CN105521704B - 一种基于可见光的烟气脱汞方法 - Google Patents

一种基于可见光的烟气脱汞方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105521704B
CN105521704B CN201510794326.0A CN201510794326A CN105521704B CN 105521704 B CN105521704 B CN 105521704B CN 201510794326 A CN201510794326 A CN 201510794326A CN 105521704 B CN105521704 B CN 105521704B
Authority
CN
China
Prior art keywords
grams
flue gas
solution
mixed solution
milliliters
Prior art date
Application number
CN201510794326.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105521704A (zh
Inventor
张安超
邢微波
路好
王�华
朱崎峰
张立享
Original Assignee
河南理工大学
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 河南理工大学 filed Critical 河南理工大学
Priority to CN201510794326.0A priority Critical patent/CN105521704B/zh
Publication of CN105521704A publication Critical patent/CN105521704A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105521704B publication Critical patent/CN105521704B/zh

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86Catalytic processes
    • B01D53/8665Removing heavy metals or compounds thereof, e.g. mercury
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86Catalytic processes
    • B01D53/88Handling or mounting catalysts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J27/00Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
    • B01J27/14Phosphorus; Compounds thereof
    • B01J27/16Phosphorus; Compounds thereof containing oxygen, i.e. acids, anhydrides and their derivates with N, S, B or halogens without carriers or on carriers based on C, Si, Al or Zr; also salts of Si, Al and Zr
    • B01J27/18Phosphorus; Compounds thereof containing oxygen, i.e. acids, anhydrides and their derivates with N, S, B or halogens without carriers or on carriers based on C, Si, Al or Zr; also salts of Si, Al and Zr with metals other than Al or Zr
    • B01J27/1802Salts or mixtures of anhydrides with compounds of other metals than V, Nb, Ta, Cr, Mo, W, Mn, Tc, Re, e.g. phosphates, thiophosphates
    • B01J27/1817Salts or mixtures of anhydrides with compounds of other metals than V, Nb, Ta, Cr, Mo, W, Mn, Tc, Re, e.g. phosphates, thiophosphates with copper, silver or gold
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2258/00Sources of waste gases
    • B01D2258/02Other waste gases
    • B01D2258/0283Flue gases

Abstract

本发明提供一种基于可见光的烟气脱汞方法,包括:制作烟气脱汞所需要的催化剂;将催化剂与水混合制成反应液;由可见光照射脱汞装置中相互接触的反应液与原始烟气,反应液释放的强氧化性羟基自由基·OH、超氧自由基·O2 、空穴h+与原始烟气中的Hg0发生氧化反应后,得到的脱汞烟气被排入大气。本发明具有脱汞效果好、成本低、操作维护比较简单等特点,可广泛应用于大气治理领域。

Description

一种基于可见光的烟气脱汞方法

技术领域

[0001] 本发明涉及污染防治技术,特别是涉及一种基于可见光的烟气脱汞方法。

背景技术

[0002] 目前,汞污染因其危害程度大的原因已在世界范围内引起广泛的关注。实际生产 生活中,燃煤电站是人为汞排放的主要来源。在我国,约有38%的汞污染与燃煤有关。燃煤 烟气中的汞主要以单质汞Hg'二价汞Hg2+和颗粒态汞Hgp三种形式存在;其中,单质汞Hgt3熔 点低、易挥发且难溶于水,与二价汞Hg2+和颗粒态汞Hgp相比,单质汞Hgt3更难从烟气中去除。

[0003] 汞的脱除方法主要有三种:第一种是吸附法,其采用活性炭等吸附汞;但由于其吸 附能力有限,无法长时间使用,且价格也较昂贵;而且,活性炭喷射技术还会影响飞灰的再 利用价值。第二种是催化氧化法,即金属氧化物与HCl或O2结合将单质汞Hgt3催化氧化成二价 汞Hg2+后被吸收液脱除,由于该方法需要额外添加脱汞装置,故会增加燃煤电站的运行成 本,而且使用后的催化剂放置也是一个需要解决的问题。第三种方法是利用常规污染物脱 除设备的方法,该方法可以利用湿法脱硫和除尘装置脱除二价汞Hg2+和颗粒态汞Hgp,但该 方法对Hgt3的脱除效果甚微。

