CN105565387A - 一种利用高炉灰制备饲料级硫酸锰的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用高炉灰制备饲料级硫酸锰的方法，属于饲料级硫酸锰制备技术领域。本发明取高炉灰，用水浸泡，经过滤、煅烧、粉碎后，与硫酸溶液混合过滤，加入碳酸氢铵，过滤得硫酸锰粗提取液，加入无水乙醇过滤洗涤后，将过滤物干燥、粉碎，筛选除杂后，与硫酸、双氧水溶液、福美钠混合，经超声振荡、过滤得过滤液，蒸发结晶干燥制得饲料级硫酸锰。本发明的有益效果是：本发明制备步骤简单，所得产品生产成本低于其他方法18％以上；杂质少，碱金属杂质易分离，产品纯度高于其他产品23％以上。
Description
技术领域
本发明涉及一种利用高炉灰制备饲料级硫酸锰的方法，属于饲料级硫酸锰制备技术领域。
背景技术
硫酸锰，其一水合物为微红色斜方晶体，相对密度为3.50，熔点为700℃，易溶于水，不溶于乙醇。其以多种水合物的形式存在。硫酸锰在850℃时开始分解，因受热程度不同，可放出SO3，SO2或氧气，残余物有二氧化锰或四氧化三锰。硫酸锰的结晶水合物加热到280℃时，都可以失去自身的结晶水而成为无水物。硫酸锰是合成脂肪酸的作物需要的微量元素，因此硫酸锰可以做为肥料施进土壤，可以增产。硫酸锰加到动物饲料中，有催肥的效果。硫酸锰也是制备其它锰盐的原料和分析试剂。在电解锰、染料、造纸以及陶瓷等工业生产中也要用到硫酸锰。在畜牧业和饲料工业中，用作饲料添加剂，可使得畜禽发育良好，并有催肥效果。锰分布于动物体内所以组织中，以骨骼、肝、肾、胰脏及脑垂体中的浓度最高。锰是通过动物体内酶的作用而参与碳水化合物、脂肪和蛋白代谢的。锰参与构成骨骼基质的硫酸软骨素的形成，硫酸软骨素是有机基质粘多糖的组成成分，其合成受阻是将严重影响体内软骨的成骨作用。日粮缺锰会严重影响动物骨骼的生长发育，致使其受损的骨质疏松。目前方法制备饲料级硫酸锰，由于硫酸锰中碱金属杂质分离困难，生产过程中过滤困难，导致其生产成本较高、杂质多、纯度低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对目前方法制备饲料级硫酸锰，由于硫酸锰中碱金属杂质分离困难，生产过程中过滤困难，导致其生产成本较高、杂质多、纯度低的弊端，提供了一种取高炉灰，用水浸泡，经过滤、煅烧、粉碎后，与硫酸溶液混合过滤，加入碳酸氢铵，过滤得硫酸锰粗提取液，加入无水乙醇过滤洗涤后，将过滤物干燥、粉碎，筛选除杂后，与硫酸、双氧水溶液、福美钠混合，经超声振荡、过滤得过滤液，蒸发结晶干燥制得饲料级硫酸锰的方法。本发明制备方法简单，所得产品杂质少，纯度高。
为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：
（1）称取高炉灰放入容器中，向其中加入水淹没高炉灰3～5cm，以150r/min搅拌10～15min后静置5～10min，去除漂浮在水面的杂质，再进行过滤，将过滤物放入煅烧炉中，在600～900℃下煅烧1～2h后，随炉冷却至室温，将煅烧物取出放入粉碎机中进行粉碎，过200目筛，得预处理高炉灰；
（2）将上述预处理高炉灰与质量分数为60％的硫酸溶液，按固液比1:2进行混合，以150r/min进行搅拌直至混合物恒重，随后过滤，向过滤液中加入碳酸氢铵直至无沉淀产生，再进行过滤，收集过滤液，得硫酸锰粗提取液；
（3）将上述所得的硫酸锰粗提取液放入玻璃容器中，向其中加入无水乙醇进行搅拌，直至无沉淀产生停止加入无水乙醇，进行过滤收集过滤物，使用无水乙醇冲洗2～3次，将冲洗后的过滤物放入90℃烘箱中干燥1～2h后，取出放入粉碎机中粉碎，过150目筛，随后将过筛后颗粒放入磁选机中，在1.5～1.7KGS下磁选除杂10～15min；
（4）待上述除杂结束后的剩余物溶于质量分数为70％的硫酸溶液中，再向其中加入质量分数为70％的硫酸溶液体积20％的质量分数为15％的双氧水溶液，搅拌均匀，随后向其中加入剩余物质量5～8％的福美钠，搅拌均匀后，将混合物置于超声振荡器中，在20～25kHz下振荡45～50min；
（5）待上述振荡结束后进行过滤，将所得的过滤液放入蒸发仪中，在75～85℃下进行蒸发结晶，在无结晶物析出后，收集结晶物放入真空干燥箱中，在90℃下干燥50～60min，即可得到饲料级硫酸锰。
本发明的应用方法：将本发明制得的饲料级硫酸锰添加至动物饲料中，添加量为5～7g/kg，搅拌使其充分混合均匀后，喂食即可。动物幼崽日增重提高10～12％，采食量提高8～12％。该饲料级硫酸锰可有效促进动物骨骼的生长发育，提高动物免疫功能。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本发明制备步骤简单，所得产品生产成本低于其他方法18％以上；
（2）杂质少，碱金属杂质易分离，产品纯度高于其他产品23％以上。
具体实施方式
首先称取高炉灰放入容器中，向其中加入水淹没高炉灰3～5cm，以150r/min搅拌10～15min后静置5～10min，去除漂浮在水面的杂质，再进行过滤，将过滤物放入煅烧炉中，在600～900℃下煅烧1～2h后，随炉冷却至室温，将煅烧物取出放入粉碎机中进行粉碎，过200目筛，得预处理高炉灰；然后将上述预处理高炉灰与质量分数为60％的硫酸溶液，按固液比1:2进行混合，以150r/min进行搅拌直至混合物恒重，随后过滤，向过滤液中加入碳酸氢铵直至无沉淀产生，再进行过滤，收集过滤液，得硫酸锰粗提取液；再将上述所得的硫酸锰粗提取液放入玻璃容器中，向其中加入无水乙醇进行搅拌，直至无沉淀产生停止加入无水乙醇，进行过滤收集过滤物，使用无水乙醇冲洗2～3次，将冲洗后的过滤物放入90℃烘箱中干燥1～2h后，取出放入粉碎机中粉碎，过150目筛，随后将过筛后颗粒放入磁选机中，在1.5～1.7KGS下磁选除杂10～15min；待上述除杂结束后的剩余物溶于质量分数为70％的硫酸溶液中，再向其中加入质量分数为70％的硫酸溶液体积20％的质量分数为15％的双氧水溶液，搅拌均匀，随后向其中加入剩余物质量5～8％的福美钠，搅拌均匀后，将混合物置于超声振荡器中，在20～25kHz下振荡45～50min；最后待上述振荡结束后进行过滤，将所得的过滤液放入蒸发仪中，在75～85℃下进行蒸发结晶，在无结晶物析出后，收集结晶物放入真空干燥箱中，在90℃下干燥50～60min，即可得到饲料级硫酸锰。
实例1
首先称取高炉灰放入容器中，向其中加入水淹没高炉灰3cm，以150r/min搅拌10min后静置5min，去除漂浮在水面的杂质，再进行过滤，将过滤物放入煅烧炉中，在600℃下煅烧1h后，随炉冷却至室温，将煅烧物取出放入粉碎机中进行粉碎，过200目筛，得预处理高炉灰；然后将上述预处理高炉灰与质量分数为60％的硫酸溶液，按固液比1:2进行混合，以150r/min进行搅拌直至混合物恒重，随后过滤，向过滤液中加入碳酸氢铵直至无沉淀产生，再进行过滤，收集过滤液，得硫酸锰粗提取液；再将上述所得的硫酸锰粗提取液放入玻璃容器中，向其中加入无水乙醇进行搅拌，直至无沉淀产生停止加入无水乙醇，进行过滤收集过滤物，使用无水乙醇冲洗2次，将冲洗后的过滤物放入90℃烘箱中干燥1h后，取出放入粉碎机中粉碎，过150目筛，随后将过筛后颗粒放入磁选机中，在1.5KGS下磁选除杂10min；待上述除杂结束后的剩余物溶于质量分数为70％的硫酸溶液中，再向其中加入质量分数为70％的硫酸溶液体积20％的质量分数为15％的双氧水溶液，搅拌均匀，随后向其中加入剩余物质量5％的福美钠，搅拌均匀后，将混合物置于超声振荡器中，在20kHz下振荡45min；最后待上述振荡结束后进行过滤，将所得的过滤液放入蒸发仪中，在75℃下进行蒸发结晶，在无结晶物析出后，收集结晶物放入真空干燥箱中，在90℃下干燥50min，即可得到饲料级硫酸锰。
将本发明制得的饲料级硫酸锰添加至动物饲料中，添加量为5g/kg，搅拌使其充分混合均匀后，喂食即可。动物幼崽日增重提高10％，采食量提高8％。该饲料级硫酸锰可有效促进动物骨骼的生长发育，提高动物免疫功能。本发明制备步骤简单，所得产品生产成本低于其他方法18.3％；杂质少，碱金属杂质易分离，产品纯度高于其他产品23.2％。
实例2
首先称取高炉灰放入容器中，向其中加入水淹没高炉灰4cm，以150r/min搅拌13min后静置8min，去除漂浮在水面的杂质，再进行过滤，将过滤物放入煅烧炉中，在750℃下煅烧2h后，随炉冷却至室温，将煅烧物取出放入粉碎机中进行粉碎，过200目筛，得预处理高炉灰；然后将上述预处理高炉灰与质量分数为60％的硫酸溶液，按固液比1:2进行混合，以150r/min进行搅拌直至混合物恒重，随后过滤，向过滤液中加入碳酸氢铵直至无沉淀产生，再进行过滤，收集过滤液，得硫酸锰粗提取液；再将上述所得的硫酸锰粗提取液放入玻璃容器中，向其中加入无水乙醇进行搅拌，直至无沉淀产生停止加入无水乙醇，进行过滤收集过滤物，使用无水乙醇冲洗3次，将冲洗后的过滤物放入90℃烘箱中干燥2h后，取出放入粉碎机中粉碎，过150目筛，随后将过筛后颗粒放入磁选机中，在1.6KGS下磁选除杂13min；待上述除杂结束后的剩余物溶于质量分数为70％的硫酸溶液中，再向其中加入质量分数为70％的硫酸溶液体积20％的质量分数为15％的双氧水溶液，搅拌均匀，随后向其中加入剩余物质量7％的福美钠，搅拌均匀后，将混合物置于超声振荡器中，在23kHz下振荡52min；最后待上述振荡结束后进行过滤，将所得的过滤液放入蒸发仪中，在80℃下进行蒸发结晶，在无结晶物析出后，收集结晶物放入真空干燥箱中，在90℃下干燥55min，即可得到饲料级硫酸锰。
将本发明制得的饲料级硫酸锰添加至动物饲料中，添加量为6g/kg，搅拌使其充分混合均匀后，喂食即可。动物幼崽日增重提高11％，采食量提高10％。该饲料级硫酸锰可有效促进动物骨骼的生长发育，提高动物免疫功能。本发明制备步骤简单，所得产品生产成本低于其他方法18.8％；杂质少，碱金属杂质易分离，产品纯度高于其他产品23.6％。
实例3
首先称取高炉灰放入容器中，向其中加入水淹没高炉灰5cm，以150r/min搅拌15min后静置10min，去除漂浮在水面的杂质，再进行过滤，将过滤物放入煅烧炉中，在900℃下煅烧2h后，随炉冷却至室温，将煅烧物取出放入粉碎机中进行粉碎，过200目筛，得预处理高炉灰；然后将上述预处理高炉灰与质量分数为60％的硫酸溶液，按固液比1:2进行混合，以150r/min进行搅拌直至混合物恒重，随后过滤，向过滤液中加入碳酸氢铵直至无沉淀产生，再进行过滤，收集过滤液，得硫酸锰粗提取液；再将上述所得的硫酸锰粗提取液放入玻璃容器中，向其中加入无水乙醇进行搅拌，直至无沉淀产生停止加入无水乙醇，进行过滤收集过滤物，使用无水乙醇冲洗3次，将冲洗后的过滤物放入90℃烘箱中干燥2h后，取出放入粉碎机中粉碎，过150目筛，随后将过筛后颗粒放入磁选机中，在1.7KGS下磁选除杂15min；待上述除杂结束后的剩余物溶于质量分数为70％的硫酸溶液中，再向其中加入质量分数为70％的硫酸溶液体积20％的质量分数为15％的双氧水溶液，搅拌均匀，随后向其中加入剩余物质量8％的福美钠，搅拌均匀后，将混合物置于超声振荡器中，在25kHz下振荡50min；最后待上述振荡结束后进行过滤，将所得的过滤液放入蒸发仪中，在85℃下进行蒸发结晶，在无结晶物析出后，收集结晶物放入真空干燥箱中，在90℃下干燥60min，即可得到饲料级硫酸锰。
将本发明制得的饲料级硫酸锰添加至动物饲料中，添加量为7g/kg，搅拌使其充分混合均匀后，喂食即可。动物幼崽日增重提高12％，采食量提高12％。该饲料级硫酸锰可有效促进动物骨骼的生长发育，提高动物免疫功能。本发明制备步骤简单，所得产品生产成本低于其他方法19.3％；杂质少，碱金属杂质易分离，产品纯度高于其他产品24.1％。
Claims (1)
1.一种利用高炉灰制备饲料级硫酸锰的方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）称取高炉灰放入容器中，向其中加入水淹没高炉灰3～5cm，以150r/min搅拌10～15min后静置5～10min，去除漂浮在水面的杂质，再进行过滤，将过滤物放入煅烧炉中，在600～900℃下煅烧1～2h后，随炉冷却至室温，将煅烧物取出放入粉碎机中进行粉碎，过200目筛，得预处理高炉灰；
（2）将上述预处理高炉灰与质量分数为60％的硫酸溶液，按固液比1:2进行混合，以150r/min进行搅拌直至混合物恒重，随后过滤，向过滤液中加入碳酸氢铵直至无沉淀产生，再进行过滤，收集过滤液，得硫酸锰粗提取液；
（3）将上述所得的硫酸锰粗提取液放入玻璃容器中，向其中加入无水乙醇进行搅拌，直至无沉淀产生停止加入无水乙醇，进行过滤收集过滤物，使用无水乙醇冲洗2～3次，将冲洗后的过滤物放入90℃烘箱中干燥1～2h后，取出放入粉碎机中粉碎，过150目筛，随后将过筛后颗粒放入磁选机中，在1.5～1.7KGS下磁选除杂10～15min；
（4）待上述除杂结束后的剩余物溶于质量分数为70％的硫酸溶液中，再向其中加入质量分数为70％的硫酸溶液体积20％的质量分数为15％的双氧水溶液，搅拌均匀，随后向其中加入剩余物质量5～8％的福美钠，搅拌均匀后，将混合物置于超声振荡器中，在20～25kHz下振荡45～50min；
（5）待上述振荡结束后进行过滤，将所得的过滤液放入蒸发仪中，在75～85℃下进行蒸发结晶，在无结晶物析出后，收集结晶物放入真空干燥箱中，在90℃下干燥50～60min，即可得到饲料级硫酸锰。
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Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4620964A (en) * | 1984-06-07 | 1986-11-04 | Commissariat A L'energie Atomique | Process for the treatment of complex manganese ores, such as marine nodules |
| CN1038255A (zh) * | 1989-06-30 | 1989-12-27 | 沈阳市苏家屯区化工技术服务站 | 一种硫酸锰的生产方法 |
| CN1222486A (zh) * | 1998-01-08 | 1999-07-14 | 谢志强 | 食品添加剂硫酸锰生产工艺 |
| CN104528831A (zh) * | 2014-12-27 | 2015-04-22 | 西安交通大学 | 一种采用双重洗涤法制备高纯度一水合硫酸锰的方法 |
-
2016
- 2016-03-17 CN CN201610151271.6A patent/CN105565387A/zh active Pending
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