CN105538949B - 临时身份证制作机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种临时身份证制作机,包括外壳,外壳上设置有卡片出入口,外壳内设置有制卡设备;所述制卡设备包括打印机构,移卡机构及切膜机构;所述移卡机构包括印膜通道,竖直于印膜通道的下部设有直线位移装置,所述直线位移装置联动有托卡板;所述切膜机构包括切刀模块,切刀模块包括推进器及切刀;所述切刀对应设置于印膜通道上方,切刀与推进器相连,可在推进器联动下穿过所述印膜通道;所述移卡机构的托卡板可在直线位移装置联动下移动至切刀模块对应的印膜通道的下部;所述打印机构包括入印膜口及出印膜口,所述出印膜口与移卡机构的印膜通道对应设置。本发明可全自动完成印制、冲离与卡片基材压合并送出,往复高效的制备临时身份证。
Description
技术领域
本发明涉及一种卡片自动制造设备,尤其是指一种临时身份证制作机。
背景技术
临时身份证是在特殊情况下(未携带身份证、身份证遗失等)使用的一种临时性的身份证明文件,其采用与正式二代身份证相似的聚酯薄膜密封的单页卡式,证件采用国际通用标准尺寸,彩虹印刷,正面印有证件名称和长城图案背面登载公民本人黑白照片和身份项目,但其不具备非接触式读卡功能、
现有临时身份证,是由公安系统负责审核签发及制作,由于与正式二代身份证需求不同,若采用正式身份证的统一归集的制备方法制造不仅成本高昂且制作周期长,领证人无法及时获取临时身份证予以使用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种可实时快速临时身份证制造的临时身份证制作机。
为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:一种临时身份证制作机,其特征在于:包括外壳,外壳上设置有卡片出入口,外壳内设置有制卡设备;所述制卡设备包括打印机构,移卡机构及切膜机构;
所述移卡机构包括印膜通道,竖直于印膜通道的下部设有直线位移装置,所述直线位移装置联动有托卡板;
所述切膜机构包括切刀模块,切刀模块包括推进器及切刀;所述切刀对应设置于印膜通道上方,切刀与推进器相连,可在推进器联动下穿过所述印膜通道;所述移卡机构的托卡板可在直线位移装置联动下于印膜通道的下部及卡片出入口之间移动;
所述打印机构包括入印膜口及出印膜口,所述出印膜口与移卡机构的印膜通道对应设置。
上述中,所述制卡设备的移卡机构还包括框架,框架中设置所述印膜通道及所述直线位移装置;所述框架上对应切膜机构的切刀模块的切刀设有竖直于印膜通道的通孔。
上述中,所述制卡设备的直线位移装置包括同步带、驱动器及至少两个同步带轮;所述至少一个同步带轮与驱动器相联动,所述同步带套接于同步带轮间,所述托卡板与同步带相联动。
上述中,所述同步带上联动有移动卡台,所述托卡板与移动卡台相连。
上述中,所述制卡设备的直线位移装置连接于框架中,框架对应印膜通道上方设有定位板,定位板上设置所述通孔;所述直线位移装置沿途设有限位检测器。
上述中,所述制卡设备的切刀模块还包括导轨立柱及下压压板;所述导轨立柱对应印膜通道固定设置,所述下压压板套接于导轨立柱中,下压压板与推进器相联动,其下端连接切刀。
上述中,所述制卡设备的切刀模块还包括限位器,所述下压压板侧壁设有检测部,所述导轨立柱与下压压板设置检测部相对应的侧壁设有通槽,所述限位器设置于通槽并与下压压板检测部相对应。
上述中,所述制卡设备的切刀还贴敷设有加热器及测热器;所述切刀与推进器之间设有绝缘隔热材料。
上述中,所述加热器为云母加热膜,所述测热器为测温热电耦。