[0004] 由此可见,在现有技术中,烟气脱汞方法存在脱汞效果差、成本高、操作维护复杂 等问题。

发明内容

[0005] 有鉴于此,本发明的主要目的在于提供一种脱汞效果好、成本低、操作维护比较简 单的基于可见光的烟气脱汞方法。

[0006] 为了达到上述目的,本发明提出的技术方案为:

[0007] —种基于可见光的烟气脱汞方法,包括如下步骤:

[0008] 步骤1、制作烟气脱汞所需要的催化剂。

[0009] 步骤2、将催化剂与水按1〜5克/升的比例混合制成反应液。

[0010] 步骤3、由可见光照射石英玻璃类脱汞装置中相互接触的反应液与原始烟气,反应 液释放的强氧化性羟基自由基· 0H、超氧自由基· O2'空穴h+与原始烟气中的Hgt3发生氧化 反应后,得到的脱汞烟气被排入大气。

[0011] 步骤1具体包括如下步骤:

[0012] 步骤11、取17.16克AgNO3溶于300mL去离子水中,并均匀搅拌,得到AgNO3溶液。 [0013]步骤12、取7.23克恥2冊〇4,12!12〇、2.14克恥2〇)3同时溶于15〇1^去离子水中,得到 第一混合溶液。

[0014] 步骤13、将第一混合溶液加入AgNO3溶液中,并采用磁力方式搅拌30分钟后,得到 第二混合溶液。

[0015] 步骤14、将第二混合溶液置于60 °C〜80 °C水浴条件中预热培养30分钟,同时在第 二混合液中加入5mL〜20mL的乙二醇,得到第三混合溶液。

[0016] 步骤15、对第三混合溶液采用磁力方式进行搅拌的同时加入0.86毫升、2.58毫升、 4.30毫升、6.01毫升或者7.73毫升的HCl,或加入0.59克、1.77克、2.95克、4.13克或者5.31 克的NaCl,或加入0.75克、2.26克、3.77克、5.27克或者6.78克的KCl,得到的第四混合溶液; 之后,采用磁力方式搅拌30分钟后静置12小时。

[0017] 步骤16、用去离子水对经过静置的第四混合溶液洗涤至中性后,置于60°C烘箱中 干燥24小时,得到干燥固态物质。

[0018] 步骤17、对干燥固态物质进行研磨并筛分至120目以上,筛分后得到的物质即为 八8(:1含量为10%、30%、50%、70%或90%的六8(:1/^以六82〇)3-六83?04);其中,如果步骤15中 第三混合溶液中加入0.86毫升、2.58毫升、4.30毫升、6.01毫升或者7.73毫升的HCl时,则 AgCl在筛分后得到的物质AgCVAgAAg2⑶3-Ag3P〇4)中的含量对应为10 %、30 %、50 %、 70%、90%。

[0019] 如果步骤15中第三混合溶液中加入0.59克、1.77克、2.95克、4.13克或者5.31克的 NaCl时,则AgCl在筛分后得到的物质AgCVAgAAg2CO3-Ag3PO4)中的含量对应为10%、30%、 50%、70%、90%〇

[0020] 如果步骤15中第三混合溶液中加入0.75克、2.26克、3.77克、5.27克或者6.78克的 KCl时,则AgCl在筛分后得到的物质AgCl/AgAAg2CO3-Ag3PO4)中的含量对应为10 %、30 %、 50%、70%、90%〇

[0021] 综上所述,本发明所述基于可见光的烟气脱汞方法中,由可见光照射脱汞装置中 相互接触的反应液与原始烟气,通过强氧化性羟基自由基· 0H、超氧自由基· O2'空穴h+与 原始烟气中的Hgt3发生一系列的氧化反应,脱除烟气中的Hg'并且脱除Hgt3的效果较好、成本 低。另外,由于本发明方法操作起来比较简单,故其维护也比较简单。

