CN105542895A - 一种生物质燃料加工系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种生物质燃料加工系统,包括升降进料仓、螺旋式切碎机、空气干燥仓、旋风分离器、生物质颗粒燃料制粒机、冷却装置、升降出料仓。本发明涉及的生物质燃料加工系统,结构紧凑、占地面积小、原料利用率高;能保证产物可以完全燃烧,避免烟尘与不完全燃烧产物CO的产生,从而避免对环境造成污染,更加绿色环保,具有广阔的市场前景。

Description

一种生物质燃料加工系统
技术领域
[0001]本发明涉及一种机械系统,尤其涉及一种生物质燃料的加工系统。
背景技术
[0002]随着传统能源的日益减少,新能源的开发迫在眉睫,生物质燃料即为新能源的一种,其具有高效、洁净、点火容易、CO2零排放等优点,可替代煤炭等化石燃料应用于炊事、供暖等民用领域和锅炉燃烧、发电等工业领域。所谓的生物质燃料是指由植物的光合作用固定于地球上的太阳能,通过生物链转化为地球生物物质形态,经过加工为社会生活提供能源的燃料。
[0003]生物质燃料属于可再生能源。只要有阳光存在,绿色植物的光合作用就不会停止,生物质能源就不会枯竭,而生物质燃料在燃烧时所释放出的C02大体上相当于其生长时通过光合作用所吸收的co2,所以生物质燃料的温室气体CO2为零排放,不会造成环境污染。
[0004]现有技术的生物质燃料是以木肩、竹肩、树枝等为原料,经过专业机械、特殊工艺,无任何化学添加剂,高压低温压缩成型的颗粒状燃料。中国的生物质资源产量丰富,其中农作物秸杆年产量丰富,其中农作物秸杆年产量6亿吨,具有极大的发展潜力。现有生物质燃料的生产机械具有原料利用率低、机械结构复杂、制粒过程所需温度高、产品不易作到完全燃烧等缺陷。
发明内容
[0005]基于现有技术的缺陷,本发明提供一种生物质燃料加工系统。包括:升降进料仓、螺旋式切碎机、空气干燥仓、旋风分离器、生物质颗粒燃料制粒机、冷却装置、升降出料仓。
[0006]所述升降进料仓,包括机架、驱动器、皮带托辊、皮带导向轮、输送带、进料斗,用于原料的进料。
[0007]所述螺旋式切碎机,包括机架和固定于机架一端的进料斗,所述进料斗的一端连通固定于机架顶部的切碎室,所述切碎室的内部设置有螺旋叶,所述螺旋叶的一端连接转轴,所述转轴上套有飞轮,所述飞轮上设置有风叶,所述转轴的一端连接电动机的输出轴。原料经切碎后直接进入空气干燥仓进行干燥。
[0008] 进一步地,所述切碎室由螺旋叶室和风叶室组成,所述螺旋叶室成锥形,所述风叶室成圆柱形,所述风叶室的顶部设置有出料口。
[0009]进一步地,所述螺旋叶的直径从左到右逐渐增大。
[0010] 进一步地,所述风叶设置为两个,且两个所述风叶位于飞轮的同一直径上。
[0011]所述空气干燥仓包括,离心风机、分风装置、加热器、温湿度控制器。生物质成型燃料对原料的含水量有较严格的要求,原料需在所述空气干燥仓中进行干燥。
[0012]进一步地,当物料较多时,所述空气干燥仓为太阳能干燥仓。所述太阳能干燥仓包括,太阳能空气集热器、温湿度控制器、降温除湿器、分风装置和用于风量控制的热传感器。
[0013]所述旋风分离器的气体入口方式为下部进气,在其内部设置有一个筒壁,而在所述旋风分离器出料口设置有一个冷凝挡板,以防止湿气去除不充分。原料烘干后在传送的过程中,仍有大量的湿气存在,所述旋风分离器将湿气排走。
[0014]进一步地,所述旋风分离器设置为双进气口,以进一步增加湿气排除效率。
[0015]所述生物质颗粒燃料制粒机用于生物质的制粒成型,可以适用于锯末、玉米秸杆、豆秸、棉秸和花生壳等不同原料。所述生物质颗粒燃料制粒机包括进料带、电动驱动装置、传送带、减速器、主轴、环模、压辊、成型室、出料带等部件。所述生物质颗粒燃料制粒机在100°C以下利用冷压缩成型工艺来加工生物质燃料,所制得的颗粒成型直径为2〜5_。
[0016]所述冷却装置包括冷却风机和旋风分离器,生物质颗粒燃料出料时,温度高且结构较为松弛,容易破碎,须经过逆流式冷却系统,冷却至常温后方可成为成品。所述冷却装置在将产品冷却的同时,还可将分离出来的粉末返回到所述生物质颗粒燃料制粒机,进行再制粒,实现资源的重复利用。
[0017]所述升降出料仓,包括机架、驱动器、皮带托辊、皮带导向轮、输送带,用于产品的出料。
[0018]进一步地,本发明适用于秸杆类颗粒燃料的生产,其原料为秸杆类原料。
[0019]本发明所达到的有益效果是:
[0020]本发明涉及的生物质燃料加工系统,结构紧凑、占地面积小。
[0021 ]本发明采用螺旋式切碎机,物料被螺旋叶切碎后从螺旋叶室进入风叶室,被飞盘和风叶旋转带动,并被风叶再一步切碎,物料粉碎程度高,从而提高了原料利用率。
[0022]本发明生物质燃料加工系统,在工作过程中能够充分去除原料的湿气、保证产物能完全燃烧,避免烟尘与不完全燃烧产物CO的产生,从而避免对环境造成污染。
[0023]制粒过程中所需温度低,不会在制粒过程中损失生物质的能量、也不会造成环境污染,更加绿色环保。
具体实施方式
[0024]下面通过具体实施例,进一步对本发明的技术方案进行具体说明。应该理解,下面的实施例只是作为具体说明,而不限制本发明的范围,同时本领域的技术人员根据本发明所做的显而易见的改变和修饰也包含在本发明范围之内。
[0025] 实施例1
[0026] —种生物质燃料加工系统。包括:升降进料仓、螺旋式切碎机、空气干燥仓、旋风分离器、生物质颗粒燃料制粒机、冷却装置、升降出料仓。
[0027]所述升降进料仓,包括机架、驱动器、皮带托辊、皮带导向轮、输送带、进料斗,用于原料的进料。所述螺旋式切碎机,包括机架和固定于机架一端的进料斗,所述进料斗的一端连通固定于机架顶部的切碎室,所述切碎室的内部设置有螺旋叶,所述螺旋叶的一端连接转轴,所述转轴上套有飞轮,所述飞轮上设置有风叶,所述转轴的一端连接电动机的输出轴。原料经切碎后直接进入空气干燥仓进行干燥。所述切碎室由螺旋叶室和风叶室组成,所述螺旋叶室成锥形,所述风叶室成圆柱形,所述风叶室的顶部设置有出料口。所述螺旋叶的直径从左到右逐渐增大。所述风叶设置为两个,且两个所述风叶位于飞轮的同一直径上。所述空气干燥仓包括,离心风机、分风装置、加热器、温湿度控制器。生物质成型燃料对原料的含水量有较严格的要求,原料需在所述空气干燥仓中进行干燥。原料烘干后在传送的过程中,通过后有大量的湿气存在,所述旋风分离器将湿气排走。所述旋风分离器的气体入口方式为下部进气,在其内部设置有一个筒壁,而在所述旋风分离器出料口设置有一个冷凝挡板,以防止湿气去除不充分。所述旋风分离器设置为双进气口,以进一步增加湿气排除效率。
[0028]所述生物质颗粒燃料制粒机用于生物质的制粒成型,适用于锯末、玉米秸杆、豆秸、棉秸和花生壳等不同原料。所述生物质颗粒燃料制粒机包括进料带、电动驱动装置、传送带、减速器、主轴、环模、压辊、成型室、出料带等部件。所述生物质颗粒燃料制粒机在1001以下利用冷压缩成型工艺来加工生物质燃料,所制得的颗粒成型直径为2〜5mm。所述冷却装置包括冷却风机和旋风分离器,生物质颗粒燃料出料时,温度高且结构较为松弛,容易破碎,须经过逆流式冷却系统,冷却至常温后方可成为成品。所述冷却装置在将产品冷却的同时,还可将分离出来的粉末返回到所述生物质颗粒燃料制粒机,进行再制粒,实现资源的重复利用。所述升降出料仓,包括机架、驱动器、皮带托辊、皮带导向轮、输送带,用于成品生物质颗粒燃料的出料。

Claims (7)

1.一种生物质燃料加工系统,包括升降进料仓、螺旋式切碎机、空气干燥仓、旋风分离器、生物质颗粒燃料制粒机、冷却装置、升降出料仓; 所述升降进料仓,包括机架、驱动器、皮带托辊、皮带导向轮、输送带、进料斗; 所述螺旋式切碎机,包括机架和固定于机架一端的进料斗,所述进料斗的一端连通固定于机架顶部的切碎室,所述切碎室的内部设置有螺旋叶,所述螺旋叶的一端连接转轴,所述转轴上套有飞轮,所述飞轮上设置有风叶,所述转轴的一端连接电动机的输出轴; 所述空气干燥仓,包括离心风机、分风装置、加热器、温湿度控制器; 所述旋风分离器的气体入口方式为下部进气,在其内部设置有一个筒壁,而在所述旋风分离器出料口设置有一个冷凝挡板; 所述生物质颗粒燃料制粒机包括进料带、电动驱动装置、传送带、减速器、主轴、环模、压辊、成型室、出料带等部件;所述生物质颗粒燃料制粒机在100°c以下利用冷压缩成型工艺来加工生物质燃料,所制得的颗粒成型直径为2〜5mm; 所述冷却装置包括冷却风机和旋风分离器,所述冷却装置在将产品冷却的同时,将分离出来的粉末返回到所述生物质颗粒燃料制粒机,进行再制粒; 所述升降出料仓,包括机架、驱动器、皮带托棍、皮带导向轮、输送带。
2.根据权利要求1所述生物质燃料加工系统,其特征在于:所述螺旋式切碎机的切碎室由螺旋叶室和风叶室组成,所述螺旋叶室成锥形,所述风叶室成圆柱形,所述风叶室的顶部设置有出料口。
3.根据权利要求1所述生物质燃料加工系统,其特征在于:所述螺旋式切碎机的螺旋叶的直径从左到右逐渐增大。
4.根据权利要求1所述生物质燃料加工系统,其特征在于:所述螺旋式切碎机的风叶为两个,所述两个风叶位于所述飞轮的同一直径上。
5.根据权利要求1所述生物质燃料加工系统,其特征在于:所述空气干燥仓为太阳能干燥仓; 所述太阳能干燥仓包括,太阳能空气集热器、温湿度控制器、降温除湿器、分风装置和用于风量控制的热传感器。
6.根据权利要求1所述生物质燃料加工系统,其特征在于:所述旋风分离器设置为双进气口。
7.—种生物质颗粒燃料,其特征在于:所述生物质颗粒燃料是由权利要求1〜6所述的任一生物质燃料加工系统生产的,其原料为秸杆类原料。
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