上述中,所述制卡设备的切膜机构包括多组切刀模块,多组切刀模块并排设置于印膜通道上方;所述移卡机构的托卡板可在直线位移装置联动下移动至多组切刀模块对应的印膜通道的下部。
本发明的有益效果在于:提供了一种全自动的临时身份证快速制作机,可根据需求即时在印膜上进行印制,而后通过切膜机构将印刷部分与印膜冲离与卡片基材结合形成临时身份证的卡片,过程中,移卡机构的托卡板托通过横移自动完成送入卡片基材及送出制备临时身份证的工序,如此往复自动高效的完成临时身份证的制备。
附图说明
下面结合附图详述本发明的具体结构
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为本发明的内部结构示意图;
图3为本发明的移卡机构立体结构示意图;
图4为本发明的移卡机构立体结构爆炸图;
图5为本发明的切膜机构立体结构示意图;
图6为本发明的切膜机构立体结构爆炸图。
1-下机壳;2-上机壳;3-入纸导槽;4-打印机构;5-移卡机构;6-切膜机构;8-印膜;9-卡片基材;
201-卡片出入口;
51-框架;52-移动卡台;53-托卡板;54-直线位移装置;55-定位板;56-限位检测器;541-同步带;542-同步带轮;543-驱动器;551-通孔;
61-基座;62-切刀模块;621-导轨立柱;622-下压压板;623-推进器;624-加热器;625-切刀;626-限位器。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图详予说明。
请参阅图1-6。一种临时身份证制作机,包括外壳,外壳上设置有卡片出入口201,外壳内设置有制卡设备;所述制卡设备包括打印机构4,移卡机构5及切膜机构6;
所述移卡机构5包括印膜通道,竖直于印膜通道的下部设有直线位移装置54,所述直线位移装置54联动有托卡板53;
所述切膜机构6包括切刀模块,切刀模块包括推进器623及切刀625;所述切刀625对应设置于印膜通道上方,切刀625与推进器623相连,可在推进器623联动下穿过所述印膜通道;所述移卡机构5的托卡板53可在直线位移装置54联动下于印膜通道的下部及卡片出入口201之间移动;
所述打印机构4包括入印膜口及出印膜口,所述出印膜口与移卡机构5的印膜通道对应设置。
工作时,印膜8通过上机壳2的入纸导槽3进入打印机构4的入料口,打印机构4在印膜8根据临时身份证需要即时印制所需内容,而后印膜8进入到移卡机构的印膜通道中,随后打印机构在印膜8上印制临时身份证对应信息内容,而后,将卡片基材9放置在托卡板53上,托卡板53在直线位移装置54联动下移动至印膜通道的下部与印制好的印膜区域对应,印膜通道上方的切刀模块的切刀在推进器联动下穿过印膜通道,进而对横向通过印膜通道的印膜8进行冲压,将印膜上对应区域切离成贴合至卡片基材9表面,从而完成临时身份证的制备,此后直线位移装置54再联动托卡板53将制备好的临时身份证移出。
从上述描述可知,本发明的有益效果在于:提供了一种全自动的临时身份证制作机,可根据需求即时在印膜上进行印制,而后通过切膜机构将印刷部分与印膜冲离与卡片基材结合形成临时身份证的卡片,过程中,移卡机构的托卡板托通过横移自动完成送入卡片基材及送出制备临时身份证的工序,如此往复自动高效的完成临时身份证的制备。
需要特别说明的是,本临时身份证制作机是特别针对临时身份证每个所需印制信息多变的制卡需求所设计的。在临时身份证制备中,对卡片基材的有着特殊的要求,其材质均由公安部门特定,非民间流通产品,因此其材质本身无法以原料方式提供,因此难以在临时身份证制作机上直接对卡片基材原料进行处理。此外,临时身份证较一般卡片而言更厚,较厚厚度的卡片基材对冲压力要求高设备难以小型化。为此,本设备采用的是在印膜上打印多变信息,而后通过切刀切割再与外部放入的临时身份证大小的卡片基材压合的方式完成临时身份证的制造,巧妙避免了上述难题,使得临时身份证的制备变得快速可行,且设备小巧。
