CN105563176B - 分段叶片的打孔工装及打孔方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种分段叶片的打孔工装及打孔方法，该分段叶片的打孔工装包括支撑架和打孔固定板；打孔固定板可拆卸连接在支撑架上，所述支撑架底部设有高度调节装置；打孔固定板包括：端面打孔固定板和至少两个表面打孔固定板；端面打孔固定板具有若干第一通孔，若干第一通孔设置在与分段叶片的端面相对应的区域内；至少两个表面打孔固定板可拆卸连接在端面打孔固定板上，表面打孔固定板上具有第二通孔和第一螺孔，第二通孔和第一螺孔的轴线与第一通孔的轴线相垂直。采用本发明提出的分段叶片的打孔工装及打孔方法能够保证分段叶片的打孔精度，并且操作简便灵活。
Description
技术领域
本发明涉及风力发电机技术领域，特别涉及一种分段叶片的打孔工装及打孔方法。
背景技术
随着市场对可再生能源电力需求量的不断加大，市场目前大多数风力发电机采用了大兆瓦级风电叶片并且需求量迅速增涨；风电机组的功率增加，使风电机组叶片的长度相应的大幅增加，而叶片长度增加使叶片运输的难度大幅加大，甚至无法运输；为了更好的灵活适应目前市场对不同兆瓦级要求，并且要降低叶片运输的难度及成本，对超过一定长度的叶片进行分段加工，但叶片分段处的螺栓打孔工艺困难，以往打孔的截面形状都是规则的，而分段叶片处的截面不规则，打孔的精度难保证。
发明内容
本发明的目的是提供一种操作简单灵活的分段叶片的打孔工装及打孔方法，以确保分段叶片的打孔精度。
为实现上述目的，本发明的示例性实施例提供一种分段叶片的打孔工装，包括支撑架和打孔固定板；所述打孔固定板可拆卸连接在所述支撑架上，所述支撑架底部设有高度调节装置；所述打孔固定板包括端面打孔固定板和至少两个表面打孔固定板；所述端面打孔固定板具有若干第一通孔，若干所述第一通孔设置在与所述分段叶片的端面相对应的区域内；至少两个所述表面打孔固定板可拆卸连接在所述端面打孔固定板上，所述表面打孔固定板上具有第二通孔和第一螺孔，所述第二通孔和所述第一螺孔的轴线与所述第一通孔的轴线相垂直。
可选地，所述端面打孔固定板上设有与所述分段叶片的端面相匹配的凹槽，所述第一通孔设置在所述凹槽内，所述表面打孔固定板固定在所述凹槽的外围。
可选地，所述端面打孔固定板上设有至少两个第二螺孔，所述表面打孔固定板通过连接螺栓连接在所述端面打孔固定板的所述第二螺孔上。
可选地，所述支撑架包括支撑板和底座；所述支撑板竖直设置，且固定连接在所述底座上，所述打孔固定板可拆卸连接在所述支撑板上；所述高度调节装置为螺纹连接在所述底座上的调节螺栓。
可选地，所述支撑板上设有至少两个第一定位孔，所述端面打孔固定板上设有与所述第一定位孔数量相等并一一相对应的第二定位孔，所述端面打孔固定板通过穿设在所述第一定位孔和所述第二定位孔内的销钉连接在所述支撑板上。
可选地，所述打孔固定板的数量为两个，并分别安装在所述支撑板的两侧，两个所述打孔固定板相互对称。
本发明还提供一种分段叶片的打孔方法，使用以上任意技术特征的打孔工装，其中，所述支撑架包括支撑板和底座，所述支撑板竖直设置，且固定连接在所述底座上，所述打孔固定板可拆卸连接在所述支撑板上，所述高度调节装置为螺纹连接在所述底座上的调节螺栓，所述打孔方法包括：定位步骤：通过调节螺栓调节打孔工装的高度，使分段叶片的端面与端面打孔固定板准确对应；连接步骤：在分段叶片的表面制作与第一螺孔相对应的第三螺纹孔，然后将所述分段叶片与打孔固定板通过螺栓穿过所述第一螺孔和所述第三螺纹孔连接起来；打孔步骤：将打孔固定板与支撑板拆分，并通过端面所述打孔固定板的第一通孔在分段叶片的端面制作端面孔，同时通过表面打孔固定板的第二通孔在分段叶片的表面制作表面孔。
