CN105603325B - 一种600MPa级含钒热镀锌双相钢及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于汽车用热镀锌高强钢技术领域，具体涉及一种600MPa级含钒热镀锌双相钢及其制备方法。本发明双相钢由以下重量百分比成分组成：C 0.04～0.10％，Si 0.10～0.60％，Mn 1.30～1.90％，Cr 0.10～0.50％，Mo 0.05～0.25％，Al 0.01～0.06％，V 0.01～0.05％，P≤0.020％，S≤0.015％，N≤0.006％；余量为Fe及不可避免杂质。本发明以微量V和Si替代部分Cr和Mo，以提高其强度和热镀锌双相钢淬透性，同时降低生产成本；并结合预氧化还原工艺改善其表面镀锌质量。本发明制备的热镀锌双相钢成形性能、焊接性能和镀锌性能优良，成本优势明显，具有显著的经济效益和社会效益。

Description

一种600MPa级含钒热镀锌双相钢及其制备方法
技术领域
本发明属于汽车用热镀锌高强钢技术领域，具体涉及一种600MPa级含钒热镀锌双相钢及其制备方法。
背景技术
随着汽车轻量化技术的发展，汽车用钢朝着高强钢方向发展已成为必然趋势。双相钢具有低屈服强度、高抗拉强度和优良塑性等特点，成为汽车用首选高强钢，其用量预计在汽车用先进高强钢中将超过70％。随着国内汽车板产能的不断释放，高强钢市场的竞争也越来越激烈，低成本高性能的双相钢已经成为各企业追求的目标，受到极大关注。
专利(CN102758131A)公开了一种600MPa冷轧双相钢的生产方法，其化学成分百分比为：C：0.06～0.09％，Si：0.40～0.60％，Mn：1.65～1.75％，Al：0.025～0.06％，P≤0.01％，S≤0.015％，N≤0.004％，余量为Fe及不可避免杂质；通过800-840℃保温、650-700℃缓冷、200-300℃过时效处理，得到了抗拉强度大于600MPa的冷轧双相钢。尽管通过其化学成分和生产方法制备的冷轧双相钢成本较低、同时具有优良的力学性能，但耐腐蚀性能是其主要弱点。现阶段，冷轧双相钢仅有自主品牌汽车采用，合资品牌汽车几乎均采用热镀锌双相钢。因此，随着技术的发展和成本的竞争，热镀锌双相钢必然替代冷轧双相钢。
专利(CN102876967A)公开了一种600MPa级铝系热镀锌双相钢钢板及其制备方法，其化学成分百分比为：C：0.08～0.13％，Si≤0.04％，Mn：1.40～1.80％，Mo：0.10～0.30％，Al：0.80～1.3％，P≤0.015％，S≤0.010％，余量为Fe及不可避免杂质；通过780-820℃保温、8～20℃/s快冷、460℃热镀锌、≥15℃/s终冷的方法获得了抗拉强度为640-690MPa的热镀锌双相钢。该方法制备的热镀锌双相钢具有优良的成形性能和镀锌性能，但Al含量较高，使得生产难度和成本显著提高，尤其是高Al含量堵水口的问题很难得到解决。
专利(CN101942603A)公开了一种600MPa级超低硅热镀锌双相钢及制备工艺，其化学成分百分比为：C：0.03～0.16％，Si≤0.02％，Mn：1.20～2.20％，Cr：0.20～0.60％，Al：0.01～0.08％，P≤0.020％，S≤0.015％，余量为Fe及不可避免杂质；通过720-820℃保温、15～35℃/s快冷、460℃热镀锌、≥15℃/s终冷的方法获得了抗拉强度为610-670MPa的热镀锌双相钢。该发明主要是通过以Mn替代高成本Mo的方法提高热镀锌双相钢的淬透性和稳定性，从而获得了优良综合力学性能的双相钢。然而，热镀锌双相钢中Mn含量增加，必然导致镀锌表面质量和焊接性能下降，从而影响后续涂装和焊接等工艺。
综上所述，现有发明主要单方面考虑了双相钢的生产成本、镀锌性能和力学性能等，没有综合考虑生产成本、成形性能、镀锌性能和焊接性能等因素。