实施例1
上述中,所述移卡机构5还包括框架51,框架51中设置所述印膜通道及所述直线位移装置54;所述框架51上对应切膜机构6的切刀模块的切刀625设有竖直于印膜通道的通孔551。
本实施例中,移卡机构5通过在框架51中形成印膜通道与切刀对应的通孔,并用于固定直线位移装置54,可见框架51对于移卡机构5整体是一个核心支撑架构。此外,通过优化,可进一步使得该框架51成为整个制卡设备的支撑中心,使得设备各个机构之间相对位置关系得以固定且形成一体产品。
实施例2
上述中,所述直线位移装置54包括同步带541、驱动器543及至少两个同步带轮542;所述至少一个同步带轮542与驱动器543相联动,所述同步带541套接于同步带轮542间,所述托卡板53与同步带541相联动。
本实施例给出的同步带的直线位移装置,可较其他采用丝杆或齿条的结构避免在框架51的一端或侧面占据一个电机及其传动部分的空间。即本实施例的同步带结构不仅可确保整个装置外形尺寸远小于同类其他丝杆、齿条类外尺寸,且成本也远低于同类,此外更集成的构造体积也更为小巧,此外本实施例结构中同步带的安装及维护成本也颇具优势。
实施例3
上述中,所述同步带541上联动有移动卡台52,所述托卡板53与移动卡台52相连。
本实施例通过在直线位移装置54上设置移动卡台52以连接托卡板53,由此,托卡板53可根据所需临时身份证的卡片尺寸不同而快速更换。
实施例4
上述中,所述直线位移装置54连接于框架51中,框架51对应印膜通道上方设有定位板55,定位板55上设置所述通孔551;所述直线位移装置54沿途设有限位检测器56。
本实施例中,框架51通过定位板55结构强化与切刀机构的连接强度。而直线位移装置54沿途设置的限位检测器56则可对移动过程的托卡板53进行监测,如此直线位移装置54的驱动器543可采用普通传送带配普通电机实现,结构更为简单且成本更低。
实施例5
上述中,所述切刀模块还包括导轨立柱621及下压压板622;所述导轨立柱621对应印膜通道固定设置,所述下压压板622套接于导轨立柱621中,下压压板622与推进器623相联动,其下端连接切刀625。
本实施例的切刀模块进一步采用导轨立柱套接下压压板,下压压板下端连接切刀的构造,切刀下行运动过程由套接的导轨立柱与下压压板保障,可避免横向的晃动同时成面而非单点的作用力于切刀上,使得印膜的切除效果、效率及可靠性更高。
实施例6
上述中,所述切刀模块还包括限位器626,所述下压压板622侧壁设有检测部,所述导轨立柱621与下压压板622设置检测部相对应的侧壁设有通槽,所述限位器626设置于通槽并与下压压板622检测部相对应。
通过限位器626可对下压压板622运动距离进行检测,进而控制切刀的进给深度,且使得推进器623可采用简单诸如气缸类产品予以实现,构造简单可靠,成本更为低廉。
实施例7
上述中,所述切刀625还贴敷设有加热器624及测热器;所述切刀与推进器之间设有绝缘隔热材料,切刀通过隔热材料连接推进器。
本实施例中,进一步在切刀上设置加热器,从而使得切刀在工作时自身具备一定温度,可在将印膜切割压至卡片基材的同时,通过加热方式使得印膜与卡片基材更好的结合,确保两者连接的牢固性。该种方式,对比传统试用滚筒式热合机将印膜与卡片基材结合的方式中使用过程不仅需要手势稳定才能保证贴纸与底证不错位外,整个滚筒预热也需要较长时间,为此能耗很大,且效率交底。本实施例直接应用热切刀模,且打印、切割、加热贴合一系列工序自动完成,大大提高了临时身份证制备效率,同时降低了能耗。