附图说明

[0022] 图1为本发明所述基于可见光的烟气脱汞方法的总体流程示意图。

[0023] 图2为本发明所述催化剂制备方法的流程示意图。

具体实施方式

[0024] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图及具体实施例对 本发明作进一步地详细描述。

[0025] 图1为本发明所述基于可见光的烟气脱汞方法的总体流程示意图。如图1所示,本 发明所述基于可见光的烟气脱汞方法,包括如下步骤:

[0026] 步骤1、制作烟气脱汞所需要的催化剂。

[0027] 步骤2、将催化剂与水按1〜5克/升的比例混合制成反应液。

[0028] 步骤3、由可见光照射石英玻璃类脱汞装置中相互接触的反应液与原始烟气,反应 液释放的强氧化性羟基自由基· 0H、超氧自由基· O2'空穴h+与原始烟气中的Hgt3发生氧化 反应后,得到的脱汞烟气被排入大气。

[0029] 本发明所述基于可见光的烟气脱汞方法中,可见光照射的反应液与烟气发生如下 反应过程:

Figure CN105521704BD00041

Figure CN105521704BD00051

[0034] 这里,表示可见光的能量。

[0035] 总之,本发明所述基于可见光的烟气脱汞方法中,由可见光照射脱汞装置中相互 接触的反应液与原始烟气,通过强氧化性羟基自由基· 0H、超氧自由基· O2'空穴h+与原始 烟气中的Hgt3发生一系列的氧化反应,脱除烟气中的Hgt3;而且,本发明方法采用Ag2CO3与 Ag3PO4复合的方法有利于Ag3PO4的分离,且可使光催化能垒降低,使得脱汞效果更好。另外, 由于本发明方法操作起来比较简单,故其维护也比较简单。

[0036] 本发明中,催化剂为AgCVAgAAg2⑶3-Ag3P〇4);其中,AgCl占催化剂总质量的质量 比为 10 %、30 %、50 %、70 % 或90 % ; Ag2CO3与Ag3PO4的摩尔比为 1:1。

[0037] 图2为本发明所述催化剂制备方法的流程示意图。如图2所示,本发明所述催化剂 制备方法,即上述步骤1,具体包括如下步骤:

[0038] 步骤11、取17.16克AgNO3溶于300mL去离子水中,并均匀搅拌,得到AgNO3溶液。

[0039] 步骤12、取7.23克Na2HPO4 · 12H20、2.14克Na2CO3同时溶于150mL去离子水中,得到 第一混合溶液。

[0040] 步骤13、将第一混合溶液加入AgNO3溶液中,并采用磁力方式搅拌30分钟后,得到 第二混合溶液。

[0041] 这里,磁力搅拌是在盛放第一混合溶液与AgNO3溶液的容器中放置转子,磁力搅拌 器推动转子旋转,从而实现对第一混合溶液与AgNO3溶液的搅拌。

[0042] 步骤14、将第二混合溶液置于60°C〜80°C水浴条件中预热培养30分钟,同时在第 二混合液中加入5mL〜20mL的乙二醇,得到第三混合溶液。

[0043] 步骤15、对第三混合溶液采用磁力方式进行搅拌的同时加入0.86毫升、2.58毫升、 4.30毫升、6.01毫升或者7.73毫升的HCl,或加入0.59克、1.77克、2.95克、4.13克或者5.31 克的NaCl,或加入0.75克、2.26克、3.77克、5.27克或者6.78克的KCl,得到第四混合溶液;之 后,采用磁力方式搅拌30分钟后静置12小时。

