CN105543506A - 一种生产高纯金属铬的方法 - Google Patents

一种生产高纯金属铬的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105543506A
CN105543506A CN201610094148.5A CN201610094148A CN105543506A CN 105543506 A CN105543506 A CN 105543506A CN 201610094148 A CN201610094148 A CN 201610094148A CN 105543506 A CN105543506 A CN 105543506A
Authority
CN
China
Prior art keywords
chromium
time
reaction
production
purity metal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610094148.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105543506B (zh
Inventor
于铭凯
左文鼎
蔡阳
Original Assignee
马桂文
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 马桂文 filed Critical 马桂文
Priority to CN201610094148.5A priority Critical patent/CN105543506B/zh
Publication of CN105543506A publication Critical patent/CN105543506A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105543506B publication Critical patent/CN105543506B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B34/00Obtaining refractory metals
    • C22B34/30Obtaining chromium, molybdenum or tungsten
    • C22B34/32Obtaining chromium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B5/00General methods of reducing to metals
    • C22B5/02Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
    • C22B5/12Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by gases
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/006Wet processes
    • C22B7/007Wet processes by acid leaching
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Abstract

本发明公开了一种生产高纯金属铬的方法,包括:(1)将粉碎后的碳素铬铁加入到反应器中,向其中加入硫酸溶液进行浸出,进行第一次过滤;(2)向第一次过滤后的滤液中加入草酸和葡萄糖,控制溶液的pH值,产生草酸亚铁沉淀,进行第二次过滤;(3)向第二次过滤后的滤液中加入净化剂,进一步深度净化,然后进行第三次过滤,其中所述净化剂为2,9-二甲基-1,10-邻二氮杂菲与含硫氧化剂的组合;(4)调节第三次过滤后的滤液的pH值,产生氢氧化铬沉淀,然后进行第四次过滤,将得到的氢氧化铬进行煅烧,得到三氧化二铬;(5)将得到的三氧化二铬通过氢气还原得到高纯金属铬。根据本发明的方法能够极大地降低杂质的含量,从而生产高纯金属铬。

Description

-种生产高纯金属铭的方法
技术领域
[0001] 本发明设及一种生产高纯金属铭的方法。
背景技术
