CN105579373A - 塑料膜的卷绕机中的自动定位组 - Google Patents

Abstract

一种在用于将塑料膜卷绕到卷筒上的机器中的自动定位组，所述自动定位组用于确定操作摆动元件(40，60)相对于芯部(43)、即膜(41)的卷筒(42)的正确位置并且所述芯部或者卷筒的直径大小是变化的，其中，所述操作摆动元件(40，60)被支撑在操作杆(45)的第一自由端部处，所述操作杆铰接在销(46)上，所述销与卷绕机的框架(47)相联，并且所述操作摆动元件通过相关的致动器而摆动，在自动定位组中，操作杆(45)在相对于承载操作摆动元件(40，60)的端部的相对位置延伸成附件(48)，所述附件与定位在相应的凸轮(50)上的至少一对抵接件(49，49’)配合，所述凸轮通过致动器(52)相对于框架(47)旋转，其中，抵接件(49，49’)中的每一个相对于旋转凸轮(50)的旋转轴线(51)以不同的径向尺寸定位在凸轮上。操作摆动元件能够由接触辊(40)或者切割刀片(60)构成。

Description

塑料膜的卷绕机中的自动定位组

技术领域

本发明涉及一种在用于将塑料膜卷绕到卷筒上的机器中的自动定位组。

背景技术

目前，在用于将塑料膜卷绕到卷筒上的机器的领域中、特别是在所谓的拉伸膜或者可展开膜的市场中，需要卷绕到直径为2英寸或者3英寸的芯部上的卷筒，就普遍用途而言，将所述卷筒分别限定为“手动”使用和“自动”使用。

用于“手动”使用的卷筒必须用较短长度的卷绕材料生产，因此为了实现高生产率，必须在短时间内进行卷筒更换周期。例如，为了以600m/min生产150ml的卷筒，需要每分钟进行4次更换，因此需要每15秒进行一次更换。

这不允许像所希望的那样以高速率线上生产具有显著减小的直径和重量的卷筒。

此外，生产非常薄的膜(指的是从6μm至12μm的膜)的必要性导致研究并产生了许多适于消除在卷绕这种薄膜的过程中产生的基本问题的对策。

如前所述，因此必须快速准备好能够将塑料膜卷绕到具有选择性外径(即，2”或者3”)的芯部上的卷绕机，以针对这些卷轴的多个主轴的使用。

实际上，具有两种不同的芯部直径(卷筒的卷绕从所述芯部开始)使得需要显著改变机器的用于此目的一些辅助元件的位置，所述辅助元件主动地参与到在卷绕和卷筒更换的阶段。

特别地，如众所周知的，卷绕机具有接触辊，所述接触辊与卷绕到卷轴的主轴上的膜相伴随。这种布置方案对于避免下述情况而言是必要的：一定量的空气存留在膜的多个层之间从而产生气泡、以及不正确或者非恒定的卷绕。在这种情况下，膜不会被均匀地卷绕，而是具有未对准并且叠置的圈，从而产生具有不规则表面的变形的卷筒。

此外，接触辊的存在，要求辊从第一卷绕匝开始便到达膜上包围相应芯部的操作接触位置，即，在这种位置，辊能够进行干预以便在芯部和被卷绕的膜的第一匝之间产生紧密接触。

因此，必须相对于所选择的芯部的初始直径来调节接触辊的起始位置，如已经说明的，所述初始直径可以是不同的。

在当前的卷绕机中，通常在预备启动阶段，由生产线操作者通过用专门设备作用在辊的支撑操作杆上而进行这种操作。操作者这一方进行干预的必要性通常导致可能出现人为误差，并且在任何情况中导致后续卷绕不正确。而且，花费时间以利用这些设备对操作杆对进行干预的必要性需要停工时间以进行干预，而所述停工时间本可以用于正常生产。

另一个涉及操作者的干预的问题源自这样的事实：为了进行这种干预，操作者必须在可能发生意外的持续风险下“进入”卷绕机中。从安全角度来讲，这产生了大量问题。

对于卷绕到产生并完成的卷筒上的膜的尾部的横向切割组而言，产生类似的问题，所述横向切割组在每次更换卷筒时都进行干预。

实际上，卷绕到芯部上的膜导致形成卷筒，一旦已经达到正确的直径大小，便从卷绕机上移除所述卷筒。

如果起始芯部具有不同的直径，那么卷筒因而也具有不同的直径：所述直径的确定还与前述最终用途有关。

为了移除完成的卷筒，设置上述卷绕到卷筒上的膜的尾部的横向切割组。

在卷筒的直径变化的情况下，所述横向切割组必须具有适当的路径，以便不损坏所卷绕的膜的圈或者以便不切割卷绕的膜的尾部。

就前述横向切割组而言，目前，在操作者这一方进行干预，操作者改变承载膜的尾部的横向切割组的操作杆对的位置。

这种干预也造成时间上的浪费；可能的定位误差；以及在任何情况下，针对必须在没有保护的情况下“进入”系统的操作者的可能危险，这是因为干预靠近切割刀片，而操作者的安全措施需要额外的时间来完成所有操作。

发明内容

本发明的总目的在于，用非常简单、经济并且特别有用的方式解决上述已知技术中存在的缺陷。

本发明的另一个目的在于，提供一种在用于将塑料膜卷绕到卷筒上的机器中的自动定位组，所述自动定位组缩短机器停工的停滞时间。

本发明的另一个目的在于，提供一种在用于将塑料膜卷绕到卷筒上的机器中的自动定位组，所述自动定位组消除机器内任何类型的人为干预，从而免除任何受伤的危险、甚至免除意外受伤的危险。

本发明的又一个目的在于，提供一种在用于将塑料膜卷绕到卷筒上的机器中的自动定位组，所述自动定位组独立于任何人为因素地确保所需要的正确位置。

鉴于上述目的，根据本发明，构思了一种在用于将塑料膜卷绕到卷筒上的机器中的自动定位组，所述自动定位组具有所附权利要求中具体说明的特征。

附图说明

通过下文参照附图的描述，本发明的结构性和功能性特征及其相对于已知技术的优势将变得更加明显，所述附图示出了根据本发明生产的在用于将塑料薄膜卷绕到卷筒上的机器中的自动定位组。

附图中：

图1是示出了卷绕机的一部分的直立的示意性侧端视图，卷绕机的该部分包括根据本发明生产的在用于将塑料膜卷绕到卷筒上的机器中的自动定位组的第一实施例，所述自动定位组适于确定接触辊的正确位置；

图2是整体示出图1的自动定位组的主视图，其中元件被部分地示出；

图3是与图1的视图类似的视图，其包括根据本发明生产的在用于将塑料膜卷绕到卷筒上的机器中的自动定位组的第二实施例，所述自动定位组适于确定膜的横向切割刀片的正确位置；

图4是整体示出图3的自动定位组的主视图，其中元件被部分地示出。

具体实施方式

在所示实施例中，假定了对所示出的每个自动定位组在两种不同条件下进行操作的可能性，但是替代地并且几乎类似地，还能够具有多于两个的位置。

正如所述的那样，图1和图2示出了根据本发明生产的在用于将塑料膜卷绕到卷筒上的机器中的自动定位组的第一实施例，其中所述机器仅被部分地示出。

特别地，第一自动定位组适于确定接触辊40在卷绕到卷筒42上的膜41上的正确位置，在定位在主轴44的芯部43上生产所述卷筒。

因此，根据本发明的自动定位组相对于芯部43或者膜41对摆动操作元件进行自动定位，其中芯部或者卷绕有膜的最终卷筒的直径大小发生变化。

在图1和图2所示的第一实施例中的摆动操作元件由接触辊40构成。

接触辊40被支撑在操纵杆45的第一自由端处并且自由旋转，所述操纵杆在中间部分相对于两个销46枢转，所述两个销在其端部处与机器的框架相联，示意性地部分示出了所述部分框架47。

所述操作杆45在相对于承载接触辊40的端部的相对位置延伸成附件48，在该示例中，所述附件布置成相对于每个操作杆45的本体成直角。所述附件48与至少一对抵接件49，49’配合，所述至少一对抵接件具有预先选定的可变径向尺寸并且定位在相应的旋转凸轮50上。在该示例中，抵接件49、49’由螺钉元件构成，所述螺钉元件相对于旋转轴线较小或较大程度地插入位置平面61，所述位置平面定位在凸轮50的外周上。每个旋转凸轮50能够通过位于机器的一侧的致动器52而围绕轴51旋转，所述轴也相对于框架47的部分被支撑，所述致动器例如由单作用气缸构成。轴51与两个凸轮50关联并且产生所述两个凸轮的运动。

