CN105586702A - 一种钢丝裤袜的编织工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢丝袜的编织工艺，该裤袜包括一体编织的对应于人体腰臀部的裤体和对应于人体腿脚部的袜体，裤体在对应于人体臀部下围的位置设有高弹束压部，该高弹束压部起于大腿和臀部的衔接处，终止于臀部凸起的最高点位，高弹束压部纺设在裤体的内表面，裤袜整体采用锦纶和包覆纱混合编织成1×1的网眼组织，高弹束压部由作为里纱的金属纤维丝和作为外包纱包缠在金属纤维丝上的锦纶丝、氨纶丝构成，锦纶丝和氨纶丝采用正反方向包缠在金属纤维丝上。该编织工艺包括金属纤维丝制作、束压包芯丝制作、编织、染色和定型五个步骤，采用该编织工艺生产的钢丝裤袜由于在对应人体臀部的位置设有高弹束压部，使其具有很好的提臀效果。

Description

一种钢丝裤袜的编织工艺

技术领域

本发明涉及丝袜技术领域，具体涉及一种按照人体腿部结构分区设计束压的钢丝裤袜编织工艺。

背景技术

现代女性都追求身材曲线美，穿着时尚，特别是腿部都讲究线条美，连裤袜以其独特的设计风格成为女性展现优美身材的青睐之物。一方面可以集中收紧腿部，让腿部看起来整体有更完美的曲线；另一方面可以紧紧地包裹住腿部，透气的同时起到保暖的作用。现有的连裤袜通常由相同的针法和丝线编织而成，其连为一体的裤体和袜体具有相同的编织结构，由于没有根据人体腿部结构作分区设计束压，穿在身上感觉不够舒适，而且经多次穿用之后，裤体的上端变得松弛，易从腰部向下滑落。

发明内容

为了解决上述技术存在的缺陷，本发明提供一种按照人体腿部结构分区设计束压的钢丝裤袜编织工艺。

本发明实现上述技术效果所采用的技术方案是：

一种钢丝裤袜的编织工艺，具体包括以下步骤：

1)、金属纤维丝制作，将纳米级金属丝作为内芯，然后将15D/1F的涤纶丝纺设包缠在该纳米级金属丝上，并使涤纶丝的张力控制在1.2-1.6克，制作出捻度为1500-1800T/M，牵伸比设定为2.0-2.5的金属纤维丝；

2)、束压包芯丝制作，将步骤1)中制作的金属纤维丝作为里纱，并使其张力控制在1.5-2.0克，然后通过高速包缠机将作为外包纱的锦纶丝和氨纶丝按照正反两个不同的螺旋方向包缠在金属纤维丝上，制作出捻度为2000-2400T/M，牵伸比设定为3.0-3.5的束压包芯丝；

3)、编织，通过自动送纱机先将锦纶和包覆纱按照相同的送纱速度送入编织机中并按照512针的针脚进行交叉编织，织成1×1网眼组织的裤袜整体，然后通过自动送纱机将步骤2)中制作的束压包芯丝送入编织机中并按照400针的针脚编织成3×1的抽条组织，并将该抽条组织纺设在裤袜内表面上对应于人体臀部下围的位置；

4)、染色，在50℃-60℃的条件下，加入染料和固色剂对初成品丝袜进行染色，以制作成符合用户需求的颜色，染色环境为弱酸性环境；

5)、定型，染色后，将丝袜置于袜板上在100℃-120℃蒸汽条件下加热15秒，蒸汽压力控制在0.5Mpa-0.7Mpa，然后再进行烘干、整型，制得成品丝袜。

上述的一种钢丝裤袜的编织工艺，在步骤3)中编织而成的初成品钢丝裤袜包括一体编织的对应于人体腰臀部的裤体和对应于人体腿脚部的袜体，所述裤体的上部边缘设有弹性包边，所述裤体在对应于裆部的内表面缝制有加厚的棉内衬，其特征在于，所述裤体在对应于人体臀部下围的位置设有高弹束压部，所述高弹束压部起于大腿和臀部的衔接处，终止于臀部凸起的最高点位，所述高弹束压部纺设在所述裤体的内表面，所述高弹束压部由具有弹性记忆的束压包芯丝编织而成。

上述的一种钢丝裤袜的编织工艺，所述束压包芯丝由作为里纱的金属纤维丝和作为外包纱包缠在所述金属纤维丝上的锦纶丝、氨纶丝构成，所述锦纶丝和所述氨纶丝采用正反方向包缠在所述金属纤维丝上。

