CN105563094A - 锁螺丝机供料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锁螺丝机供料装置，包括螺丝供料机、送料装置和分料输出装置，所述螺丝供料机包含排列槽，所述排列槽用于将螺丝供料机中的螺丝原料进行排列并输送至所述送料装置的滑槽，所述滑槽用于将所述螺丝供料机输出的螺丝原料输送至分料输出装置，并且，在所述滑槽的上部设置可调压板，以防止滑槽内的螺丝原料从滑槽中脱离，藉此实现高效率的供应螺丝原料，且防止头部较重的螺丝在运输过程中发生翻滚。

Description

锁螺丝机供料装置

技术领域

本发明涉及锁螺丝机供料技术领域，特别涉及一种锁螺丝机供料装置。

背景技术

自动锁螺丝机在工作过程中，需要持续稳定的螺丝供料。自动锁螺丝机按分料方式来分，主要有吹气式和吸附式两种。

其中，吹气式就是将螺丝通过压缩空气吹到批嘴下方，通过电批下行而将螺丝自动锁进产品孔位中。吹气式一般适合标准在M5(关于M5可见本领域已有的螺丝规格表，具体地，规格为M5的螺丝的牙距为0.8毫米、成品外径最大为4.98毫米、成品外径最小为4.83毫米、线径为4.3毫米，误差在±0.02毫米以内)以下的螺丝，其长度小于25mm，同时螺丝总长度要大于螺丝头部直径的1.3倍，否则在送料过程中会由于螺丝头部较重而产生翻滚现象，从而无法正常送出，甚至造成堵塞。

吸附式就是螺丝通过电批头的压缩空气产生的吸附力取走单个螺丝，再运行定位到产品孔位上方，电批下行自动锁进产品孔位中。其分取料效率与行走距离，运行速度有关。吸附式所适合的螺丝范围较小，仅适合长度相对小、重量轻、采用吹气式无法实现的螺丝，同时螺丝头部上表面需要与电批的真空吸头的型腔形成一定的气密性，由于其分取料受制于行走距离、运行速度有关，因此往往效率低下。

如上所述，现有的吹气式和吸附式的供料方式均具有不可解决的问题，即螺丝头部重进而利用吹气式螺丝供应时易翻滚，而吸附式螺丝效率低下。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种新的锁螺丝机的供料装置，以解决现有供料装置易于产生翻滚现象、无法正常送出、甚至造成堵塞以及效率低下的问题。

本发明提供一种锁螺丝机供料装置，包括螺丝供料机、送料装置和分料输出装置；其中，

所述螺丝供料机包含排列槽以及螺丝供料机输出口；其中，所述排列槽用于将所述螺丝供料机中的螺丝原料进行排列并输送，所述排列槽延伸至所述螺丝供料机输出口，以将所述排列槽中的螺丝原料输送至所述螺丝供料机输出口；

所述送料装置包括滑槽、可调压板、送料装置进料端、送料装置出料端和固定支架；其中，所述滑槽从所述送料装置进料端延伸至所述送料装置出料端，所述滑槽用于将所述螺丝供料机输出口输出的螺丝原料输送至所述分料输出装置；所述滑槽对接于所述排列槽，使得所述送料装置进料端对接于所述螺丝供料机输出口，进而使得螺丝原料可从位于所述螺丝供料机输出口的排列槽进入所述滑槽；所述可调压板设置于所述滑槽的上部，所述可调压板用于防止所述滑槽内的螺丝原料从所述滑槽中脱离；所述固定支架用于固定所述滑槽；

所述分料输出装置包含分料输出装置进料端，所述分料输出装置进料端对接于所述送料装置出料端，所述分料输出装置用于将由所述送料装置出料端输送来的螺丝原料输出。

较佳的，所述送料装置进料端高于所述送料装置出料端，使得位于所述滑槽中的所述螺丝原料在重力作用下从所述送料装置进料端滑向所述送料装置出料端。

较佳的，所述排列槽具有排列槽开口，所述排列槽开口的宽度大于所述螺丝原料的杆部直径，所述排列槽开口的宽度小于所述螺丝原料的头部直径，所述排列槽的深度大于所述螺丝原料的杆部的长度，使得所述螺丝供料机中的所述螺丝原料的杆部可伸入所述排列槽中且所述螺丝供料机中的所述螺丝原料的头部卡持于所述排列槽开口。

较佳的，所述排列槽具有排列槽开口，所述滑槽具有滑槽开口，所述滑槽开口的宽度与所述排列槽开口的宽度相同，所述滑槽开口的深度与所述排列槽开口的深度相同。

较佳的，所述螺丝供料机还包括毛刷装置；

所述毛刷装置设置于所述排列槽的上方并且沿垂直于所述排列槽的延伸方向左右摆动，所述毛刷装置的毛刷头部与所述排列槽的距离小于所述螺丝原料的头部直径，以使所述毛刷装置刷掉横躺于所述排列槽的所述螺丝原料。

较佳的，所述送料装置还包括调节支架，所述可调压板通过所述调节支架悬于所述滑槽的上部，所述调节支架包括第一连杆、第二连杆、第一调节螺栓和第二调节螺栓；其中，

所述第一连杆具有第一长型导向孔，所述第二连杆具有第二长型导向孔；

所述第一连杆和所述第二连杆位于所述固定支架和所述可调压板的同一侧；所述第一连杆通过穿设于所述第一长型导向孔的锁紧螺栓固定于所述固定支架，所述第二连杆通过穿设于所述第二长型导向孔的锁紧螺栓固定于所述固定支架；所述可调压板通过穿设于所述第一长型导向孔的锁紧螺栓锁持于所述第一连杆，并且所述可调压板通过穿设于所述第二长型导向孔的锁紧螺栓锁持于所述第二连杆；

所述可调压板开设有竖直方向的第一通孔，并且所述可调压板开设有竖直方向的第二通孔，所述第一通孔具有与所述第一调节螺栓的外螺纹相匹配的内螺纹，所述第二通孔具有与所述第二调节螺栓的外螺纹相匹配的内螺纹；所述第一调节螺栓旋拧于所述第一通孔，并且所述第一调节螺栓的螺帽部位于所述可调压板远离所述固定支架的一侧，所述第一调节螺栓的螺杆部下顶所述固定支架；所述第二调节螺栓旋拧于所述第二通孔，并且所述第二调节螺栓的螺帽部位于所述可调压板远离所述固定支架的一侧，所述第二调节螺栓的螺杆部下顶所述固定支架；