[0002] 目前,高纯金属铭的生产是使用品位在97.5% W上的Ξ氧化二铭,通过炉外法可 W冶炼出纯度在99% W上的金属铭,再将金属铭粉碎,经真空脱气,生产低气的高纯金属 铭。
[0003] 生产冶金用Ξ氧化二铭主要采用铭酸盐-硫横法,即在沸腾的溶液中加入硫横还 原铭酸钢溶液,将铭酸钢溶液中Cr6+还原为灯3+,该种方法由于使用硫横进行还原,还原过 程需要对溶液进行加热,因此存在生产过程中工艺参数控制过程复杂的问题,并且生产出 的Ξ氧化二铭中的杂质含量较高,具体产品指标见表1。
[0004] 表 1
[0005]
Figure CN105543506AD00031
~同时,用此品位的Ξ氧化二铭,经炉外法冶炼,再经真空脱气处理,生产低气高纯I 金属铭,此工艺对降低金属铭气体元素有效,其它杂质元素仍无法降低,特别是铁、侣、娃、 饥等元素,具体产品指标见表2。由于运些元素含量偏高,导致金属铭变脆、没有延展性且不 能加工锻造,因而无法用于军事和航空航天等尖端工业的制造中。
[0007]表 2 [000引
Figure CN105543506AD00032
[0009] CN102642869A公开了一种清洁环保的Ξ氧化二铭生产方法,该方法是W碳素铭铁 为主要原料,金属氧化物为辅助原料,经过混合压巧、干燥后,通过500°C~1500°C的高溫 固-固相冶金方法使碳素铭铁中的铭转变为Ξ氧化二铭,并经冷却制备成粉料后分离出Ξ 氧化二铭。其缺点是:生产周期长,工艺过程复杂,能耗高,工艺参数不容易控制。
[0010] CN1410357A公开了一种采用湿法还原重铭酸钟或重铭酸钢制备Ξ氧化二铭的方 法,该方法需配置重铭酸钢或重铭酸钟的水溶液,并将重铭酸钟或重铭酸钢水溶液与还原 剂置于热压反应蓋中进行反应,该方法W低分子量的糖类化合物如薦糖、葡萄糖、果糖或它 们的混合物为还原剂,其中薦糖最为适宜,同时,其具体事例中并无其他糖类化合物的实验 实例,运充分说明,该方法的工艺使用除薦糖W外的其他糖类还原剂的还原效果经济性差、 转化率低,同时,需自配溶液和加热才能实施,对设备要求高,操作复杂。
[0011] 此外,上述方法都不能充分降低从碳素铭铁生产Ξ氧化二铭和金属铭工艺的杂质 含量,限制了金属铭的应用领域。
发明内容 [0012] 技术问题
[0013] 本发明要解决的技术问题是:克服现有技术生产高纯金属铭时,无法降低非气体 杂质元素、污染环境、产品整体质量低于国外同类产品和生产成本过高等缺点。
[0014] 为了实现上述目的,本发明提供了一种从碳素铭铁生产高纯金属铭的方法,用草 酸、葡萄糖和净化试剂,通过络合,解决铭铁难W深度分离的难题,制备出高纯氧化铭,通过 用氨气对高纯氧化铭进行氨化还原生产高纯金属铭。此生产工艺缩短了工艺流程,生产全 过程无六价铭产生,彻底根除含六价铭废渣及冶炼废气的产生,产品回收率高、生产速度 快、产品质量好、生产成本低,无六价铭对环境产生的污染、保护生产环境和人体健康;所述 方法能够显著降低从碳素铭铁生产金属铭工艺的杂质含量,实现铭铁深度分离,得到高纯 度的金属铭。
[001引技术方案
[0016] 提供一种从碳素铭铁生产高纯金属铭的方法,所述方法包括:采用碳素铭铁为原 料,用硫酸溶解后得到Ξ价铭离子和二价铁离子的溶液,用中和剂调整抑值后进行过滤,滤 渣返回进行循环浸出,滤液中加入草酸,草酸只跟二价铁离子反应产生草酸亚铁沉淀,而与 Ξ价铭离子不生成沉淀;对溶解在溶液中的部分草酸亚铁,向溶液加入净化剂,通过络合, 进行深度除杂,去除溶液中儘、锋、饥及残留的铁沉淀,从而使溶液深度净化;然后含有Ξ价 铭离子的滤液经中和、般烧和氨气还原,得到高纯度的金属铭。
[0017] 具体地,生产高纯金属铭的方法包括:
[0018] (1)将粉碎后的碳素铭铁加入到反应器中,向其中加入硫酸溶液进行浸出,反应一 定时间后,用中和剂调整pH值为1-2,然后进行第一次过滤;
[0019] (2)向第一次过滤后的滤液中加入草酸和葡萄糖,用中和剂控制溶液的pH值为 1.5-4.0,揽拌下反应,产生草酸亚铁沉淀,然后进行第二次过滤;
[0020] (3)向第二次过滤后的滤液中加入净化剂,揽拌下反应,然后进行第Ξ次过滤;
[0021] (4)向第Ξ次过滤后的滤液中加入中和剂,调节溶液的pH值为8-9,产生氨氧化铭 沉淀,然后进行第四次过滤,将得到的氨氧化铭进行般烧,得到Ξ氧化二铭;