[0044] 这里,对第三混合溶液采用磁力方式进行搅拌与上述磁力搅拌方法相同。

[0045] 步骤16、用去离子水对经过静置的第四混合溶液洗涤至中性后,置于60°C烘箱中 干燥24小时,得到干燥固态物质。

[0046] 步骤17、对干燥固态物质进行研磨并筛分至120目以上,筛分后得到的物质即为 八8(:1含量为10%、30%、50%、70%或90%的六8(:1/^以六82〇)3-六83?04);其中,如果步骤15中 第三混合溶液中加入0.86毫升、2.58毫升、4.30毫升、6.01毫升或者7.73毫升的HCl时,则 AgCl在筛分后得到的物质AgCVAgAAg2⑶3-Ag3P〇4)中的含量对应为10 %、30 %、50 %、 70%、90%;如果步骤15中第三混合溶液中加入0.59克、1.77克、2.95克、4.13克或者5.31克 的NaCl时,则AgCl在筛分后得到的物质AgCVAgAAg2⑶3-Ag3P〇4)中的含量对应为10%、 30 %、50 %、70 %、90 % ;如果步骤15中第三混合溶液中加入0.75克、2.26克、3.77克、5.27克 或者6.78克的KCl时,则AgCl在筛分后得到的物质AgCVAgAAg2CO3-Ag3PO4)中的含量对应 为 10%、30%、50%、70%、90%〇

[0047] 这里,筛分后得到的物质是筛子下留有的物质。

[0048] 采用本发明所述基于可见光的烟气脱汞方法,对如表1所示的第一种烟气脱汞参 数、如表2所示的第二种烟气脱汞参数、如表3所示的第三种烟气脱汞参数、如表4所示的第 四种烟气脱汞参数进行脱汞。表1〜表4的其他实验参数为:实验采用模拟烟气,模拟烟气由 他、02、0)2、302和勵组成;其中,犯、02和0)2为基本烟气成分,02和0)2的体积含量分别为8%和 12%,N2为平衡气体。模拟烟气总流量为1.2升/分钟,通过汞渗透管的N2流量为0.2升/分钟, SO2和NO的浓度分别为600毫克/米3和350毫克/米3。反应容器内径为10厘米,反应管内置带 石英玻璃套管水冷却功能的可见光光源,可见光光源的功率为12瓦的荧光灯、相近功率白 炽灯或相近功率的LED灯。反应液体积约为1升,反应液高度约为15厘米。反应器放置于具备 磁力搅拌和水浴加热功能的设备中,保证反应液中催化剂的有效混合和反应液恒定的反应 温度。另外,反应器底部还设有布气管,保证模拟烟气均匀的充满整个反应容器。反应前后 Hgt3浓度采用德国VM3000在线测汞仪进行在线记录。这里,脱汞实验的台架和反应容器均为 现有技术,此处不在赘述。

[0049] 按照上述实验参数,利用上述脱汞设备,采用本发明所述基于可见光的烟气脱汞 方法进行脱汞后得到相应的脱汞效果:

[0050]表1第一种烟气脱萊参数

Figure CN105521704BD00061

[0052]针对第一种烟气脱汞参数,本发明所述基于可见光的烟气脱汞方法对Hgt3的脱除 效率约为92 %。

[0053]表2第一种烟气脱萊参数

Figure CN105521704BD00062

[0055] 针对第二种烟气脱汞参数,本发明所述基于可见光的烟气脱汞方法对Hgt3的脱除 效率约为89 %。

[0056] 表3第三种烟气脱汞参数

Figure CN105521704BD00063

[0058] 针对第三种烟气脱汞参数,本发明所述基于可见光的烟气脱汞方法对Hgt3的脱除 效率约为75 %。

[0059] 表4第四种烟气脱汞参数

Figure CN105521704BD00071

[0061] 针对第四种烟气脱汞参数,本发明所述基于可见光的烟气脱汞方法对Hgt3的脱除 效率约为85 %。

[0062] 根据上述实验可知,反应温度、烟气成分、催化剂用量等因素对Hgt3的脱除效率均 有重要影响。实际应用中,应根据实际需要选择合适的烟气脱汞参数。

[0063] 综上所述,以上仅为本发明的较佳实施例而已,并非用于限定本发明的保护范围。 凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的 保护范围之内。

