CN105565198B - 多点吊装受力均衡装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多点吊装受力均衡装置，涉及桥梁吊装领域，包括平衡机构，其包括中桁平衡梁以及位于中桁平衡梁两侧的边桁平衡梁，中桁平衡梁两端均设有中桁滑轮组，中桁滑轮组的动滑轮与中桁平衡梁相连，边桁平衡梁上设有边桁滑轮组，边桁滑轮组的动滑轮与边桁平衡梁相连，中桁平衡梁与每个边桁平衡梁所连接的动滑轮的数量相等。吊点装置，其包括中桁吊点以及位于中桁吊点两侧的边桁吊点，中桁吊点与中桁平衡梁相连，边桁吊点与边桁平衡梁相连。卷扬机组，其包括第一卷扬机和第二卷扬机，第一卷扬机、位于中桁吊点一侧的中桁滑轮组和边桁滑轮组以及第二卷扬机依次通过绳相连。本发明结构简单、成本低且能够保证多点受力完全均匀。

Description

多点吊装受力均衡装置
技术领域
本发明涉及桥梁吊装领域，具体涉及一种多点吊装受力均衡装置。
背景技术
在桥梁施工中，涉及到一些超长、超重及超大件的吊装，两点吊装不能满足要求，必须使用多点吊装，此时涉及到多点吊装受力均衡的问题。传统使用的多点吊装自动均衡系统通常有以下两种：
(1)液压提升自动均衡系统。在重物的吊点上方各设置一套液压提升装置，配备复杂的液压控制系统，保证多个液压装置油压及行程相等，间接保证多点受力自动均衡。该方法的优点是自动化程度高，吊点受力均衡程度高，对不均衡受力的响应快，缺点是需配备专用液压提升装置及复杂的液压控制系统，系统采购及维护成本很高。
(2)电动卷扬机提升电控自动均衡系统。在重物的吊点上方各设置一套电动卷扬机提升装置，在每套卷扬机提升装置上设置载荷及位移传感器，监控每个吊点的受力及位移，通过PLC实时处理吊点受力及位移，根据处理情况，控制每个吊点的提升速度，间接实现多吊点自动受力均衡。该方法的优点是可使用常规的卷扬机提升系统，只需加上载荷及位移传感器即可，自动化程度高。缺点是电控系统造价较高，且只能在多点受力不均衡发生之后，再进行调节，有一定的控制误差，不能保证多点完全受力均衡。
因此目前以上两种均衡控制系统从控制精度、成本上都不能完全满足使用要求。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种结构简单、成本低且能够保证多点受力完全均匀的多点吊装受力均衡装置。
为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：一种多点吊装受力均衡装置，包括，
平衡机构，其包括中桁平衡梁以及位于所述中桁平衡梁两侧的边桁平衡梁，所述中桁平衡梁两端均设有中桁滑轮组，所述中桁滑轮组包括多个动滑轮，所述中桁滑轮组的动滑轮与所述中桁平衡梁相连，所述边桁平衡梁上设有边桁滑轮组，所述边桁滑轮组包括多个动滑轮，所述边桁滑轮组的动滑轮与所述边桁平衡梁相连，且所述中桁平衡梁与每个所述边桁平衡梁所连接的动滑轮的数量相等；
吊点装置，其包括中桁吊点以及位于所述中桁吊点两侧的边桁吊点，所述中桁吊点与所述中桁平衡梁相连，所述边桁吊点与所述边桁平衡梁相连；以及
卷扬机组，其包括第一卷扬机和第二卷扬机，所述第一卷扬机、位于所述中桁吊点一侧的所述中桁滑轮组和边桁滑轮组以及第二卷扬机依次通过绳相连。
在上述技术方案的基础上，所述中桁吊点两侧均设有一个所述边桁吊点，所述中桁平衡梁的两侧均设有一个所述边桁平衡梁，所述边桁平衡梁上设有一个所述边桁滑轮组，中桁平衡梁和每个所述边桁平衡梁所连接的动滑轮的数量均为12个。
在上述技术方案的基础上，所述中桁吊点两侧均设有一个所述边桁吊点，所述中桁平衡梁的两侧均设有一个所述边桁平衡梁，所述边桁平衡梁上设有一个所述边桁滑轮组，所述中桁平衡梁和每个所述边桁平衡梁所连接的动滑轮的数量均为2个。
在上述技术方案的基础上，所述中桁吊点两侧均设有两个所述边桁吊点，所述中桁平衡梁的两侧均设有两个所述边桁平衡梁，且每个所述边桁吊点和一个所述边桁平衡梁相连，所述边桁平衡梁上设有一个所述边桁滑轮组，所述中桁平衡梁和每个所述边桁平衡梁所连接的动滑轮的数量均为2个。
在上述技术方案的基础上，位于所述中桁吊点一侧的所述中桁滑轮组和边桁滑轮组之间设有转向滑轮组。
在上述技术方案的基础上，位于所述中桁吊点一侧的所述中桁滑轮组和边桁滑轮组之间以及两个所述边桁滑轮组之间均设有转向滑轮组。
在上述技术方案的基础上，所述绳为钢丝绳。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明中的多点吊装受力均衡装置主要由卷扬机、钢丝绳、平衡梁、动滑轮、定滑轮及转向滑轮组成。重物上每个吊点上方的动滑轮数量相等，在中间吊点处两侧动滑轮上设有一件中桁平衡梁，保证中桁平衡梁上方两侧动滑轮受力相等，即可保障两根钢丝绳张力相等。由于同一根钢丝绳，其钢丝绳张力处处相等，因每件动滑轮受力为钢丝绳张力的两倍，而每个吊点上动滑轮数量相等，故可保证重物上的每个吊点受力均衡。与现有技术相比，通过设置中桁平衡梁和滑轮组即可保证重物上的每个吊点受力均衡，其结构简单，没有控制误差，此外，本发明采用通用卷扬机提升即可，无需投入复杂的电控及液压系统，无需投入专用提升装置，减少了设备采购与后期维护投入，其社会与经济效益明显。
附图说明
图1为本发明实施例一中多点吊装受力均衡装置的结构示意图；
图2为本发明实施例二中多点吊装受力均衡装置的结构示意图；
图3为本发明实施例三中多点吊装受力均衡装置的结构示意图。
图中：1-平衡机构，11-中桁平衡梁，12-边桁平衡梁，2-中桁滑轮组，3-边桁滑轮组，4-吊点装置，41-中桁吊点，42-边桁吊点，5-卷扬机组，51-第一卷扬机，52-第二卷扬机，6-绳，7-转向滑轮组。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参见图1所示，本发明提供一种多点吊装受力均衡装置，其包括平衡机构1、中桁滑轮组2、边桁滑轮组3、吊点装置4、卷扬机组5、绳6和转向滑轮组7。
平衡机构1，其包括中桁平衡梁11以及位于中桁平衡梁11两侧的边桁平衡梁12，中桁平衡梁11两端均设有中桁滑轮组2，中桁滑轮组2包括多个动滑轮，中桁滑轮组2的动滑轮与中桁平衡梁11相连，边桁平衡梁12上设有边桁滑轮组3，边桁滑轮组3包括多个动滑轮，边桁滑轮组3的动滑轮与边桁平衡梁12相连，且中桁平衡梁11与每个边桁平衡梁12所连接的动滑轮的数量相等。本发明中动滑轮的数量可以根据需要合理确定。
吊点装置4包括中桁吊点41以及位于中桁吊点41两侧的边桁吊点42，中桁吊点41与中桁平衡梁11相连，边桁吊点42与边桁平衡梁12相连。