上述的一种钢丝裤袜的编织工艺，所述锦纶丝采用正旋螺纹方向沿所述金属纤维丝的轴线方向包缠在所述金属纤维丝上，所述氨纶丝采用反旋螺纹方向沿所述金属纤维丝的轴线方向包缠在所述金属纤维丝上。

上述的一种钢丝裤袜的编织工艺，所述金属纤维丝由作为内芯的纳米级金属丝和作为外包纱纺设包缠在所述纳米级金属丝上的15D/1F的涤纶丝构成。

上述的一种钢丝裤袜的编织工艺，在步骤3)中编织而成的初成品裤袜整体采用锦纶和包覆纱混合编织成1×1的网眼组织。

上述的一种钢丝裤袜的编织工艺，所述高弹束压部采用所述束压包芯丝编织成3×1的抽条组织。

本发明的有益效果为：本发明通过在钢丝裤袜上根据人体腿部结构作分区设计束压，使得钢丝裤袜可以更加紧密地与人体腿部贴合，裤体上端不易松弛，裤袜不易从腰部向下滑落，经久耐穿。特别的，该钢丝裤袜在对应于人体臀部下围的位置设有高弹束压部，使得该裤袜具有很好的提臀塑形效果。高弹束压部由具有弹性记忆的束压包芯丝编织而成，该束压包芯丝由作为里纱的金属纤维丝和作为外包纱包缠在金属纤维丝上的锦纶丝、氨纶丝构成，锦纶丝和氨纶丝采用正反方向包缠在金属纤维丝上，张力高，不易勾丝起球，具有高弹力的束压效果。

附图说明

图1为本发明所述编织工艺的工艺流程图；

图2为本发明的侧面结构示意图；

图3为本发明所述束压包芯丝的局部放大示意图；

图中：1-裤体、2-袜体、3-弹性包边、4-高弹束压部、5-金属纤维丝、6-锦纶丝、7-氨纶丝、8-涤纶丝、9-纳米级金属丝、61-锦纶丝波谷、71-氨纶丝波峰。

具体实施方式

为使对本发明作进一步的了解，下面参照说明书附图和具体实施例对本发明作进一步说明：

如图1所示，为本发明所述钢丝裤袜的编织工艺流程图，下面以三个优选的实施例对其进行详细说明；

实施例1：

一种用于生产钢丝裤袜的编织工艺，其包括以下步骤：

1)、金属纤维丝制作，将纳米级金属丝作为内芯，然后将15D/1F的涤纶丝纺设包缠在该纳米级金属丝上，并使涤纶丝的张力控制在1.2克，制作出捻度为1800T/M，牵伸比设定为2.5的金属纤维丝；

2)、束压包芯丝制作，将步骤1)中制作的金属纤维丝作为里纱，并使其张力控制在2.0克，然后通过高速包缠机将作为外包纱的锦纶丝和氨纶丝按照正反两个不同的螺旋方向包缠在金属纤维丝上，制作出捻度为2400T/M，牵伸比设定为3.5的束压包芯丝；

3)、编织，通过自动送纱机先将锦纶和包覆纱按照相同的送纱速度送入编织机中并按照512针的针脚进行交叉编织，织成1×1网眼组织的裤袜整体，然后通过自动送纱机将步骤2)中制作的束压包芯丝送入编织机中并按照400针的针脚编织成3×1的抽条组织，并将该抽条组织纺设在裤袜内表面上对应于人体臀部下围的位置；

4)、染色，在60℃的条件下，加入染料和固色剂对初成品丝袜进行染色，以制作成符合用户需求的颜色，染色环境为弱酸性环境；

5)、定型，染色后，将丝袜置于袜板上在120℃蒸汽条件下加热15秒，蒸汽压力控制在0.7Mpa，然后再进行烘干、整型，制得成品丝袜。

实施例2：

一种用于生产钢丝裤袜的编织工艺，其包括以下步骤：

1)、金属纤维丝制作，将纳米级金属丝作为内芯，然后将15D/1F的涤纶丝纺设包缠在该纳米级金属丝上，并使涤纶丝的张力控制在1.6克，制作出捻度为1500T/M，牵伸比设定为2.0的金属纤维丝；

