CN105617835A - 脱硫脱硝自动喷氨控制系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了脱硫脱硝自动喷氨控制系统，由氨气罐的出口通过管路与蒸发器发生器的进口连接，所述管路上依次连有压力变送器，进口流量计、进口瞬动阀、电动阀，所述蒸汽发生器输出的出口通过管路与混合罐的进口连接，混合罐的出口通过输出管路上依次连有电动阀、瞬动阀、出口流量计输出管路的末端装有混合流量计构成喷氨自动控制管路，所述喷氨自动控制管路上的上面安装有喷淋机构。本技术方案能够在无人值守情况下安全自动控制水液态氨到气态氨的转换，实现喷氨流量的准确性和精准度，而且还可以在自动控制系统异常时可采用手动快切换控制。

Description

脱硫脱硝自动喷氨控制系统
技术领域：
本发明涉及一种控制系统，特别适用于生产废弃排放较重的企业脱硫脱硝时自动喷氨时使用。
背景技术：
工业废气中含有大量的二氧化硫和氮氧化物，脱硫就是脱去烟气中的二氧化硫，脱硝主要是脱去烟气中的氮氧化物，这两种物质进入大气会形成酸雨，酸雨对人类的危害非常大，以煤炭为燃料的烟气都含有这些物质，特别是火电厂，现在建电厂都要同时建设脱硫脱硝设备，大都采用湿烟法脱硫设备只在脱硫塔中让工业烟气和水充分混合后排除，让石灰或石灰石乳浊液吸收烟气中的二氧化硫，生成半水亚硫酸钙或石膏，湿烟法成本较高、污垢不易清除、副产物产生二次污染等缺点。
发明内容：
本发明的任务是提出一种能自动控制、实现自动化加氨安全、长时间自动运行的控制系统。
本发明的任务是这样完成的，脱硫脱硝自动喷氨控制系统，其特征在于：由氨气罐的出口通过管路与蒸发器发生器的进口连接，所述管路上依次连有压力变送器，进口流量计、进口瞬动阀、电动阀，所述蒸汽发生器输出的出口通过管路与混合罐的进口连接，混合罐的出口通过输出管路上依次连有电动阀、瞬动阀、出口流量计输出管路的末端装有混合流量计构成喷氨自动控制管路，所述喷氨自动控制管路上的上面安装有喷淋机构。所述喷淋机构由喷淋控制阀和输出管路和喷淋头构成。所述蒸汽发生器是两台并排安装分别与管路和输出管路连接。喷氨控制系统是由单片机通过数据线与人机界面双向连接，单片机的输出端连有声光报警器和执行器控制装置，所述单片机的输入端连有数模转换块，进口流量变道口、出口流量传感器、NH3浓度检测、压力传感器的输出端分别与数模转换模块的输入端相连，所述执行器控制装置的输出端分别连有进口瞬动阀、进口电动执行器、出口瞬动阀、出口电动执行器和喷淋阀。
本发明具有以下效果：本技术方案能够在无人值守情况下安全自动控制水液态氨到气态氨的转换，实现喷氨流量的准确性和精准度，而且还可以在自动控制系统异常时可采用手动快切换控制。
附图说明：
图1是本发明的脱硫脱硝自动控制系统结构示意图；图2是本发明的自动控制系统方框图。
图面说明：1、氨气罐，2、压力变送器，3、进口流量计，4、进口瞬动阀，5、电动阀，6、喷淋控制阀，7、管路，8、蒸汽发生器，9、混合罐，5-1、电动阀，4-1、出口瞬动阀，10、输出管路，11出口流量计，12、混合流量计，13、喷淋机构。
具体实施方式：
本技术方案自动喷氨系统（如图1所示），由氨气罐1的出口通过管路7与蒸发器发生器8的进口连接，所述管路7上依次连有压力变送器2，进口流量计3、进口瞬动阀4、电动阀5，所述蒸汽发生器8输出的出口通过管路与混合罐9的进口连接，混合罐的出口通过输出管路10上依次连有电动阀5-1、瞬动阀4-1、出口流量计11输出管路的末端装有混合流量计12构成喷氨自动控制管路，所述喷氨自动控制管路上的上面安装有喷淋机构，所述喷淋机构13由喷淋控制阀6和输出管路和喷淋头构成，所述蒸汽发生器是两台并排安装分别与管路7和输出管路10连接。
喷氨控制系统是由单片机通过数据线与人机界面双向连接，单片机的输出端连有声光报警器和执行器控制装置，所述单片机的输入端连有数模转换块，进口流量变道口、出口流量传感器、NH3浓度检测、压力传感器的输出端分别与数模转换模块的输入端相连，所述执行器控制装置的输出端分别连有进口瞬动阀、进口电动执行器、出口瞬动阀、出口电动执行器和喷淋阀（如图2所示）。
所述检测系统如图2所示，由进口流量变送器，出口流量传感器、NH3浓度监测和压力传感器构成。
检测系统由被测量、传感器、变送器和显示装置组成。传感器又称为检测元件或敏感元件，它直接响应被测量，经能量转换并转化成一个与被测量成对应线性关系的便于传输的信号，如电压、电流、电阻、力等。从自动控制的角度，由于传感器的输出信号往往很微弱，一般均需要变送环节的进一步处理，把传感器的输出转换成如0～l0mA或者4～20mA等标准统一的模拟信号或者满足特定标准的数字量信号，这种仪表称为变送器，变送器的输出信号或送到显示仪表把被测量显示出来，或同时送到控制系统对其进行控制。
系统由液态氨气罐经过进口瞬动阀4和电动阀5进入蒸汽发生器8进行加热汽化处理，汽化的液氨储存在混合罐9内，再由出口瞬动阀4-1和出口电动执行器控制恒定流量的气态氨流出，在经过风机在反应塔内进行适合工艺比例的中和。
系统内配有氨气泄露报警，当有气体泄漏时，在上位机设定气体报警值当NH3浓度检测设备检测值超出报警值时视为氨气泄露，系统报警，自动关闭液氨进出口处的瞬动阀4，打开喷淋机构13上的喷淋阀稀释空气中的液氨以免发生危险。
自动控制说明；系统在进口处设定工艺要求的液态氨流量值，进口流量传感器经过模数转换模块转换成标准的4-20Ma电流信号输送给单片机，经过内部PID运算输出电流信号给执行器控制装置里的进口电动执行器，电动执行器将阀门打开不同的开度来调节进口流量；汽化后液氨，出口流量传感器经过模数转换模块转换成标准的4-20Ma电流信号给单片机，经过内部PID运算输出电流信号给电动阀即出口电动执行器，电动执行器将阀门打开不同的开度来调节出口流量；实现喷氨自动控制，在上位机上可以清晰直观的看出各个流程的变化情况，净出口出流量的变化，报警信息等，从而实现了控制系统喷氨系统的工作。