实施例8
最佳的,所述加热器624为云母加热膜,所述测热器为测温热电耦。
本实施例中采用云母加热膜具有体积小,热效能高的优势,特别适用于切刀小体积环境内配备使用。而测温热电耦也具备温度检测精度高,体积小巧的优势,适于高集成环境的应用。
本实施例中,在切刀内贴云母加热膜,同时切刀内对应工作的外壁设置有测温热电耦,通过测温热电耦对切刀进行加热温控。实际运用中,整个切刀可在十余秒内达到热合温度并保持恒定,切刀与传动机构之间采用绝缘隔热材料隔离,热量不容易流失,既可降低能耗又提高了效率。
实施例9
最佳的,如图6所示,外壳进一步由下机壳1与上机壳2,且在上机壳2对应直线位移装置4的位置设有卡片出入口201,对应打印机构的入印膜口设有入纸导槽3。
实施例10
上述中,所述切膜机构6包括多组切刀模块,多组切刀模块并排设置于印膜通道上方;所述移卡机构5的托卡板53可在直线位移装置54联动下移动至多组切刀模块对应的印膜通道的下部。
本实施例采用多组切刀模块,不仅可大幅增加制卡的效率,且对于需要切刀需加热的情况,可给相邻切刀于更长的预热时间。
通常,当印膜8采用A4规格时,可设置两组切刀模块,从而有效的利用A4规格的印膜可利用空间予以制备临时身份证。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种临时身份证制作机,其特征在于:包括外壳,外壳上设置有卡片出入口,外壳内设置有制卡设备;所述制卡设备包括打印机构,移卡机构及切膜机构;
所述移卡机构包括印膜通道,竖直于印膜通道的下部设有直线位移装置,所述直线位移装置联动有托卡板;
所述切膜机构包括切刀模块,切刀模块包括推进器及切刀;所述切刀对应设置于印膜通道上方,切刀与推进器相连,可在推进器联动下穿过所述印膜通道;所述移卡机构的托卡板可在直线位移装置联动下于印膜通道的下部及卡片出入口之间移动;
所述打印机构包括入印膜口及出印膜口,所述出印膜口与移卡机构的印膜通道对应设置;
所述制卡设备的移卡机构还包括框架,框架中设置所述印膜通道及所述直线位移装置;所述框架上对应切膜机构的切刀模块的切刀设有竖直于印膜通道的通孔。
2.如权利要求1所述的临时身份证制作机,其特征在于:所述制卡设备的直线位移装置包括同步带、驱动器及至少两个同步带轮;所述至少两个同步带轮与驱动器相联动,所述同步带套接于同步带轮间,所述托卡板与同步带相联动。
3.如权利要求2所述的临时身份证制作机,其特征在于:所述同步带上联动有移动卡台,所述托卡板与移动卡台相连。
4.如权利要求1所述的临时身份证制作机,其特征在于:所述制卡设备的直线位移装置连接于框架中,框架对应印膜通道上方设有定位板,定位板上设置所述通孔;所述直线位移装置沿途设有限位检测器。
5.如权利要求1所述的临时身份证制作机,其特征在于:所述制卡设备的切刀模块还包括导轨立柱及下压压板;所述导轨立柱对应印膜通道固定设置,所述下压压板套接于导轨立柱中,下压压板与推进器相联动,其下端连接切刀。
6.如权利要求5所述的临时身份证制作机,其特征在于:所述制卡设备的切刀模块还包括限位器,所述下压压板侧壁设有检测部,所述导轨立柱与下压压板设置检测部相对应的侧壁设有通槽,所述限位器设置于通槽并与下压压板检测部相对应。
7.如权利要求1所述的临时身份证制作机,其特征在于:所述制卡设备的切刀还贴敷设有加热器及测热器;所述切刀与推进器之间设有绝缘隔热材料。
8.如权利要求7所述的临时身份证制作机,其特征在于:所述加热器为云母加热膜,所述测热器为测温热电耦。
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