[0022] (5)将得到的Ξ氧化二铭通过氨气还原得到高纯金属铭。
[0023] 其中,在步骤(1)中,
[0024] 采用碳素铭铁为原料,用硫酸溶解后得到Ξ价铭离子和二价铁离子的溶液,用中 和剂调整pH值后进行第一次过滤,过滤后的滤渣可W再次用硫酸溶液进行浸出;
[0025] 使用的碳素铭铁的铭含量为30-80%,含碳量为6-10%,其余为铁和一些微量元 素;
[00%]碳素铭铁的粒度为150-250目;
[0027] 硫酸溶液的浓度为50-60%;
[00%]碳素铭铁的反应溫度为80-100°C,反应时间为6-10小时;
[0029 ]中和剂为氨水、氨氧化钢等。
[0030] 在步骤(2)中,
[0031] 向第一次过滤后的滤液中加入草酸和葡萄糖,由于加入草酸后会影响溶液的pH 值,使用中和剂调节溶液的抑值为1.5-4.0;草酸与二价铁离子反应产生草酸亚铁沉淀,草 酸与Ξ价铭离子不生成沉淀,然后进行第二次过滤,滤渣干燥后得到草酸亚铁产品;
[0032] 反应溫度为25-45°C;
[0033] 使用纯度为99% W上的草酸,草酸与碳素铭铁的重量比例为0.5-0.8;
[0034] 葡萄糖的作用是提高溶液中Ξ价铭含量,葡萄糖与碳素铭铁的重量比例为0.04- 0.06〇
[0035] 在步骤(3)中,
[0036] 第二次过滤后的滤液中还溶解有少量草酸亚铁,向溶液加入净化剂,通过络合,进 行深度除杂,去除溶液中儘、锋、饥及残留的铁杂质,从而使溶液深度净化,进行第Ξ次过 滤,滤渣主要为氧化铁;
[0037] 加入净化剂并揽拌,先在25-45°C下反应50-70分钟,然后升溫至90-110°C,继续反 应50-70分钟;
[0038] 关于净化剂的用量,可W根据深度净化前的料液中的铁、钻、儀、锋等元素的含量, 并根据实际浸出情况,按理论量的1-2倍逐渐添加净化剂。在浸出过程中,可W适时取样分 析,直至净化后料液的杂质元素含量达标。
[0039] 所述净化剂为由W下化学式1表示的2,9-二甲基-1,10-邻二氮杂菲与含硫氧化剂 的组合;
[0040] 所述含硫氧化剂选自双二甲基二硫代氨基甲酸钢(SDD)、硫化钢和海波中的一种 或多种;
[OOW [化学式。
[0042]
Figure CN105543506AD00051
[0043] 在步骤(4)中,
[0044] 向第Ξ次过滤后的滤液中加入中和剂,调节溶液的pH值为8-9,产生氨氧化铭沉 淀,进行第四次过滤,然后将得到的氨氧化铭进行般烧,得到Ξ氧化二铭;
[0045] 般烧溫度为1300-1350°C;般烧时间为6-化;
[0046] 得到的Ξ氧化二铭的指标见表3。
[0047] 表 3 [004引
Figure CN105543506AD00052
[0049] 在步骤(5)中,
[0050] 将得到的Ξ氧化二铭放入氨气还原炉内,通入纯氨气,通过离子发生器将氨气离 子化,并利用高频加热技术对还原炉内的Ξ氧化二铭进行加热,利用离子氨的还原性将Ξ 氧化二铭的氧元素和其他气体元素脱除,从而得到高纯度的金属铭;
[0051] 通过本发明的方法制备的高纯度的金属铭的指标见表4。
[0化2] 表4
[0化3]_
Figure CN105543506AD00061
[0054] 上述步骤中使用的中和剂为氨水、氨氧化钢等。
[0055] 本发明的有益效果:
[0056] 1、原料易得,且有效解决铭铁分离的难题,且产生副产品草酸亚铁,可W应用于电 池行业。
[0057] 2、使用净化剂去除溶液中儘、锋、饥及残留的铁杂质,实现深度净化。
[0化引 3、全流程无工业废渣和冶炼废气产生,对环境友好。
[0059] 4、工艺简单,操作方便,产品质量高,设备效率高,适合大规模生产。
具体实施方式
[0060] 下面通过实施对本发明作进一步的说明。运些实施例仅用于描述本发明的优选实 施方式,而不限制本发明。
[0061] 本发明适用各种不同碳含量的碳素铭铁,例如高碳铭铁、中碳铭铁和低碳铭铁。
[0062] 实施例1
[0063] 使用高碳铭铁为原料,高碳铭铁的成分分析见表5。
[0064] 表 5 [00 化]
Figure CN105543506AD00062
[0066] 1、浸出
[0067] 向反应蓋内加入工业水180L,硫酸180L,并将粒度为150目的高碳铭铁100kg加入 反应蓋内,控制揽拌速度为280转/分钟,浸出溫度80°C,浸出时间6小时,用氨水调节料液抑 值到达1-2时,进行第一次压滤,得滤渣25kg,分析滤液成分,Cr3+: 40.2g/L,化2+: 17g/L。
