CN105541262A - 一种电炉钢渣复合地砖 - Google Patents

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张明
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Abstract

本发明涉及一种电炉钢渣复合地砖，包括下列重量份的原料：电炉钢渣粉45-60、砾岩粉30-40、硅灰10-15、水20-35、水玻璃粉10-15。所述的一种电炉钢渣复合地砖的制造方法，包括以下步骤：（1）砾岩粉、电炉钢渣粉、硅灰于300-330℃下煅烧4-5小时后取出，球磨至100-150目，陈化3-4天备用；（2）将步骤（1）陈化后的原料均匀搅拌混匀，再加入水玻璃粉、水搅拌均匀，陈化5-8小时备用；（3）将步骤（2）陈化好的原料在10-12MPa压力下压制20-30分钟，然后在350-380℃下逐渐升温焙烧，升温速率为2-5℃/min，在380℃下保温3-5小时，结束后经切割、养护7-10天。

Description

一种电炉钢渣复合地砖
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，具体涉及一种电炉钢渣复合地砖。
背景技术
低碳经济、环境保护、资源再生是当今社会经济发展的重点研究课题。我国作为炼钢大国，电炉钢渣回收利用率低且多作为铺路材料。目前,电炉钢渣性能及综合利用的研究主要集中在转炉电炉钢渣方面,对电炉钢渣的研究相对较少。本发明将电炉钢渣变成建材工业的原料,提供一种电炉钢渣复合地砖，实现电炉钢渣高附加值的回收,实现低碳经济、环境保护、资源再生、经济效益并存。
发明内容
本发明的目的就是提供一种电炉钢渣复合地砖，以克服现有技术的不足。
本发明是采用下述方案实现的：
一种电炉钢渣复合地砖，包括下列重量份的原料：电炉钢渣粉45-60、砾岩粉30-40、硅灰10-15、水20-35、水玻璃粉10-15。
所述的一种电炉钢渣复合地砖的制造方法，包括以下步骤：
（1）砾岩粉、电炉钢渣粉、硅灰于300-330℃下煅烧4-5小时后取出，球磨至100-150目，陈化3-4天备用；
（2）将步骤（1）陈化后的原料均匀搅拌混匀，再加入水玻璃粉、水搅拌均匀，陈化5-8小时备用；
（3）将步骤（2）陈化好的原料在10-12MPa压力下压制20-30分钟，然后在350-380℃下逐渐升温焙烧，升温速率为2-5℃/min，在380℃下保温3-5小时，结束后经切割、养护7-10天。
本发明加工得到的电炉钢渣复合地砖外观平整光滑，无需抛光，强度高，且成品率达到90%以上。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明进行进一步说明。
实施例1
一种电炉钢渣复合地砖，包括下列重量份的原料：电炉钢渣粉45、砾岩粉30、硅灰10、水25、水玻璃粉12。
所述的一种电炉钢渣复合地砖的制造方法，包括以下步骤：
（1）砾岩粉、电炉钢渣粉、硅灰于300-330℃下煅烧4小时后取出，球磨至100-150目，陈化3天备用；
（2）将步骤（1）陈化后的原料均匀搅拌混匀，再加入水玻璃粉、水搅拌均匀，陈化6小时备用；
（3）将步骤（2）陈化好的原料在10MPa压力下压制20分钟，然后在350-380℃下逐渐升温焙烧，升温速率为2℃/min，在380℃下保温3-5小时，结束后经切割、养护7天。
本发明加工得到的电炉钢渣复合地砖外观平整光滑，无需抛光，强度高，且成品率达到94%。
上述优选实施例仅为说明本发明的技术构思及特点，并不能以此限制本发明的保护范围，凡依照本发明精神实质所作的修改和变化，均涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种电炉钢渣复合地砖，其特征在于，包括下列重量份的原料：电炉钢渣粉45-60、砾岩粉30-40、硅灰10-15、水20-35、水玻璃粉10-15。
2.根据权利要求1所述的一种电炉钢渣复合地砖的制造方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）砾岩粉、电炉钢渣粉、硅灰于300-330℃下煅烧4-5小时后取出，球磨至100-150目，陈化3-4天备用；
（2）将步骤（1）陈化后的原料均匀搅拌混匀，再加入水玻璃粉、水搅拌均匀，陈化5-8小时备用；
（3）将步骤（2）陈化好的原料在10-12MPa压力下压制20-30分钟，然后在350-380℃下逐渐升温焙烧，升温速率为2-5℃/min，在380℃下保温3-5小时，结束后经切割、养护7-10天。
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