CN105518216A - 模块化钻探设备垫系统 - Google Patents

Abstract

垫组件包括胶合梁，该胶合梁包括第一板料和第二板料，第一板料包括相邻粘结的木制板的第一叠层，其中，第一叠层中的多个板包括延伸至每个板的第一面中的槽，并且该第二板料包括相邻粘结的木制板的第二叠层，其中，第二叠层中的多个板包括从每个板的第一面延伸的舌部，其中，第二叠层中的舌部延伸至第一叠层的槽中并且被粘结至第一叠层的槽。

Description

模块化钻探设备垫系统

相关申请的交叉引用

本申请要求于2013年5月30日提交的名称为“ModularRigMatSystem(模块化钻探设备垫系统)”的美国临时申请No.61/828,889的权益，该项申请的全部内容通过参引并入本文。

关于联邦政府资助的研究或研发的声明

没有可适用的文献。

技术领域

本公开总体上涉及用于对工业操作的设备和人员进行支承的钻探设备垫系统。更具体地，本公开涉及用于对钻探碳氢化合物的钻台设备上的设备和人员进行支承的钻探设备垫系统。

在许多工业操作环境(例如，钻井钻探设备、施工现场等)中都能够发现钻探设备垫，并且钻探设备垫通常构造成承受且分配操作环境的设备、机械及人员的重量所提供的载荷。钻探设备垫的设计包括许多不同的类型和构型。例如，钻探设备垫包括塑性垫、中空的钻探设备垫系统、接入垫、橡胶垫和钢架垫。钢架垫可以包括由钢架支承的多个木制梁。在这种设置中，载荷(例如，工业设备的重量)作用于木制梁，所述木制梁构造成与钢架一起传递和分担桥载荷。

发明内容

在实施方式中，垫组件包括梁，该梁包括第一板料和第二板料，第一板料包括相邻粘结的木制板的第一叠层，其中，第一叠层的多个板包括延伸到每个板的第一面中的槽，并且第二板料包括相邻粘结的木制板的第二叠层，其中，第二叠层的多个板包括从每个板的第一面延伸的舌部，其中，第二叠层的舌部延伸到第一叠层的槽中并且粘结至第一叠层的槽。该实施方式还可以包括围绕胶合梁布置且联接至胶合梁的架。该架可以包括两个纵向的槽道、联接至所述两个纵向的槽道的两个水平的槽道，从而形成矩形的周缘，所述两个水平的槽道之间延伸有I形梁，并且该I形梁联接至所述两个水平的槽道，其中，该I形梁的高度小于所述两个纵向的槽道的高度。该实施方式还可以包括第三板料和第四板料，第三板料包括相邻粘结的木制板的第三叠层，其中，第三叠层的多个板包括从每个板的第一面延伸的舌部以及延伸到每个板的第二面中的槽，并且第四板料包括相邻粘结的木制板的第二叠层，其中，第四叠层的多个板包括从每个板的第一面延伸的舌部，其中，第四叠层的舌部延伸到第三叠层的槽中并且粘结至第三叠层的槽。该实施方式还可以包括在所述纵向的槽道之间延伸并且联接至I形梁的多个带材。而且，第一叠层的多个第一板可以以每平方英寸至少125磅的压力下被压制在一起。

在另一实施方式中，垫组件包括架，该架包括两个纵向槽道、联接至所述两个纵向的槽道的两个水平槽道，从而形成矩形的周缘，并且在所述两个水平的槽道之间延伸有I形梁，并且该I形梁联接至所述两个水平的槽道，其中，该I形梁的高度小于所述两个纵向的槽道的高度。该实施方式还包括在该I形梁与纵向槽道之间纵向地布置的胶合的层片式梁。该实施方式还可以包括三角形的角撑板，该三角形的角撑板中延伸贯穿有孔并且角撑板联接至一个水平的槽道和一个纵向的槽道。该实施方式还可以包括在所述纵向的槽道之间延伸并且联接至I形梁的多个带材。在该实施方式中，所述纵向的槽道可以在多个斜削接头处与所述水平的槽道相交。而且，纵向的槽道可以具有半径为至少一英寸的弯曲缘。然而，纵向的槽道可以具有半径约为所述纵向槽道的厚度三倍的弯曲缘。另外，纵向的槽道可以具有半径约为所述纵向的槽道的厚度尺寸两倍的弯曲缘。