通过调松所述锁紧螺栓并旋拧所述第一调节螺栓和第二调节螺栓，使得所述可调压板向远离或者靠近所述固定支架的方向移动，以调节所述可调压板与所述滑槽之间的距离。

较佳的，所述送料装置还包括调节支架，所述可调压板通过所述调节支架悬于所述滑槽的上部，所述调节支架包括第一连杆、第二连杆和第一调节螺栓；其中，

所述第一连杆具有第一长型导向孔，所述第二连杆具有第二长型导向孔；

所述第一连杆和所述第二连杆位于所述固定支架和所述可调压板的同一侧；所述第一连杆通过穿设于所述第一长型导向孔的锁紧螺栓固定于所述固定支架，所述第二连杆通过穿设于所述第二长型导向孔的锁紧螺栓固定于所述固定支架；所述可调压板通过穿设于所述第一长型导向孔的锁紧螺栓锁持于所述第一连杆，并且所述可调压板通过穿设于所述第二长型导向孔的锁紧螺栓锁持于所述第二连杆；

所述可调压板开设有竖直方向的第一通孔，所述第一通孔具有与所述第一调节螺栓的外螺纹相匹配的内螺纹；所述第一调节螺栓旋拧于所述第一通孔，并且所述第一调节螺栓的螺帽部位于所述可调压板远离所述固定支架的一侧，所述第一调节螺栓的螺杆部下顶所述固定支架；

通过调松所述锁紧螺栓并旋拧所述第一调节螺栓，使得所述可调压板向远离或者靠近所述固定支架的方向移动，以调节所述可调压板与所述滑槽之间的距离。

较佳的，所述锁螺丝机供料装置还包括机架；其中，

所述机架包括机架底座、第一机架立柱、第二机架立柱、第三机架立柱、第四机架立柱、第一支撑横梁、第二支撑横梁、第三支撑横梁、第一支撑件、第二支撑件和螺丝供料机托板；其中，

所述第一机架立柱、所述第二机架立柱、所述第三机架立柱和所述第四机架立柱固定并竖立于所述机架底座；

所述第一机架立柱的顶部开设第一凹口，所述第二机架立柱的顶部开设第二凹口，所述第一支撑横梁的两端分别卡持于所述第一凹口和所述第二凹口；所述第三机架立柱的顶部开设第三凹口，所述第四机架立柱的顶部开设第四凹口，所述第二支撑横梁的两端分别卡持于所述第三凹口和第四凹口；所述螺丝供料机托板安装于所述第一支撑横梁和所述第二支撑横梁，并且所述螺丝供料机托板开设有用于安装所述螺丝供料机的安装孔，所述螺丝供料机安装于所述螺丝供料机托板；

所述第一支撑件具有第一片状固定部、第一片状支撑部和第一片状限位部，所述第一片状固定部由所述第一片状支撑部的一端向垂直于所述第一片状支撑部的方向延伸而成，所述第一片状限位部由所述第一片状支撑部的另一端向垂直于所述第一片状支撑部的方向延伸而成，并且所述第一片状固定部的延伸方向和所述第一片状限位部的延伸方向相反；其中，所述第一片状固定部固定于所述第三机架立柱远离所述第一机架立柱和所述第二机架立柱的一侧，所述第一片状支撑部平行于所述机架底座，所述第一片状限位部向远离于所述机架底座的方向延伸；

所述第二支撑件具有第二片状固定部、第二片状支撑部和第二片状限位部，所述第二片状固定部由所述第二片状支撑部的一端向垂直于所述第二片状支撑部的方向延伸而成，所述第二片状限位部由所述第二片状支撑部的另一端向垂直于所述第二片状支撑部的方向延伸而成，并且所述第二片状固定部的延伸方向和所述第二片状限位部的延伸方向相反；其中，所述第二片状固定部固定于所述第四机架立柱远离所述第一机架立柱和所述第二机架立柱的一侧，所述第二片状支撑部平行于所述机架底座，所述第二片状限位部向远离于所述机架底座的方向延伸；

所述第三支撑横梁的两端分别卡持于所述第一片状支撑部和第二片状支撑部；

所述第三支撑横梁开设有用于安装所述固定支架的安装孔，所述固定支架安装于所述第三支撑横梁。

较佳的，所述机架还包括第一横向锁定螺栓、第二横向锁定螺栓、第三横向锁定螺栓和第四横向锁定螺栓；其中，

所述第一凹口的侧壁开设有第一横向锁定螺孔，所述第一横向锁定螺孔的内螺纹与所述第一横向锁定螺栓的外螺纹相匹配，所述第一横向锁定螺栓旋拧于所述第一横向锁定螺孔，并横顶所述第一支撑横梁；所述第二凹口的侧壁开设有第二横向锁定螺孔，所述第二横向锁定螺孔的内螺纹与所述第二横向锁定螺栓的外螺纹相匹配，所述第二横向锁定螺栓旋拧于所述第二横向锁定螺孔，并横顶所述第一支撑横梁；当所述第一横向锁定螺栓和所述第二横向锁定螺栓拧松时，所述第一支撑横梁可在所述第一凹口和所述第二凹口中横向移动；

所述第三凹口的侧壁开设有第三横向锁定螺孔，所述第三横向锁定螺孔的内螺纹与所述第三横向锁定螺栓的外螺纹相匹配，所述第三横向锁定螺栓旋拧于所述第三横向锁定螺孔，并横顶所述第二支撑横梁；所述第四凹口的侧壁开设有第四横向锁定螺孔，所述第四横向锁定螺孔的内螺纹与所述第四横向锁定螺栓的外螺纹相匹配，所述第四横向锁定螺栓旋拧于所述第四横向锁定螺孔，并横顶所述第二支撑横梁；当所述第三横向锁定螺栓和所述第四横向锁定螺栓拧松时，所述第二支撑横梁可在所述第三凹口和所述第四凹口中横向移动。

较佳的，所述机架还包括第一纵向下顶螺栓、第二纵向下顶螺栓、第三纵向下顶螺栓和第四纵向下顶螺栓；

所述螺丝供料机托板被所述第一支撑横梁所支撑的部分开设有第一纵向下顶螺孔和第二纵向下顶螺孔；所述第一纵向下顶螺孔的内螺纹与所述第一纵向下顶螺栓的外螺纹相匹配，所述第一纵向下顶螺栓旋拧于所述第一纵向下顶螺孔，并下顶所述第一支撑横梁；所述第二纵向下顶螺孔的内螺纹与所述第二纵向下顶螺栓的外螺纹相匹配，所述第二纵向下顶螺栓旋拧于所述第二纵向下顶螺孔，并下顶所述第一支撑横梁；

