CN105605157A - 减速箱输出轴轴向振动方法及实现该方法的减速箱 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及减速箱输出轴轴向振动方法，动力经减速箱的输入轴进入后分为两路，一路带动减速箱的输出轴转动，另一路带动减速箱的往复振动机构运动，往复振动机构带动输出轴轴向往复振动。本发明还涉及一种实现减速箱输出轴轴向振动方法的减速箱，包括外壳、输入轴、输出轴、第一传动机构、第二传动机构、往复振动机构；输入轴通过第一传动机构带动输出轴转动，输入轴通过第二传动机构带动往复振动机构运动，往复振动机构周期性推动输出轴轴向运动。本发明实现了减速箱的输出轴的转动和轴向周期性往复振动的协同，属于减速箱技术领域。

Description

减速箱输出轴轴向振动方法及实现该方法的减速箱
技术领域
本发明涉及一种减速箱，具体的说，涉及减速箱输出轴轴向振动方法及实现该方法的减速箱，适用于社会生产各领域广泛使用的螺杆式挤出机组以及对输出轴有往复振动要求的其它机械装备，尤其是塑料原料混炼挤出加工领域、植物油物理压榨挤出领域，可实现挤出机的动态挤出成型，改善螺杆的挤出特性。
背景技术
螺杆混炼挤出设备是高分子聚合物材料加工的最主要设备之一。目前螺杆混炼挤出成型设备使用的齿轮减速箱的输出轴只有“一维”的旋转运动，即这种减速箱仅能带动螺杆转动，而不能带动螺杆往复振动。实践证明，螺杆的轴向往复振动具有降低物料的流动阻力、能耗低、提升混炼效果的优点。
因此，需要开发出一种新型的减速箱，输出轴由“一维”运动变为“二维”运动，即输出轴转动一圈时可多次往复振动。螺杆混炼挤出成型设备使用该减速箱，将振动力场引入螺杆的塑化挤出过程，可以有效降低挤出成型过程中物料的流动阻力，使得塑化输运能耗降低，物料的混炼效果更佳，是螺杆混炼挤出成型设备中减速箱的发展方向。
发明内容
针对现有技术中存在的技术问题，本发明的目的是：提供减速箱输出轴轴向振动方法及实现该方法的减速箱，输出轴可做转动和轴向往复振动的“二维”协同动作。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
减速箱输出轴轴向振动方法，动力经减速箱的输入轴进入后分为两路，一路带动减速箱的输出轴转动，另一路带动减速箱的往复振动机构运动，往复振动机构带动输出轴轴向往复振动。
输出轴包括头部和尾部，尾部为输出端；往复振动机构轴向推动输出轴的头部，从而带动输出轴轴向往复运动。
往复振动机构周期性的推动输出轴的头部，驱动输出轴从头部向尾部轴向运动；输出轴的输出端接下一级设备，下一级设备对输出轴施加从尾部到头部的作用力。
下一级设备为螺杆式挤出机、螺杆式榨油机或螺杆式榨汁机；下一级设备的螺杆与输出轴的输出端同轴连接，当下一级设备运行时，该螺杆对输出轴施加从尾部到头部的作用力。
一种实现减速箱输出轴轴向振动方法的减速箱，该减速箱包括外壳、输入轴、输出轴、第一传动机构、第二传动机构、往复振动机构；输入轴通过第一传动机构带动输出轴转动，输入轴通过第二传动机构带动往复振动机构运动，往复振动机构周期性推动输出轴轴向运动。
输入轴和输出轴平行；第二传动机构包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、振动源轴；往复振动机构包括偏心套、向心轴承；第一锥齿轮与输入轴固定，第二锥齿轮与竖直设置的振动源轴固定，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合传动；振动源轴带动套在振动源轴外的偏心套转动，偏心套与向心轴承的内圈配合。
实现减速箱输出轴轴向振动方法的减速箱，还包括内花键套、花键；花键和输出轴一体成型，花键与内花键套配合；在轴向方向上，内花键套的花键槽的长度大于花键的长度，花键沿着内花键套轴向平移。
实现减速箱输出轴轴向振动方法的减速箱，还包括推力轴承和推力轴承座，输出轴的端部通过推力轴承安装在推力轴承座上；向心轴承的外圈与推力轴承座接触。
第一传动机构包括过渡轴、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮；过渡轴与输入轴相平行，且位于输入轴和输出轴之间；第一齿轮固定在输入轴上，第二齿轮和第三齿轮固定在过渡轴上，第四齿轮固定在内花键套上；第一齿轮和第二齿轮啮合传动，第三齿轮和第四齿轮啮合传动。
实现减速箱输出轴轴向振动方法的减速箱，还包括轴承和滑动式轴承座；外壳内设有安装腔，输出轴通过轴承安装在滑动式轴承座中，滑动式轴承座在安装腔内轴向滑移。
本发明的原理是：
输入轴通过第一传动机构带动输出轴转动，通过第二传动机构、往复振动机构带动输出轴轴向往复振动，因两路传动路线共享输入轴作为动力源，因此输出轴的转动和轴向往复振动能协同动作，易于设计。
往复振动机构采用偏心套的形式，将振动源轴的圆轴转动转化为偏心套外圈的偏心转动，周期性推动输出轴轴向运动。为了防止偏心套的外圈的磨损，在偏心套外设置向心轴承。设计偏心套的内圈和外圈的直径、偏心距离，即可设计输出轴的轴向振动幅度和频率。
设置内花键套与花键相配合的结构，内花键套与输出轴通过花键连接带动输出轴周向转动，同时花键可在内花键套的花键槽中轴向滑移，实现输出轴的轴向往复振动。
总的说来，本发明具有如下优点：
1、采用动力分流的机械方法实现了减速箱的输出轴的转动和轴向周期性往复振动的协同，是一种新型的减速箱。
2、偏心套的内圈与振动源轴配合并随振动源轴转动，偏心套的外圈与向心轴承的内圈配合并一起转动，偏心套的偏心量转化为输出轴轴向周期性往复振动的振幅，结构简单，振幅和振动频率易于设计(设计尺寸和偏心量即可)。向心轴承的设置可防止零部件的磨损。
3、向心轴承的外圈与推力轴承座接触，推力轴承安装在推力轴承座上，推力轴承的内圈与输出轴配合，输出轴的轴肩承受推力轴承端面推力，结构简单，防止零部件的磨损。
4、输出轴和花键一体成型，即制作成带有花键结构的输出轴，输出轴既可以随内花键套做旋转运动，也可以在内花键套中做轴向往复运动，实现输出轴的转动和轴向平动二维动作。
5、当应用于螺杆式挤出机、螺杆式榨油机或螺杆式榨汁机，设备运行时，物料通过螺杆对输出轴提供从尾部到头部的作用力，使得推力轴承座与向心轴承保持紧贴，无需另外设置输出轴的复位机构。
附图说明
图1是实现减速箱输出轴轴向振动方法的减速箱的剖视图。
图2是图1的往复振动机构和输出轴的放大图。
其中，1为输入轴，2为第二锥齿轮，3为第一锥齿轮，4为过渡轴，5为第三齿轮，6为第一齿轮，7为第二齿轮，8为第四齿轮，9为内花键套，10为输出轴，11为推力轴承座，12为推力轴承，13为向心轴承，14为偏心套，15为振动源轴，16为外壳。
具体实施方式
下面来对本发明做进一步详细的说明。
实现减速箱输出轴轴向振动方法的减速箱包括外壳、输入轴、输出轴、第一传动机构、第二传动机构、往复振动机构、内花键套、花键、推力轴承、推力轴承座、轴承、滑动式轴承座。
输入轴水平设置，输出轴与输入轴平行。输出轴的两端为头部和尾部，尾部为输出端，接下一级设备的螺杆。
外壳内有一个环形的安装腔。输出轴通过轴承安装在环形的滑动式轴承座上，滑动式轴承座可在安装腔内轴向滑移，由此实现输出轴相对于外壳的转动和轴向振动。
输出轴的头部通过推力轴承安装在推力轴承座中，从而输出轴可相对于推力轴承座转动，推动推力轴承座的前端，即可推动输出轴轴向平移。
输出轴和花键一体成型，内花键套套在输出轴外与花键配合，从而内花键套可带动输出轴转动。内花键套的花键槽的长度大于花键的长度，花键可在花键槽中轴向滑移，从而输出轴可相对于内花键套轴向平移。
第一传动机构包括过渡轴、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮。过渡轴与输入轴平行，且位于输入轴和输出轴之间。第一齿轮固定在输入轴上，第二齿轮和第三齿轮固定在过渡轴上，第四齿轮固定在内花键套上，第一齿轮和第二齿轮啮合传动，第三齿轮和第四齿轮啮合传动。动力从输入轴输入，依次经过第一齿轮、第二齿轮、过渡轴、第三齿轮、第四齿轮、内花键套、花键，最终驱动输出轴转动。
第二传动机构包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、振动源轴。第一锥齿轮固定在输入轴上，第二锥齿轮固定在振动源轴上，振动源轴竖直设置在输出轴的头部的前端，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合传动。动力从输入轴输入，依次经过第一锥齿轮、第二锥齿轮，带动振动源轴转动。振动源轴的横截面为圆形。
往复振动机构包括偏心套和向心轴承。偏心套的外圈和内圈均为圆形，但是不同心。偏心套套在振动源轴上，向心轴承套在偏心套上。通过振动源轴的转动带动偏心套和向心轴承的偏心转动，向心轴承即可轴向推动推力轴承座，驱动推力轴承座单向平移。
输出轴接下一级设备的螺杆，本实施例中的下一级设备为螺杆式挤出机，运行时物料对螺杆施加图1所示向左的作用力，从而螺杆对输出轴施加向左的作用力，使得推力轴承座始终和向心轴承紧贴。
减速箱输出轴轴向振动方法，动力经减速箱的输入轴进入后分为两路，一路通过第一传动机构带动减速箱的输出轴转动，另一路通过第二传动机构带动减速箱的往复振动机构运动，往复振动机构周期性推动输出轴，同时螺杆对输出轴的向左的作用力使得输出轴复位且保持与推力轴承紧贴，从而输出轴带动螺杆转动并往复振动。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.减速箱输出轴轴向振动方法，其特征在于：动力经减速箱的输入轴进入后分为两路，一路带动减速箱的输出轴转动，另一路带动减速箱的往复振动机构运动，往复振动机构带动输出轴轴向往复振动。
2.按照权利要求1所述的减速箱输出轴轴向振动方法，其特征在于：所述输出轴包括头部和尾部，尾部为输出端；往复振动机构轴向推动输出轴的头部，从而带动输出轴轴向往复运动。
3.按照权利要求2所述的减速箱输出轴轴向振动方法，其特征在于：所述往复振动机构周期性的推动输出轴的头部，驱动输出轴从头部向尾部轴向运动；输出轴的输出端接下一级设备，下一级设备对输出轴施加从尾部到头部的作用力。
4.按照权利要求3所述的减速箱输出轴轴向振动方法，其特征在于：所述下一级设备为螺杆式挤出机、螺杆式榨油机或螺杆式榨汁机；下一级设备的螺杆与输出轴的输出端同轴连接，当下一级设备运行时，该螺杆对输出轴施加从尾部到头部的作用力。
5.一种实现减速箱输出轴轴向振动方法的减速箱，其特征在于：采用权利要求1-4中任一项所述的减速箱输出轴轴向振动方法，该减速箱包括外壳、输入轴、输出轴、第一传动机构、第二传动机构、往复振动机构；输入轴通过第一传动机构带动输出轴转动，输入轴通过第二传动机构带动往复振动机构运动，往复振动机构周期性推动输出轴轴向运动。
6.按照权利要求5所述的实现减速箱输出轴轴向振动方法的减速箱，其特征在于：所述输入轴和输出轴平行；第二传动机构包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、振动源轴；往复振动机构包括偏心套、向心轴承；第一锥齿轮与输入轴固定，第二锥齿轮与竖直设置的振动源轴固定，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合传动；振动源轴带动套在振动源轴外的偏心套转动，偏心套与向心轴承的内圈配合。
7.按照权利要求5所述的实现减速箱输出轴轴向振动方法的减速箱，其特征在于：它还包括内花键套、花键；花键和输出轴一体成型，花键与内花键套配合；在轴向方向上，内花键套的花键槽的长度大于花键的长度，花键沿着内花键套轴向平移。
8.按照权利要求6所述的实现减速箱输出轴轴向振动方法的减速箱，其特征在于：它还包括推力轴承和推力轴承座，输出轴的端部通过推力轴承安装在推力轴承座上；向心轴承的外圈与推力轴承座接触。
9.按照权利要求7所述的实现减速箱输出轴轴向振动方法的减速箱，其特征在于：所述第一传动机构包括过渡轴、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮；过渡轴与输入轴相平行，且位于输入轴和输出轴之间；第一齿轮固定在输入轴上，第二齿轮和第三齿轮固定在过渡轴上，第四齿轮固定在内花键套上；第一齿轮和第二齿轮啮合传动，第三齿轮和第四齿轮啮合传动。
10.按照权利要求5所述的实现减速箱输出轴轴向振动方法的减速箱，其特征在于：它还包括轴承和滑动式轴承座；外壳内设有安装腔，输出轴通过轴承安装在滑动式轴承座中，滑动式轴承座在安装腔内轴向滑移。
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