发明内容
因此，本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种成本低，成型性能、镀锌性能和焊接性能良好的600MPa级含钒热镀锌双相钢。
本发明一种600MPa级含钒热镀锌双相钢，由以下重量百分比成分组成：C 0.04～0.10％，Si 0.10～0.60％，Mn 1.30～1.90％，Cr 0.10～0.50％，Mo 0.05～0.25％，Al0.01～0.06％，V 0.01～0.05％，P≤0.020％，S≤0.015％，N≤0.006％；余量为Fe及不可避免杂质。
进一步的，作为更优选的技术方案，上述所述600MPa级含钒热镀锌双相钢，由以下重量百分比成分组成：C 0.05～0.09％，Si 0.20～0.50％，Mn1.30～1.80％，Cr 0.20～0.40％，Mo 0.05～0.20％，Al 0.02～0.05％，V 0.01～0.04％，P≤0.020％，S≤0.015％，N≤0.006％；余量为Fe及不可避免杂质。
进一步的，作为更优选的技术方案，上述所述600MPa级含钒热镀锌双相钢，由以下重量百分比成分组成：C 0.08％，Si 0.40％，Mn1.50％，Cr 0.35％，Mo 0.15％，Al0.05％，V0.04％，P 0.010％，S 0.008％，N 0.004％；余量为Fe及不可避免杂质。
进一步的，作为更优选的技术方案，上述所述600MPa级含钒热镀锌双相钢，由以下重量百分比成分组成：C 0.09％，Si 0.32％，Mn1.60％，Cr 0.25％，Mo 0.12％，Al0.03％，V0.02％，P 0.010％，S 0.006％，N 0.005％；余量为Fe及不可避免杂质。
上述所述600MPa级含钒热镀锌双相钢，其屈服强度为350～400MPa，抗拉强度为600～670MPa，延伸率为21～26％，屈强比0.5～0.7，拉伸应变硬化指数n为0.15～0.20，BH2值50～70MPa。
本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种600MPa级含钒热镀锌双相钢的制备方法。
本发明600MPa级含钒热镀锌双相钢的制备方法，包括以下步骤：
a、冶炼工序：按照上述所述600MPa级含钒热镀锌双相钢的化学成分进行冶炼，在转炉中控制钒含量，铸造成板坯；
b、热轧工序：a步骤得到的板坯经过加热、除磷、热轧、层流冷却和卷取后，得到热轧卷；其中加热温度为1200～1300℃，精轧开轧温度为1000～1100℃，终轧温度为850～950℃，热轧厚度4～5mm，卷取温度为550～650℃；
c、酸扎工序：将b步骤得到的热轧卷经过酸洗后冷轧成为冷轧薄带钢；其中冷轧压下率为50～75％；
d、热轧镀锌退火工序：将冷轧薄带钢经过热镀锌退火后，得到热镀锌双相钢钢板；其中炉内保护气氛露点温度为-60～-10℃；退火温度为770～820℃；从退火温度快速冷却至锌池炉鼻温度440～470℃，其快冷速率CR1为10～50℃/s；镀锌时间为5～25s；镀锌后以4～10℃/s的终冷速率CR2冷却至室温。
进一步的，作为更优选的技术方案，上述所述600MPa级含钒热镀锌双相钢的制备方法，其中b步骤中加热温度为1230℃，精轧开轧温度为1040℃，终轧温度为850～900℃，热轧厚度4mm，卷取温度为550～600℃；
或者，作为更优选的技术方案，上述所述600MPa级含钒热镀锌双相钢的制备方法，其中b步骤中加热温度为1240℃，精轧开轧温度为1060℃，终轧温度为901～950℃，热轧厚度4.5mm，卷取温度为601～650℃。
进一步的，作为更优选的技术方案，上述所述600MPa级含钒热镀锌双相钢的制备方法，其中c步骤中冷轧压下率优选为55.6％～62.5％。
进一步的，作为更优选的技术方案，上述所述600MPa级含钒热镀锌双相钢的制备方法，其中d步骤中退火温度为780℃，快冷速率CR1为35℃/s，镀锌时间为12s，终冷速率CR2为6.5℃/s。
或者，作为更优选的技术方案，上述所述600MPa级含钒热镀锌双相钢的制备方法，其中d步骤中退火温度为810℃，快冷速率CR1为45℃/s，镀锌时间为8s，终冷速率CR2为8℃/s。
本发明具有如下有益效果：
(1)低生产成本：Si和V替代部分高成本Cr和Mo，其中微量V可以提高热镀锌双相钢淬透性，同时以VC形式析出起到沉淀强化的效果，Si替代部分Cr和Mo以提高热镀锌双相钢强度，并明显降低生产成本；
(2)高成形性能和焊接性能：微合金元素含量降低将明显改善热镀锌双相钢成形和焊接性能；
(3)优良镀锌性能：采用预氧化还原工艺改善表面镀锌质量。
附图说明
图1本发明热镀锌双相钢的退火工艺图(Ⅰ：加热；Ⅱ：两相区保温；Ⅲ：快速冷却；Ⅳ：热镀锌；Ⅴ：最终冷却)；
图2本发明热镀锌双相钢的微观组织形貌图(F：铁素体，M：马氏体，B：贝氏体)；
图3本发明热镀锌双相钢的表面镀锌形貌结构照片。
具体实施方式
本发明一种600MPa级含钒热镀锌双相钢，由以下重量百分比成分组成：C 0.04～0.10％，Si 0.10～0.60％，Mn 1.30～1.90％，Cr 0.10～0.50％，Mo 0.05～0.25％，Al0.01～0.06％，V 0.01～0.05％，P≤0.020％，S≤0.015％，N≤0.006％；余量为Fe及不可避免杂质。
进一步的，作为更优选的技术方案，上述所述600MPa级含钒热镀锌双相钢，由以下重量百分比成分组成：C 0.05～0.09％，Si 0.20～0.50％，Mn 1.30～1.80％，Cr 0.20～0.40％，Mo 0.05～0.20％，Al 0.02～0.05％，V 0.01～0.04％，P≤0.020％，S≤0.015％，N≤0.006％；余量为Fe及不可避免杂质。
进一步的，作为更优选的技术方案，上述所述600MPa级含钒热镀锌双相钢，由以下重量百分比成分组成：C 0.08％，Si 0.40％，Mn 1.50％，Cr 0.35％，Mo 0.15％，Al0.05％，V 0.04％，P 0.010％，S 0.008％，N 0.004％；余量为Fe及不可避免杂质。
进一步的，作为更优选的技术方案，上述所述600MPa级含钒热镀锌双相钢，由以下重量百分比成分组成：C 0.09％，Si 0.32％，Mn 1.60％，Cr 0.25％，Mo 0.12％，Al0.03％，V 0.02％，P 0.010％，S 0.006％，N 0.005％；余量为Fe及不可避免杂质。
上述所述600MPa级含钒热镀锌双相钢，具有低成本、优良力学性能和高镀锌性能，其屈服强度为350～400MPa，抗拉强度为600～670MPa，延伸率为21～26％，屈强比0.5～0.7，拉伸应变硬化指数n为0.15～0.20，钢烘烤硬化值(BH2值)50～70MPa。
碳：C作为双相钢最重要的组分之一，决定了钢板的强度、塑性和成形性能。C是钢铁材料中固溶强化效果最明显的元素，钢中固溶C含量增加0.1％，其强度可提高约450MPa。C含量过低时，奥氏体的稳定性和马氏体淬硬性下降，导致强度偏低，双相钢中一般不低于0.02％；C含量过高时，双相钢的塑性和焊接性能下降，双相钢中一般不高于0.15％。因此，本发明C含量为0.04～0.10％，优选为0.05～0.09％。
硅：Si能固溶于铁素体和奥氏体中提高钢的强度，其作用仅次于C、P，较Mn、Cr、Ti和Ni等元素强；Si还可以抑制铁素体中碳化物的析出，使固溶C原子充分向奥氏体中富集，从而提高其稳定性。然而，Si含量过高时，Si在加热炉中形成的表面氧化铁皮很难去除，增加了除磷难度；同时在退火过程中易向表面富集形成SiO2，从而导致漏镀等表面缺陷。因此，本发明Si含量为0.10～0.60％，优选为0.20～0.50％。
锰：Mn是良好的脱氧剂和脱硫剂，也是钢中常用的固溶强化元素，双相钢中一般不低于1.20％。Mn既可与C结合形成多种碳化物起到沉淀强化的作用，也可溶于基体中增强固溶强化效果。Mn易与S结合形成高熔点化合物MnS，从而消除或削弱由于FeS引起的热脆现象，改善钢的热加工性能。Mn可以提高奥氏体稳定性，使C曲线右移，从而显著降低马氏体的临界冷却速率。但Mn含量过高时，易在退火过程中向表面富集，形成大量锰化物，从而导致表面镀锌质量下降。因此，在本发明中Mn含量为1.30～1.90％，优选为1.30～1.80％。
铬：Cr可以显著延迟珠光体和贝氏体转变，从而使奥氏体充分转变为马氏体组织。由于Cr较Mo具有明显的成本优势，所以大量添加于热镀锌双相钢中。因此，在本发明中，Cr含量为0.10～0.50％，优选为0.20～0.40％。
钼：Mo与Cr作用相似，明显迟珠光体和贝氏体转变，从而获得高体积分数的马氏体，以保证热镀锌双相钢的强度。另外，Mo氧化物吉布斯自由能与Fe氧化物相当，故Mo不会影响双相钢的表面镀锌质量，但其价格较昂贵。因此，在本发明中，Mo含量为0.05～0.25％，优选为0.05～0.20％。
钒：V在双相钢中主要以VC形式存在，具有显著晶粒细化和弥散沉淀强化的作用。在热镀锌退火加热过程中，未溶解VC颗粒可以钉扎铁素体晶界，从而起到细化晶粒的作用；退火温度增加至两相区时，VC溶解温度较低，故充分溶解于基体中，同时固溶C原子向奥氏体中富集以提高其稳定性；在退火过程中，铁素体中的VC将重新析出，从而生产明显的沉淀强化。因此，在本发明中，V含量为0.01～0.05％，优选为0.01～0.04％。
铝：Al是钢中常见的脱氧剂，同时可以形成AlN钉扎晶界，从而起到细化晶粒的作用；另外，Al与Si作用相似，可以抑制碳化物析出，从而使奥氏体充分富碳。因此，本发明中Al含量为0.01～0.06％，优选为0.02～0.05％。
为降低热镀锌双相钢的生产成本，同时改善其形成性能、焊接性能和镀锌质量等，本发明还提供了一种600MPa级含钒热镀锌双相钢的制备方法。通过该方法制备的热镀锌双相钢微观组织主要由铁素体、马氏体和贝氏体组成，具有低屈服强度、高抗拉强度、优良塑性、低生产成本、低碳当量和良好表面质量等特点。
本发明600MPa级含钒热镀锌双相钢的制备方法，包括以下步骤：
a、冶炼工序：按照上述所述600MPa级含钒热镀锌双相钢的化学成分进行冶炼，在转炉中控制钒含量，具体为在转炉提钒过程中根据生产需要，来控制原有铁水中钒含量，而不是额外添加钒铁合金，最后铸造成板坯；
b、热轧工序：a步骤得到的板坯经过加热、除磷、热轧、层流冷却和卷取后，得到热轧卷；其中加热温度为1200～1300℃，精轧开轧温度为1000～1100℃，终轧温度为850～950℃，热轧厚度4～5mm，卷取温度为550～650℃；
c、酸扎工序：将b步骤得到的热轧卷经过酸洗后冷轧成为冷轧薄带钢；其中冷轧压下率为50～75％；
d、热轧镀锌退火工序：将冷轧薄带钢经过热镀锌退火后，得到热镀锌双相钢钢板；其中炉内保护气氛露点温度为-60～-10℃；退火温度为770～820℃；从退火温度快速冷却至锌池炉鼻温度440～470℃，其快冷速率CR1为10～50℃/s；镀锌时间为5～25s；镀锌后以4～10℃/s的终冷速率CR2冷却至室温。
当退火温度从室温加热至700℃的过程中，炉内保护气氛的露点为-30～-10℃，这样可以使钢表面进行预氧化形成铁氧化物薄膜；当在700℃以上加热和保温过程中露点温度为-60～-25℃，可以使钢表面还原为海绵铁，从而明显改善热镀锌双相钢的表面镀锌质量。
进一步的，作为更优选的技术方案，上述所述600MPa级含钒热镀锌双相钢的制备方法，其中b步骤中加热温度为1230℃，精轧开轧温度为1040℃，终轧温度为850～900℃，热轧厚度4mm，卷取温度为550～600℃；
或者，作为更优选的技术方案，上述所述600MPa级含钒热镀锌双相钢的制备方法，其中b步骤中加热温度为1240℃，精轧开轧温度为1060℃，终轧温度为901～950℃，热轧厚度4.5mm，卷取温度为601～650℃。
进一步的，作为更优选的技术方案，上述所述600MPa级含钒热镀锌双相钢的制备方法，其中c步骤中冷轧压下率优选为55.6％～62.5％。
进一步的，作为更优选的技术方案，上述所述600MPa级含钒热镀锌双相钢的制备方法，其中d步骤中退火温度为780℃，快冷速率CR1为35℃/s，镀锌时间为12s，终冷速率CR2为6.5℃/s。
或者，作为更优选的技术方案，上述所述600MPa级含钒热镀锌双相钢的制备方法，其中d步骤中退火温度为810℃，快冷速率CR1为45℃/s，镀锌时间为8s，终冷速率CR2为8℃/s。
下面结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步的描述，并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例1
本发明提供的600MPa级含钒热镀锌双相钢制备方法，具有工艺如下：
(1)经过冶炼工艺，制备了如下表1所示化学成分的双相钢板坯：
表1双相钢化学成分(wt.％)
编号 C Si Mn P S Als Cr Mo V N
DP1 0.08 0.40 1.50 0.01 0.008 0.050 0.35 0.15 0.04 0.004
DP2 0.09 0.32 1.60 0.01 0.006 0.030 0.25 0.12 0.02 0.005
(2)将铸坯经过加热、除磷、热轧和层流冷却后获得热轧卷，其中精轧开轧温度为1000～1100℃，终轧温度为850～950℃，卷取温度为550～650℃；具体热轧工艺参数如下表2所示：
表2热轧主要工艺参数
编号 加热温度/℃ 精轧温度/℃ 终轧温度/℃ 卷取温度/℃ 热轧厚度/mm
DP1 1230 1040 850～900 550～600 4.0
DP2 1240 1060 901～950 601～650 4.5
(3)将热轧卷酸洗后，冷轧成薄带钢，其中DP1和DP2的冷轧压下率分别为55.6％和62.5％。
(4)将冷轧薄带钢经热镀锌退火工艺处理后制成所需产品，其中退火温度为770～820℃，从退火温度快速冷却至锌池炉鼻温度440～470℃，其快冷速率CR1为10～50℃/s，镀锌时间为5～25s，镀锌后以4～10℃/s的终冷速率CR2冷却至室温。具体热镀锌退火工艺参数如表3所示：
表3热镀锌退火主要工艺参数
编号 退火温度/℃ 快冷速率/℃/s 镀锌时间/s 终冷速率/℃/s
DP1 780 35 12 6.5
DP2 810 45 8 8
经上述工艺制备的热镀锌双相钢其微观组织如图2所示，表面镀锌形貌结构照片如图3所示，从图3可以看出，本发明热镀锌双相钢表面镀锌质量良好，镀锌后其表面光洁平整；其力学性能如下表4所示：
表4热镀锌双相钢力学性能
结果表明，本发明制备的热镀锌双相钢微观组织由铁素体、马氏体和少量贝氏体组成，表面镀锌质量良好，其抗拉强度达到600MPa。含钒热镀锌双相钢碳含量和微合金元素含量较低，所以具有明显的成本优势，同时结合预氧化还原工艺后具有优良的成形性能、焊接性能(如表5所示)和表面镀锌质量。
表5 600MPa级热镀锌双相钢碳当量对比
CN104593686A CN104109814A CN101942603A 本发明
Ceq1 0.424 0.480 0.469 0.438
Ceq2 0.198 0.216 0.202 0.188
注：Ceq1＝C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15；
Ceq2＝C+A(C){Si/24+Mn/16+Cu/15+Ni/20+(Cr+Mo+V+Nb)/5+5B}。

Claims (17)

1.600MPa级含钒热镀锌双相钢，其特征在于：由以下重量百分比成分组成：C 0.04～0.10％，Si 0.10～0.60％，Mn 1.30～1.90％，Cr 0.10～0.50％，Mo 0.05～0.25％，Al0.01～0.06％，V 0.01～0.05％，P≤0.020％，S≤0.015％，N≤0.006％；余量为Fe及不可避免杂质；
其制备方法包括以下步骤：a、冶炼工序：按所述600MPa级含钒热镀锌双相钢的化学成分进行冶炼，在转炉中控制钒含量，铸造成板坯；
b、热轧工序：a步骤得到的板坯经过加热、除磷、热轧、层流冷却和卷取后，得到热轧卷；其中加热温度为1200～1300℃，精轧开轧温度为1000～1100℃，终轧温度为850～950℃，热轧厚度4～5mm，卷取温度为550～650℃；
c、酸轧工序：将b步骤得到的热轧卷经过酸洗后冷轧成为冷轧薄带钢；其中冷轧压下率为50～75％；
d、热轧镀锌退火工序：将冷轧薄带钢经过热镀锌退火后，得到热镀锌双相钢钢板；其中炉内保护气氛露点温度为-60～-10℃；退火温度为770～820℃；从退火温度快速冷却至锌池炉鼻温度440～470℃，其快冷速率CR1为10～50℃/s；镀锌时间为5～25s；镀锌后以4～10℃/s的终冷速率CR2冷却至室温。
2.根据权利要求1所述600MPa级含钒热镀锌双相钢，其特征在于：由以下重量百分比成分组成：C 0.05～0.09％，Si 0.20～0.50％，Mn 1.30～1.80％，Cr 0.20～0.40％，Mo 0.05～0.20％，Al 0.02～0.05％，V 0.01～0.04％，P≤0.020％，S≤0.015％，N≤0.006％；余量为Fe及不可避免杂质。
3.根据权利要求2所述600MPa级含钒热镀锌双相钢，其特征在于：由以下重量百分比成分组成：C 0.08％，Si 0.40％，Mn 1.50％，Cr 0.35％，Mo 0.15％，Al 0.05％，V 0.04％，P0.010％，S 0.008％，N 0.004％；余量为Fe及不可避免杂质。
4.根据权利要求2所述600MPa级含钒热镀锌双相钢，其特征在于：由以下重量百分比成分组成：C 0.09％，Si 0.32％，Mn 1.60％，Cr 0.25％，Mo 0.12％，Al 0.03％，V 0.02％，P0.010％，S 0.006％，N 0.005％；余量为Fe及不可避免杂质。
5.根据权利要求1或2所述600MPa级含钒热镀锌双相钢，其特征在于：屈服强度为350～400MPa，抗拉强度为600～670MPa，延伸率为21～26％，屈强比为0.5～0.7，拉伸应变硬化指数n为0.15～0.20，BH2值为50～70MPa。
6.根据权利要求3所述600MPa级含钒热镀锌双相钢，其特征在于：屈服强度为350～400MPa，抗拉强度为600～670MPa，延伸率为21～26％，屈强比为0.5～0.7，拉伸应变硬化指数n为0.15～0.20，BH2值为50～70MPa。
7.根据权利要求4所述600MPa级含钒热镀锌双相钢，其特征在于：屈服强度为350～400MPa，抗拉强度为600～670MPa，延伸率为21～26％，屈强比为0.5～0.7，拉伸应变硬化指数n为0.15～0.20，BH2值为50～70MPa。
8.权利要求1或2所述600MPa级含钒热镀锌双相钢的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
a、冶炼工序：按照权利要求1～2任一项所述600MPa级含钒热镀锌双相钢的化学成分进行冶炼，在转炉中控制钒含量，铸造成板坯；
b、热轧工序：a步骤得到的板坯经过加热、除磷、热轧、层流冷却和卷取后，得到热轧卷；其中加热温度为1200～1300℃，精轧开轧温度为1000～1100℃，终轧温度为850～950℃，热轧厚度4～5mm，卷取温度为550～650℃；
c、酸轧工序：将b步骤得到的热轧卷经过酸洗后冷轧成为冷轧薄带钢；其中冷轧压下率为50～75％；
d、热轧镀锌退火工序：将冷轧薄带钢经过热镀锌退火后，得到热镀锌双相钢钢板；其中炉内保护气氛露点温度为-60～-10℃；退火温度为770～820℃；从退火温度快速冷却至锌池炉鼻温度440～470℃，其快冷速率CR1为10～50℃/s；镀锌时间为5～25s；镀锌后以4～10℃/s的终冷速率CR2冷却至室温。
9.权利要求5所述600MPa级含钒热镀锌双相钢的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
a、冶炼工序：按照权利要求1～2任一项所述600MPa级含钒热镀锌双相钢的化学成分进行冶炼，在转炉中控制钒含量，铸造成板坯；
b、热轧工序：a步骤得到的板坯经过加热、除磷、热轧、层流冷却和卷取后，得到热轧卷；其中加热温度为1200～1300℃，精轧开轧温度为1000～1100℃，终轧温度为850～950℃，热轧厚度4～5mm，卷取温度为550～650℃；
c、酸轧工序：将b步骤得到的热轧卷经过酸洗后冷轧成为冷轧薄带钢；其中冷轧压下率为50～75％；
d、热轧镀锌退火工序：将冷轧薄带钢经过热镀锌退火后，得到热镀锌双相钢钢板；其中炉内保护气氛露点温度为-60～-10℃；退火温度为770～820℃；从退火温度快速冷却至锌池炉鼻温度440～470℃，其快冷速率CR1为10～50℃/s；镀锌时间为5～25s；镀锌后以4～10℃/s的终冷速率CR2冷却至室温。
10.根据权利要求8所述600MPa级含钒热镀锌双相钢的制备方法，其特征在于：b步骤中加热温度为1230℃，精轧开轧温度为1040℃，终轧温度为850～900℃，热轧厚度4mm，卷取温度为550～600℃；
或者加热温度为1240℃，精轧开轧温度为1060℃，终轧温度为901～950℃，热轧厚度4.5mm，卷取温度为601～650℃。
11.根据权利要求9所述600MPa级含钒热镀锌双相钢的制备方法，其特征在于：b步骤中加热温度为1230℃，精轧开轧温度为1040℃，终轧温度为850～900℃，热轧厚度4mm，卷取温度为550～600℃；
或者加热温度为1240℃，精轧开轧温度为1060℃，终轧温度为901～950℃，热轧厚度4.5mm，卷取温度为601～650℃。
12.根据权利要求8所述600MPa级含钒热镀锌双相钢的制备方法，其特征在于：c步骤中冷轧压下率55.6％～62.5％。
13.根据权利要求9所述600MPa级含钒热镀锌双相钢的制备方法，其特征在于：c步骤中冷轧压下率55.6％～62.5％。
14.根据权利要求8所述600MPa级含钒热镀锌双相钢的制备方法，其特征在于：d步骤中退火温度为780℃，快冷速率CR1为35℃/s，镀锌时间为12s，终冷速率CR2为6.5℃/s。
15.根据权利要求9所述600MPa级含钒热镀锌双相钢的制备方法，其特征在于：d步骤中退火温度为780℃，快冷速率CR1为35℃/s，镀锌时间为12s，终冷速率CR2为6.5℃/s。
16.根据权利要求8所述600MPa级含钒热镀锌双相钢的制备方法，其特征在于：d步骤中退火温度为810℃，快冷速率CR1为45℃/s，镀锌时间为8s，终冷速率CR2为8℃/s。
17.根据权利要求9所述600MPa级含钒热镀锌双相钢的制备方法，其特征在于：d步骤中退火温度为810℃，快冷速率CR1为45℃/s，镀锌时间为8s，终冷速率CR2为8℃/s。
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