所述螺丝供料机托板被所述第二支撑横梁所支撑的部分开设有第三纵向下顶螺孔和第四纵向下顶螺孔；所述第三纵向下顶螺孔的内螺纹与所述第三纵向下顶螺栓的外螺纹相匹配，所述第三纵向下顶螺栓旋拧于所述第三纵向下顶螺孔，并下顶所述第二支撑横梁；所述第四纵向下顶螺孔的内螺纹与所述第四纵向下顶螺栓的外螺纹相匹配，所述第四纵向下顶螺栓旋拧于所述第四纵向下顶螺孔，并下顶所述第四支撑横梁；

通过旋拧所述第一纵向下顶螺栓和/或所述第二纵向下顶螺栓和/或所述第三纵向下顶螺栓和/或所述第四纵向下顶螺栓，以调节安装于所述螺丝供料机托板的所述螺丝供料机的高度和水平。

较佳的，所述机架还包括第五横向锁定螺栓和第六横向锁定螺栓；

所述第一片状限位部开设有第五横向锁定螺孔，所述第五横向锁定螺孔的内螺纹与所述第五横向锁定螺栓的外螺纹相匹配，所述第五横向锁定螺栓旋拧于所述第五横向锁定螺孔，并横顶所述第三支撑横梁；所述第二片状限位部开设有第六横向锁定螺孔，所述第六横向锁定螺孔的内螺纹与所述第六横向锁定螺栓的外螺纹相匹配，所述第六横向锁定螺栓旋拧于所述第六横向锁定螺孔，并横顶所述第三支撑横梁；当所述第五横向锁定螺栓和所述第六横向锁定螺栓拧松时，所述第三支撑横梁可在所述第一片状支撑部和所述第二片状支撑部上横向移动，进而带动所述送料装置的横向移动，当所述第五横向锁定螺栓和所述第六横向锁定螺栓拧紧时，可固定所述第三支撑横梁进而固定所述送料装置的位置。

较佳的，所述机架还包括第一纵向抵顶螺栓和第二纵向抵顶螺栓；

所述第一片状支撑部开设有第一纵向抵顶螺孔；所述第一纵向抵顶螺孔的内螺纹与所述第一纵向抵顶螺栓的外螺纹相匹配，所述第一纵向抵顶螺栓旋拧于所述第一纵向抵顶螺孔，并抵顶所述第三支撑横梁；所述第二片状支撑部开设有第二纵向抵顶螺孔；所述第二纵向抵顶螺孔的内螺纹与所述第二纵向抵顶螺栓的外螺纹相匹配，所述第二纵向抵顶螺栓旋拧于所述第二纵向抵顶螺孔，并抵顶所述第三支撑横梁；通过旋拧所述第一纵向抵顶螺栓和/或所述第一纵向抵顶螺栓，以调节安装于所述第三支撑横梁的所述送料装置的高度和水平。

与现有技术相比，本发明提供了一种锁螺丝机供料装置，包括螺丝供料机、送料装置和分料输出装置，所述螺丝供料机包含排列槽，所述排列槽用于将螺丝供料机中的螺丝原料进行排列并输送至所述送料装置的滑槽，所述滑槽用于将所述螺丝供料机输出的螺丝原料输送至分料输出装置，并且，在所述滑槽的上部设置可调压板，以防止滑槽内的螺丝原料从滑槽中脱离，藉此实现高效率的供应螺丝原料，且防止头部较重的螺丝在运输过程中发生翻滚。

附图说明

图1为本发明的锁螺丝机供料装置的整体结构示意图；

图2为本发明的锁螺丝机供料装置的俯视结构示意图；

图3为图2中区域A的放大图；

图4为本发明中的送料装置和分料输出装置的结构示意图；

图5为本发明中的支架部的结构示意图；

图6为本发明中的锁螺丝机供料装置的供料方法流程示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本发明作进一步详细说明。

图1所示为本发明的锁螺丝机供料装置，其包括螺丝供料机1、送料装置2和分料输出装置3。如图2所示为本发明的锁螺丝机供料装置的俯视结构示意图，图3所示为本图2中区域A的放大图，即螺丝供料机1的内部结构示意图。

本发明中，所述螺丝供料机1包含排列槽101以及螺丝供料机输出口102；其中，所述排列槽101用于将螺丝供料机1中的螺丝原料进行排列并输送，所述排列槽101延伸至所述螺丝供料机输出口102，以将排列槽101中的螺丝原料输送至所述螺丝供料机输出口102。所述送料装置2包括滑槽201、可调压板202、送料装置进料端203、送料装置出料端204和固定支架205；其中，所述滑槽201从所述送料装置进料端203延伸至所述送料装置出料端204，所述滑槽201用于将所述螺丝供料机1输出的螺丝原料输送至分料输出装置3；所述滑槽201对接于所述排列槽101，使得所述送料装置进料端203对接于所述螺丝供料机输出口102，进而使得螺丝原料可从位于所述螺丝供料机输出口102的排列槽101进入所述滑槽201；所述可调压板202通过调节支架4悬于所述滑槽201的上部，所述可调压板202用于防止滑槽201内的螺丝原料从滑槽201中脱离；所述固定支架205用于固定所述滑槽201。所述分料输出装置3包含分料输出装置进料端301，所述分料输出装置进料端301对接于所述送料装置出料端204，所述分料输出装置3用于将由所述送料装置出料端204输送来的螺丝原料输出。

本发明实施例中，所述送料装置进料端203高于所述送料装置出料端204，使得位于所述滑槽201中的所述螺丝原料在重力作用下从所述送料装置进料端203滑向所述送料装置出料端204。

为了实现螺丝原料的顺利运输，所述滑槽201开口的宽度与所述排列槽101开口的宽度相同，所述滑槽201开口的深度与所述排列槽101开口的深度相同。并且，所述排列槽101开口的宽度大于所述螺丝原料的杆部直径，所述排列槽101开口的宽度小于所述螺丝原料的头部直径，所述排列槽101的深度大于所述螺丝原料的杆部的长度，使得所述螺丝供料机1中的所述螺丝原料的杆部可伸入所述排列槽101中且所述螺丝供料机1中的所述螺丝原料的头部卡持于所述排列槽101的开口，实现所述螺丝原料在所述排列槽101上排列整齐。

本发明实施例中，所述螺丝供料机1还包括储料箱103和震动输送装置(图中未示出)。其中，所述震动输送装置位于所述储料箱103内，且所述排列槽101设置于所述震动输送装置上，所述震动输送装置的振动带动所述排列槽101振动，在所述震动输送装置的振动作用下，位于所述排列槽101的螺丝原料随所述震动输送装置的振动移动至所述螺丝供料机1的输出口102。或者，所述螺丝供料机1还可以设计成如下形式：所述储料箱103安装于所述螺丝供料机1中，所述排列槽101安装于所述储料箱103内，所述储料箱103用于盛放所述螺丝原料并在所述震动输送装置的驱动下产生振动，使得盛放于所述储料箱103中的所述螺丝原料的杆部在振动作用下伸入所述排列槽101、且所述螺丝原料的头部卡持于排列槽101的槽口，并且，使得所述杆部伸入所述排列槽101且所述头部卡持于排列槽101的槽口的所述螺丝原料随着振动移动至所述螺丝供料机输出口102。进一步的，所述螺丝供料机1是采用水车式供料的方式供应所述螺丝原料于所述排列槽101，以使所述螺丝原料于所述排列槽101上排列整齐并运输。

如图1至图3所示，所述螺丝供料机1还包括毛刷装置104。所述毛刷装置104设置于所述排列槽101的上方并且沿垂直于所述排列槽101的延伸方向左右摆动，所述毛刷装置104的毛刷头部与所述排列槽101的距离小于所述螺丝原料的头部直径，以使所述毛刷装置104能够刷掉横躺于所述排列槽101的所述螺丝原料。这样可以防止横躺于所述排列槽101的所述螺丝原料对螺丝原料正常输送产生的影响，例如导致堵塞。

如图4所示，所述调节支架4包括第一连杆401、第二连杆402、第一调节螺栓403和第二调节螺栓404。其中，所述第一连杆401和第二连杆402形状完全相同，但不以此为限。所述第一连杆401具有第一长型导向孔4011，所述第二连杆402具有第二长型导向孔4021。较佳的，所述第一长型导向孔4011和所述第二长型导向孔4021形状完全相同，但不以此为限。所述第一连杆401和所述第二连杆402位于所述固定支架205和所述可调压板202的同一侧。所述第一连杆401通过穿设于所述第一长型导向孔4011的锁紧螺栓固定于所述固定支架205，所述第二连杆402通过穿设于所述第二长型导向孔4021的锁紧螺栓固定于所述固定支架205。所述第一连杆401和所述第二连杆402相互平行，使得所述第一长型导向孔4011和所述第二长型导向孔4021相互平行。所述可调压板202通过穿设于所述第一长型导向孔4011的锁紧螺栓锁持于所述第一连杆401，并且所述可调压板202通过穿设于所述第二长型导向孔4021的锁紧螺栓锁持于所述第二连杆402。所述可调压板202开设有竖直方向的第一通孔，并且所述可调压板202开设有竖直方向的第二通孔，所述第一通孔具有与所述第一调节螺栓403的外螺纹相匹配的内螺纹，所述第二通孔具有与所述第二调节螺栓404的外螺纹相匹配的内螺纹。所述第一调节螺栓403旋拧于所述第一通孔，并且所述第一调节螺栓403的螺帽部位于所述可调压板202远离所述固定支架205的一侧，所述第一调节螺栓403的螺杆部下顶所述固定支架205。所述第二调节螺栓404旋拧于所述第二通孔，并且所述第二调节螺栓404的螺帽部位于所述可调压板202远离所述固定支架205的一侧，所述第二调节螺栓404的螺杆部下顶所述固定支架205。通过调松四个所述锁紧螺栓并旋拧所述第一调节螺栓403和所述第二调节螺栓404，使得所述可调压板202沿着所述第一调节螺栓403和所述第二调节螺栓404向远离或者靠近所述固定支架205的方向移动，以调节所述可调压板202与所述滑槽201之间的距离，当所述可调压板202调整至需要的位置时，通过拧紧四个所述锁紧螺栓即可实现所述可调压板202的固定，并通过所述第一调节螺栓403和所述第二调节螺栓404抵顶所述固定支架205的设计进一步提高了所述可调压板202的稳定性，实现了更加便捷、直观地对可调压板202相对所述滑槽201的位置的调整，并且固定也更稳定。需要特别说明的是，上述实施例是以所述调节支架4包括第一调节螺栓403和第二调节螺栓404为例进行说明，于实际应用中，所述调节支架4只包括第一调节螺栓403或者第二调节螺栓404亦能实现上述效果，具体由设计人员根据实际情况而定。

参照图1、图2和图5所示，所述锁螺丝机供料装置还包括机架5。其中，所述机架5包括机架底座501、第一机架立柱502、第二机架立柱503、第三机架立柱504、第四机架立柱505、第一支撑横梁506、第二支撑横梁507、第三支撑横梁508、第一支撑件509、第二支撑件510和螺丝供料机托板511。例如，所述机架底座501呈长方形。所述第一机架立柱502、所述第二机架立柱503、所述第三机架立柱504和所述第四机架立柱505固定并竖立于所述机架底座501。其中，所述第一机架立柱502、所述第二机架立柱503、所述第三机架立柱504和所述第四机架立柱505在所述机架底座上所呈的形状分布与所述机架底座501的形状相匹配，例如所述第一机架立柱502、所述第二机架立柱503、所述第三机架立柱504和所述第四机架立柱505在所述机架底座501上呈长方形分布。所述第一机架立柱502的顶部开设第一凹口，所述第二机架立柱503的顶部开设第二凹口，所述第一支撑横梁506的两端分别卡持于所述第一凹口和所述第二凹口。所述第三机架立柱504的顶部开设第三凹口，所述第四机架立柱505的顶部开设第四凹口，所述第二支撑横梁507的两端分别卡持于所述第三凹口和第四凹口。所述螺丝供料机托板511安装于所述第一支撑横梁506和所述第二支撑横梁507，并且所述螺丝供料机托板511开设有用于安装所述螺丝供料机1的安装孔5111，所述螺丝供料机1安装于所述螺丝供料机托板511，通过所述螺丝供料机托板511的左右移动可以带动所述螺丝供料机1的左右移动，进而调整所述螺丝供料机1与所述送料装置2的相对位置，具体而言，是调整所述螺丝供料机输出口102与所述送料装置进料端203的相对位置，以使得所述滑槽201对接于所述排列槽101。进一步的，位于所述第一支撑横梁506处，所述螺丝供料机托板511延伸至所述第一凹口的侧壁和第二凹口的侧壁之间，形成防跳出末端5112。所述防跳出末端5112位于所述第一凹口的侧壁和第二凹口的侧壁之间，进而当螺丝供料机1工作振动时，防跳出末端5112能够始终被限制于第一凹口的侧壁和第二凹口的侧壁之间，进而可防止螺丝供料机托板511跳离所述机架5，进而可避免事故的产生。

请继续参照图1、图2和图5所示，所述第一支撑件509具有第一片状固定部5091、第一片状支撑部5092和第一片状限位部5093，所述第一片状固定部5091由所述第一片状支撑部5092的一端向垂直于所述第一片状支撑部5092的方向延伸而成，所述第一片状限位部5093由所述第一片状支撑部5092的另一端向垂直于所述第一片状支撑部5092的方向延伸而成，并且所述第一片状固定部5091的延伸方向和所述第一片状限位部5093的延伸方向相反。其中，所述第一片状固定部5091固定于所述第三机架立柱504远离所述第一机架立柱502和所述第二机架立柱503的一侧，所述第一片状支撑部5092平行于所述机架底座501，所述第一片状限位部5093向远离于所述机架底座501的方向延伸。所述第二支撑件510具有第二片状固定部5101、第二片状支撑部5102和第二片状限位部5103，所述第二片状固定部5101由所述第二片状支撑部5102的一端向垂直于所述第二片状支撑部5102的方向延伸而成，所述第二片状限位部5103由所述第二片状支撑部5102的另一端向垂直于所述第二片状支撑部5102的方向延伸而成，并且所述第二片状固定部5101的延伸方向和所述第二片状限位部5103的延伸方向相反。其中，所述第二片状固定部5101固定于所述第四机架立柱505远离所述第一机架立柱502和所述第二机架立柱503的一侧，所述第二片状支撑部5102平行于所述机架底座501，所述第二片状限位部5103向远离于所述机架底座501的方向延伸。所述第三支撑横梁508的两端分别卡持于所述第一片状支撑部5092和第二片状支撑部5102。所述第三支撑横梁508开设有用于安装所述固定支架205的安装孔，所述固定支架205安装于所述第三支撑横梁508。

参见图1、图5所示，所述机架5还包括第一横向锁定螺栓512、第二横向锁定螺栓(图中未示出)、第三横向锁定螺栓513、第四横向锁定螺栓514、第五横向锁定螺栓515、第六横向锁定螺栓516、第一纵向下顶螺栓517、第二纵向下顶螺栓(图中未示出)、第三纵向下顶螺栓518、第四纵向下顶螺栓519，第一纵向抵顶螺栓520和第二纵向抵顶螺栓521。其中，所述第一凹口的侧壁开设有第一横向锁定螺孔，所述第一横向锁定螺孔的内螺纹与所述第一横向锁定螺栓512的外螺纹相匹配，所述第一横向锁定螺栓512旋拧于所述第一横向锁定螺孔，并横顶所述第一支撑横梁506。所述第二凹口的侧壁开设有第二横向锁定螺孔，所述第二横向锁定螺孔的内螺纹与所述第二横向锁定螺栓的外螺纹相匹配，所述第二横向锁定螺栓旋拧于所述第二横向锁定螺孔，并横顶所述第一支撑横梁506。当所述第一横向锁定螺栓512和所述第二横向锁定螺栓拧松时，所述第一支撑横梁506可在所述第一凹口和所述第二凹口中横向移动，以带动所述螺丝供料机托板511的移动，进而带动所述螺丝供料机1的左右移动，进而调整所述螺丝供料机1与所述送料装置2的相对位置，具体而言，是调整所述螺丝供料机输出口102与所述送料装置进料端203的相对位置，以使得所述滑槽201对接于所述排列槽101。所述第三凹口的侧壁开设有第三横向锁定螺孔，所述第三横向锁定螺孔的内螺纹与所述第三横向锁定螺栓513的外螺纹相匹配，所述第三横向锁定螺栓513旋拧于所述第三横向锁定螺孔，并横顶所述第二支撑横梁507。所述第四凹口的侧壁开设有第四横向锁定螺孔，所述第四横向锁定螺孔的内螺纹与所述第四横向锁定螺栓514的外螺纹相匹配，所述第四横向锁定螺栓514旋拧于所述第四横向锁定螺孔，并横顶所述第二支撑横梁507。当所述第三横向锁定螺栓513和所述第四横向锁定螺栓514拧松时，所述第二支撑横梁507可在所述第三凹口和所述第四凹口中横向移动，以带动所述螺丝供料机托板511的移动，进而带动所述螺丝供料机1的左右移动，进而调整所述螺丝供料机1与所述送料装置2的相对位置，具体而言，是调整所述螺丝供料机输出口102与所述送料装置进料端203的相对位置，以使得所述滑槽201对接于所述排列槽101。所述螺丝供料机托板511被所述第一支撑横梁506所支撑的部分开设有第一纵向下顶螺孔和第二纵向下顶螺孔。所述第一纵向下顶螺孔的内螺纹与所述第一纵向下顶螺栓517的外螺纹相匹配，所述第一纵向下顶螺栓517旋拧于所述第一纵向下顶螺孔，并下顶所述第一支撑横梁506。所述第二纵向下顶螺孔的内螺纹与所述第二纵向下顶螺栓的外螺纹相匹配，所述第二纵向下顶螺栓旋拧于所述第二纵向下顶螺孔，并下顶所述第一支撑横梁506。所述螺丝供料机托板511被所述第二支撑横梁507所支撑的部分开设有第三纵向下顶螺孔和第四纵向下顶螺孔。所述第三纵向下顶螺孔的内螺纹与所述第三纵向下顶螺栓518的外螺纹相匹配，所述第三纵向下顶螺栓518旋拧于所述第三纵向下顶螺孔，并下顶所述第二支撑横梁507。所述第四纵向下顶螺孔的内螺纹与所述第四纵向下顶螺栓519的外螺纹相匹配，所述第四纵向下顶螺栓519旋拧于所述第四纵向下顶螺孔，并下顶所述第四支撑横梁507。通过旋拧所述第一纵向下顶螺栓517和/或所述第二纵向下顶螺栓和/或所述第三纵向下顶螺栓518和/或所述第四纵向下顶螺栓519，以调节安装于所述螺丝供料机托板511的所述螺丝供料机1的高度和水平。所述第一片状限位部5093开设有第五横向锁定螺孔，所述第五横向锁定螺孔的内螺纹与所述第五横向锁定螺栓515的外螺纹相匹配，所述第五横向锁定螺栓515旋拧于所述第五横向锁定螺孔，并横顶所述第三支撑横梁508。所述第二片状限位部5103开设有第六横向锁定螺孔，所述第六横向锁定螺孔的内螺纹与所述第六横向锁定螺栓516的外螺纹相匹配，所述第六横向锁定螺栓516旋拧于所述第六横向锁定螺孔，并横顶所述第三支撑横梁508。当所述第五横向锁定螺栓515和所述第六横向锁定螺栓516拧松时，所述第三支撑横梁508可在所述第一片状支撑部5092和所述第二片状支撑部5102上横向移动，进而带动所述送料装置2的横向移动，实现调整所述螺丝供料机1与所述送料装置2的相对位置，具体而言，是调整所述螺丝供料机输出口102与所述送料装置进料端203的相对位置，以使得所述滑槽201对接于所述排列槽101，当所述第五横向锁定螺栓515和所述第六横向锁定螺栓516拧紧时，可固定所述第三支撑横梁508进而固定所述送料装置2的位置。所述第一片状支撑部5092开设有第一纵向抵顶螺孔；所述第一纵向抵顶螺孔的内螺纹与所述第一纵向抵顶螺栓520的外螺纹相匹配，所述第一纵向抵顶螺栓520旋拧于所述第一纵向抵顶螺孔，并抵顶所述第三支撑横梁508。所述第二片状支撑部5102开设有第二纵向抵顶螺孔；所述第二纵向抵顶螺孔的内螺纹与所述第二纵向抵顶螺栓521的外螺纹相匹配，所述第二纵向抵顶螺栓521旋拧于所述第二纵向抵顶螺孔，并抵顶所述第三支撑横梁508。通过旋拧所述第一纵向抵顶螺栓520和/或所述第二纵向抵顶螺栓521，以调节安装于所述第三支撑横梁508的所述送料装置2的高度和水平，进而调整所述螺丝供料机1与所述送料装置2的相对位置，具体而言，是调整所述螺丝供料机输出口102与所述送料装置进料端203的相对位置，以使得所述滑槽201对接于所述排列槽101。

综上，本发明提供了一种锁螺丝机供料装置，包括螺丝供料机、送料装置和分料输出装置，所述螺丝供料机包含排列槽，所述排列槽用于将螺丝供料机中的螺丝原料进行排列并输送至所述送料装置的滑槽，所述滑槽用于将所述螺丝供料机输出的螺丝原料输送至分料输出装置，并且，在所述滑槽的上部设置可调压板，以防止滑槽内的螺丝原料从滑槽中脱离，藉此实现高效率的供应螺丝原料，且防止头部较重的螺丝在运输过程中发生翻滚。

本发明实施例还提供了一种锁螺丝机供料方法，该方法采用如上述实施例所述的锁螺丝机供料装置，如图6，所述锁螺丝机供料方法包括：

步骤1、将螺丝原料倒入所述螺丝供料机；

步骤2、所述螺丝供料机中的螺丝原料在所述排列槽中排列并输送至所述螺丝供料机输出口；

步骤3、从所述螺丝供料机输出口输出的螺丝原料进入与所述排列槽对接的滑槽并在所述滑槽中从所述送料装置进料端滑向所述送料装置出料端；在所述滑槽中的螺丝原料从所述送料装置进料端滑向所述送料装置出料端的过程中，所述可调压板悬于所述滑槽的上部以防止滑槽内的螺丝原料从滑槽中脱离；

步骤4、从所述送料装置出料端输出的螺丝原料进入所述分料输出装置。

本发明的锁螺丝机供料装置和方法，采用螺栓配合连杆进行可调压板的高度调节，同时利用螺栓进行可调压板的高度固定，进而实现了更加便捷地对可调压板位置的调整，并且固定也更稳定，另外，本发明利用多个锁定螺栓将螺丝供料机和送料装置在固定于机架的同时实现了螺丝供料机和送料装置位置的调整，进而能够适应不同型号的螺丝供料机，方便安装调试和使用，同时，本发明通过螺丝供料机中安装的毛刷装置实现了排列槽上方横躺的螺丝的自动清理，确保了螺丝供料机的正常供料。

综上，本发明提供了一种锁螺丝机供料装置的方法，通过将螺丝原料倒入所述螺丝供料机，然后所述螺丝供料机中的螺丝原料在所述排列槽中排列并输送所述螺丝供料机输出口，从所述螺丝供料机输出口输出的螺丝原料进入与所述排列槽对接的滑槽并在所述滑槽中从所述送料装置进料端滑向所述送料装置出料端，接着，在所述滑槽中的螺丝原料从所述送料装置进料端滑向所述送料装置出料端的过程中，所述可调压板悬于所述滑槽的上部以防止滑槽内的螺丝原料从滑槽中脱离，从所述送料装置出料端输出的螺丝原料进入所述分料输出装置。即，实现高效率的供应螺丝原料，且防止头部较重的螺丝在运输过程中发生翻滚。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。

Claims (12)

1.一种锁螺丝机供料装置，其特征在于：

包括螺丝供料机、送料装置和分料输出装置；其中，

所述螺丝供料机包含排列槽以及螺丝供料机输出口；其中，所述排列槽用于将所述螺丝供料机中的螺丝原料进行排列并输送，所述排列槽延伸至所述螺丝供料机输出口，以将所述排列槽中的螺丝原料输送至所述螺丝供料机输出口；

所述送料装置包括滑槽、可调压板、送料装置进料端、送料装置出料端和固定支架；其中，所述滑槽从所述送料装置进料端延伸至所述送料装置出料端，所述滑槽用于将所述螺丝供料机输出口输出的螺丝原料输送至所述分料输出装置；所述滑槽对接于所述排列槽，使得所述送料装置进料端对接于所述螺丝供料机输出口，进而使得螺丝原料可从位于所述螺丝供料机输出口的排列槽进入所述滑槽；所述可调压板设置于所述滑槽的上部，所述可调压板用于防止所述滑槽内的螺丝原料从所述滑槽中脱离；所述固定支架用于固定所述滑槽；

所述分料输出装置包含分料输出装置进料端，所述分料输出装置进料端对接于所述送料装置出料端，所述分料输出装置用于将由所述送料装置出料端输送来的螺丝原料输出。

2.根据权利要求1所述的锁螺丝机供料装置，其特征在于：

所述送料装置进料端高于所述送料装置出料端，使得位于所述滑槽中的所述螺丝原料在重力作用下从所述送料装置进料端滑向所述送料装置出料端。

3.根据权利要求1所述的锁螺丝机供料装置，其特征在于：

所述排列槽具有排列槽开口，所述排列槽开口的宽度大于所述螺丝原料的杆部直径，所述排列槽开口的宽度小于所述螺丝原料的头部直径，所述排列槽的深度大于所述螺丝原料的杆部的长度，使得所述螺丝供料机中的所述螺丝原料的杆部可伸入所述排列槽中且所述螺丝供料机中的所述螺丝原料的头部卡持于所述排列槽开口。

4.根据权利要求1所述的锁螺丝机供料装置，其特征在于：

所述排列槽具有排列槽开口，所述滑槽具有滑槽开口，所述滑槽开口的宽度与所述排列槽开口的宽度相同，所述滑槽开口的深度与所述排列槽开口的深度相同。

5.根据权利要求1所述的锁螺丝机供料装置，其特征在于：

所述螺丝供料机还包括毛刷装置；

所述毛刷装置设置于所述排列槽的上方并且沿垂直于所述排列槽的延伸方向左右摆动，所述毛刷装置的毛刷头部与所述排列槽的距离小于所述螺丝原料的头部直径，以使所述毛刷装置刷掉横躺于所述排列槽的所述螺丝原料。

6.根据权利要求1所述的锁螺丝机供料装置，其特征在于：

所述送料装置还包括调节支架，所述可调压板通过所述调节支架悬于所述滑槽的上部，所述调节支架包括第一连杆、第二连杆、第一调节螺栓和第二调节螺栓；其中，

所述第一连杆具有第一长型导向孔，所述第二连杆具有第二长型导向孔；

所述第一连杆和所述第二连杆位于所述固定支架和所述可调压板的同一侧；所述第一连杆通过穿设于所述第一长型导向孔的锁紧螺栓固定于所述固定支架，所述第二连杆通过穿设于所述第二长型导向孔的锁紧螺栓固定于所述固定支架；所述可调压板通过穿设于所述第一长型导向孔的锁紧螺栓锁持于所述第一连杆，并且所述可调压板通过穿设于所述第二长型导向孔的锁紧螺栓锁持于所述第二连杆；

所述可调压板开设有竖直方向的第一通孔，并且所述可调压板开设有竖直方向的第二通孔，所述第一通孔具有与所述第一调节螺栓的外螺纹相匹配的内螺纹，所述第二通孔具有与所述第二调节螺栓的外螺纹相匹配的内螺纹；所述第一调节螺栓旋拧于所述第一通孔，并且所述第一调节螺栓的螺帽部位于所述可调压板远离所述固定支架的一侧，所述第一调节螺栓的螺杆部下顶所述固定支架；所述第二调节螺栓旋拧于所述第二通孔，并且所述第二调节螺栓的螺帽部位于所述可调压板远离所述固定支架的一侧，所述第二调节螺栓的螺杆部下顶所述固定支架；

通过调松所述锁紧螺栓并旋拧所述第一调节螺栓和第二调节螺栓，使得所述可调压板向远离或者靠近所述固定支架的方向移动，以调节所述可调压板与所述滑槽之间的距离。

7.根据权利要求1所述的锁螺丝机供料装置，其特征在于：

所述送料装置还包括调节支架，所述可调压板通过所述调节支架悬于所述滑槽的上部，所述调节支架包括第一连杆、第二连杆和第一调节螺栓；其中，

所述第一连杆具有第一长型导向孔，所述第二连杆具有第二长型导向孔；

所述第一连杆和所述第二连杆位于所述固定支架和所述可调压板的同一侧；所述第一连杆通过穿设于所述第一长型导向孔的锁紧螺栓固定于所述固定支架，所述第二连杆通过穿设于所述第二长型导向孔的锁紧螺栓固定于所述固定支架；所述可调压板通过穿设于所述第一长型导向孔的锁紧螺栓锁持于所述第一连杆，并且所述可调压板通过穿设于所述第二长型导向孔的锁紧螺栓锁持于所述第二连杆；

所述可调压板开设有竖直方向的第一通孔，所述第一通孔具有与所述第一调节螺栓的外螺纹相匹配的内螺纹；所述第一调节螺栓旋拧于所述第一通孔，并且所述第一调节螺栓的螺帽部位于所述可调压板远离所述固定支架的一侧，所述第一调节螺栓的螺杆部下顶所述固定支架；

通过调松所述锁紧螺栓并旋拧所述第一调节螺栓，使得所述可调压板向远离或者靠近所述固定支架的方向移动，以调节所述可调压板与所述滑槽之间的距离。

8.根据权利要求1所述的锁螺丝机供料装置，其特征在于：

所述锁螺丝机供料装置还包括机架；其中，

所述机架包括机架底座、第一机架立柱、第二机架立柱、第三机架立柱、第四机架立柱、第一支撑横梁、第二支撑横梁、第三支撑横梁、第一支撑件、第二支撑件和螺丝供料机托板；其中，

所述第一机架立柱、所述第二机架立柱、所述第三机架立柱和所述第四机架立柱固定并竖立于所述机架底座；

所述第一机架立柱的顶部开设第一凹口，所述第二机架立柱的顶部开设第二凹口，所述第一支撑横梁的两端分别卡持于所述第一凹口和所述第二凹口；所述第三机架立柱的顶部开设第三凹口，所述第四机架立柱的顶部开设第四凹口，所述第二支撑横梁的两端分别卡持于所述第三凹口和第四凹口；所述螺丝供料机托板安装于所述第一支撑横梁和所述第二支撑横梁，并且所述螺丝供料机托板开设有用于安装所述螺丝供料机的安装孔，所述螺丝供料机安装于所述螺丝供料机托板；

所述第一支撑件具有第一片状固定部、第一片状支撑部和第一片状限位部，所述第一片状固定部由所述第一片状支撑部的一端向垂直于所述第一片状支撑部的方向延伸而成，所述第一片状限位部由所述第一片状支撑部的另一端向垂直于所述第一片状支撑部的方向延伸而成，并且所述第一片状固定部的延伸方向和所述第一片状限位部的延伸方向相反；其中，所述第一片状固定部固定于所述第三机架立柱远离所述第一机架立柱和所述第二机架立柱的一侧，所述第一片状支撑部平行于所述机架底座，所述第一片状限位部向远离于所述机架底座的方向延伸；

所述第二支撑件具有第二片状固定部、第二片状支撑部和第二片状限位部，所述第二片状固定部由所述第二片状支撑部的一端向垂直于所述第二片状支撑部的方向延伸而成，所述第二片状限位部由所述第二片状支撑部的另一端向垂直于所述第二片状支撑部的方向延伸而成，并且所述第二片状固定部的延伸方向和所述第二片状限位部的延伸方向相反；其中，所述第二片状固定部固定于所述第四机架立柱远离所述第一机架立柱和所述第二机架立柱的一侧，所述第二片状支撑部平行于所述机架底座，所述第二片状限位部向远离于所述机架底座的方向延伸；

所述第三支撑横梁的两端分别卡持于所述第一片状支撑部和第二片状支撑部；

所述第三支撑横梁开设有用于安装所述固定支架的安装孔，所述固定支架安装于所述第三支撑横梁。

9.根据权利要求8所述的锁螺丝机供料装置，其特征在于：

所述机架还包括第一横向锁定螺栓、第二横向锁定螺栓、第三横向锁定螺栓和第四横向锁定螺栓；其中，

所述第一凹口的侧壁开设有第一横向锁定螺孔，所述第一横向锁定螺孔的内螺纹与所述第一横向锁定螺栓的外螺纹相匹配，所述第一横向锁定螺栓旋拧于所述第一横向锁定螺孔，并横顶所述第一支撑横梁；所述第二凹口的侧壁开设有第二横向锁定螺孔，所述第二横向锁定螺孔的内螺纹与所述第二横向锁定螺栓的外螺纹相匹配，所述第二横向锁定螺栓旋拧于所述第二横向锁定螺孔，并横顶所述第一支撑横梁；当所述第一横向锁定螺栓和所述第二横向锁定螺栓拧松时，所述第一支撑横梁可在所述第一凹口和所述第二凹口中横向移动；

所述第三凹口的侧壁开设有第三横向锁定螺孔，所述第三横向锁定螺孔的内螺纹与所述第三横向锁定螺栓的外螺纹相匹配，所述第三横向锁定螺栓旋拧于所述第三横向锁定螺孔，并横顶所述第二支撑横梁；所述第四凹口的侧壁开设有第四横向锁定螺孔，所述第四横向锁定螺孔的内螺纹与所述第四横向锁定螺栓的外螺纹相匹配，所述第四横向锁定螺栓旋拧于所述第四横向锁定螺孔，并横顶所述第二支撑横梁；当所述第三横向锁定螺栓和所述第四横向锁定螺栓拧松时，所述第二支撑横梁可在所述第三凹口和所述第四凹口中横向移动。

10.根据权利要求9所述的锁螺丝机供料装置，其特征在于：

所述机架还包括第一纵向下顶螺栓、第二纵向下顶螺栓、第三纵向下顶螺栓和第四纵向下顶螺栓；

所述螺丝供料机托板被所述第一支撑横梁所支撑的部分开设有第一纵向下顶螺孔和第二纵向下顶螺孔；所述第一纵向下顶螺孔的内螺纹与所述第一纵向下顶螺栓的外螺纹相匹配，所述第一纵向下顶螺栓旋拧于所述第一纵向下顶螺孔，并下顶所述第一支撑横梁；所述第二纵向下顶螺孔的内螺纹与所述第二纵向下顶螺栓的外螺纹相匹配，所述第二纵向下顶螺栓旋拧于所述第二纵向下顶螺孔，并下顶所述第一支撑横梁；

所述螺丝供料机托板被所述第二支撑横梁所支撑的部分开设有第三纵向下顶螺孔和第四纵向下顶螺孔；所述第三纵向下顶螺孔的内螺纹与所述第三纵向下顶螺栓的外螺纹相匹配，所述第三纵向下顶螺栓旋拧于所述第三纵向下顶螺孔，并下顶所述第二支撑横梁；所述第四纵向下顶螺孔的内螺纹与所述第四纵向下顶螺栓的外螺纹相匹配，所述第四纵向下顶螺栓旋拧于所述第四纵向下顶螺孔，并下顶所述第四支撑横梁；

通过旋拧所述第一纵向下顶螺栓和/或所述第二纵向下顶螺栓和/或所述第三纵向下顶螺栓和/或所述第四纵向下顶螺栓，以调节安装于所述螺丝供料机托板的所述螺丝供料机的高度和水平。

11.根据权利要求10所述的锁螺丝机供料装置，其特征在于：

所述机架还包括第五横向锁定螺栓和第六横向锁定螺栓；

所述第一片状限位部开设有第五横向锁定螺孔，所述第五横向锁定螺孔的内螺纹与所述第五横向锁定螺栓的外螺纹相匹配，所述第五横向锁定螺栓旋拧于所述第五横向锁定螺孔，并横顶所述第三支撑横梁；所述第二片状限位部开设有第六横向锁定螺孔，所述第六横向锁定螺孔的内螺纹与所述第六横向锁定螺栓的外螺纹相匹配，所述第六横向锁定螺栓旋拧于所述第六横向锁定螺孔，并横顶所述第三支撑横梁；当所述第五横向锁定螺栓和所述第六横向锁定螺栓拧松时，所述第三支撑横梁可在所述第一片状支撑部和所述第二片状支撑部上横向移动，进而带动所述送料装置的横向移动，当所述第五横向锁定螺栓和所述第六横向锁定螺栓拧紧时，可固定所述第三支撑横梁进而固定所述送料装置的位置。

12.根据权利要求11所述的锁螺丝机供料装置，其特征在于：

所述机架还包括第一纵向抵顶螺栓和第二纵向抵顶螺栓；

所述第一片状支撑部开设有第一纵向抵顶螺孔；所述第一纵向抵顶螺孔的内螺纹与所述第一纵向抵顶螺栓的外螺纹相匹配，所述第一纵向抵顶螺栓旋拧于所述第一纵向抵顶螺孔，并抵顶所述第三支撑横梁；所述第二片状支撑部开设有第二纵向抵顶螺孔；所述第二纵向抵顶螺孔的内螺纹与所述第二纵向抵顶螺栓的外螺纹相匹配，所述第二纵向抵顶螺栓旋拧于所述第二纵向抵顶螺孔，并抵顶所述第三支撑横梁；通过旋拧所述第一纵向抵顶螺栓和/或所述第一纵向抵顶螺栓，以调节安装于所述第三支撑横梁的所述送料装置的高度和水平。