2)、束压包芯丝制作，将步骤1)中制作的金属纤维丝作为里纱，并使其张力控制在1.5克，然后通过高速包缠机将作为外包纱的锦纶丝和氨纶丝按照正反两个不同的螺旋方向包缠在金属纤维丝上，制作出捻度为2000T/M，牵伸比设定为3.0的束压包芯丝；

3)、编织，通过自动送纱机先将锦纶和包覆纱按照相同的送纱速度送入编织机中并按照512针的针脚进行交叉编织，织成1×1网眼组织的裤袜整体，然后通过自动送纱机将步骤2)中制作的束压包芯丝送入编织机中并按照400针的针脚编织成3×1的抽条组织，并将该抽条组织纺设在裤袜内表面上对应于人体臀部下围的位置；

4)、染色，在50℃的条件下，加入染料和固色剂对初成品丝袜进行染色，以制作成符合用户需求的颜色，染色环境为弱酸性环境；

5)、定型，染色后，将丝袜置于袜板上在100℃蒸汽条件下加热15秒，蒸汽压力控制在0.5Mpa，然后再进行烘干、整型，制得成品丝袜。

实施例3：

一种用于生产钢丝裤袜的编织工艺，其包括以下步骤：

1)、金属纤维丝制作，将纳米级金属丝作为内芯，然后将15D/1F的涤纶丝纺设包缠在该纳米级金属丝上，并使涤纶丝的张力控制在1.4克，制作出捻度为1650T/M，牵伸比设定为2.25的金属纤维丝；

2)、束压包芯丝制作，将步骤1)中制作的金属纤维丝作为里纱，并使其张力控制在1.75克，然后通过高速包缠机将作为外包纱的锦纶丝和氨纶丝按照正反两个不同的螺旋方向包缠在金属纤维丝上，制作出捻度为2200T/M，牵伸比设定为3.25的束压包芯丝；

3)、编织，通过自动送纱机先将锦纶和包覆纱按照相同的送纱速度送入编织机中并按照512针的针脚进行交叉编织，织成1×1网眼组织的裤袜整体，然后通过自动送纱机将步骤2)中制作的束压包芯丝送入编织机中并按照400针的针脚编织成3×1的抽条组织，并将该抽条组织纺设在裤袜内表面上对应于人体臀部下围的位置；

4)、染色，在55℃的条件下，加入染料和固色剂对初成品丝袜进行染色，以制作成符合用户需求的颜色，染色环境为弱酸性环境；

5)、定型，染色后，将丝袜置于袜板上在110℃蒸汽条件下加热15秒，蒸汽压力控制在0.6Mpa，然后再进行烘干、整型，制得成品丝袜。

通过上述编织工艺编织而成的钢丝裤袜如图1和图2所示，该钢丝裤袜包括包括一体编织的对应于人体腰臀部的裤体1和对应于人体腿脚部的袜体2。裤体1的上部边缘设有弹性包边3，该弹性包边3可防止裤袜从腰部滑落，裤体1在对应于裆部的内表面缝制有加厚的棉内衬。其中，作为本发明的一种改进，该裤体1在对应于人体臀部下围的位置设有高弹束压部4，该高弹束压部4起于大腿和臀部的衔接处，终止于臀部凸起的最高点位。为达到更好地提臀塑形效果，该高弹束压部4纺设在裤体1的内表面，该高弹束压部4由具有弹性记忆的束压包芯丝编织而成。

具体的，在本发明的优选实施例中，该束压包芯丝由作为里纱的金属纤维丝5和作为外包纱包缠在该金属纤维丝5上的锦纶丝6、氨纶丝7构成，束压包芯丝的捻度为2000-2400T/M，牵伸比设定为3.0-3.5，锦纶丝为15D/1F的锦纶丝，氨纶丝为20D/1F的氨纶丝。该锦纶丝6和氨纶丝7采用正反方向包缠在该金属纤维丝5上。具体的，锦纶丝6采用正旋螺纹方向沿金属纤维丝5的轴线方向包缠在金属纤维丝5上，氨纶丝7采用反旋螺纹方向沿金属纤维丝5的轴线方向包缠在金属纤维丝5上，包缠时，锦纶丝波谷61正对氨纶丝波峰71设置，两者互为正反螺旋方向包缠。该金属纤维丝5由作为内芯的纳米级金属丝9和作为外包纱纺设包缠在该纳米级金属丝9上的15D/1F的涤纶丝8构成。裤袜整体采用140D锦纶和2008包覆纱混合编织成1×1的网眼组织。2008包覆纱原料结构定义为：以20D氨纶为里纱外面包缠8D长丝的组合袜丝。高弹束压部4采用束压包芯丝编织成3×1的抽条编织结构。