可选地，定位步骤包括：通过螺纹连接在第一螺孔中的螺钉调节分段叶片的位置。
可选地，所述端面打孔固定板上设有与分段叶片的端面相匹配的凹槽，所述第一通孔设置在所述凹槽内；定位步骤包括：将分段叶片的端面侧伸入到端面打孔固定板的凹槽内，并校定分段叶片与凹槽的内壁之间的间隙。
可选地，所述端面打孔固定板上设有至少两个第二螺孔；打孔步骤包括：将表面打孔固定板通过连接螺栓连接在端面打孔固定板的第二螺孔上。
可选地，所述打孔固定板的数量为两个，并分别安装在所述支撑板的两侧，两个所述打孔固定板相互对称；定位步骤包括：分别将相邻的两个分段叶片的两个对应的端面与两个端面打孔固定板准确对应；连接步骤包括，分别将相邻的两个分段叶片与对应的两个打孔固定板连接。
本发明的分段叶片的打孔固定板通过采用所述端面打孔固定板具有若干第一通孔，若干所述第一通孔设置在与所述分段叶片的端面相对应的区域内，并且所述表面打孔固定板可拆卸连接在所述端面打孔固定板上，所述表面打孔固定板上具有第二通孔，所述第二通孔的轴线与所述第一通孔的轴线相垂直的技术方案，能够通过所述第一通孔在所述分段叶片的端面制作端面孔，并且通过所述第二通孔在所述分段叶片的表面制作表面孔，这样不仅能够确保端面孔和表面孔的制作精度，而且操作起来灵活、简便。
附图说明
图1为实施例一中的分段叶片的打孔工装的结构示意图；
图2为图1的中的分段叶片的打孔工装的使用状态示意图；
图3为图1的中的分段叶片的打孔固定板的结构示意图；
图4为实施例二中分段叶片的打孔方法的流程图。
其中：1-打孔固定板；11-端面打孔固定板；111-第一通孔；112-凹槽；113-第二螺孔；114-第二定位孔；12-表面打孔固定板；121-第二通孔；122-第一螺孔；2-支撑板；3-底座；31-调节螺栓；4-分段叶片。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本发明的分段叶片的打孔工装及打孔方法进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
为了便于理解，首先对分段叶片的打孔工作做以介绍，分段叶片的打孔工作是在分段叶片的端面上制作端面孔，并且在分段叶片的表面上制作表面孔，相邻的两个分段叶片，通过在对应的端面孔中设置定位销相互定位，并通过在相互对应的表面孔中设置连接部件相互连接。
实施例一
如图1和图2所示，一种分段叶片的打孔工装包括支撑架和打孔固定板1；打孔固定板1可拆卸连接在支撑架上，支撑架底部设有高度调节装置。具体地，支撑架包括支撑板2和底座3；支撑板2竖直设置，且固定连接在底座3上，打孔固定板1可拆卸连接在支撑板2上；高度调节装置为螺纹连接在底座3上的调节螺栓31。
其中，底座3可以为矩形，调节螺栓31的数量为4个，并分别设置在矩形的4个角上，调节螺栓31抵接在地面上，并通过调节螺栓31相对于底座3的旋进旋出作用调节底座3和支撑板2的高低，进而实现对打孔固定板1高度的调节，使打孔固定板1能够与固定放置的分段叶片4准确对应，进而能够准确地将分段叶片4和打孔固定板1连接起来。
具体地，如图3所示，打孔固定板1包括端面打孔固定板11和至少两个表面打孔固定板12，端面打孔固定板11具有若干第一通孔111，若干第一通孔111设置在与分段叶片4的端面相对应的区域内；至少两个表面打孔固定板12可拆卸连接在端面打孔固定板11上，表面打孔固定板12上具有第二通孔121和第一螺孔122，第二通孔121和第一螺孔122的轴线与第一通孔111的轴线相垂直。
进一步地，端面打孔固定板11上设有与分段叶片4的端面相匹配的凹槽112，第一通孔111设置在凹槽112内，表面打孔固定板12固定在凹槽112的外围。
使用时如图2所示将分段叶片4的端面侧伸入到端面打孔固定板11的凹槽112内，通过螺纹连接在表面打孔固定板12的第一螺孔122内的螺钉对分段叶片4的位置进行调节，使分段叶片4的端面与凹槽112内的第一通孔111准确对应。
需要说明的是，由于表面打孔固定板12的数量至少为两个，对分段叶片4的位置进行调节是只有部分打孔固定板12的第一螺孔122内设置螺钉来进行对分段叶片4的位置进行调节工作，其余的固定板12的第一螺孔122中可以不设置调节螺钉；当分段叶片4的位置调节准确后，通过没有设置调节螺钉的第一螺孔122在分段叶片4的表面配做螺纹连接孔，然后通过螺纹连接在螺纹连接孔和第一螺孔122中的螺栓，将分段叶片4与表面打孔固定板12连接起来，进而使打孔固定板固定连接在分段叶片4的端面侧。这样不仅能够确保打孔固定板和分段叶片4之间连接的可靠性，同时还能够确保分段叶片4的端面能够与端面打孔固定板11准确对应。
在完成打孔固定板和分段叶片4的连接后，通过端面打孔固定板11上第一通孔111在分段叶片4的端面上制作端面孔。具体地说，就是将钻头穿过第一通孔111，在分段叶片4的端面上钻孔，这样能够确保端面孔制作的精确度，而且操作起来更加简单灵活。此外，通过表面打孔固定板12上的第二通孔121在分段叶片4的表面上制作表面孔，其操作原理与端面孔的制作相同。
优选地，端面打孔固定板11上设有至少两个第二螺孔113，表面打孔固定板12通过连接螺栓(图未示出)连接在端面打孔固定板11的第二螺孔113上。这样既能够便于表面打孔固定板12相对于端面打孔固定板11的拆装工作，同时能够确保表面打孔固定板12的第二通孔121与端面打孔固定板11的相对位置关系，进而使分段叶片4的表面上表面孔的制作位置更加精确。
在实际使用中，表面打孔固定板12的数量与第二螺孔113可以不相同，为避免两个表面打孔固定板12同时通过连接螺栓连接在相邻的第二螺孔113上而互相出现干涉，可先将一个表面打孔固定板12连接在一个第二螺孔113上制作完成一个表面孔后，将其拆下后在连接到相邻的第二螺孔113中，也就是对相邻的表面孔依次加工制作。
优选地，支撑板2上设有至少两个第一定位孔(图未示出)，端面打孔固定板11上设有与第一定位孔数量相等并一一相对应的第二定位孔114，端面打孔固定板11通过穿设在第一定位孔和第二定位孔114内的销钉连接在支撑板2上。这样不仅能够确保打孔固定板1与支撑板2之间连接稳定可靠，同时还使打孔固定板1与支撑板2之间的拆卸或安装变得更加简单。
作为一种可实施方式，打孔固定板1的数量为两个，并分别安装在支撑板2的两侧，两个打孔固定板1相互对称。这里所说的两个打孔固定板1相互对称，是指两个打孔固定板1互为镜像关系，这样可以同时将两个相互对接的分段叶片4分别对应连接在两个打孔固定板1上，不仅提高了工作效率，而且能够确保两个相互对接的分段叶片4上的表面孔和端面孔相互之间对应的准确性，进而确保了两个相互对接的分段叶片4的对接质量。实施例二
本发明还提供一种分段叶片的打孔方法，使用实施例一中的分段叶片的打孔工装，其中，如图1和图2所示，支撑架包括支撑板2和底座3，支撑板2竖直设置，且固定连接在底座3上，打孔固定板1可拆卸连接在支撑板2上，高度调节装置为螺纹连接在底座3上的调节螺栓31。
