CN105566734A - 一种体育竞技气垫船船壳的制作方法 - Google Patents

一种体育竞技气垫船船壳的制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种体育竞技气垫船船壳的制作方法，它属于一种海上比赛气垫船船壳的生产方法。本发明主要是解决现有气垫船船壳制作方法存在着周期长、工艺复杂、劳动强度大、技术要求高和质量不稳定的技术问题。本发明采用的技术方案是：一种体育竞技气垫船船壳的制作方法，其制作步骤为：1)船壳由下列重量百分比的原料制成：线性低密度聚乙烯50～65％、中密度聚乙烯10～15％和聚乙烯20～40％；2)先将原料粉碎成30～70目的颗粒并混合均匀；3)对模具进行烘干处理；4)原料与颜料混合；5)粉料倒入模具滚塑；6)升温、保温；7)成型冷却；8)模具冷却25分钟后，注入聚氨酯发泡材料，30分钟后将船壳从模内取出。

Description

一种体育竞技气垫船船壳的制作方法
技术领域
本发明涉及一种体育竞技气垫船船壳的制作方法，它属于一种海上比赛气垫船船壳的生产方法。
背景技术
目前世界上气垫船比赛用的船壳采用的都是玻璃钢复合材料加人工手工艺方法制作，这样的制作方法存在着周期长、工艺复杂、劳动强度大、技术要求高、质量不稳定等缺点。
发明内容
本发明的目的是解决现有气垫船船壳制作方法存在着周期长、工艺复杂、劳动强度大、技术要求高和质量不稳定的技术问题，提供一种工艺流程少、船壳自重轻、船壳强度大和船壳浮力好的体育竞技气垫船船壳的制作方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种体育竞技气垫船船壳的制作方法，其制作步骤为：
1)船壳由下列重量百分比的原料制成：线性低密度聚乙烯50～65％、中密度聚乙烯10～15％和聚乙烯20～40％；
2)先将线性低密度聚乙烯、中密度聚乙烯和聚乙烯粉碎成30～70目的颗粒并混合均匀；
3)将模具安装在滚塑机模具定位机架上，然后推入滚塑机箱内，关闭滚塑机箱门，启动主开关及燃烧点火开关，对模具进行烘干处理，滚塑机箱内温度控制在220℃，时间10分钟，到时后，打开滚塑机箱门，拉出模具定位机架，松开模具进料口螺丝或夹头；
4)将粉碎混合后的原料与颜料一起倒进搅拌机搅拌，搅拌时间不得少于15分钟；
5)根据船壳设计重量要求，将已搅拌均匀的粉料进行过磅，然后倒入模具里，模具定位机架推入滚塑机箱中，关闭滚塑机箱门，启动主开关及燃料点火开关，给滚塑机箱升温，同时进行倒顺交换操作，每向转动10分钟进行交换；
6)当滚塑机箱内温度到达185～230℃时，开始保温40分钟，在保温过程中，仍重复倒顺交换操作，直至保温时间结束；
7)打开滚塑机箱门，拉出模具定位机架，开排风扇，边运转边冷却，最后用水进行强制冷却；
8)模具冷却25分钟后，注入聚氨酯发泡材料，30分钟后将船壳从模内取出。
由于本发明采用了上述技术方案，用高分子新材料(LLPE)和一次性滚塑加发泡成型工艺，减少了工艺流程，降低了船壳自重、增强了船壳强度和增加了船壳浮力，在同等比赛规则不变的条件下，由于设计流线更好，自重的减轻相对增大了推力，为比赛赢得了速度和时间，创造了夺冠的有利条件，解决了现有气垫船船壳制作方法存在着周期长、工艺复杂、劳动强度大、技术要求高和质量不稳定的技术问题。因此，与背景技术相比，本发明具有工艺流程少、船壳自重轻、船壳强度大和船壳浮力好的优点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述。
实施例1
本实施例中的一种体育竞技气垫船船壳的制作方法，其制作步骤为：
1)船壳的原料由下列重量百分比的原料组成：线性低密度聚乙烯50％、中密度聚乙烯15％和聚乙烯35％；上述原料均采用进口原料；
2)先将线性低密度聚乙烯、中密度聚乙烯和聚乙烯粉碎成30～70目的颗粒并混合均匀；
3)将模具安装在滚塑机模具定位机架上，然后推入滚塑机箱内，关闭滚塑机箱门，启动主开关及燃烧点火开关，对模具进行烘干处理，滚塑机箱内温度控制在220℃，时间10分钟，到时后，打开滚塑机箱门，拉出模具定位机架，松开模具进料口螺丝或夹头；
4)将粉碎混合后的原料与颜料一起倒进搅拌机搅拌，搅拌时间不得少于15分钟；
5)根据船壳设计重量要求，将已搅拌均匀的粉料进行过磅，然后倒入模具里，模具定位机架推入滚塑机箱中，关闭滚塑机箱门，启动主开关及燃料点火开关，给滚塑机箱升温，同时进行倒顺交换操作，每向转动10分钟进行交换；
