CN105598415A - 一种门锁锌合金件成型模具 - Google Patents

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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
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Abstract

一种门锁锌合金件成型模具，包括：一模具成型腔，内设有与成型门锁锌合金件形状吻合的模板；二个浇口，于所述模具成型腔的一侧对称设置；一U型流道，两端分别与相应的所述浇口相连；其中，所述模具成型腔、所述浇口以及所述U型流道一体成型，并且，所述浇口的截面呈等腰梯形结构。本发明提供的成型模具采用截面为倒置的等腰梯形浇口，对金属液的流速起到缓冲作用，降低了金属液乱流的现象，排除在压铸成型时产生的流痕，并且抛光后无细小针孔；另外采用缩短的U型流道解决了由于流道过长导致金属液进浇时压力损失严重，产品压铸不饱满的问题，使得成型后的产品氧化层更加结实可塑性更加。

Description

一种门锁锌合金件成型模具
技术领域
本发明涉及铸造模具技术领域，具体是涉及一种门锁锌合金件成型模具。
背景技术
在现代生产中，锌合金压铸模具以其特定的形状通过一定的加工方式使原料成型形成锌合金压铸模具。是大批量生产各种产品重要工艺装备。随着技术水平的不断提高以及社会经济的不断发展，人们对锌合金工业产品的品种、数量、质量、款式及表面处理外观的要求越来越高，锌合金模具的使用越来越广泛且占据形成完美铸件成型影响因素的70％。研究和发展锌合金压铸模具技术，对于促进国民经济的发展具有特别重要的意义。
中国实用新型专利(CN201997688U)公开了一种锌合金压铸模具的浇道结构，包括定模板和动模板，定模板内设有射嘴和杯套，射嘴外连接有发热丝，杯套内设有水平向的锥形通道，动模板内设有导流块，定模板和动模板相贴合的端面上对应设有竖直向的两条半圆形通道，两半圆形通道通过弧形通道与锥形通道连接，动模板上不再需要分流锥，射嘴可由发热丝加热至400℃以上，令锌液不会在杯套内凝固，锌液进入两模板贴合形成的圆形通道，冷却后开模顶出，本实用新型的浇道截面为圆形，由于面积较小，令热流失、表面阻力减至最低，相对于现时通用的梯形设计，圆柱形更显优越，没有固话的直浇道，大大降低了浇道重量。
但是，上述提到的浇道结构采用三点平行浇口进浇方式在高速成型时会导致产品内部对撞产生漩涡卷入空气无法排出形成气孔或氧化层上有一些小针孔，而气孔里的空气在后续加工表面处理时随着产品温度的升高空气会向外膨胀，使产品表面产生气泡，影响外观要求无法通过功能测试、降低使用寿命；另外三股流道过于长，导致机器射料压力损失严重，产品压铸不饱满。
发明内容
针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种门锁锌合金件成型模具，解决的是流道中发生金属液乱流现象以及流道过长，导致机器射料压力损失严重的问题。
具体技术方案如下：
一种门锁锌合金件成型模具，包括：一模具成型腔，内设有与成型门锁锌合金件形状吻合的模板；二个浇口，设置于所述模具成型腔的同一侧；一U型流道，两端分别与相应的所述浇口相连；其中，所述模具成型腔、所述浇口以及所述U型流道一体成型，并且，所述浇口的截面呈等腰梯形结构。
在本发明提供的成型模具中，还具有这样的特征，所述浇口的大端与所述模具成型腔相连，所述浇口的小端与所述U型流道相连。
在本发明提供的成型模具中，还具有这样的特征，所述U型流道包括：一进液盘，于中心部位开设进液口，并开设有两个关于进液口对称分布的出液口；两个中空弧形管，分别连接一出液口和相应的所述浇口。
在本发明提供的成型模具中，还具有这样的特征，所述模具成型腔的另一侧排列设置有若干个溢料包，且所述溢料包与所述模具成型腔一体成型。
在本发明提供的成型模具中，还具有这样的特征，所述进液盘位于所述U型流道的中部，并且，两个所述中空弧形管道关于所述进液盘对称分布。
上述技术方案的积极效果是：
本发明提供的成型模具采用截面为扇形的浇口，对金属液的流速起到缓冲作用，降低了金属液乱流的现象，排除在压铸成型时产生的流痕，并且抛光后无细小针孔；另外采用缩短的U型流道解决了由于流道过长导致金属液进浇时压力损失严重，产品压铸不饱满的问题，使得成型后的产品氧化层更加结实可塑性更加。
附图说明
图1为本发明的实施例中门锁锌合金件成型模具的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本发明提供的门锁锌合金件成型模具作具体阐述。
图1为本发明门锁锌合金件成型模具的结构示意图。如图1所示，本实施例提供的门锁锌合金件成型模具包括：一模具成型腔1、二浇口2以及一U型流道3。
具体的，模具成型腔1内设有与成型门锁锌合金件形状吻合的模板；浇口2于模具成型腔1的一侧对称设置；U型流道3的两端分别与相应的浇口2相连，U型流道3的中部设置一进液端，作为金属液的流通通道；模具成型腔1、浇口2以及U型流道3一体成型，并且，浇口的截面呈等腰梯形结构。
在一种优选的实施方式中，浇口2的截面呈一扇形结构，且浇口2的大端与模具成型腔1相连，浇口的小端与U型流道3相连，使得金属液进入浇口2时，可沿着浇口2表面流动，对金属液的流速起到缓冲作用，降低了金属液乱流的现象，排除在压铸成型时产生的流痕，并且抛光后无细小针孔。
在一种优选的实施方式中，U型流道3包括两中空弧形管道31和一进液盘32，其中，两中空弧形管道31的一端与浇口2的小端相连，另一端连接于进液盘32的左右两侧；进液盘32呈中空，其内具有一定的金属液容纳空间，位于进液盘32与中空弧形管道31连接部的中部设置有一进液口，作为金属液的进入端。
采用U型流道3，缩短了金属液的进液口与模具成型腔1之间的距离，充分发挥了锌合金流动性极佳的效果，形成一个快速成型的铸件，使产品氧化层更加结实可塑性更加。
作为进一步优选实施方式中，模具成型腔1的另一侧排列设置有若干个溢料包4，与模具成型腔1一体成型，且相互连通，用以排除门锁锌合金件成型时金属液中的空气。
以下，以一种具体的实施方式进行说明，需要指出的是，以下实施方式中所描述之结构、工艺、选材仅用以说明实施方式的可行性，并无限制本发明保护范围之意图。
在使用成型模具时，首先金属液通过进液盘32中的进液口进入U型流道3中的两侧中空弧形管道31中，接着经过截面为扇形的浇口2，高速直冲至模具成型腔1中，使得门锁锌合金件快速形成铸件。
本实施例中采用截面为扇形的浇口2，对金属液的流速起到缓冲作用，降低了金属液乱流的现象，排除在压铸成型时产生的流痕，并且抛光后无细小针孔；另外采用缩短的U型流道3解决了由于流道过长导致金属液进浇时压力损失严重，产品压铸不饱满的问题，使得成型后的产品氧化层更加结实可塑性更加。
通过利用本实施例中所述的成型模具压铸成型的门锁锌合金件，在同等耐腐蚀性功能测试的前提下提高生产合格率由原来的100％不合格上升至90％合格率，另外在淬火测试150度烘烤1H迅速冷却，但门锁锌合金件表面不起泡，增加了其美观度。
以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种门锁锌合金件成型模具，其特征在于，包括：
一模具成型腔，内设有与成型门锁锌合金件形状吻合的模板；
二个浇口，设置于所述模具成型腔的同一侧；
一U型流道，两端分别与相应的所述浇口相连；
其中，所述模具成型腔、所述浇口以及所述U型流道一体成型，并且，所述浇口的截面呈等腰梯形结构。
2.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述浇口的大端与所述模具成型腔相连，所述浇口的小端与所述U型流道相连。
3.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述U型流道包括：
一进液盘，于中心部位开设进液口，并开设有两个关于所述进液口对称分布的出液口；
两个规格相同的中空弧形管，分别连接一出液口和相应的所述浇口。
4.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述模具成型腔的另一侧排列设置有若干个溢料包，且所述溢料包与所述模具成型腔一体成型。
5.根据权利要求3所述的成型模具，其特征在于，所述进液盘位于所述U型流道的中部，并且，两个所述中空弧形管道关于所述进液盘对称分布。
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