CN105561727A - 一种强力除尘、除异味吸收装置及其吸收方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于一种强力除尘、除异味吸收装置及其吸收方法；包括收集循环槽，收集循环槽循环出口通过带离心泵的进液管道与设置在旋转筒内部的喷雾杆相连，所述旋转筒的顶部中间位置上安装有与电机主轴相连的轴套，所述旋转筒的侧壁为带孔的填料腔体，所述填料腔体的下部设有溢流堰，所述旋转筒的外部设有壳体，所述壳体的顶部通过电机支腿与设置在中间位置上设有电机相连，所述壳体与溢流堰之间的下部设有与收集循环槽循环进口相连的出液管道，所述填料腔体内设有填料层；所述旋转筒下部相对应的位置上设有待除尘、除异味气体出口；具有结构简单、设计合理、阻力小、除尘和除异味效果好且效率高的优点。

Description

一种强力除尘、除异味吸收装置及其吸收方法
技术领域
本发明属于工业用除尘吸收技术领域，具体涉及一种强力除尘、除异味吸收装置及其吸收方法。
背景技术
随着国家环保政策力度日益加大，化工企业对自身生产中的环保问题也逐渐重视，如尿素、氨气、硝铵等可溶性(溶于水、有机溶剂等)物质生产过程中产生的粉尘及异味气味的处理和排放。
由于国内技术的局限性，化工生产中除尘(除异味)吸收设施运行效果并不理想，除尘吸收装置与生产系统存在诸多矛盾点，如装置阻力大直接影响生产流程，减小阻力则吸收处理不充分直接导致排放不达标。因此，一种能够将工艺气体粉尘、异味高效率吸收处理、分离，低(零)排放达标、经济环保的装置及工艺方法成为一种迫切需求。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足而提供一种能够广泛应用于尿素、氨气、硝铵等可溶性物质的生产工序、具有结构简单、设计合理、阻力小、除尘和除异味效果好且效率高的一种强力除尘、除异味吸收装置及其吸收方法。
本发明的目的是这样实现的：包括收集循环槽，收集循环槽循环出口通过带离心泵的进液管道与设置在旋转筒内部的喷雾杆相连，所述旋转筒的顶部中间位置上安装有与电机主轴相连的轴套，所述旋转筒的侧壁为带孔的填料腔体，所述填料腔体的下部设有溢流堰，所述旋转筒的外部设有壳体，所述壳体的顶部通过电机支腿与设置在中间位置上设有电机相连，所述壳体与溢流堰之间的下部设有与收集循环槽循环进口相连的出液管道，所述填料腔体内设有填料层；所述旋转筒下部相对应的位置上设有待除尘、除异味气体出口。
优选地，所述旋转筒内部为气液接触区，旋转筒与壳体之间为气液分离区，溢流堰设置与气液接触区和气液分离区之间，气液接触区溢流堰侧壁的高度大于气液分离区溢流堰侧壁的高度；所述气液分离区溢流堰侧壁的高度大于填料腔体底部的高度。
优选地，所述收集循环槽的上部设有补液口，所述收集循环槽的下部设有高浓度液体排出口。
优选地，所述填料腔体的厚度不小于100mm。
优选地，所述壳体的形状为圆筒形或正六边筒形之一。
一种强力除尘、除异味吸收装置的吸收方法，包括如下步骤：
步骤一：待除尘、除异味气体由待除尘、除异味气体出口排出，并进入旋转筒内；
步骤二：在步骤一中所述待除尘、除异味气体进入旋转筒内的同时打开离心泵，使收集循环槽内的液体通过进液管道和喷雾杆进入旋转筒内并与待除尘、除异味气体进行接触；
步骤三：当步骤二中所述液体与待除尘、除异味气体进行接触的同时，开启电机，使旋转筒进行旋转；
步骤四：当步骤二中所述液体与大部分的待除尘、除异味气体进行充分接触后，随着惯性进入填料腔体内，气液两相在填料层充分吸收接触，填料层随着旋转筒进行旋转，气液两相在旋转力的作用下进入气液分离区，气液两相进行气液分离，气相分离后继续向上流动通过气液分离区的顶部排出，分离出的液体形成细流向下流至溢流堰内；
步骤五：所述步骤四中小部分的待除尘、除异味气体进入溢流堰的液面，与液体接触后经液体吸收，气体分离出来进入气液分离区，气相继续向上流动通过气液分离区的顶部排出；
步骤六：所述步骤四、五中进入溢流堰内的液体，通过出液管道进入收集循环槽内循环使用；
步骤七：当步骤六中所述的收集循环槽的液体达到一定浓度时，通过高浓度液体排出口排出进行回收，同时由补液口补充新的液体。所述步骤二中液体为可溶解待除尘、除异味气体的水、脱盐水或有机溶剂。所述步骤七中的一定浓度是指当待除尘、除异味气体为尿素造粒塔中出来的尿素粉尘时，液体为水，水中尿素粉尘的浓度不小于10％且不大于15％；当待除尘、除异味气体为通过净氨塔的弛放气时，液体为脱盐水，吸收气体中氨后形成氨水，其氨水浓度不小于14％且不大于20％；当待除尘、除异味气体为通过脱硫塔的烟气时，液体是浓度为5％的稀氨水，吸收反应后形成循环使用的脱硫浆液，所述脱硫浆液为亚硫酸氨液，所述亚硫酸氨液浓度不大于25％。
本发明通过在可溶性物质除尘和除异味的吸收过程中，增加动力设施，通过液体雾化、填料层有效吸收接触、高速旋转动力、气相较小阻力通过溢流堰等几方面有效的传质吸收分离措施，极大地降低传统设备中阻力大的问题，促进气相、液相高效接触吸收。而填料层和吸收液两个过程的吸收，大大提高了气相的处理效率。以直径19m的造粒塔塔顶尿素粉尘回收工序运行为例中，原有尿素粉尘回收装置回收后的粉尘浓度值为150mg/NM3以上，本发明运行后的尿素粉尘浓度值为15.8mg/NM3，该装置处理效率可达97％以上，实现达标排放(《大气污染物综合排放标准》二级排放标准30mg/NM3)。根据该造粒塔5×105M3/h的过气量，则本发明能够将降低空气中尿素年流失量至少700t(即年回收量)，年回收尿素效益约120万元(尿素价格在1400-2300元/吨)。在19m造粒塔上可同时分布40个同样的吸收单元，每台吸收单元电量消耗为2kw/h，整个装置年度耗电费用30万元(电价为0.47元/度)。与原有造粒塔粉尘回收装置相比，本发明回收可达直接效益90万元/年。
本发明具有能够广泛应用于尿素、氨气、硝铵等可溶性物质的生产工序、且具有结构简单、设计合理、阻力小、除尘和除异味效果好且效率高的优点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的俯视图；
图3为本发明的另一结构俯视图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部件。为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。
如图1、2、3所示，本发明包括收集循环槽1，收集循环槽1循环出口通过带离心泵2的进液管道3与设置在旋转筒11内部的喷雾杆12相连，所述旋转筒11的顶部中间位置上安装有与电机9主轴相连的轴套8，所述旋转筒11的侧壁为带孔的填料腔体7，所述填料腔体7的下部设有溢流堰5，所述旋转筒11的外部设有壳体6，所述壳体6的顶部通过电机支腿10与设置在中间位置上设有电机9相连，所述壳体6与溢流堰5之间的下部设有与收集循环槽1循环进口相连的出液管道4，所述填料腔体7内设有填料层13；所述旋转筒11下部相对应的位置上设有待除尘、除异味气体出口14。