缸52的杆53在54处铰接到凸轮50，而缸52的本体在55处铰接到框架47的一部分。

另外，每个操作杆45通过致动器56而围绕销46摆动，所述致动器例如由至少一个单作用气缸或者液压缸构成。特别地，缸56的杆57在58处铰接到操作杆45，而缸56的本体在59处铰接到框架47的一部分。

图1以实线示出了第一位置，在所述第一位置中，定位在主轴44上的芯部43具有第一尺寸，所述第一尺寸小于能够应用在卷绕机上的另一第二芯部(未示出)的尺寸。所述具有较小直径的芯部43的存在确定了使用第一抵接件49，所述第一抵接件具有布置在旋转凸轮50上的较小的径向尺寸。为了使第一抵接件49定位成与附件48相对应，缸52的杆53处于抽出位置。因为所述杆53在54处铰接到凸轮50、所述凸轮继而通过轴51连接到另一凸轮50，所以所述杆确定两个凸轮50的坐标和所希望的定位。

当直径大于前一个芯部的直径的芯部43定位在主轴44上时，接触辊40必须相对于主轴44保持在更为分离的位置中。为此，缸52的杆53再次进入，从而导致凸轮50围绕轴51旋转。因此，相对于前一个抵接件具有更大径向尺寸的第二抵接件49’定位成与操作杆45的附件48对应。这导致在缸56的致动下使操作杆45停止在相对于主轴44而言更为分离的位置，所述主轴承载具有更大的直径大小的芯部43。

所有操作都完全自动化地并且极快地进行，而不会在机器内部进行任何干预，并且不存在因生产停工造成的任何时间损失。

一旦决定使用直径大于先前的芯部的直径的芯部，所有操作便自动发生，从而解决了迄今为止已知的机器存在的所有问题。

在图3和图4的在用于将塑料膜卷绕到卷筒上的机器中的自动定位组的第二实施例中，示出了根据本发明的另一解决方案的示例。

在该实施例中，根据本发明生产的在用于将塑料膜卷绕到卷筒上的机器中的自动定位组适于在卷筒42几乎准备好并完成时确定卷绕到主轴44的芯部43上的膜41的横向切割刀片60的正确位置。因此，该自动定位组也相对于芯部43或者膜41对摆动操作元件进行自动定位，其中卷绕有膜41的最终卷筒42的尺寸发生变化。

图3所示的第二实施例中的摆动操作元件由切割刀片60构成。

当可行时，对于第二实施例，相同的附图标记也用于表示相同或者等同的元件。

切割刀片60被支撑在操作杆45的第一自由端部处，所述操作杆在几乎中间的位置处通过销46被约束，所述销在其端部处与机器的框架(未示出)相联。

这些操作杆45在相对于承载切割刀片60的端部的相对位置延伸成附件48，在该示例中，所述附件布置成相对于每个操作杆45的本体基本对准。这些附件48与至少一对抵接件49、49’配合，所述至少一对抵接件定位在相应的旋转凸轮50上。在该示例中，由简单抵接表面构成的抵接件49、49’相对于凸轮50的旋转中心定位在不同的径向距离处，所述径向距离是可变且预先选定的。每个旋转凸轮50能够通过致动器52而围绕轴51旋转，所述轴相对于部分框架(未示出)被支撑，所述致动器例如由单作用气缸构成。

缸52的杆53在54处铰接到凸轮50，而缸52的本体在55处铰接到框架47的一部分。

此外，每个操作杆45通过致动器56而围绕销46摆动，所述致动器例如由单作用气缸构成。特别地，缸56的杆57在58处铰接到操作杆45，而缸56的本体在59处铰接到框架47的一部分。

图3以实线示出了第一位置，在所述第一位置中，切割刀片60对具有第一直径的卷筒进行干预，所述第一直径小于能够在卷绕机上生产的另一第二卷筒(未示出)的直径。

所述具有较小直径的卷筒的存在确定了使用第一止动表面或者抵接件49，所述第一止动表面或者抵接件相对于旋转凸轮50的旋转中心位于较小径向距离处。

为了确保所述第一止动表面或者抵接件49的定位与附件48相对应，缸52的杆53处于抽出位置。因为所述杆53在54处铰接到凸轮50，所以所述第一止动表面或者抵接件获得所希望的定位。

当在主轴44上制造相对于前一个卷筒具有更大直径的卷筒时，切割刀片60必须到达相对于主轴44而言更为分离的位置。为此，缸52的杆53再次进入，从而导致凸轮50围绕轴51旋转。结果，相对于旋转中心具有更大径向尺寸的第二止动表面或者抵接件49’布置成与操作杆45的附件48相对应。这导致在缸56进行致动时操作杆45止于相对于主轴44而言更为分离的位置，所述主轴承载具有更大的直径大小的芯部43。

同样在第二示例中，所有操作都完全自动化地并且极快地进行，而不会在机器内部进行任何干预，并且不存在因生产停工造成的任何时间损失。

一旦决定使用直径大于先前的卷筒的直径的卷筒，所有操作便自动发生，从而解决了迄今为止已知的机器存在的所有问题。

在图3中，操作杆45的附件48额外地承载挡板元件62，所述挡板元件与抵接表面49和49’配合以对止动进行缓冲。

在两种情况中，已经解决了根据已知技术的具有两种不同的起始直径导致需要显著改变机器的某些辅助元件的位置的问题。

根据本发明，通过致动缸和凸轮自动进行所有操作。

因此，本发明消除了出现误差的可能性和这种操作所花费的停滞时间。

在两种情况中，从安全的角度来看，这些操作的自动化也是有用的，这是因为其避免了操作者必须在存在事故剩余风险的情况下“进入”卷绕机的需要。

因此，已经实现了说明书发明内容中提及的所有目的。

用于生产本发明的自动定位组的结构形式、以及材料和组装模式显然可以与附图中出于阐释和非限制性目的示出的结构形式、材料和组装模式有所不同。

因此，本发明的保护范围由所附权利要求限定。

Claims (6)

1.一种在用于将塑料膜卷绕到卷筒上的机器中的自动定位组，所述自动定位组用于确定操作摆动元件(40，60)相对于芯部(43)、即膜(41)的卷筒(42)的正确位置并且所述芯部或者卷筒的直径大小是变化的，其中，所述操作摆动元件(40，60)被支撑在操作杆(45)的第一自由端部处，所述操作杆铰接在销(46)上，所述销与卷绕机的框架(47)相联，并且所述操作摆动元件通过相关的致动器而摆动，其特征在于，所述操作杆(45)在相对于承载所述操作摆动元件(40，60)的端部的相对位置延伸成附件(48)，所述附件与定位在相应的凸轮(50)上的至少一对抵接件(49，49’)配合，所述凸轮通过致动器(52)相对于所述框架(47)旋转，其中，所述至少一对抵接件(49，49’)中的每一个相对于旋转凸轮(50)的旋转轴线(51)以不同的径向尺寸定位在所述凸轮上。

2.根据权利要求1所述的自动定位组，其特征在于，所述操作摆动元件由接触辊(40)构成。

3.根据权利要求2所述的自动定位组，其特征在于，所述至少一对抵接件(49，49’)由螺钉元件构成，所述螺钉元件相对于所述凸轮(50)的旋转轴线(51)较多或较少程度地插在平面(61)上，所述平面定位在凸轮(50)自身的外周上。

4.根据权利要求1所述的自动定位组，其特征在于，所述操作摆动元件由切割刀片(60)构成。

5.根据权利要求4所述的自动定位组，其特征在于，所述至少一对抵接件(49，49’)由抵接平面构成，所述抵接平面以相对于所述凸轮(50)的旋转轴线(51)较大或较小的距离位于凸轮(50)自身的外周上。

6.根据前述权利要求中的一项或者更多项所述的自动定位组，其特征在于，缸(56)的杆(在58处)铰接在所述操作杆(45)的中间位置处，所述杆继而在自由端部处(在59处)铰接到框架(47)的一部分。