[006引 2、除铁
[0069] 向第一次压滤后的滤液中加入氨氧化钢36kg,调整料液抑值到达1.5-4.0,加入葡 萄糖4kg、草酸60kg,控制料液pH值保持在1.5-4.0,揽拌速度280转/分钟,反应溫度40°C,反 应时间1小时,进行第二次压滤,得到草酸亚铁(滤渣)58kg,经烘干后,形成草酸亚铁产品, 分析滤液成分,Cr3+: 43.64g/L,Fe2+: 0.47g/L。
[0070] 3、深度除杂
[0071] 向第二次压滤后的滤液中加入氨氧化钢化g,调整pH值在2.0-4.0。加入SDD、硫化 钢、海波各化g,加入化学式1所示的化合物45kg,揽拌速度280转/分钟,反应溫度40°C,反应 1小时后,升溫至l〇〇°C,再反应1小时,然后进行第Ξ次压滤,得滤渣6.0kg,烘干后为氧化铁 产品;分析滤液成分,Cr3+: 41.9 Ig/L,Fe2+: 0.0015g/L。
[0072] 4、中和、般烧
[0073] 向第Ξ次压滤后的滤液中加氨氧化钢8kg,调整抑到8-9,进行第四次过滤,滤渣烘 干,得到氨氧化铭90.2化g。将得到的氨氧化铭在1300-1350°C的高溫下般烧6小时,得到Ξ 氧化二铭产品46kg,分析成分为:化2〇3:99.26 %,Fe2〇3:0.016 %。
[0074] 5、氨气还原
[0075] 将得到的Ξ氧化二铭46kg加入到氨气还原炉内,并通入纯氨气,通过离子发生器 将氨气离子化,然后利用高频加热技术对还原炉内Ξ氧化二铭进行加热,利用离子氨的还 原性将氧化铭的氧元素和其他气体元素脱除,从而得到纯度较高的金属铭产品33.8化g,检 测结果见W下表8。
[0076] 实施例2
[0077] 使用高碳铭铁为原料,高碳铭铁的成分分析见表6。
[007引 表6
[0079]
Figure CN105543506AD00071
[0080] 1、浸出
[0081 ]向反应蓋内加入工业水18化,硫酸18化,并将粒度为200目的高碳铭铁100kg加入 反应蓋内,控制揽拌速度为280转/分钟,浸出溫度95°C,浸出时间8小时,用氨水调节料液抑 值到达1-2时,进行第一次压滤,得滤渣28.54肖,分析滤液成分为,打3+:43.2肖几古62+: 19.7g/L〇 [00剧 2、除铁
[0083] 向第一次压滤后的滤液中加入氨氧化钢40kg,调整料液pH值到达1.5-4.0,加入葡 萄糖化g、草酸66.5kg,控制料液pH值保持在1.5-4.0,揽拌速度280转/分钟,反应溫度40°C, 反应时间1小时,进行第二次压滤,得到草酸亚铁(滤渣)61kg,经烘干后,形成草酸亚铁产 品,分析滤液成分,Cr3+: 42.75g/L,Fe2+: 0.32g/L。
[0084] 3、深度除杂
[0085] 向第二次压滤后的滤液中加入氨氧化钢8kg,调整pH值在2.0-4.0。加入SDD、硫化 钢、海波各1kg,加入化学式1所示的化合物50kg,揽拌速度280转/分钟,反应溫度40°C,1小 时后,升溫至l〇〇°C,再浸出1小时,然后进行第Ξ次压滤,得滤渣6.化g,烘干后为氧化铁产 品,得滤液约 1000L,分析成分为,Cr3+: 42.95g/L,Fe2+: 0.0012g/L。
[0086] 4、中和、般烧
[0087] 向第Ξ次压滤后的滤液中加氨氧化钢10kg,调整抑到8-9,进行第四次过滤,滤渣 烘干,得到氨氧化铭93.5kg。经1300-1350°C高溫般烧7小时后,得氧化铭产品50kg,分析成 分为:Cr2〇3:99.11%,Fe2〇3:0.019%。
[0088] 5、氨气还原
[0089] 将得到的Ξ氧化二铭产品50kg加入到氨气还原炉内,通入纯氨气,通过离子发生 器将氨气离子化,然后利用高频加热技术对炉内的Ξ氧化二铭进行加热,利用离子氨的还 原性将氧化铭的氧元素和其他气体元素脱除,从而得到纯度较高的金属铭产品33.8化g,检 测结果见W下表8。
[0090] 实施例3
[0091 ]使用高碳铭铁为原料,高碳铭铁的成分分析见表7。
[0092] 表 7
[0093]
Figure CN105543506AD00081
[0094] 1、浸出
[0095] 向反应蓋内加入工业水180L,硫酸18化,并将粒度为250目的高碳铭铁100kg加入 反应蓋内,控制揽拌速度为280转/分钟,浸出溫度100°C,浸出时间10小时,用氨水调节料液 pH值到达1-2时,进行第一次压滤,得滤渣28.5kg,分析滤液成分为,Cr3+: 45.26g/L,Fe2+: 20.Ig/Lo
[0096] 2、除铁
[0097] 向第一次压滤的滤液内加入氨氧化钢50kg,调整料液抑值到达1.5-4.0,加入葡萄 糖化g、草酸70kg,控制料液pH值保持在1.5-4.0;揽拌速度280转/分钟,反应溫度40°C,反应 时间1小时后,进行第二次压滤,得到草酸亚铁(滤渣)61kg,经烘干后,形成草酸亚铁产品, 分析滤液成分 Cr3+: 44.28g/L、Fe2+: 0.56g/L。
[0098] 3、深度除杂
[0099] 向第二次压滤的滤液加入氨氧化钢9kg,调整抑值在2.0-3.5,加入SDD、硫化钢、海 波各化g,加入化学式1所示的化合物55kg,揽拌速度280转/分钟,在40°C溫度反应1小时后, 升溫至100°C,再继续反应1小时,然后进行第Ξ次压滤,得滤渣6.化g,烘干后为氧化铁产 品,分析滤液成分,化3+: 45.2Ig/L、Fe2+: 0.0016g/L。
[0100] 4、中和、般烧
[0101 ]向第Ξ次压滤的滤液内加入氨氧化钢10kg,调整抑到8-9,进行第四次过滤,滤渣 烘干,得到氨氧化铭117.26kg。得到的氨氧化铭经1300-1350°C高溫般烧8小时后,得氧化铭 产品60kg,分析成分为:化2〇3:99.56 %,Fe2〇3:0.012 %。
[0102] 5、氨气还原
[0103] 将得到的Ξ氧化二铭产品60kg加入到氨气还原炉内,通入纯氨气,通过离子发生 器将氨气离子化,然后利用高频加热技术对炉内Ξ氧化二铭进行加热,利用离子氨的还原 性将氧化铭的氧元素和其他气体元素脱除,从而得到纯度较高的金属铭产品33. Wkg,检测 结果见W下表8。
[0104] 对比实施例
[0105] 对比例1
[0106] 除了省略深度除杂步骤W外,按照与实施例1相同的方式进行,对金属铭的检测结 果见W下表8。
[0107] 对比例2
[0108] 除了省略深度除杂步骤W外,按照与实施例2相同的方式进行,对金属铭的检测结 果见W下表8。
[0109] 对比例3
[0110] 除了省略深度除杂步骤W外,按照与实施例3相同的方式进行,对金属铭的检测结 果见W下表8。
[0111] 表8为根据实施例1-3和对比例1-3生产的金属铭的检测结果。
[0112] 表8
[0113]
Figure CN105543506AD00091
'[0114]本发明使用草酸、葡萄糖和净化剂,通过络合,解决了铭铁难W深度分离的难题,I 制备出高纯度金属铭。从表8可W看出,与不使用净化剂的对比例1-3相比,根据本发明的实 施例1-3能够把杂质含量降低一个数量级,极大地提高了金属铭的纯度,从而可用于尖端的 制造行业。

Claims (8)

1. 一种生产高纯金属铭的方法,包括: (1) 将粉碎后的碳素铭铁加入到反应器中,向其中加入硫酸溶液进行浸出,反应一定时 间后,用中和剂调整pH值为1-2,然后进行第一次过滤; (2) 向第一次过滤后的滤液中加入草酸和葡萄糖,用中和剂控制溶液的P Η值为1.5 - 4.0,揽拌下反应,产生草酸亚铁沉淀,然后进行第二次过滤; (3) 向第二次过滤后的滤液中加入净化剂,揽拌下反应,然后进行第Ξ次过滤; (4) 向第Ξ次过滤后的滤液中加入中和剂,调节溶液的pH值为8-9,产生氨氧化铭沉淀, 然后进行第四次过滤,将得到的氨氧化铭进行般烧,得到Ξ氧化二铭; (5) 将得到的Ξ氧化二铭通过氨气还原得到高纯金属铭。
2. 根据权利要求1所述的生产高纯金属铭的方法,其中,在步骤(1)中, 碳素铭铁的粒度为150-250目; 硫酸溶液的浓度为50-60 % ; 碳素铭铁的反应溫度为80-100°C,反应时间为6-10小时。
3. 根据权利要求1所述的生产高纯金属铭的方法,其中,在步骤(2)中, 反应溫度为25-45°C;草酸与碳素铭铁的重量比例为0.5-0.8。
4. 根据权利要求1所述的生产高纯金属铭的方法,其中,在步骤(3)中, 所述净化剂为由W下化学式1表示的2,9-二甲基-1,10-邻二氮杂菲与含硫氧化剂的组 合; 所述含硫氧化剂选自双二甲基二硫代氨基甲酸钢(SDD)、硫化钢和海波中的一种或多 种;