所述旋转筒11内部为气液接触区，旋转筒11与壳体6之间为气液分离区，溢流堰5设置与气液接触区和气液分离区之间，气液接触区溢流堰5侧壁的高度大于气液分离区溢流堰5侧壁的高度；所述气液分离区溢流堰5侧壁的高度大于填料腔体7底部的高度。所述收集循环槽1的上部设有补液口15，所述收集循环槽1的下部设有高浓度液体排出口16。所述填料腔体7的厚度不小于100mm；所述壳体6的形状为圆筒形或正六边筒形之一。
一种强力除尘、除异味吸收装置的吸收方法，包括如下步骤：
步骤一：待除尘、除异味气体由待除尘、除异味气体出口14排出，并进入旋转筒11内；
步骤二：在步骤一中所述待除尘、除异味气体进入旋转筒11内的同时打开离心泵2，使收集循环槽1内的液体通过进液管道3和喷雾杆12进入旋转筒11内并与待除尘、除异味气体进行接触；
步骤三：当步骤二中所述液体与待除尘、除异味气体进行接触的同时，开启电机9，使旋转筒11进行旋转；
步骤四：当步骤二中所述液体与大部分的待除尘、除异味气体进行充分接触后，随着惯性进入填料腔体7内，气液两相在填料层13充分吸收接触，填料层13随着旋转筒11进行旋转，气液两相在旋转力的作用下进入气液分离区，气液两相进行气液分离，气相分离后继续向上流动通过气液分离区的顶部排出，分离出的液体形成细流向下流至溢流堰5内；
步骤五：所述步骤四中小部分的待除尘、除异味气体进入溢流堰5的液面，与液体接触后经液体吸收，气体分离出来进入气液分离区，气相继续向上流动通过气液分离区的顶部排出；
步骤六：所述步骤四、五中进入溢流堰5内的液体，通过出液管道4进入收集循环槽1内循环使用；
步骤七：当步骤六中所述的收集循环槽1的液体达到一定浓度时，通过高浓度液体排出口16排出进行回收，同时由补液口15补充新的液体。
所述步骤二中液体为可溶解待除尘、除异味气体的水、脱盐水或有机溶剂。所述步骤七中的一定浓度是指当待除尘、除异味气体为尿素造粒塔中出来的尿素粉尘时，液体为水，水中尿素粉尘的浓度不小于10％且不大于15％；当待除尘、除异味气体为通过净氨塔的弛放气时，液体为脱盐水，吸收气体中氨后形成氨水，其氨水浓度不小于14％且不大于20％；当待除尘、除异味气体为通过脱硫塔的烟气时，液体是浓度为5％的稀氨水，吸收反应后形成循环使用的脱硫浆液，所述脱硫浆液为亚硫酸氨液，所述亚硫酸氨液浓度不大于25％。
为了更加详细的解释本发明，现结合实施例对本发明做进一步阐述。具体实施例如下：
实施例一
一种强力除尘、除异味吸收装置的吸收方法，包括如下步骤：
步骤一：待除尘、除异味气体由待除尘、除异味气体出口14排出，并进入旋转筒11内；
步骤二：在步骤一中所述待除尘、除异味气体进入旋转筒11内的同时打开离心泵2，使收集循环槽1内的液体通过进液管道3和喷雾杆12进入旋转筒11内并与待除尘、除异味气体进行接触；
步骤三：当步骤二中所述液体与待除尘、除异味气体进行接触的同时，开启电机9，使旋转筒11进行旋转；
步骤四：当步骤二中所述液体与大部分的待除尘、除异味气体进行充分接触后，随着惯性进入填料腔体7内，气液两相在填料层13充分吸收接触，填料层13随着旋转筒11进行旋转，气液两相在旋转力的作用下进入气液分离区，气液两相进行气液分离，气相分离后继续向上流动通过气液分离区的顶部排出，分离出的液体形成细流向下流至溢流堰5内；
步骤五：所述步骤四中小部分的待除尘、除异味气体进入溢流堰5的液面，与液体接触后经液体吸收，气体分离出来进入气液分离区，气相继续向上流动通过气液分离区的顶部排出；
步骤六：所述步骤四、五中进入溢流堰5内的液体，通过出液管道4进入收集循环槽1内循环使用；
步骤七：当步骤六中所述的收集循环槽1的液体达到一定浓度时，通过高浓度液体排出口16排出进行回收，同时由补液口15补充新的液体。
所述步骤二中液体为可溶解待除尘、除异味气体的水。所述步骤七中的一定浓度是指当待除尘、除异味气体为尿素造粒塔中出来的尿素粉尘时，液体为水，水中尿素粉尘的浓度不小于10％且不大于15％。当水中尿素粉尘的浓度为10％时，通过高浓度液体排出口16排出进行回收，同时由补液口15补充新的水。
实施例二
一种强力除尘、除异味吸收装置的吸收方法，包括如下步骤：
步骤一：待除尘、除异味气体由待除尘、除异味气体出口14排出，并进入旋转筒11内；
步骤二：在步骤一中所述待除尘、除异味气体进入旋转筒11内的同时打开离心泵2，使收集循环槽1内的液体通过进液管道3和喷雾杆12进入旋转筒11内并与待除尘、除异味气体进行接触；
步骤三：当步骤二中所述液体与待除尘、除异味气体进行接触的同时，开启电机9，使旋转筒11进行旋转；
步骤四：当步骤二中所述液体与大部分的待除尘、除异味气体进行充分接触后，随着惯性进入填料腔体7内，气液两相在填料层13充分吸收接触，填料层13随着旋转筒11进行旋转，气液两相在旋转力的作用下进入气液分离区，气液两相进行气液分离，气相分离后继续向上流动通过气液分离区的顶部排出，分离出的液体形成细流向下流至溢流堰5内；
步骤五：所述步骤四中小部分的待除尘、除异味气体进入溢流堰5的液面，与液体接触后经液体吸收，气体分离出来进入气液分离区，气相继续向上流动通过气液分离区的顶部排出；
步骤六：所述步骤四、五中进入溢流堰5内的液体，通过出液管道4进入收集循环槽1内循环使用；
步骤七：当步骤六中所述的收集循环槽1的液体达到一定浓度时，通过高浓度液体排出口16排出进行回收，同时由补液口15补充新的液体。
所述步骤二中液体为可溶解待除尘、除异味气体的水。所述步骤七中的一定浓度是指当待除尘、除异味气体为尿素造粒塔中出来的尿素粉尘时，液体为水，水中尿素粉尘的浓度不小于10％且不大于15％。当水中尿素粉尘的浓度为12.5％时，通过高浓度液体排出口16排出进行回收，同时由补液口15补充新的水。
实施例三
一种强力除尘、除异味吸收装置的吸收方法，包括如下步骤：
步骤一：待除尘、除异味气体由待除尘、除异味气体出口14排出，并进入旋转筒11内；
步骤二：在步骤一中所述待除尘、除异味气体进入旋转筒11内的同时打开离心泵2，使收集循环槽1内的液体通过进液管道3和喷雾杆12进入旋转筒11内并与待除尘、除异味气体进行接触；
步骤三：当步骤二中所述液体与待除尘、除异味气体进行接触的同时，开启电机9，使旋转筒11进行旋转；
步骤四：当步骤二中所述液体与大部分的待除尘、除异味气体进行充分接触后，随着惯性进入填料腔体7内，气液两相在填料层13充分吸收接触，填料层13随着旋转筒11进行旋转，气液两相在旋转力的作用下进入气液分离区，气液两相进行气液分离，气相分离后继续向上流动通过气液分离区的顶部排出，分离出的液体形成细流向下流至溢流堰5内；
步骤五：所述步骤四中小部分的待除尘、除异味气体进入溢流堰5的液面，与液体接触后经液体吸收，气体分离出来进入气液分离区，气相继续向上流动通过气液分离区的顶部排出；
步骤六：所述步骤四、五中进入溢流堰5内的液体，通过出液管道4进入收集循环槽1内循环使用；
步骤七：当步骤六中所述的收集循环槽1的液体达到一定浓度时，通过高浓度液体排出口16排出进行回收，同时由补液口15补充新的液体。
所述步骤二中液体为可溶解待除尘、除异味气体的水。所述步骤七中的一定浓度是指当待除尘、除异味气体为尿素造粒塔中出来的尿素粉尘时，液体为水，水中尿素粉尘的浓度不小于10％且不大于15％。当水中尿素粉尘的浓度为15％时，通过高浓度液体排出口16排出进行回收，同时由补液口15补充新的水。
实施例四
一种强力除尘、除异味吸收装置的吸收方法，包括如下步骤：
步骤一：待除尘、除异味气体由待除尘、除异味气体出口14排出，并进入旋转筒11内；
步骤二：在步骤一中所述待除尘、除异味气体进入旋转筒11内的同时打开离心泵2，使收集循环槽1内的液体通过进液管道3和喷雾杆12进入旋转筒11内并与待除尘、除异味气体进行接触；
步骤三：当步骤二中所述液体与待除尘、除异味气体进行接触的同时，开启电机9，使旋转筒11进行旋转；
步骤四：当步骤二中所述液体与大部分的待除尘、除异味气体进行充分接触后，随着惯性进入填料腔体7内，气液两相在填料层13充分吸收接触，填料层13随着旋转筒11进行旋转，气液两相在旋转力的作用下进入气液分离区，气液两相进行气液分离，气相分离后继续向上流动通过气液分离区的顶部排出，分离出的液体形成细流向下流至溢流堰5内；
步骤五：所述步骤四中小部分的待除尘、除异味气体进入溢流堰5的液面，与液体接触后经液体吸收，气体分离出来进入气液分离区，气相继续向上流动通过气液分离区的顶部排出；
步骤六：所述步骤四、五中进入溢流堰5内的液体，通过出液管道4进入收集循环槽1内循环使用；
步骤七：当步骤六中所述的收集循环槽1的液体达到一定浓度时，通过高浓度液体排出口16排出进行回收，同时由补液口15补充新的液体。
所述步骤二中液体为可溶解待除尘、除异味气体的脱盐水。所述步骤七中的一定浓度是指当待除尘、除异味气体为通过净氨塔的弛放气时，液体为脱盐水，吸收气体中氨后形成氨水，其氨水浓度不小于14％且不大于20％。当氨水的浓度为14％时，通过高浓度液体排出口16排出进行回收，同时由补液口15补充新的脱盐水。所述通过净氨塔的弛放气中需要回收的物质为氨。
实施例五
一种强力除尘、除异味吸收装置的吸收方法，包括如下步骤：
步骤一：待除尘、除异味气体由待除尘、除异味气体出口14排出，并进入旋转筒11内；
步骤二：在步骤一中所述待除尘、除异味气体进入旋转筒11内的同时打开离心泵2，使收集循环槽1内的液体通过进液管道3和喷雾杆12进入旋转筒11内并与待除尘、除异味气体进行接触；
步骤三：当步骤二中所述液体与待除尘、除异味气体进行接触的同时，开启电机9，使旋转筒11进行旋转；
步骤四：当步骤二中所述液体与大部分的待除尘、除异味气体进行充分接触后，随着惯性进入填料腔体7内，气液两相在填料层13充分吸收接触，填料层13随着旋转筒11进行旋转，气液两相在旋转力的作用下进入气液分离区，气液两相进行气液分离，气相分离后继续向上流动通过气液分离区的顶部排出，分离出的液体形成细流向下流至溢流堰5内；
步骤五：所述步骤四中小部分的待除尘、除异味气体进入溢流堰5的液面，与液体接触后经液体吸收，气体分离出来进入气液分离区，气相继续向上流动通过气液分离区的顶部排出；
步骤六：所述步骤四、五中进入溢流堰5内的液体，通过出液管道4进入收集循环槽1内循环使用；
步骤七：当步骤六中所述的收集循环槽1的液体达到一定浓度时，通过高浓度液体排出口16排出进行回收，同时由补液口15补充新的液体。
所述步骤二中液体为可溶解待除尘、除异味气体的脱盐水。所述步骤七中的一定浓度是指当待除尘、除异味气体为通过净氨塔的弛放气时，液体为脱盐水，吸收气体中氨后形成氨水，其氨水浓度不小于14％且不大于20％。当氨水的浓度为20％时，通过高浓度液体排出口16排出进行回收，同时由补液口15补充新的脱盐水。所述通过净氨塔的弛放气中需要回收的物质为氨。
实施例六
一种强力除尘、除异味吸收装置的吸收方法，包括如下步骤：
步骤一：待除尘、除异味气体由待除尘、除异味气体出口14排出，并进入旋转筒11内；
步骤二：在步骤一中所述待除尘、除异味气体进入旋转筒11内的同时打开离心泵2，使收集循环槽1内的液体通过进液管道3和喷雾杆12进入旋转筒11内并与待除尘、除异味气体进行接触；
步骤三：当步骤二中所述液体与待除尘、除异味气体进行接触的同时，开启电机9，使旋转筒11进行旋转；
步骤四：当步骤二中所述液体与大部分的待除尘、除异味气体进行充分接触后，随着惯性进入填料腔体7内，气液两相在填料层13充分吸收接触，填料层13随着旋转筒11进行旋转，气液两相在旋转力的作用下进入气液分离区，气液两相进行气液分离，气相分离后继续向上流动通过气液分离区的顶部排出，分离出的液体形成细流向下流至溢流堰5内；
步骤五：所述步骤四中小部分的待除尘、除异味气体进入溢流堰5的液面，与液体接触后经液体吸收，气体分离出来进入气液分离区，气相继续向上流动通过气液分离区的顶部排出；
步骤六：所述步骤四、五中进入溢流堰5内的液体，通过出液管道4进入收集循环槽1内循环使用；
步骤七：当步骤六中所述的收集循环槽1的液体达到一定浓度时，通过高浓度液体排出口16排出进行回收，同时由补液口15补充新的液体。
所述步骤二中液体为可溶解待除尘、除异味气体的脱盐水。所述步骤七中的一定浓度是指当待除尘、除异味气体为通过净氨塔的弛放气时，液体为脱盐水，吸收气体中氨后形成氨水，其氨水浓度不小于14％且不大于20％。当氨水的浓度为17％时，通过高浓度液体排出口16排出进行回收，同时由补液口15补充新的脱盐水。所述通过净氨塔的弛放气中需要回收的物质为氨。
实施例七
一种强力除尘、除异味吸收装置的吸收方法，包括如下步骤：
步骤一：待除尘、除异味气体由待除尘、除异味气体出口14排出，并进入旋转筒11内；
步骤二：在步骤一中所述待除尘、除异味气体进入旋转筒11内的同时打开离心泵2，使收集循环槽1内的液体通过进液管道3和喷雾杆12进入旋转筒11内并与待除尘、除异味气体进行接触；
步骤三：当步骤二中所述液体与待除尘、除异味气体进行接触的同时，开启电机9，使旋转筒11进行旋转；
步骤四：当步骤二中所述液体与大部分的待除尘、除异味气体进行充分接触后，随着惯性进入填料腔体7内，气液两相在填料层13充分吸收接触，填料层13随着旋转筒11进行旋转，气液两相在旋转力的作用下进入气液分离区，气液两相进行气液分离，气相分离后继续向上流动通过气液分离区的顶部排出，分离出的液体形成细流向下流至溢流堰5内；
步骤五：所述步骤四中小部分的待除尘、除异味气体进入溢流堰5的液面，与液体接触后经液体吸收，气体分离出来进入气液分离区，气相继续向上流动通过气液分离区的顶部排出；
步骤六：所述步骤四、五中进入溢流堰5内的液体，通过出液管道4进入收集循环槽1内循环使用；
步骤七：当步骤六中所述的收集循环槽1的液体达到一定浓度时，通过高浓度液体排出口16排出进行回收，同时由补液口15补充新的液体。
所述步骤二中液体为可溶解待除尘、除异味气体的有机溶剂，所述机溶剂为稀氨水。所述步骤七中的一定浓度是指当待除尘、除异味气体为通过脱硫塔的烟气时，液体是浓度为5％的稀氨水，吸收反应后形成循环使用的脱硫浆液，所述脱硫浆液为亚硫酸氨液，所述亚硫酸氨液浓度不大于25％。亚硫酸氨液浓度为25％时，通过高浓度液体排出口16排出进行回收，同时由补液口15补充新的浓度为5％的稀氨水。所述通过脱硫塔的烟气中需要回收的物质为二氧化硫。
实施例八
一种强力除尘、除异味吸收装置的吸收方法，包括如下步骤：
步骤一：待除尘、除异味气体由待除尘、除异味气体出口14排出，并进入旋转筒11内；
步骤二：在步骤一中所述待除尘、除异味气体进入旋转筒11内的同时打开离心泵2，使收集循环槽1内的液体通过进液管道3和喷雾杆12进入旋转筒11内并与待除尘、除异味气体进行接触；
步骤三：当步骤二中所述液体与待除尘、除异味气体进行接触的同时，开启电机9，使旋转筒11进行旋转；
步骤四：当步骤二中所述液体与大部分的待除尘、除异味气体进行充分接触后，随着惯性进入填料腔体7内，气液两相在填料层13充分吸收接触，填料层13随着旋转筒11进行旋转，气液两相在旋转力的作用下进入气液分离区，气液两相进行气液分离，气相分离后继续向上流动通过气液分离区的顶部排出，分离出的液体形成细流向下流至溢流堰5内；
步骤五：所述步骤四中小部分的待除尘、除异味气体进入溢流堰5的液面，与液体接触后经液体吸收，气体分离出来进入气液分离区，气相继续向上流动通过气液分离区的顶部排出；
步骤六：所述步骤四、五中进入溢流堰5内的液体，通过出液管道4进入收集循环槽1内循环使用；
步骤七：当步骤六中所述的收集循环槽1的液体达到一定浓度时，通过高浓度液体排出口16排出进行回收，同时由补液口15补充新的液体。
所述步骤二中液体为可溶解待除尘、除异味气体的有机溶剂，所述机溶剂为稀氨水。所述步骤七中的一定浓度是指当待除尘、除异味气体为通过脱硫塔的烟气时，液体是浓度为5％的稀氨水，吸收反应后形成循环使用的脱硫浆液，所述脱硫浆液为亚硫酸氨液，所述亚硫酸氨液浓度不大于25％。亚硫酸氨液浓度为26％时，通过高浓度液体排出口16排出进行回收，同时由补液口15补充新的浓度为5％的稀氨水。所述通过脱硫塔的烟气中需要回收的物质为二氧化硫。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“顶部”、“底部”等等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”等等应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；也可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。上文的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式、变更和改造均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种强力除尘、除异味吸收装置，包括收集循环槽(1)，其特征在于：收集循环槽(1)循环出口通过带离心泵(2)的进液管道(3)与设置在旋转筒(11)内部的喷雾杆(12)相连，所述旋转筒(11)的顶部中间位置上安装有与电机(9)主轴相连的轴套(8)，所述旋转筒(11)的侧壁为带孔的填料腔体(7)，所述填料腔体(7)的下部设有溢流堰(5)，所述旋转筒(11)的外部设有壳体(6)，所述壳体(6)的顶部通过电机支腿(10)与设置在中间位置上设有电机(9)相连，所述壳体(6)与溢流堰(5)之间的下部设有与收集循环槽(1)循环进口相连的出液管道(4)，所述填料腔体(7)内设有填料层(13)；所述旋转筒(11)下部相对应的位置上设有待除尘、除异味气体出口(14)。
2.根据权利要求1所述一种强力除尘、除异味吸收装置，其特征在于：所述旋转筒(11)内部为气液接触区，旋转筒(11)与壳体(6)之间为气液分离区，溢流堰(5)设置与气液接触区和气液分离区之间，气液接触区溢流堰(5)侧壁的高度大于气液分离区溢流堰(5)侧壁的高度；所述气液分离区溢流堰(5)侧壁的高度大于填料腔体(7)底部的高度。
3.根据权利要求1所述一种强力除尘、除异味吸收装置，其特征在于：所述收集循环槽(1)的上部设有补液口(15)，所述收集循环槽(1)的下部设有高浓度液体排出口(16)。
4.根据权利要求1所述一种强力除尘、除异味吸收装置，其特征在于：所述填料腔体(7)的厚度不小于100mm。
5.根据权利要求1所述一种强力除尘、除异味吸收装置，其特征在于：所述壳体(6)的形状为圆筒形或正六边筒形之一。
6.如权利要求1所述的一种强力除尘、除异味吸收装置的吸收方法，其特征在于：该吸收方法包括如下步骤：
步骤一：待除尘、除异味气体由待除尘、除异味气体出口(14)排出，并进入旋转筒(11)内；
步骤二：在步骤一中所述待除尘、除异味气体进入旋转筒(11)内的同时打开离心泵(2)，使收集循环槽(1)内的液体通过进液管道(3)和喷雾杆(12)进入旋转筒(11)内并与待除尘、除异味气体进行接触；
步骤三：当步骤二中所述液体与待除尘、除异味气体进行接触的同时，开启电机(9)，使旋转筒(11)进行旋转；
步骤四：当步骤二中所述液体与大部分的待除尘、除异味气体进行充分接触后，随着惯性进入填料腔体(7)内，气液两相在填料层(13)充分吸收接触，填料层(13)随着旋转筒(11)进行旋转，气液两相在旋转力的作用下进入气液分离区，气液两相进行气液分离，气相分离后继续向上流动通过气液分离区的顶部排出，分离出的液体形成细流向下流至溢流堰(5)内；
步骤五：所述步骤四中小部分的待除尘、除异味气体进入溢流堰(5)的液面，与液体接触后经液体吸收，气体分离出来进入气液分离区，气相继续向上流动通过气液分离区的顶部排出；
步骤六：所述步骤四、五中进入溢流堰(5)内的液体，通过出液管道(4)进入收集循环槽(1)内循环使用；
步骤七：当步骤六中所述的收集循环槽(1)的液体达到一定浓度时，通过高浓度液体排出口(16)排出进行回收，同时由补液口(15)补充新的液体。
7.根据权利要求6所述一种强力除尘、除异味吸收装置的吸收方法，其特征在于：所述步骤二中液体为可溶解待除尘、除异味气体的水、脱盐水或有机溶剂。
8.根据权利要求6所述一种强力除尘、除异味吸收装置的吸收方法，其特征在于：所述步骤七中的一定浓度是指当待除尘、除异味气体为尿素造粒塔中出来的尿素粉尘时，液体为水，水中尿素粉尘的浓度不小于10％且不大于15％；当待除尘、除异味气体为通过净氨塔的弛放气时，液体为脱盐水，吸收气体中氨后形成氨水，其氨水浓度不小于14％且不大于20％；当待除尘、除异味气体为通过脱硫塔的烟气时，液体是浓度为5％的稀氨水，吸收反应后形成循环使用的脱硫浆液，所述脱硫浆液为亚硫酸氨液，所述亚硫酸氨液浓度不大于25％。
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