Claims (4)

1.脱硫脱硝自动喷氨控制系统，其特征在于：由氨气罐的出口通过管路与蒸发器发生器的进口连接，所述管路上依次连有压力变送器，进口流量计、进口瞬动阀、电动阀，所述蒸汽发生器输出的出口通过管路与混合罐的进口连接，混合罐的出口通过输出管路上依次连有电动阀、瞬动阀、出口流量计输出管路的末端装有混合流量计构成喷氨自动控制管路，所述喷氨自动控制管路上的上面安装有喷淋机构。
2.根据权利要求1所述的脱硫脱硝自动喷氨控制系统，其特征在于：所述喷淋机构由喷淋控制阀和输出管路和喷淋头构成。
3.根据权利要求1所述的脱硫脱硝自动喷氨控制系统，其特征在于：所述蒸汽发生器是两台并排安装分别与管路和输出管路连接。
4.控制脱硫脱硝自动喷氨系统，其特征在于：喷氨控制系统是由单片机通过数据线与人机界面双向连接，单片机的输出端连有声光报警器和执行器控制装置，所述单片机的输入端连有数模转换块，进口流量变道口、出口流量传感器、NH3浓度检测、压力传感器的输出端分别与数模转换模块的输入端相连，所述执行器控制装置的输出端分别连有进口瞬动阀、进口电动执行器、出口瞬动阀、出口电动执行器和喷淋阀。
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