首先，在定位步骤，通过调节螺栓调节打孔工装的高度，使分段叶片的端面与端面打孔固定板准确对应。
其次，在连接步骤，在分段叶片的表面制作与第一螺孔122相对应的第三螺纹孔，然后通过螺纹连接在第一螺孔122和第三螺纹孔内的螺栓将分段叶片与打孔固定板连接。
再次，在打孔步骤，将打孔固定板与支撑板拆分，并通过端面打孔固定板的第一通孔在分段叶片的端面制作端面孔，同时通过表面打孔固定板的第二通孔在分段叶片的表面制作表面孔。
具体地，定位步骤包括：通过螺纹连接在第一螺孔中的螺钉调节分段叶片的位置。
如实施例一中所述，由于表面打孔固定板12的数量至少为两个，对分段叶片4的位置进行调节是只有部分表面打孔固定板12的第一螺孔122内设置螺钉来进行对分段叶片4的位置进行调节工作，在其余的表面打孔固定板12的第一螺孔122中可以不设置调节螺钉。当分段叶片4的位置调节准确后，在连接步骤中，通过没有设置调节螺钉的第一螺孔122在分段叶片4的表面配做螺纹连接孔，然后通过螺纹连接在螺纹连接孔和第一螺孔中的螺栓，将分段叶片4与表面打孔固定板12连接起来。
优选地，如图1和3所示，端面打孔固定板11上设有与分段叶片的端面相匹配的凹槽112，第一通孔111设置在凹槽112内。相应地，定位步骤包括：将分段叶片的端面侧伸入到端面打孔固定板的凹槽内，并校定分段叶片与凹槽的内壁之间的间隙。具体可采用塞尺对分段叶片与凹槽的内壁之间的间隙的进行校定，这样，能够确保分段叶片4与凹槽112的内壁之间的间隙的均匀度，进而使分段叶片4与端面打孔固定板11之间的对应更加准确。
优选地，端面打孔固定板11上设有至少两个第二螺孔113。相应地，打孔步骤包括：将表面打孔固定板通过连接螺栓连接在端面打孔固定板的第二螺孔上。这样，既能够便于表面打孔固定板12相对于端面打孔固定板11的拆装工作，同时能够确保表面打孔固定板12的第二通孔121与端面打孔固定板11的相对位置关系，进而使分段叶片4的表面上表面孔的制作位置更加精确。
作为一种可实施方式，打孔固定板1的数量为两个，并分别安装在支撑板2的两侧，两个打孔固定板1相互对称。相应地，定位步骤包括：分别将相邻的两个分段叶片的两个对应的端面与两个端面打孔固定板准确对应；连接步骤包括：分别将相邻的两个分段叶片与对应的两个打孔固定板连接。通过前述操作，可以同时将两个相互对接的分段叶片4分别对应连接在两个打孔固定板4上，不仅提高了工作效率，而且能够确保两个相互对接的分段叶片4上的表面孔和端面孔相互之间对应的准确性，进而确保了两个相互对接的分段叶片4的对接质量。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (11)
1.一种分段叶片的打孔工装，其特征在于，包括支撑架和打孔固定板(1)；
所述打孔固定板(1)可拆卸连接在所述支撑架上，所述支撑架底部设有高度调节装置；
所述打孔固定板(1)包括端面打孔固定板(11)和至少两个表面打孔固定板(12)；
所述端面打孔固定板(11)具有若干第一通孔(111)，若干所述第一通孔(111)设置在与所述分段叶片(4)的端面相对应的区域内；
至少两个所述表面打孔固定板(12)可拆卸连接在所述端面打孔固定板(11)上，所述表面打孔固定板(12)上具有第二通孔(121)和第一螺孔(122)，所述第二通孔(121)和所述第一螺孔(122)的轴线与所述第一通孔(111)的轴线相垂直。
