CN105564660A - 一种直升机外挂踏梁结构 - Google Patents

一种直升机外挂踏梁结构 Download PDF

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Abstract

本发明为一种直升机的外挂踏板结构。所述直升机外挂踏梁结构包括:“U”形管梁1、前上接头2、前下接头3、后接头4、螺纹衬套5、前撑杆6、后撑杆7、前卡环8、后卡环9、整流角材10。前上接头2通过螺纹衬套5及螺栓连接到机身主承力框11上;前下接头3通过螺栓连接到机身主承力框11上;后接头4通过螺栓连接到机身主承力框12上;“U”型管梁1的前臂套上前卡环8后通过螺栓连接到前上接头2上;“U”型管梁1的后臂套上后卡环9后通过螺栓连接到后接头4上。本发明实现了在中机身外提供完成任务所必要的抓扶、踩踏位置,结构形式合理,可实现快速安装和拆卸,检修更换方便。

Description

一种直升机外挂踏梁结构
技术领域
本发明属于直升机结构设计技术,特别涉及直升机外挂装置设计。
背景技术
随着直升机在各个领域的应用越来越广泛,所能完成的任务越来越复杂,在执行任务的过程中,机载人员需要在飞行时在机身外执行任务。目前,机载人员在执行任务时,在中机身外并无可以抓扶、踩踏的位置,同时使用绞车系统时登机比较困难。
发明内容
本发明的目的是:
本发明为了适应直升机应用的多样性,保证直升机任务的执行,在中机身外提供机载人员踩踏、抓扶位置,通过结构设计结合生产、维护等进行工艺性设计,在满足外挂踏板功能要求的同时,对原机结构改动最小,对原机气动特性、重量重心影响最小,提供最优结构形式。
本发明的技术方案:
本发明为一种直升机外挂踏梁结构,所述直升机外挂踏梁结构包括:“U”形管梁1、前上接头2、前下接头3、后接头4、螺纹衬套5、前撑杆6、后撑杆7、前卡环8、后卡环9、整流角材10。前上接头2通过螺纹衬套5及螺栓连接到机身主承力框11上;前下接头3通过螺栓连接到机身主承力框11上;后接头4通过螺栓连接到机身主承力框12上;“U”型管梁1的前臂套上前卡环8后通过螺栓连接到前上接头2上;“U”型管梁1的后臂套上后卡环9后通过螺栓连接到后接头4上;前撑杆6通过螺栓连接到前卡环8及前下接头3上;后撑杆7通过螺栓连接到后卡环9及后接头4上;整流角材10通过螺栓连接到前上接头2上。本发明的有益效果:
通过安装直升机外挂踏梁结构,实现了在中机身外提供完成任务所必要的抓扶、踩踏位置,解决了配合索降系统时登机困难的问题;在结构形式合理的同时,有效的利用原机身结构,优化了结构,减轻了重量;同时,通过螺栓连接,可实现外挂踏梁的快速安装和拆卸,检修更换方便。
附图说明
图1为外挂踏梁结构总体示意图。
图2为外挂踏梁在机身位置示意图。
图3为“U”型梁加工示意图。
图4为前上接头,螺纹衬套,前下接头连接示意图。
图5为后接头连接示意图。
图6为前撑杆,前卡环连接示意图。
图7为后撑杆,后卡环连接示意图。
图8为整流角材安装示意图。
其中,1为“U”形管梁,2为前上接头,3为前下接头,4为后接头,5为螺纹衬套,6为前撑杆,7为后撑杆,8为前卡环,9为后卡环,10为整流角材,11为机身主承力框,12为机身主承力框,13为衬管,14为前管梁,15为后管梁。
具体实施方式
参见附图1~8所示,该种直升机外挂踏梁安装结构包括:前上接头2,前下接头3,螺纹衬套5的安装;后接头4的安装;“U”型管梁的安装;前撑杆6,前卡环8的安装;后撑杆7,后卡环9的安装;整流角材10的安装。
“U”型管梁1在生产加工的过程中,为了保证外形以及强度的要求采取分段加工的方法,通过衬管13将前管梁14和后管梁15焊接到一起,即保证了“U”型管梁的外形及角度要求,又保证了强度,刚度的要求。。
前上接头2通过螺纹衬套5以及螺栓连接到机身主承力框11上,其中螺纹衬套5通过机身主承力框11上的系留点作为连接的同时加强强度,此螺纹衬套5的结构形式使得在利用系留点的同时保留了系留功能,即有效利用原机结构又起到加强连接的作用,同时避免使用加强件,减少了结构重量。前下接头3通过螺栓连接到机身主承力框11上;后接头4通过螺栓连接到机身主承力框12上;“U”型管梁1的前臂套上前卡环8后通过螺栓连接到前上接头2上;“U”型管梁1的后臂套上后卡环9后通过螺栓连接到后接头4上;前撑杆6通过螺栓连接到前卡环8及前下接头3上,起到支撑,提高刚度的作用,其中可以调整前卡环8在“U”型管梁1的位置使前撑杆6位于适当位置;后撑杆7通过螺栓连接到后卡环9及后接头4上,起到支撑,提供刚度的作用,其中可以调整后卡环9在“U”型管梁1的位置使后撑杆7位于适当位置;整流角材10通过螺栓连接到前上接头2上。

Claims (4)

1.一种直升机外挂踏梁结构,包括:“U”形管梁(1)、前上接头(2)、前下接头(3)、后接头(4)、螺纹衬套(5)、前撑杆(6)、后撑杆(7)、前卡环(8)、后卡环(9)、整流角材(10),其特征在于:前上接头(2)通过螺纹衬套(5)及螺栓连接到机身主承力框(11)上;前下接头(3)通过螺栓连接到机身主承力框(11)上;后接头(4)通过螺栓连接到机身主承力框(12)上;“U”型管梁(1)的前臂套上前卡环(8)后通过螺栓连接到前上接头(2)上;“U”型管梁(1)的后臂套上后卡环(9)后通过螺栓连接到后接头(4)上;前撑杆(6)通过螺栓连接到前卡环(8)及前下接头(3)上;后撑杆(7)通过螺栓连接到后卡环(9)及后接头(4)上;整流角材(10)通过螺栓连接到前上接头(2)上。
2.如权利要求1所述的一种直升机外挂踏梁结构,其特征在于:直升机外挂踏梁结构位于中机身主要承力框(11)和主要承力框(12)之间,与滑门位置对应。
3.如权利要求1所述的一种直升机外挂踏梁结构,其特征在于:螺纹衬套(5)安装在机身主承力框(11)的系留点上,同时在螺纹衬套(5)上开有与原系留点相同的系留孔。
4.如权利要求1所述的一种直升机外挂踏梁结构,其特征在于:“U”型管梁(1)由前管梁(14)、后管梁(15)以及分段的衬管(13)连接而成,“U”型管梁(1)的外形及角度依据机身主承力框(11)、机身主承力框(12)以及直升机任务载荷结构形式确定。
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