垫系统的实施方式包括多个垫组件、以及联接至所述多个垫组件的连结组件，其中，每个垫组件包括多个木制梁，所述多个木制梁联接至包括角撑板的架，角撑板中延伸贯穿有孔，其中，连结组件包括多个紧固件，其中，连结组件的紧固件延伸贯穿所述多个垫组件中的每个垫组件的角撑板。在该实施方式中，连结组件可以包括具有四个长形部分的连结架。而且，连结架的每个长形部分可以包括延伸贯穿其的孔，并且所述孔构造成接纳所述多个紧固件中的一个紧固件。该实施方式还可以包括构造成将连结组件紧固至垫组件的挠性衬套。而且，所述紧固件可以是螺栓。

附图说明

为了详细地描述本公开的优选实施方式，现在将参照附图，在附图中：

图1是根据本文中公开的原理的钻探设备垫组件的实施方式的立体图；

图2是图1的钻探设备垫组件的分解立体图；

图3是图1的钻探设备垫组件的放大剖视立体图；

图4A是根据本文中公开的原理的图1的钻探设备垫组件的胶合的层片式(胶合)梁的分解立体图；

图4B是图4A的胶合梁的前视分解图；

图5是根据本文中公开的原理的模块化的钻探设备垫系统的立体图；

图6A是根据本文中公开的原理的图5的模块化的钻探设备垫系统的连结组件的分解立体图；

图6B是图6A的连结组件的前视图；

图6C是图6A的连结组件的顶视图；

图6D是图6A的连结组件的底视图；

图7A和图7B是根据本文中公开的原理的图7A的连结组件的连结架的立体图；以及

图8是图5的模块化的钻探设备垫系统的放大剖视立体图。

具体实施方式

以下描述针对的是各种示例性实施方式。然而，本领域技术人员应当理解的是，本文中公开的示例具有广泛的应用，并且应当理解的是，对于任何实施方式的论述仅意在对该实施方式起示例性作用，并不旨在表明本公开——包括权利要求——的范围受限于该实施方式。

以下描述和权利要求通篇中使用了一些术语以表示特定的特征或部件。如本领域技术人员将理解的，不同的人可以用不同的名称来指代相同的特征或部件。该文献不意在区分名称不同而功能相同的部件或特征。附图不一定是按照比例所绘制的。本文中的一些特征和部件可以以放大的比例示出或者以概略的形式示出，并且为了清楚简明起见，可以不示出常规的元件的一些细节。

在以下论述中并且在权利要求中，术语“包括”和“包含”以开放的方式使用，因而应当被解释为意指“包括但不限于”。而且，术语“联接”意在意指间接连接或直接连接。因而，如果第一装置联接至第二装置，则该连接可以通过这两个装置的直接连接来实现，或者可以通过借助其它中间装置、部件和连接装置所实现的间接连接来实现。另外，如本文中所使用的，术语“轴向”和“轴向地”通常意指沿着或平行于中心轴线(例如，本体或口的中心轴线)，而术语“径向”和“径向地”通常意指垂直于所给定的轴线。例如，轴向距离表示沿着或平行于轴线所测量出的距离，而径向距离意指垂直于轴线所测量出的距离。

参照图1和图2，示出了钻探设备垫组件10的实施方式。在该实施方式中，组件10具有中心或纵向轴线15，并且组件10总体上包括钢架组件100和胶合的层片梁(现有技术中已知为胶合梁)组件200。如图2中所示出的，架组件100总体上包括外部架110、一对纵向I形梁130以及多个带材150。

钢架组件100包括外周缘架110和两个I形梁130。周缘架110包括两个纵向的钢槽道112和两个水平的钢槽道114。纵向的槽道112在四个斜削接头115处被熔接至水平的槽道114。纵向的槽道112包括内表面112a、外表面112b和沿槽道112的轴向长度延伸的一对弯曲缘112c。类似地，水平的槽道114包括内表面114a、外表面114b和沿槽道114的轴向长度延伸的一对弯曲缘114c。弯曲缘112c和114c构造成便于通过叉车或其它装置而对钻探设备垫组件10进行处理。在该实施方式中，缘112c和缘114c分别具有约为槽道112和槽道114的厚度的两倍或三倍的平缓半径。而且，在该实施方式中，槽道112和槽道114由管状件形成并且厚度约为1/4"(英寸)至1/2"。在该实施方式中，槽道112的长度约为12'(英尺)至40'，凸缘宽度约为3"，并且高度约为3"至8"。槽道114的长度约为4'至12'，宽度约为3"，并且高度约为3"至8"。槽道112和槽道114由被纵向切割的方形的管状件形成。在另一实施方式中，槽道112和槽道114的厚度可以约为5/16"，并且上弯曲缘和下弯曲缘的半径约为1"。因而，该实施方式的槽道112和槽道114的半径均约等于它们的厚度的三倍。在该实施方式中，槽道112和槽道114可以形成为由方形管状件(例如，尺寸约6"x6")通过水冷式等离子切割机纵向切割形成的两个槽道(例如，6"x3")。

现在参照图1至图3，周缘架110还包括在接头115处联接至槽道112和槽道114的多个三角形的钢角撑板118。每个三角形形状的角撑板118包括三个侧部：118a、118b和118c，其中，侧部118a和侧部118b的长度大致相等。在该实施方式中，侧部118a和侧部118b的长度约为12"。而且，每个角撑板118包括居中布置的圆形或椭圆形的孔119，孔119构造成允许钻探设备垫组件10通过适合的起重设备的4路式钻探系统或设备的其它部件被处理，并且构造成为连结件350——连结件350将钻探设备垫10锁定成模块化矩阵——提供附接孔。在该实施方式中，角撑板118的厚度约为1/2"，并且孔119的直径约为4"。两个角撑板118在每个接头115处对头熔接至一个纵向的槽道112和一个水平的槽道114，其中，如图3中所示出的，两个角撑板118联接至一对的弯曲缘112c和弯曲缘114c。

纵向梁130具有“I”形截面(即，I形梁)、一对端接端部130a、具有一对侧表面136的腹板131、上凸缘132以及下凸缘134。在该示例性实施方式中，梁130包括钢合金，并且梁130的高度约为51/2"且宽度约为5"至6"。然而，在其它实施方式中，梁130的尺寸可以与图1和图2中示出的梁130的尺寸不同。而且，在该实施方式中，梁130的重量约为每英尺15磅。在其它实施方式中，梁130的重量可以约为介于每英尺10磅与每英尺30磅之间。梁130平行于且偏离于轴线15布置，并且梁130在水平的槽道114之间延伸，其中，两个梁的每个端接端部被熔接至槽道114将所述端部紧固就位。每个I形梁130还各自包括一对腹板延伸部131a和131b，腹板延伸部131a和131b轴向地延伸超出上凸缘132和下凸缘134。一旦被组装好，延伸部131a和延伸部131b朝向每个槽道114的内表面114a延伸，允许每个I形梁130被熔接至槽道114。在这种设置中，梁130构造成传递且分配胶合梁组件作用于钻探设备垫组件10的周缘架110的载荷。如图1中所示出的，梁130还构造成为带材150提供间隙以接合梁130的上凸缘132和下凸缘134与纵向的槽道112的内表面112a。为了允许带材150与梁130和槽道112接合，每个梁130的高度至少略小于槽道112的高度。在该实施方式中，梁130的高度比槽道112的高度大约小1/2"。如本文中将进一步论述的，梁130布置成使得梁组件200的上表面与每个I形梁130凸缘132的下水平表面和凸缘134的上水平表面接合。参照图2、图4A和图4B，胶合梁组件200总体上包括中央胶合梁205和两个外胶合梁230及250。

在该实施方式中，胶合梁250、胶合梁230和胶合梁250由花旗松形成。然而，在其它实施方式中，梁250、梁230和梁250可以由其它类型的木材形成。每个梁具有第一纵向端部(205a、203a和250a)、第二纵向端部(205b、230b和250b)、第一侧部(205c、230c和205c)以及第二侧部(205d、230d和205d)。每个胶合梁205、220和230包括形成板料的多排、多板及多列的层片式木制板，所述木制板称为多层板。这种叠置的且互锁的布置构造成增大每个梁的桥接强度(即，抗弯性或弯曲强度)并且因而增大胶合梁组件200的整体桥强度。另外，胶合梁200构造成其桥强度约等于架组件100的强度。以此方式，梁组件200构造成不能够与架100同时响应于所施加的载荷。换言之，致使梁组件200结构失效所需的载荷约等于致使架组件100结构失效所需的载荷。这种特征可以用以缓解钻探设备垫组件10的强度上的瓶颈，使得梁组件200和架组件100两者的强度都能够被有效地使用。例如，作用于组件10的应力将在梁组件200与架组件100之间公平地分担，使得组件200和组件100构造成在施加于组件10的相对相似的应力下失效。

具体参照图4A和图4B，示出了中央梁205。在该实施方式中，梁205形成三维矩阵的木制的指形接合的梁或多层板。具体地，梁205总体上包括六个柱状件或板料210a至210f(图4B)，每个柱状件或板料210a至210f包括四排多层板211a至211d。板料210a至210f中的第一排或上排211a包括用于板料210a的第一外部多层板212、用于板料210b至210e的四个内部多层板214、以及用于板料210f的第二外部多层板216。外多层板212包括第一面或外部面212a和第二面或内部面212b。多层板212还包括接近第一面212a的纵向延伸的外部槽212c、以及位于第二面212b处的纵向延伸的凹口212d。内多层板214还包括第一面214a和第二面214b。舌部214c相对于轴线15从每个多层板214的第一面214a垂直地延伸。而且，槽214d相对于轴线15垂直地延伸到每个多层板214的第二面214b中。多层板216具有第一面216a、第二面216b、从第一面216a延伸的舌部216c、以及接近第二面216b的槽道216d。每个舌部214c、216c构造成插入到邻近布置的槽(例如，槽212d和槽214d)中并且与邻近布置的槽以物理的方式接合。多层板212的外部槽或槽口212c允许多层板212与纵向的槽道212以物理的方式接合。具体地，多层板212的第一面212a可以插入到槽道212中以与槽道212的内部面212a以物理的方式接合。另外，槽212c允许多层板212的上表面定位成与槽道112大致齐平。

板料210a至210f的第二行211b和第三行211c各自包括第一外部多层板220(板料210a)、四个内部多层板222(板料210b至210e)以及第二外部多层板224(板料210f)。外部多层板220包括平坦的第一面220a、第二面220b以及延伸至第二面220b中的槽220c。内部多层板222各自包括第一面222a、第二面222b、从第一面222a延伸的舌部以及延伸至第二面222b中的槽222d。外部多层板224包括第一面224a和平坦的第二面224b，该第一面224a具有从其延伸的舌部224c。因此，与第一行211a类似，多层板220、222和224构造成经由舌部222c和224c插入至相邻布置的槽(例如，槽220c和222d)中而形成互锁接合。此外，多层板220的平坦的面220a和多层板224的平坦的面224b延伸至槽道112中以接合内部表面112a。

第四行211d包括第一外部多层板228(板料210a))、四个内部多层板230(板料210b至210e)以及第二外部多层板232(板料210f)。多层板228、230和232构造成分别与多层板212、214和216类似。然而，多层板行226相对于多层板行211a以倒置的方式布置。包括第四行211d的多层板的倒置允许外部多层板228和232插入至槽道212中，使得外部多层板228和232可以接合槽道212的内部表面212a。通过将舌部与槽接合所提供的互锁关系构造成用以加强行211a至211d。例如，行211a的多层板212、214和216的互锁关系可以允许施加至梁205的载荷横过行211a分布并且分布至架组件100。

在实施方式中，胶合梁205通过如下方式形成：首先将四行多层板(例如，以指形接合的木制板)竖向地粘结和压制在一起，以形成四个柱状件或板料(例如板料210a至210f)，其中，每个板料包括四个竖向层叠的多层板(例如，行211a至211d)。在两个中间多层板(例如，板料210a的多层板220)的上表面和下表面施加有粘结剂，同时最上部多层板(例如，板料210a的多层板212)包括位于其下表面上的粘结剂，并且最下部多层板(例如，板料210a的多层板228)包括位于其最上部表面上的粘结剂。接下来，在每个板料的多层板上形成有舌部、槽和槽口。在实施方式中，板料包括板料210a至210f。并且因此，板料包括多层板行211a至211d。在形成板料211a至211f的过程之后，通过将每个板料水平地粘结和压制在一起而形成梁205。在该步骤中，粘结剂分别施加至内部多层板(例如，多层板214、222和230)的两个侧表面、分别施加至多层板212的第二面212b、多层板220的第二面220b和多层板228的第二面228b，并且分别施加至多层板216的第一侧表面216a、多层板224的第一侧表面224a和多层板232的第一侧表面232a。在该布置中，梁205包括竖向粘结的多层板和水平粘结的板料以提供更大的桥接强度。

在该实施方式中，聚氨酯胶可以用作如下步骤的粘结剂：形成板料211a至211f的步骤和将每个板料211a至211f彼此粘结以形成梁205的步骤。在该实施方式中，多层板以至少每平方英寸(PSI)125磅的压力被竖向地压制以有助于形成板料211a至211f。类似地，在该实施方式中，板料210a至210f以至少125PSI的压力被压制在一起以形成梁205。胶合梁230和250以与如图2中所示的梁205类似的方式构造。然而，梁230和250各自分别包括一对倒角232和252，一对倒角232和252布置在每个纵向端部与侧部之间的相交部处。具体地，梁230的倒角232布置在端部230a与侧部230c之间以及端部230b与侧部230c之间。梁250的倒角252布置在端部250a与侧部250d之间以及端部250b与侧部250d之间。倒角232和252构造成在梁230、250与架组件100的角撑板118之间提供间隙。

多个垂直地或水平地延伸的槽或宽槽延伸至行211a的顶部表面中。具体地，在该实施方式中，在一对外部水平槽236之间纵向地布置有中央槽234。然而，在其他实施方式中，可以不存在中央槽234。相同的一组槽以相同的方式延伸至第四行211d的底部表面中(未示出)。槽234和236构造成允许钢制带材150延伸至槽道112中并且允许钢制带材的外侧表面布置成与胶合梁的顶部齐平，如上文描述的。此外，在该实施方式中，带材150缝焊至每个梁130的相对的上凸缘132和下凸缘134以增强垫组件10的结构整体性。如上文讨论的，I形梁130与梁组件200的胶合梁以物理的方式接合。具体地，在组装之后(如图1中所示)，梁230的侧部230d与一个梁130的侧表面136以物理的方式接合，并且梁250的侧部250c与另一梁130的侧表面136以物理的方式接合。而且，梁205的两个侧部205c和205d与每个梁130的侧表面136以物理的方式接合。在该布置中，施加至梁组件200的载荷可以分布至I形梁130和周缘架110以进一步加强钻探设备垫组件10。

已经描述了钻探设备垫组件10的一种实施方式，现在将描述钻探设备垫系统的实施方式。参照图5，示出了钻探设备垫系统300的实施方式。在该实施方式中，钻探设备垫系统300包括经由多个连结组件350彼此联接的六个钻探设备垫组件10(为了清楚起见，未示出梁组件)。如文中进一步描述的，系统300构造成允许在修改由垫系统对特别的工业应用提供的覆盖区或占地面积的过程中具有灵活性和模块化。例如，连结系统300可以使用在具有不同的占地面积需求的不同应用中。此外，连结系统300提供了相对平滑的工作表面以在操作期间提高安全性。

参照图6A至图6D、图7A和图7B，连结组件350基本上包括连结架360和四个紧固件或螺栓组件380。架360包括具有四个长形部分362a至362d的基部362。每个长形部分362a至362d包括延伸贯穿基部362的孔364。四个长形部分362a至362d允许将连结组件与四个相邻布置的钻探设备垫组件10“连结”或联接在一起，如图5中所示的。架360还包括从基部362向上延伸的凸部366并且包括用于操作架360的孔或吊耳。虽然在图6A至6D中示出的架360的实施方式包括四个长形部分362至362d，在其他实施方式中，连结组件350可以包括仅两个长形部分，因此，仅设置成用于将两个钻探设备垫组件10联接。而且，虽然连结组件350的该实施方式包括四个螺栓组件380，在其他实施方式中，可以使用替代性类型的紧固件，比如双头螺栓、铆钉、非金属紧固件以及其他。一些紧固件可以包括用于将紧固件紧固至连结组件350的锁紧螺母，然而其他紧固件可以不包括用于紧固的锁紧螺母。

在该实施方式中，每个螺栓组件380包括紧固件或螺纹栓382、底部基座384、衬套386、压缩板388、垫圈390和锁紧螺母392。螺纹栓382以向上且螺纹连接的方式插入穿过架360的孔364。当以螺纹连接的方式穿过架360(如图6B中所示)时，螺栓382被焊接至架360的基部362以将螺栓紧固到位。然而，在其他实施方式中，螺栓382可以以一些其他方式联接至架360，或螺栓382可以仅旋入至架360并且不固定至架360。

现在参照图6A和图8，基座384构造成配装在角撑板118的孔119内，因此作为抵靠底部角撑板118的上表面齐平的板面。基座384由刚性钢板形成并且包括允许螺栓382穿过的孔。具有半球形上表面和平坦的下表面的衬套386邻近于基座384布置并且构造成在将锁紧螺母392紧固在螺栓382上时径向地扩展，因此将连结组件350紧固至钻探设备垫组件10的底部角撑板118。而且，衬套386的挠性允许联接至连结组件350的相邻的钻探设备垫组件10屈曲。例如，相邻的钻探设备垫组件10当定位在相对凹凸不平的地形上时可以屈曲。在这种实施方式中，衬套386由聚氨酯形成，但在其他实施方式中，衬套可以由其他挠性材料形成。具有孔的压缩板388布置在衬套386上。在该实施方式中，板388包括钢材并且板388的直径略微小于基座384的直径，从而允许板388穿过底部角撑板118的孔119。最后，垫圈390和锁紧螺母392布置在压缩板上。在该实施方式中，垫圈390为小的八级垫圈并且螺母392为由提供的锁紧螺母。

虽然已经示出和描述了实施方式，在不背离本文的范围或教示的情况下，本领域的技术人员将对各实施方式作出改型。文中描述的各实施方式仅是示例性的并且不是限制性的。文中描述的系统、装置和过程的许多变型和改型是可能的并且落入本公开的范围内。因此，保护范围不限于本文中描述的实施方式，但仅受到所附权利要求的限制，权利要求的范围将包括权利要求的主题的所有等同物。除非另外明确地说明，在所要求保护的方法中的步骤可以以任何顺序执行。在要求保护的方法中的步骤前的标识符(a)、(b)、(c)或(1)、(2)(3)不用于或不具体规定步骤的特定顺序，而是用于简化对这些步骤的后续引用。

Claims (20)

1.一种垫组件，包括：

胶合梁，所述胶合梁包括：

第一板料，所述第一板料包括相邻粘结的木制板的第一叠层，其中，所述第一叠层中的多个板包括延伸至每个板的第一面中的槽；以及

第二板料，所述第二板料包括相邻粘结的木制板的第二叠层，其中，所述第二叠层中的多个板包括从每个板的第一面延伸的舌部；

其中，所述第二叠层的所述舌部延伸至所述第一叠层的所述槽中并且被粘结至所述第一叠层的所述槽。

2.根据权利要求1所述的垫组件，还包括围绕所述胶合梁布置并且联接至所述胶合梁的架。

3.根据权利要求2所述的垫组件，其中，所述架包括：

两个纵向槽道；

两个水平槽道，所述两个水平槽道联接至所述两个纵向槽道以形成矩形周缘；以及

I形梁，所述I形梁在所述两个水平槽道之间延伸并且联接至所述两个水平槽道；

其中，所述I形梁的高度小于所述两个纵向槽道的高度。

4.根据权利要求3所述的垫组件，其中，所述I形梁的高度比所述纵向槽道的高度小约1/2英寸。

5.根据权利要求1所述的垫组件，还包括：

第三板料，所述第三板料包括相邻粘结的木制板的第三叠层，其中，所述第三叠层中的多个板包括从每个板的第一面延伸的舌部和延伸至每个板的第二面中的槽；以及

第四板料，所述第四板料包括相邻粘结的木制板的第二叠层，其中，所述第四叠层中的多个板包括从每个板的第一面延伸的舌部；

其中，所述第四叠层中的所述舌部延伸至所述第三叠层的所述槽中并且被粘结至所述第三叠层的所述槽。

6.根据权利要求3所述的垫组件，还包括在所述纵向槽道之间延伸的并且联接至所述I形梁的多个带材。

7.根据权利要求1所述的垫组件，其中，所述第一叠层中的多个第一板以至少每平方英寸125磅的压力压制在一起。

8.一种垫组件，包括：

架，所述架包括：

两个纵向槽道；

两个水平槽道，所述两个水平槽道联接至所述两个纵向槽道以形成矩形周缘；以及

I形梁，所述I形梁在所述两个水平槽道之间延伸并且联接至所述两个水平槽道；

其中，所述I形梁的高度小于所述两个纵向槽道的高度；

胶合层片式梁，所述胶合层片式梁纵向地布置在所述I形梁与纵向槽道之间。

9.根据权利要求8所述的垫组件，还包括三角形角撑板，所述三角形角撑板中延伸贯穿有孔并且所述三角形角撑板联接至一个水平槽道和一个纵向槽道。

10.根据权利要求8所述的垫组件，其中，所述I形梁的高度比所述纵向槽道的高度小约1/2英寸。

11.根据权利要求8所述的垫组件，还包括多个带材，所述多个带材在所述纵向槽道之间延伸并且联接至所述I形梁。

12.根据权利要求8所述的垫组件，其中，所述纵向槽道在多个斜削接头处与所述水平槽道相交。

13.根据权利要求8所述的垫组件，其中，纵向槽道包括半径为至少一英寸的弯曲缘。

14.根据权利要求8所述的垫组件，其中，纵向槽道包括半径约为所述纵向槽道的厚度尺寸三倍的弯曲缘。

15.根据权利要求8所述的垫组件，其中，纵向槽道包括半径约为所述纵向槽道的厚度尺寸两倍的弯曲缘。

16.一种垫系统，包括：

多个垫组件，其中，每个垫组件包括多个木制梁，所述多个木制梁联接至包括角撑板的架，所述角撑板中延伸贯穿有孔；以及

连结组件，所述连结组件联接至所述多个垫组件，其中，所述连结组件包括多个紧固件；

其中，所述连结组件的所述紧固件延伸贯穿所述多个垫组件中的每个垫组件的角撑板。

17.根据权利要求16所述的垫系统，其中，所述连结组件包括具有四个长形部分的连结架。

18.根据权利要求17所述的垫系统，其中，所述连结架的每个长形部分包括贯穿其延伸并且构造成用以接纳其中一个所述多个紧固件中的孔。

19.根据权利要求16所述的垫系统，还包括构造成将所述连结组件紧固至垫组件的挠性衬套。

20.根据权利要求16所述的垫系统，其中，所述紧固件为螺栓。