CN105523200B - 自动承重包装装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种包装速度快的自动承重包装装置，包括两个相对设置的支撑柱，支撑柱之间设置有输料装置，输料装置包括壳体，壳体通过连接杆与支撑柱固定连接，壳体的顶面上开设有进料口，壳体的底面上开设有出料口，进料口与出料口之间设置有输料管，壳体的外侧面上还固定设置有气缸，气缸的活塞杆与顶盖固定连接，顶盖设置在壳体的进料口的上方，壳体的侧壁的外侧面的底端设置有集料槽，壳体的出料口的下方设置有工作台，工作台的内部设置有空腔，空腔内设置有控制装置，工作台的上表面上设置有压力传感器，压力传感器与控制装置电联接，控制装置还与气缸的控制端电联接，工作台的上表面上设置有包装箱。
Description
技术领域
本发明涉及一种包装装置，尤其涉及一种自动承重包装装置。
背景技术
产品在包装时，操作人员一方面要观察包装的重量，当重量达到规定的值时，操作人员需要暂停输送装置，以免物料洒落，然后将种满的包装箱或包装袋搬走并更换新的包装箱或包装袋，以继续进行包装，此种包装方式，包装速度慢。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种包装速度快的自动承重包装装置。
本发明的自动承重包装装置，包括两个相对设置的支撑柱，所述支撑柱之间设置有输料装置，所述输料装置包括壳体，所述壳体通过连接杆与支撑柱固定连接，壳体的顶面上开设有进料口，壳体的底面上开设有出料口，所述进料口与出料口之间设置有输料管，所述输料管的顶端固定设置在壳体的进料口处，输料管的底端位于出料口的上方，所述壳体的外侧面上还固定设置有气缸，所述气缸的活塞杆与顶盖固定连接，所述顶盖设置在壳体的进料口的上方，所述壳体的侧壁的外侧面的底端设置有集料槽，所述壳体的出料口的下方设置有工作台，所述工作台的内部设置有空腔，所述空腔内设置有控制装置，工作台的上表面上设置有压力传感器，所述压力传感器与控制装置电联接，所述控制装置还与气缸的控制端电联接，所述工作台的上表面上设置有包装箱。
进一步的，本发明的自动承重包装装置，所述壳体的顶面为圆锥面。
进一步的，本发明的自动承重包装装置，所述壳体由塑料制成。
进一步的，本发明的自动承重包装装置，所述支撑柱和连接杆分别由不锈钢材料制成。
借由上述方案，本发明至少具有以下优点：本发明的自动承重包装装置包括设置在两根支撑柱之间的壳体，壳体通过连接杆与支撑柱连接，壳体的顶面上设有进料口，壳体的底面上开设有出料口，进料口与出料口之间设置有输料管，壳体的外侧面上设置有气缸，气缸的活塞杆上固定设置有顶盖，顶盖位于进料口的上方，出料口的下方设置有工作台，工作台内设置有控制装置，控制装置与设置在工作台表面的压力传感器、气缸的控制端电联接，工作台的上表面上还设置有包装箱。具体使用时，进料口设置在输料装置的输出口处，从输料装置的输出口处输出的物料经进料口进入到输料管内，并从壳体的出料口处落入到包装箱内，当包装箱内的物料达到一定的重量时，控制装置根据压力传感器发送的压力信号产生一控制信号至气缸的控制端，使得气缸的活塞杆带动顶盖移动至进料口的上方，此时，操作人员可将设置在工作台上的包装箱搬走并更换新的包装箱，同时，从输料装置的输出口输出的物料从壳体的顶面滑落至集料槽内，当集料槽内的物料装满时，操作人员可人工进行清理。由于集料槽的设置，操作人员在更换包装箱时无需暂停输料装置，从而使得包装过程能够持续进行，节省了输料装置暂停开启的时间，增加了工作的效率。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本发明自动承重包装装置的结构示意图；
其中，1：支撑柱；2：壳体；3：连接杆；4：进料口；5：出料口；6：输料管；7：气缸；8：顶盖；9：集料槽；10：控制装置；11：包装箱；12：工作台。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
参见图1，本发明一较佳实施例的一种自动承重包装装置，包括两个相对设置的支撑柱1，支撑柱之间设置有输料装置，输料装置包括壳体2，壳体通过连接杆3与支撑柱固定连接，壳体的顶面上开设有进料口4，壳体的底面上开设有出料口5，进料口与出料口之间设置有输料管6，输料管的顶端固定设置在壳体的进料口处，输料管的底端位于出料口的上方，壳体的外侧面上还固定设置有气缸7，气缸的活塞杆与顶盖8固定连接，顶盖设置在壳体的进料口的上方，壳体的侧壁的外侧面的底端设置有集料槽9，壳体的出料口的下方设置有工作台12，工作台的内部设置有空腔，空腔内设置有控制装置10，工作台的上表面上设置有压力传感器(图中未示出)，压力传感器与控制装置电联接，控制装置还与气缸的控制端电联接，工作台的上表面上设置有包装箱11。
具体使用时，进料口设置在输料装置的输出口处，从输料装置的输出口处输出的物料经进料口进入到输料管内，并从壳体的出料口处落入到包装箱内，当包装箱内的物料达到一定的重量时，控制装置根据压力传感器发送的压力信号产生一控制信号至气缸的控制端，使得气缸的活塞杆带动顶盖移动至进料口的上方，此时，操作人员可将设置在工作台上的包装箱搬走并更换新的包装箱，同时，从输料装置的输出口输出的物料从壳体的顶面滑落至集料槽内，当集料槽内的物料装满时，操作人员可人工进行清理。由于集料槽的设置，操作人员在更换包装箱时无需暂停输料装置，从而使得包装过程能够持续进行，节省了输料装置暂停开启的时间，增加了工作的效率。
作为优选，本发明的自动承重包装装置，壳体的顶面为圆锥面。此设计的目的在于使得物料能够更容易地从壳体的顶面滑落至集料槽内。
作为优选，本发明的自动承重包装装置，壳体由塑料制成。
作为优选，本发明的自动承重包装装置，支撑柱和连接杆分别由不锈钢材料制成。
以上仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种自动承重包装装置，其特征在于：包括两个相对设置的支撑柱，所述支撑柱之间设置有输料装置，所述输料装置包括壳体，所述壳体通过连接杆与支撑柱固定连接，壳体的顶面上开设有进料口，壳体的底面上开设有出料口，所述进料口与出料口之间设置有输料管，所述输料管的顶端固定设置在壳体的进料口处，输料管的底端位于出料口的上方，所述壳体的外侧面上还固定设置有气缸，所述气缸的活塞杆与顶盖固定连接，所述顶盖设置在壳体的进料口的上方，所述壳体的侧壁的外侧面的底端设置有集料槽，所述壳体的出料口的下方设置有工作台，所述工作台的内部设置有空腔，所述空腔内设置有控制装置，工作台的上表面上设置有压力传感器，所述压力传感器与控制装置电联接，所述控制装置还与气缸的控制端电联接，所述工作台的上表面上设置有包装箱。
2.根据权利要求1所述的自动承重包装装置，其特征在于：所述壳体的顶面为圆锥面。
3.根据权利要求1所述的自动承重包装装置，其特征在于：所述壳体由塑料制成。
4.根据权利要求1所述的自动承重包装装置，其特征在于：所述支撑柱和连接杆分别由不锈钢材料制成。
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