Claims (2)

1. 一种基于可见光的烟气脱汞方法,其特征在于,所述烟气脱汞方法包括如下步骤: 步骤1、制作烟气脱汞所需要的催化剂; 步骤2、将催化剂与水按1〜5克/升的比例混合制成反应液; 步骤3、由可见光照射石英玻璃类脱汞装置中相互接触的反应液与原始烟气,反应液释 放的强氧化性羟基自由基· 0H、超氧自由基· O2'空穴h+与原始烟气中的Hgt3发生氧化反应 后,得到的脱汞烟气被排入大气; 步骤1具体包括如下步骤: 步骤11、取17.16克AgNO3溶于300mL去离子水中,并均匀搅拌,得到AgNO3溶液; 步骤12、取7.23克Na2HPO4 · 12H20、2.14克Na2CO3同时溶于150mL去离子水中,得到第一 混合溶液; 步骤13、将第一混合溶液加入AgNO3溶液中,并采用磁力方式搅拌30分钟后,得到第二混 合溶液; 步骤14、将第二混合溶液置于60°C〜80°C水浴条件中预热培养30分钟,同时在第二混 合液中加入5mL〜20mL的乙二醇,得到第三混合溶液; 步骤15、对第三混合溶液采用磁力方式进行搅拌的同时加入0.86毫升、2.58毫升、4.30 毫升、6.01毫升或者7.73毫升的HCl,或加入0.59克、1.77克、2.95克、4.13克或者5.31克的 NaCl,或加入0.75克、2.26克、3.77克、5.27克或者6.78克的KCl,得到第四混合溶液;之后, 采用磁力方式搅拌30分钟后静置12小时; 步骤16、用去离子水对经过静置的第四混合溶液洗涤至中性后,置于60°C烘箱中干燥 24小时,得到干燥固态物质; 步骤17、对干燥固态物质进行研磨并筛分至120目以上,筛分后得到的物质即为AgCl含 量为10%、30%、50%、70%或90%的六8(:1/^以482〇)3-483?04);其中,如果步骤15中第三混 合溶液中加入〇. 86晕升、2.58晕升、4.30晕升、6.01晕升或者7.73晕升的HCl时,贝IjAgCl在筛 分后得到的物质AgCl/AgAAg2C03-Ag3P〇4)中的含量对应为10 %、30 %、50 %、70 %、90 % ; 如果步骤15中第三混合溶液中加入0.59克、1.77克、2.95克、4.13克或者5.31克的NaCl 时,则AgCl在筛分后得到的物质AgCVAgAAg2⑶3-Ag3P〇4)中的含量对应为10 %、30%、 50%、70%、90%; 如果步骤15中第三混合溶液中加入0.75克、2.26克、3.77克、5.27克或者6.78克的KCl 时,则AgCl在筛分后得到的物质AgCVAgAAg2⑶3-Ag3P〇4)中的含量对应为10 %、30%、 50%、70%、90%〇
2. 根据权利要求1所述的基于可见光的烟气脱汞方法,其特征在于,所述催化剂为 AgCVAgAAg2CO3-Ag3PO4);其中,AgCl占催化剂总质量的质量比为10 %、30 %、50%、70 %或 90 % ; Ag2CO3与Ag3PO4的摩尔比为 1:1。
CN201510794326.0A 2015-11-12 2015-11-12 一种基于可见光的烟气脱汞方法 CN105521704B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510794326.0A CN105521704B (zh) 2015-11-12 2015-11-12 一种基于可见光的烟气脱汞方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510794326.0A CN105521704B (zh) 2015-11-12 2015-11-12 一种基于可见光的烟气脱汞方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105521704A CN105521704A (zh) 2016-04-27
CN105521704B true CN105521704B (zh) 2018-09-18