综上所述，本发明通过在钢丝裤袜上根据人体腿部结构作分区设计束压，使得钢丝裤袜可以更加紧密地与人体腿部贴合，裤体上端不易松弛，裤袜不易从腰部向下滑落，经久耐穿。特别的，该钢丝裤袜在对应于人体臀部下围的位置设有高弹束压部，使得该裤袜具有很好的提臀塑形效果。高弹束压部由具有弹性记忆的束压包芯丝编织而成，该束压包芯丝由作为里纱的金属纤维丝和作为外包纱包缠在金属纤维丝上的锦纶丝、氨纶丝构成，锦纶丝和氨纶丝采用正反方向包缠在金属纤维丝上，张力高，不易勾丝起球，具有高弹力的束压效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内，本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种钢丝裤袜的编织工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)、金属纤维丝制作，将纳米级金属丝作为内芯，然后将15D/1F的涤纶丝纺设包缠在该纳米级金属丝上，并使涤纶丝的张力控制在1.2-1.6克，制作出捻度为1500-1800T/M，牵伸比设定为2.0-2.5的金属纤维丝；

2)、束压包芯丝制作，将步骤1)中制作的金属纤维丝作为里纱，并使其张力控制在1.5-2.0克，然后通过高速包缠机将作为外包纱的锦纶丝和氨纶丝按照正反两个不同的螺旋方向包缠在金属纤维丝上，制作出捻度为2000-2400T/M，牵伸比设定为3.0-3.5的束压包芯丝；

3)、编织，通过自动送纱机先将锦纶和包覆纱按照相同的送纱速度送入编织机中并按照512针的针脚进行交叉编织，织成1×1网眼组织的裤袜整体，然后通过自动送纱机将步骤2)中制作的束压包芯丝送入编织机中并按照400针的针脚编织成3×1的抽条组织，并将该抽条组织纺设在裤袜内表面上对应于人体臀部下围的位置；

4)、染色，在50℃-60℃的条件下，加入染料和固色剂对初成品丝袜进行染色，以制作成符合用户需求的颜色，染色环境为弱酸性环境；

5)、定型，染色后，将丝袜置于袜板上在100℃-120℃蒸汽条件下加热15秒，蒸汽压力控制在0.5Mpa-0.7Mpa，然后再进行烘干、整型，制得成品丝袜。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝裤袜的编织工艺，其特征在于，通过步骤3)编织而成的初成品钢丝裤袜包括一体编织的对应于人体腰臀部的裤体和对应于人体腿脚部的袜体，所述裤体的上部边缘设有弹性包边，所述裤体在对应于裆部的内表面缝制有加厚的棉内衬，其特征在于，所述裤体在对应于人体臀部下围的位置设有高弹束压部，所述高弹束压部起于大腿和臀部的衔接处，终止于臀部凸起的最高点位，所述高弹束压部纺设在所述裤体的内表面，所述高弹束压部由具有弹性记忆的束压包芯丝编织而成。

3.根据权利2所述的一种钢丝裤袜的编织工艺，其特征在于，所述束压包芯丝由作为里纱的金属纤维丝和作为外包纱包缠在所述金属纤维丝上的锦纶丝、氨纶丝构成，所述锦纶丝和所述氨纶丝采用正反方向包缠在所述金属纤维丝上。

4.根据权利3所述的一种钢丝裤袜的编织工艺，其特征在于，所述锦纶丝采用正旋螺纹方向沿所述金属纤维丝的轴线方向包缠在所述金属纤维丝上，所述氨纶丝采用反旋螺纹方向沿所述金属纤维丝的轴线方向包缠在所述金属纤维丝上。

5.根据权利3所述的一种钢丝裤袜的编织工艺，其特征在于，所述金属纤维丝由作为内芯的纳米级金属丝和作为外包纱纺设包缠在所述纳米级金属丝上的15D/1F的涤纶丝构成。

6.根据权利要求1所述的一种钢丝裤袜的编织工艺，其特征在于，在步骤3)中编织而成的初成品裤袜整体采用锦纶和包覆纱混合编织成1×1的网眼组织。

7.根据权利要求2所述的一种钢丝裤袜的编织工艺，其特征在于，所述高弹束压部采用所述束压包芯丝编织成3×1的抽条组织。