6)当滚塑机箱内温度到达185～230℃时，开始保温40分钟，在保温过程中，仍重复倒顺交换操作，直至保温时间结束；
7)打开滚塑机箱门，拉出模具定位机架，开排风扇，边运转边冷却，最后用水进行强制冷却；
8)模具冷却25分钟后，注入聚氨酯发泡材料，30分钟后将船壳从模内取出。
实施例2
本实施例中的一种体育竞技气垫船船壳的制作方法，其制作步骤为：
1)船壳的原料由下列重量百分比的原料组成：线性低密度聚乙烯65％、中密度聚乙烯10％和聚乙烯25％；
2)先将线性低密度聚乙烯、中密度聚乙烯和聚乙烯粉碎成30～70目的颗粒并混合均匀；
3)将模具安装在滚塑机模具定位机架上，然后推入滚塑机箱内，关闭滚塑机箱门，启动主开关及燃烧点火开关，对模具进行烘干处理，滚塑机箱内温度控制在220℃，时间10分钟，到时后，打开滚塑机箱门，拉出模具定位机架，松开模具进料口螺丝或夹头；
4)将粉碎混合后的原料与颜料一起倒进搅拌机搅拌，搅拌时间不得少于15分钟；
5)根据船壳设计重量要求，将已搅拌均匀的粉料进行过磅，然后倒入模具里，模具定位机架推入滚塑机箱中，关闭滚塑机箱门，启动主开关及燃料点火开关，给滚塑机箱升温，同时进行倒顺交换操作，每向转动10分钟进行交换；
6)当滚塑机箱内温度到达185～230℃时，开始保温40分钟，在保温过程中，仍重复倒顺交换操作，直至保温时间结束；
7)打开滚塑机箱门，拉出模具定位机架，开排风扇，边运转边冷却，最后用水进行强制冷却；
8)模具冷却25分钟后，注入聚氨酯发泡材料，30分钟后将船壳从模内取出。
实施例3
本实施例中的一种体育竞技气垫船船壳的制作方法，其制作步骤为：
1)船壳的原料由下列重量百分比的原料组成：线性低密度聚乙烯50％、中密度聚乙烯10％和聚乙烯40％；
2)先将线性低密度聚乙烯、中密度聚乙烯和聚乙烯粉碎成30～70目的颗粒并混合均匀；
3)将模具安装在滚塑机模具定位机架上，然后推入滚塑机箱内，关闭滚塑机箱门，启动主开关及燃烧点火开关，对模具进行烘干处理，滚塑机箱内温度控制在220℃，时间10分钟，到时后，打开滚塑机箱门，拉出模具定位机架，松开模具进料口螺丝或夹头；
4)将粉碎混合后的原料与颜料一起倒进搅拌机搅拌，搅拌时间不得少于15分钟；
5)根据船壳设计重量要求，将已搅拌均匀的粉料进行过磅，然后倒入模具里，模具定位机架推入滚塑机箱中，关闭滚塑机箱门，启动主开关及燃料点火开关，给滚塑机箱升温，同时进行倒顺交换操作，每向转动10分钟进行交换；
6)当滚塑机箱内温度到达185～230℃时，开始保温40分钟，在保温过程中，仍重复倒顺交换操作，直至保温时间结束；
7)打开滚塑机箱门，拉出模具定位机架，开排风扇，边运转边冷却，最后用水进行强制冷却；
8)模具冷却25分钟后，注入聚氨酯发泡材料，30分钟后将船壳从模内取出。
实施例4
本实施例中的一种体育竞技气垫船船壳的制作方法，其制作步骤为：
1)船壳的原料由下列重量百分比的原料组成：线性低密度聚乙烯65％、中密度聚乙烯15％和聚乙烯20％；
2)先将线性低密度聚乙烯、中密度聚乙烯和聚乙烯粉碎成30～70目的颗粒并混合均匀；
3)将模具安装在滚塑机模具定位机架上，然后推入滚塑机箱内，关闭滚塑机箱门，启动主开关及燃烧点火开关，对模具进行烘干处理，滚塑机箱内温度控制在220℃，时间10分钟，到时后，打开滚塑机箱门，拉出模具定位机架，松开模具进料口螺丝或夹头；
4)将粉碎混合后的原料与颜料一起倒进搅拌机搅拌，搅拌时间不得少于15分钟；
5)根据船壳设计重量要求，将已搅拌均匀的粉料进行过磅，然后倒入模具里，模具定位机架推入滚塑机箱中，关闭滚塑机箱门，启动主开关及燃料点火开关，给滚塑机箱升温，同时进行倒顺交换操作，每向转动10分钟进行交换；
6)当滚塑机箱内温度到达185～230℃时，开始保温40分钟，在保温过程中，仍重复倒顺交换操作，直至保温时间结束；
7)打开滚塑机箱门，拉出模具定位机架，开排风扇，边运转边冷却，最后用水进行强制冷却；
8)模具冷却25分钟后，注入聚氨酯发泡材料，30分钟后将船壳从模内取出。
由于本发明采用上述新的制作方法，增强了船壳的强度，比如以前上下壳体需要通过粘接工艺来完成，现在通过本发明能够上下联体一次成型，彻底解决船壳结构强度的问题；同时填充发泡材料，极大地提高了船的浮力，保证了船在没有动力的情况下也能安全浮于水面，保护了运动员的安全。在外形方面流线型更趋完善进一步降低了风阻系数。整流罩由整体分为上下体，下体和船壳设计在一起，提高了船体和整流罩精度，方便风扇安装和维护。