Figure CN105543506AC00021
5. 根据权利要求4所述的生产高纯金属铭的方法,其中,在步骤(3)中, 加入净化剂后,先在25-45°C下反应50-70分钟,然后升溫至90-110°C,继续反应50-70 分钟。
6. 根据权利要求1所述的生产高纯金属铭的方法,其中,在步骤(4)中, 般烧溫度为1300-1350°C;般烧时间为6-8小时。
7. 根据权利要求1所述的生产高纯金属铭的方法,其中,在步骤巧)中, 将得到的Ξ氧化二铭放入氨气还原炉内,通入纯氨气,通过离子发生器将氨气离子化, 并对氨气还原炉内的Ξ氧化二铭进行加热,利用离子氨的还原性将Ξ氧化二铭还原,从而 得到高纯度的金属铭。
8. 根据权利要求1所述的生产高纯金属铭的方法,其中,所述中和剂为氨水或氨氧化 钢。
CN201610094148.5A 2016-02-19 2016-02-19 一种生产高纯金属铬的方法 Active CN105543506B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610094148.5A CN105543506B (zh) 2016-02-19 2016-02-19 一种生产高纯金属铬的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610094148.5A CN105543506B (zh) 2016-02-19 2016-02-19 一种生产高纯金属铬的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105543506A true CN105543506A (zh) 2016-05-04
CN105543506B CN105543506B (zh) 2017-06-16

Family

ID=55823061

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610094148.5A Active CN105543506B (zh) 2016-02-19 2016-02-19 一种生产高纯金属铬的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105543506B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106756043A (zh) * 2016-12-20 2017-05-31 中成致远有限公司 一种盐酸体系中铬和铁的分离方法
CN109897975A (zh) * 2019-04-03 2019-06-18 四川明宏恒进科技有限公司 氢氧化铬真空碳还原生产金属铬的方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1030563A (zh) * 1988-06-04 1989-01-25 邯郸市供销合作社联合社畜产公司 提取三氧化二铬的方法和装置
CN1267639A (zh) * 1998-06-29 2000-09-27 龙口市明光化工厂 一种制造三氧化二铬的方法
CN101041466A (zh) * 2007-01-26 2007-09-26 湖南佳飞科技发展有限公司 一种从碳素铬铁中生产三氧化二铬和草酸亚铁的方法
CN102583541A (zh) * 2012-01-13 2012-07-18 中国科学院过程工程研究所 铬酸钠碱性液除杂方法及氧化铬的制备方法
CN103449483A (zh) * 2012-05-29 2013-12-18 西安航天动力试验技术研究所 采用酸法由粉煤灰制备氧化铝过程中的除杂方法
CN104973627A (zh) * 2014-04-02 2015-10-14 中国科学院过程工程研究所 一种以碳素铬铁为原料生产三氧化二铬的方法
CN105016388A (zh) * 2014-04-17 2015-11-04 唐翔 碳素铬铁清洁节能绿色环保制造铬化合物工艺

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1030563A (zh) * 1988-06-04 1989-01-25 邯郸市供销合作社联合社畜产公司 提取三氧化二铬的方法和装置
CN1267639A (zh) * 1998-06-29 2000-09-27 龙口市明光化工厂 一种制造三氧化二铬的方法
CN101041466A (zh) * 2007-01-26 2007-09-26 湖南佳飞科技发展有限公司 一种从碳素铬铁中生产三氧化二铬和草酸亚铁的方法
CN102583541A (zh) * 2012-01-13 2012-07-18 中国科学院过程工程研究所 铬酸钠碱性液除杂方法及氧化铬的制备方法
CN103449483A (zh) * 2012-05-29 2013-12-18 西安航天动力试验技术研究所 采用酸法由粉煤灰制备氧化铝过程中的除杂方法
CN104973627A (zh) * 2014-04-02 2015-10-14 中国科学院过程工程研究所 一种以碳素铬铁为原料生产三氧化二铬的方法
CN105016388A (zh) * 2014-04-17 2015-11-04 唐翔 碳素铬铁清洁节能绿色环保制造铬化合物工艺

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106756043A (zh) * 2016-12-20 2017-05-31 中成致远有限公司 一种盐酸体系中铬和铁的分离方法
CN109897975A (zh) * 2019-04-03 2019-06-18 四川明宏恒进科技有限公司 氢氧化铬真空碳还原生产金属铬的方法
CN109897975B (zh) * 2019-04-03 2021-04-16 四川明宏恒进科技有限公司 氢氧化铬真空碳还原生产金属铬的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105543506B (zh) 2017-06-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103602819B (zh) 一种含钒铬酸盐溶液综合回收方法
CN104388683B (zh) 一种从含钒铬物料中分离回收钒和铬的方法
CN103449517B (zh) 一种含砷烟尘的免蒸发制备白砷的方法
CN106676289B (zh) 一种利用含钒物料制备高纯五氧化二钒的方法
CN104178632A (zh) 一种钛白废酸综合利用的方法
CN104152687A (zh) 从黑色页岩中提取铝、钒、钼、镍等元素的生产工艺
CN102041388A (zh) 含钼和镍废催化剂回收金属的方法
CN102614885B (zh) 一种回收处理有机硅废触体制备复合铜催化剂的方法
CN107324303B (zh) 一种从多金属危险废物中分离精制铁、铬的方法
CN101717858A (zh) 从多金属黑色页岩共生矿中提取钼镍钒铁的方法
US11071967B2 (en) Method of preparation and application of ion-keeper adsorbent
CN101007656A (zh) 废钼镍钴催化剂的环保利用方法
CN105543506A (zh) 一种生产高纯金属铬的方法
CN109666789B (zh) 一种利用钒铬渣和碳酸锰制备五氧化二钒的方法
CN104129814A (zh) 一种以石油加氢废催化剂为原料生产偏钒酸铵的方法
CN103395825A (zh) 一种利用炼钢电炉烟尘生产纳米氧化锌的方法
CN104973627B (zh) 一种以碳素铬铁为原料生产三氧化二铬的方法
CN109722543B (zh) 一种含铝镍基高温合金切削废料回收制备氧化铬的方法
CN105366723B (zh) 一种以碳素铬铁为原料生产三氧化二铬的方法
CN109722533B (zh) 一种利用石煤提钒酸浸液制备三氧化二钒的方法
CN103898340A (zh) 一种利用镍钼矿制备钼酸钡的方法
CN101100709A (zh) 氧化钒生产过程中回收铬的方法
CN103397187B (zh) 一种利用硝酸活化高钙高磷钒渣提钒的方法
CN104141047B (zh) 一种钼铁渣的资源化处理方法
CN106636661A (zh) 一种从碲渣中选择性分离回收碲和锑的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant