CN105604942A - 一种螺杆空压机变频节能方法 - Google Patents

Abstract

一种螺杆空压机变频节能方法，本发明采用变频器实时调节空压机转速，使空压机避免频繁的加、卸载动作，节省卸载期间的电能消耗。采用触摸屏操控和实时显示空压机压力、温度等各项工况，并记录空压机各项运行参数和维修保养参数。使空压机实现全智能化无人值守运行。

Description

一种螺杆空压机变频节能方法

技术领域：

本发明方法主要用于螺杆式空压机运行控制，适用于各种使用空压机的工业生产领域。

背景技术：

目前所用的螺杆式空压机大都未配备变频器，一般空压机选型都留有供气余量。正常生产过程中，最多只用到额定供气量的80％。空压机一旦运转起来，多余的气量只能通过打开卸载电磁阀来使机器空转。整个机组的高速空转，既浪费大量电力，又加速机组机械磨损。采用本技术后，在供气压力达到指定的目标值时，通过变频器降低空压机转速而不必打开卸载电磁阀空转。根据用气量变化导致的压力变化，即时调节空压机转速，确保供气压力稳定均衡。节约下因空压机配置富裕而产生的卸载空转电能。

发明内容：

本发明的目的在于采用压力变送器将储气罐压力信号传送给变频器，通过变频器的简易PLC功能进行分析和运算之后，控制电机转速，以达到节能降耗及恒稳供气的目的。

同时通过通信软件将机组各项参数传送到触摸屏显示出来，并由触摸屏提供操控界面，可直接控制空压机的起停及各种参数修改、查阅。

本发明的目的是通过如下技术方案来实现的。

一种螺杆空压机变频节能方法，本发明特征在于,包括如下步骤：

(1)采用压力变送器实时采集空压机储气罐内的空气压力；

(2)根据储气罐压力实时调节变频器输出频率；

(3)通过改变空压机主电机转速即时跟踪用气量变化，减少空压机空载运行时间，实现恒定供气压力并降低空压机能耗。

本发明使用效果：

节电率＝(卸载电流*卸载时间)/{(卸载电流*卸载时间)+(加载电流*加载时间)}

以申请人的企业75KW空压机实际参数为例：

加载电流：130A卸载电流：60A；加载时间：170S，卸载时间：100S则节电率＝60*100/(60*100+130*170)＝0.27即27％；

以每天工作24小时计：卸载时间为8.8小时。加载时间为24-8.8＝15.2小时；改装前每天耗电

＝130*380*1.732*09*15.2+60*380*1.732*0.9*8.8＝1483kw.h

每天节电量＝当天总用电量*节电率＝1483*0.27＝400kw.h

按电价0.5元计算，折合省电费200元/日，每年按300天工作计算，300天×200元/天＝60000元。

附图说明：

图1为本发明的电气原理图；

图2-1、图2-2为本发明的控制柜面板布置图。

具体实施方式:

见图1，图2-1，图2-2，一种螺杆空压机变频节能方法，本发明特征在于,包括如下步骤：

(1)采用压力变送器实时采集空压机储气罐内的空气压力；

(2)根据储气罐压力实时调节变频器输出频率；

(3)通过改变空压机主电机转速即时跟踪用气量变化，减少空压机空载运行时间，实现恒定供气压力并降低空压机能耗。

申请人在实施例所用的空压机为75KW螺杆空压机，我们选用海利普SK110-75KW变频器，配合昆仑通态7英寸触摸屏实现本发明方法。

本发明具体操作为：

1、控制柜就近安装在空压机旁边，固定好柜脚，做好柜体接地。

2、将原空压机主电机进线由原来的Y-△接法改为△接法，并接至变频器出线的U、V、W端子上。

3、将原空压机电源进线改接至变频控制柜电源进线端。

4、连接加、卸载电磁阀、压力变送器、温度变送器、油、气分离器差压变送器、油、气分离器温控触电开关等二次接线。

Claims (1)

1.一种螺杆空压机变频节能方法，其特征在于：包括如下步骤：

(1)采用压力变送器实时采集空压机储气罐内的空气压力；

(2)根据储气罐压力实时调节变频器输出频率；

(3)通过改变空压机主电机转速即时跟踪用气量变化，减少空压机空载运行时间，实现恒定供气压力并降低空压机能耗。