Claims (1)

1.一种体育竞技气垫船船壳的制作方法，其特征是：它的制作步骤为：
1)船壳由下列重量百分比的原料制成：线性低密度聚乙烯50～65％、中密度聚乙烯10～15％和聚乙烯20～40％；
2)先将线性低密度聚乙烯、中密度聚乙烯和聚乙烯粉碎成30～70目的颗粒并混合均匀；
3)将模具安装在滚塑机模具定位机架上，然后推入滚塑机箱内，关闭滚塑机箱门，启动主开关及燃烧点火开关，对模具进行烘干处理，滚塑机箱内温度控制在220℃，时间10分钟，到时后，打开滚塑机箱门，拉出模具定位机架，松开模具进料口螺丝或夹头；
4)将粉碎混合后的原料与颜料一起倒进搅拌机搅拌，搅拌时间不得少于15分钟；
5)根据船壳设计重量要求，将已搅拌均匀的粉料进行过磅，然后倒入模具里，模具定位机架推入滚塑机箱中，关闭滚塑机箱门，启动主开关及燃料点火开关，给滚塑机箱升温，同时进行倒顺交换操作，每向转动10分钟进行交换；
6)当滚塑机箱内温度到达185～230℃时，开始保温40分钟，在保温过程中，仍重复倒顺交换操作，直至保温时间结束；
7)打开滚塑机箱门，拉出模具定位机架，开排风扇，边运转边冷却，最后用水进行强制冷却；
8)模具冷却25分钟后，注入聚氨酯发泡材料，30分钟后将船壳从模内取出。
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