卷扬机组5包括第一卷扬机51和第二卷扬机52，其中第一卷扬机51、位于中桁吊点41一侧的中桁滑轮组2和边桁滑轮组3以及第二卷扬机52依次通过绳6相连，绳6通常可选用钢丝绳。为了方便导向，位于中桁吊点41一侧的中桁滑轮组2和边桁滑轮组3之间设有转向滑轮组7。
中桁平衡梁11可以保证中桁平衡梁11上方两侧动滑轮受力相等，从而保障两根钢丝绳张力相等。由于两根钢丝绳张力相等，而同一根钢丝绳，其钢丝绳张力处处相等，因每个动滑轮受力为钢丝绳张力的两倍，而每个吊点上动滑轮数量相等，故可保证重物上的每个吊点受力均衡。与现有技术相比，通过设置平衡梁和滑轮组即可保证重物上的每个吊点受力均衡，其结构简单，没有控制误差，此外，本发明采用通用卷扬机提升即可，无需投入复杂的电控及液压系统，无需投入专用提升装置，减少了设备采购与后期维护投入，其社会与经济效益明显。
下面结合实施例进一步说明。
实施例一
参见图1所示，本实施例中中桁吊点41两侧各设有一个边桁吊点42，中桁吊点41与中桁平衡梁11相连，中桁平衡梁11两端各设有一个中桁滑轮组2，每个中桁滑轮组2上设有6个动滑轮。中桁平衡梁11的两侧均设有一个边桁平衡梁12，每个边桁平衡梁12上设有一个边桁滑轮组3，每个边桁滑轮组3设有12个动滑轮，从而中桁平衡梁11所连接的动滑轮的数量和每个边桁平衡梁12所连接的动滑轮的数量均为12个。
重物起吊时，只由两根钢丝绳牵引提升。位于平衡梁1每一侧的钢丝绳经过相邻的中桁滑轮组2和边桁滑轮组3以及转向滑轮组7导向，由第一卷扬机51和第二卷扬机52两台卷扬机牵引。位于中桁吊点41一侧的中桁滑轮组2和边桁滑轮组3上的动滑轮通过同一根钢丝绳连接，同一根钢丝绳，无论在滑轮组上如何缠绕，其钢丝绳张力永远处处相等，故同一根钢丝绳上的动滑轮受力相等。此外由于在中桁吊点41处设有中桁平衡梁11，可以保证中桁平衡梁11两端的中桁滑轮组2的动滑轮受力相等。继而保证了位于平衡梁1两侧的两根钢丝绳的受力相等，最终使得本发明中的每个动滑轮受力都相等。
本实施例中中桁平衡梁11所连接的动滑轮的数量和每个边桁平衡梁12所连接的动滑轮的数量均为12个。因每个动滑轮上的力都完全相等，故可推导出中桁吊点41以及其两侧的边桁吊点42的受力相等，起吊重物时，受力是均衡的，每个吊点各承受1/3的重物的重量。
实施例二
参见图2所示，根据需要，在重物尺寸较小时，可以适当减少动滑轮的数量。本实施例中中桁吊点41两侧各设有一个边桁吊点42，中桁吊点41与中桁平衡梁11相连，中桁平衡梁11两端各设有一个中桁滑轮组2，每个中桁滑轮组2上设有1个动滑轮。中桁平衡梁11的两侧均设有一个边桁平衡梁12，每个边桁平衡梁12上设有一个边桁滑轮组3，每个边桁滑轮组3设有2个动滑轮，从而中桁平衡梁11所连接的动滑轮的数量和每个边桁平衡梁12所连接的动滑轮的数量均为2个。
同理可知本实施例中每个吊点各承受1/3的重物的重量。
实施例三
参见图3所示，若重物较重的情况下，还可以适当增加吊点数量。本实施例中中桁吊点41两侧各设有两个边桁吊点42，相应的是中桁平衡梁11的两侧各设有两个边桁平衡梁12，每一个边桁吊点42对应一个边桁平衡梁12，每个边桁平衡梁12上设有一个边桁滑轮组3。同时，位于中桁吊点41一侧的中桁滑轮组2和边桁滑轮组3之间以及两个边桁滑轮组3之间均设有转向滑轮组7。
中桁吊点41与中桁平衡梁11相连，中桁平衡梁11两端各设有一个中桁滑轮组2，每个中桁滑轮组2上设有1个动滑轮。每个边桁滑轮组3设有2个动滑轮，从而中桁平衡梁11所连接的动滑轮的数量和每个边桁平衡梁12所连接的动滑轮的数量均为2个。
可以得知本实施例中每个吊点各承受1/5的重物的重量。
本发明不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (7)

1.一种多点吊装受力均衡装置，其特征在于：包括，
平衡机构(1)，其包括中桁平衡梁(11)以及位于所述中桁平衡梁(11)两侧的边桁平衡梁(12)，所述中桁平衡梁(11)两端均设有中桁滑轮组(2)，所述中桁滑轮组(2)包括多个动滑轮，所述中桁滑轮组(2)的动滑轮与所述中桁平衡梁(11)相连，所述边桁平衡梁(12)上设有边桁滑轮组(3)，所述边桁滑轮组(3)包括多个动滑轮，所述边桁滑轮组(3)的动滑轮与所述边桁平衡梁(12)相连，且所述中桁平衡梁(11)与每个所述边桁平衡梁(12)所连接的动滑轮的数量相等；
吊点装置(4)，其包括中桁吊点(41)以及位于所述中桁吊点(41)两侧的边桁吊点(42)，所述中桁吊点(41)与所述中桁平衡梁(11)相连，所述边桁吊点(42)与所述边桁平衡梁(12)相连；以及
卷扬机组(5)，其包括第一卷扬机(51)和第二卷扬机(52)，所述第一卷扬机(51)、位于所述中桁吊点(41)一侧的所述中桁滑轮组(2)和边桁滑轮组(3)以及第二卷扬机(52)依次通过绳(6)相连。
2.如权利要求1所述的多点吊装受力均衡装置，其特征在于：所述中桁吊点(41)两侧均设有一个所述边桁吊点(42)，所述中桁平衡梁(11)的两侧均设有一个所述边桁平衡梁(12)，所述边桁平衡梁(12)上设有一个所述边桁滑轮组(3)，中桁平衡梁(11)和每个所述边桁平衡梁(12)所连接的动滑轮的数量均为12个。
3.如权利要求1所述的多点吊装受力均衡装置，其特征在于：所述中桁吊点(41)两侧均设有一个所述边桁吊点(42)，所述中桁平衡梁(11)的两侧均设有一个所述边桁平衡梁(12)，所述边桁平衡梁(12)上设有一个所述边桁滑轮组(3)，所述中桁平衡梁(11)和每个所述边桁平衡梁(12)所连接的动滑轮的数量均为2个。
4.如权利要求1所述的多点吊装受力均衡装置，其特征在于：所述中桁吊点(41)两侧均设有两个所述边桁吊点(42)，所述中桁平衡梁(11)的两侧均设有两个所述边桁平衡梁(12)，且每个所述边桁吊点(42)和一个所述边桁平衡梁(12)相连，所述边桁平衡梁(12)上设有一个所述边桁滑轮组(3)，所述中桁平衡梁(11)和每个所述边桁平衡梁(12)所连接的动滑轮的数量均为2个。
5.如权利要求1-3任一项所述的多点吊装受力均衡装置，其特征在于：位于所述中桁吊点(41)一侧的所述中桁滑轮组(2)和边桁滑轮组(3)之间设有转向滑轮组(7)。
6.如权利要求4所述的多点吊装受力均衡装置，其特征在于：位于所述中桁吊点(41)一侧的所述中桁滑轮组(2)和边桁滑轮组(3)之间以及两个所述边桁滑轮组(3)之间均设有转向滑轮组(7)。
7.如权利要求1-4任一项所述的多点吊装受力均衡装置，其特征在于：所述绳(6)为钢丝绳。
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