2.根据权利要求1所述的打孔工装，其特征在于，所述端面打孔固定板(11)上设有与所述分段叶片(4)的端面相匹配的凹槽(112)，所述第一通孔(111)设置在所述凹槽(112)内，所述表面打孔固定板(12)固定在所述凹槽(112)的外围。
3.根据权利要求1所述的打孔工装，其特征在于，所述端面打孔固定板(11)上设有至少两个第二螺孔(113)，所述表面打孔固定板(12)通过连接螺栓连接在所述端面打孔固定板(11)的所述第二螺孔(113)上。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的打孔工装，其特征在于，所述支撑架包括支撑板(2)和底座(3)；
所述支撑板(2)竖直设置，且固定连接在所述底座(3)上，所述打孔固定板(1)可拆卸连接在所述支撑板(2)上；
所述高度调节装置为螺纹连接在所述底座(3)上的调节螺栓(31)。
5.根据权利要求4所述的打孔工装，其特征在于，所述支撑板(2)上设有至少两个第一定位孔，所述端面打孔固定板(11)上设有与所述第一定位孔数量相等并一一相对应的第二定位孔(114)，所述端面打孔固定板(11)通过穿设在所述第一定位孔和所述第二定位孔(114)内的销钉连接在所述支撑板(2)上。
6.根据权利要求4所述的打孔工装，其特征在于，所述打孔固定板(1)的数量为两个，并分别安装在所述支撑板(2)的两侧，两个所述打孔固定板(1)相互对称。
7.一种分段叶片的打孔方法，其特征在于，使用权利要求1至6任意一项所述的打孔工装，其中，所述支撑架包括支撑板(2)和底座(3)，所述支撑板(2)竖直设置，且固定连接在所述底座(3)上，所述打孔固定板(1)可拆卸连接在所述支撑板(2)上，所述高度调节装置为螺纹连接在所述底座(3)上的调节螺栓(31)，所述打孔方法包括：
定位步骤：通过调节螺栓调节打孔工装的高度，使分段叶片的端面与端面打孔固定板准确对应；
连接步骤：在分段叶片的表面制作与第一螺孔(122)相对应的第三螺纹孔，然后将所述分段叶片与所述打孔固定板通过螺栓穿过所述第一螺孔(122)和所述第三螺纹孔连接起来；
打孔步骤：将打孔固定板与支撑板拆分，并通过端面打孔固定板的第一通孔在分段叶片的端面制作端面孔，同时通过表面打孔固定板的第二通孔在分段叶片的表面制作表面孔。
8.根据权利要求7所述的打孔方法，其特征在于，所述定位步骤包括：通过螺纹连接在第一螺孔中的螺钉调节分段叶片的位置。
9.根据权利要求7所述的打孔方法，其特征在于，所述端面打孔固定板(11)上设有与分段叶片(4)的端面相匹配的凹槽(112)，所述第一通孔(111)设置在所述凹槽(112)内；
所述定位步骤包括：将分段叶片的端面侧伸入到端面打孔固定板的凹槽内，并校定分段叶片与凹槽的内壁之间的间隙。
10.根据权利要求7所述的打孔方法，其特征在于，所述端面打孔固定板(11)上设有至少两个第二螺孔(113)；
所述打孔步骤包括：将表面打孔固定板通过连接螺栓连接在端面打孔固定板的第二螺孔上。
11.根据权利要求7至10任意一项所述的打孔方法，其特征在于，所述打孔固定板(1)的数量为两个，并分别安装在所述支撑板(2)的两侧，两个所述打孔固定板(1)相互对称；
所述定位步骤包括：分别将相邻的两个分段叶片的两个对应的端面与两个端面打孔固定板准确对应；
所述连接步骤包括：分别将相邻的两个分段叶片与对应的两个打孔固定板连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |