第一涡卷和第二涡卷的外端部是设置在制冷剂吸入侧的端部，而所述第一涡卷和第二涡卷的起始内端部是设置在制冷剂排出侧的端部。
9.根据权利要求1所述的涡旋式压缩机，其中，该第一涡卷的竖直高度与该第二涡卷的竖直高度相同。
10.根据权利要求1所述的涡旋式压缩机，其中，该机壳的内部具有吸入空间和排出空间，并且其中，在该机壳的内上部设置有排出盖，该排出盖将内部空间分隔为该吸入空间和该排出空间。
11.根据权利要求1所述的涡旋式压缩机，还包括中间压力排出孔，该中间压力排出孔限定在该第二涡盘的第二顶板，用以将所述多个压缩室中具有一中间压力的压缩室的制冷剂传递到一背压室内。
12.根据权利要求11所述的涡旋式压缩机，还包括背压室组件，该背压室组件限定该背压室，其中，该背压室组件包括：背压板，设置在该第二顶板上；以及浮板，单独联接到该背压板以沿竖直方向移动，并且其中，该背压室被限定为该背压板和该浮板的内部空间。
13.一种涡旋式压缩机，包括：
机壳，包括一转轴；
第一涡盘，借助该转轴的旋转而被转动，且该第一涡盘包括具有对数螺线形状的第一涡卷；以及
第二涡盘，其与该第一涡盘共同限定多个压缩室，且该第二涡盘包括具有对数螺线形状的第二涡卷，其中该第一涡卷的厚度依照一预定的比率大于该第二涡卷的厚度。
14.根据权利要求13所述的涡旋式压缩机，其中，所述预定的比率的数值为约1至约2.5。
15.根据权利要求14所述的涡旋式压缩机，其中，该第一涡卷与该第二涡卷具有相同的高度，且该第一涡卷的高度与该第一涡卷的厚度的比率的数值为约9至约11。
16.根据权利要求14所述的涡旋式压缩机，其中，该第一涡卷从其起始内端部延伸至其外端部的包角的范围为约800°至约1200°。
17.一种涡旋式压缩机，包括：
机壳，包括一转轴；
第一涡盘，借助该转轴的旋转而被转动，且该第一涡盘包括第一顶板和从该第一顶板沿第一方向延伸的第一涡卷；以及
第二涡盘，其与该第一涡盘共同限定多个压缩室，且该第二涡盘包括第二顶板和从该第二顶板沿第二方向延伸的第二涡卷，其中，该第一涡卷和该第二涡卷均从外端部朝向起始内端部螺旋形地延伸，且其中，该第一涡卷的外端部的厚度大于该第二涡卷的厚度。
18.根据权利要求17所述的涡旋式压缩机，其中，该第一涡卷的起始内端部的厚度与该第二涡卷的起始内端部的厚度相同。
19.根据权利要求17所述的涡旋式压缩机，其中，该第一涡卷从该第一顶板朝向该第二顶板延伸的高度相对于该第一涡卷的外端部的厚度的第一比率的数值为约9至约11。
20.根据权利要求17所述的涡旋式压缩机，其中，该第一涡卷的竖直高度与该第二涡卷的竖直高度相同。
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