CN105621282A - 一种吊臂的可调支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及起重吊装技术领域,具体为一种吊臂的可调支撑装置,其结构简单,能够方便地实现不同高度吊臂的支撑,减轻吊臂的承重压力,其包括底座,所述底座下端安装地脚,所述底座上安装支撑油缸,所述支撑油缸的活塞杆上安装支撑座,支撑座上端开有凹槽,凹槽内通过销轴安装可转动的U形支撑板,U形支撑板一端底部连接侧部气缸的活塞杆,侧部油缸的缸体尾部转动安装于支撑座侧部。
Description
技术领域
本发明涉及起重吊装技术领域,具体为一种吊臂的可调支撑装置。
背景技术
在物料搬运领域,回转起重机是其中一种重要的搬运机械,其能够完成取料、运移、卸载等操作,在船舶设备方面,回转起重机也是主要的搬运机械,回转起重机的吊臂完成物料的吊装搬运,由于吊装的物料比较重,吊臂需要承受较大的压力,如果需要进行较长距离的输送,相应的吊臂长度也变得较长,对吊臂承重能力要求变高,如果吊装物料过重,容易发生翻倒现象。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供了一种吊臂支撑装置,其结构简单,能够方便地实现不同高度吊臂的支撑,减轻吊臂的承重压力。
其技术方案是这样的:一种吊臂支撑装置,其特征在于,其包括底座,所述底座下端安装地脚,所述底座上安装支撑油缸,所述支撑油缸的活塞杆上安装支撑座,所述支撑座上端开有凹槽,所述凹槽内通过销轴安装可转动的U形支撑板,所述U形支撑板一端底部连接侧部气缸的活塞杆,所述侧部油缸的缸体尾部转动安装于所述支撑座侧部。
其进一步特征在于,所述地脚上开有螺纹孔安装固定孔对和光孔安装固定孔对,所述螺纹孔安装固定孔对、光孔安装固定孔对分别成对角布置,所述地脚通过调整螺丝和所述螺纹孔安装固定孔对的螺纹配合以及膨胀螺丝和所述光孔安装固定孔对的配合安装连接地面;
所述U形支撑板下端的所述支撑座的凹槽底部固定安装顶升油缸,所述顶升油缸的活塞杆上安装活动的顶板;
所述底座上并排安装两个所述支撑油缸。
采用本发明的结构后,吊臂支撑于U形支撑板上,U形支撑板下端的侧部油缸驱动U形支撑板与吊臂紧密贴合,方便地实现吊臂的支撑,其结构简单,减轻吊臂的承重压力,支撑油缸的活塞杆带动支撑座上下移动,以适应不同高度时候的吊臂,使吊臂能够与吊臂安放卡槽紧密贴合,保证良好支撑效果。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明结构右视图;
图3为本发明中地脚结构俯视图。
具体实施方式
见图1,图2,图3所示,一种吊臂的可调支撑装置,包括底座8,底座8下端安装地脚9,底座8上安装支撑油缸14,支撑油缸14的活塞杆上安装支撑座1,支撑座1上端开有凹槽2,凹槽2内通过销轴3安装可转动的U形支撑板4,U形支撑板4一端底部连接侧部油缸5的活塞杆,侧部油缸5的缸体尾部转动安装于支撑座1侧部;U形支撑板4下端的支撑座1的凹槽2底部固定安装顶升油缸6,顶升油缸6的活塞杆上安装活动的顶板7,由于吊臂支撑于U形支撑板4上,U形支撑板4与销轴3承受较大压力,顶升油缸6的设置可以减轻其压力,当顶升油缸6的活塞杆伸出,使顶板7向U形支撑板4移动时,顶板7会自动与U形支撑板4接触紧密贴合,U形支撑板4下端通过顶升油缸6支撑。
地脚9上开有螺纹孔安装固定孔对10和光孔安装固定孔对11,螺纹孔安装固定孔对10、光孔安装固定孔对11分别成对角布置,地脚9通过调整螺丝12和螺纹孔安装固定孔对10的螺纹配合以及膨胀螺丝13和光孔安装固定孔对11的配合安装连接地面,由于地脚9上同时设置有螺纹安装固定孔对10和光孔安装固定孔对11,采用光孔安装固定孔对11可以提高地脚9的承载重量,有效承重吊臂上的压力,采用螺纹安装固定孔10可方便调节地脚9的水平度,保证吊臂支撑时吊装物料的稳定性,当需要将地脚9安装于地面上时,将地脚9放于地面上,先穿调整螺丝12,调整好水平度后,再穿膨胀螺丝13,使地脚9和地面固定。
Claims (4)
1.一种吊臂支撑装置,其特征在于,其包括底座,所述底座下端安装地脚,所述底座上安装支撑油缸,所述支撑油缸的活塞杆上安装支撑座,所述支撑座上端开有凹槽,所述凹槽内通过销轴安装可转动的U形支撑板,所述U形支撑板一端底部连接侧部气缸的活塞杆,所述侧部油缸的缸体尾部转动安装于所述支撑座侧部。
2.根据权利要求1所述的一种吊臂支撑装置,其特征在于,所述地脚上开有螺纹孔安装固定孔对和光孔安装固定孔对,所述螺纹孔安装固定孔对、光孔安装固定孔对分别成对角布置,所述地脚通过调整螺丝和所述螺纹孔安装固定孔对的螺纹配合以及膨胀螺丝和所述光孔安装固定孔对的配合安装连接地面。
3.根据权利要求1所述的一种吊臂支撑装置,其特征在于,所述U形支撑板下端的所述支撑座的凹槽底部固定安装顶升油缸,所述顶升油缸的活塞杆上安装活动的顶板。
4.根据权利要求1所述的一种吊臂支撑装置,其特征在于,所述底座上并排安装两个所述支撑油缸。
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