Family

ID=55764429

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510794326.0A CN105521704B (zh) 2015-11-12 2015-11-12 一种基于可见光的烟气脱汞方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105521704B (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0659101B1 (en) * 1992-09-08 1997-09-10 Mobil Oil Corporation Method and device for simultaneously drying and removing metallic and organic mercury from fluids
CN101337153A (zh) * 2008-08-12 2009-01-07 东南大学 超声波一体化脱硫脱硝脱汞方法及其装置
CN101947409A (zh) * 2010-09-29 2011-01-19 东南大学 一种基于光化学高级氧化作用的烟气脱汞系统
CN102698780A (zh) * 2012-06-15 2012-10-03 桂林理工大学 卤化银/磷酸银异质结膜可见光催化材料及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0659101B1 (en) * 1992-09-08 1997-09-10 Mobil Oil Corporation Method and device for simultaneously drying and removing metallic and organic mercury from fluids
CN101337153A (zh) * 2008-08-12 2009-01-07 东南大学 超声波一体化脱硫脱硝脱汞方法及其装置
CN101947409A (zh) * 2010-09-29 2011-01-19 东南大学 一种基于光化学高级氧化作用的烟气脱汞系统
CN102698780A (zh) * 2012-06-15 2012-10-03 桂林理工大学 卤化银/磷酸银异质结膜可见光催化材料及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
《Ag@AgCl/Ag3PO4的可见光光催化性能及机理研究》;王韵芳 等;《人工晶体学报》;20121031;第41卷(第5期);1286-1297 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN105521704A (zh) 2016-04-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104826582B (zh) 一种石墨烯‑介孔二氧化硅气凝胶的制备方法
CN104324729B (zh) 一种烟气低温脱硝钴锰氧化物催化剂的制备方法
CN104069879B (zh) 一种二氧化钛/羟基磷灰石复合光催化剂的制备方法
CN107626335B (zh) 一种铋系/氮化碳复合催化剂及其制备方法和应用
CN105148849B (zh) 一种由小麦秸秆制备得到固体吸附剂处理废水的应用
CN105964256B (zh) 一种核壳型四氧化三铁/氧化石墨烯复合型纳米催化剂的制备方法
CN103480353A (zh) 一种用水热法合成碳量子点溶液制备复合纳米光催化剂的方法
CN104277626B (zh) 空气净化漆及其制备方法
CN103657619B (zh) 一种尺寸可控的二氧化钛纳米片光催化材料的制备方法
JP2010527767A (ja) 燃焼ガスから二酸化炭素を除去する装置及び方法
Zhan et al. Experimental study on oxidation of elemental mercury by UV/Fenton system
CN106140090A (zh) 一种用于去除室内甲醛的MnO2‑ACF材料及其制备方法
CN107008745A (zh) 一种石油烃污染土壤修复药剂及使用方法
CN106256426A (zh) 一种用于催化臭氧氧化的催化剂及其制备方法
CN107298477B (zh) 一种催化过硫酸盐降解废水中有机污染物的方法
CN106927535B (zh) 基于稳定卟啉金属有机骨架材料的光催化降解酚类污染物的方法
CN105251468B (zh) 一种环保型室内有毒气体吸附剂的制备方法
CN103908966B (zh) 一种多相类芬顿催化剂及其制备方法和应用
CN101618292A (zh) 一种对工业三废进行综合利用的系统
CN106076252A (zh) 一种利用水厂污泥制备同时脱氮除磷吸附剂的方法
CN105944711B (zh) 一种可见光响应的BiVO4/TiO2/石墨烯三元复合光催化剂及其制备方法
CN107617393B (zh) 一种用于四氯化碳处理设备的光气反应器
CN103464122B (zh) 一种石墨烯/壳聚糖吸附树脂的制备方法
CN101816922A (zh) 化学改性壳聚糖吸附脱汞剂及其制备工艺
CN106007130A (zh) 高级氧化-电解耦合资源化处理络合废水的装置及工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
C06 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C10 Entry into substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant