CN105514846A - 一种全方位可调的vfto发生器固定装置及系统 - Google Patents

一种全方位可调的vfto发生器固定装置及系统 Download PDF

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Abstract

本发明实施例公开了一种全方位可调的VFTO发生器固定装置及系统,该固定装置包括依次设置的平台一、平台二、平台三及底座，所述平台一用于固定VFTO发生器，所述固定装置还包括液压泵，液压泵通过一纵向液压缸与所述平台三连接，伸缩所述纵向液压缸控制平台三的纵向移动；所述液压泵通过控制剪力支架液压缸、横向液压缸和纵向液压缸，调整平台一、平台二、平台三的水平或高度位置，实现VFTO发生器水平和高度的精确调节，进而实现VFTO发生器与GIS本体水平对接。本发明实施例提供的一种全方位可调的VFTO发生器固定装置及系统，采用多层剪式升降平台、液压驱动、无线控制、四脚高度独立调节等方式，实现了VFTO发生器与GIS水平精准对接。

Description

一种全方位可调的VFTO发生器固定装置及系统
技术领域
本发明涉及器件固定技术领域，特别是涉及一种全方位可调的VFTO发生器固定装置及系统。
背景技术
气体绝缘开关装置(GasInsulatedSwitch-gears，简称GIS)是指全部或者部分使用气体而不是大气压下的空气作为绝缘介质的金属封闭的开关设备，其组成部分有短路器、电压电流互感器、隔离开关等其中设备。GIS一般使用六氯化硫气体作为绝缘介质，具有出色的绝缘和灭弧性能。与传统设备相比，GIS具有抗干扰能力强、经济高效、运行稳定、占地面积小及维护方便等优点，因此被广泛地应用于我国的电力系统中。
但是，GIS内开关操作会产生特快速瞬态过电压(veryfasttransientovervoltage，VFTO)，威胁GIS及其电力设备的绝缘性能。
但是，随着GIS间隔不断增加，GIS事故率也不断攀升。这是由于GIS内开关动作时产生了极陡前沿ns级、最大3.0p.u.1347kV的快速暂态过电压(VeryFastTransientOvervoltage)，它的上升沿比雷电us级更快，高频成份更多，对于一次设备传输路径大有不同，电气耐受绝缘大受影响，特别是电气设备的上端部电场梯度是文献记载最大值的三倍以上，而且开关在SF6气体中动作、预击穿、多次重燃产生的冲击电压波频率很高，向GIS罐体两端更远进行传播，影响GIS内部的非VFTO耐受水平绝缘设计的一次和二次设备，由于GIS罐体的波阻抗和电气设备的波阻抗不匹配，导致在不匹配的节点发生严重的拆射、反射，因此目前采用雷电耐受水平设计的一次设备较容易产生击穿和闪络事故。
因此，对GIS中VFTO进行研究，分析GIS的绝缘性能，探讨VFTO对GIS及其电力设备绝缘的影响对提高GIS运行可靠性来说意义重大。目前已有20-50ns、2MV输出的VFTO发生器和锥形高频测试系统，以此为基础，可以开展VFTO下GIS内避雷器限制作用、非线性特性、微结构、系统MOA布点规律、陡波入网测试及抑制技术等研究，解决GIS内MOA、磁环等措施无法抑制VFTO过电压和过电流的问题，提出GIS内避雷器、磁环等性能测试判定方法和指标，把好入网测试关口，排查系统运行隐患，研制拥有自主知识产权的新型测试装备，掌握GIS内避雷器、磁环等性能测试关键技术，形成MOA避雷器、磁环等性能检测、运维技术等系列应用规范和导则。
但目前为止尚未有针对20-50ns、2MV输出的VFTO发生器而专门设计的固定装置，通用的固定装置存在高度及水平无法调节、移动不便、无法适应非铺装非水平地面的问题，导致VFTO发生器无法有效对齐GIS本体接口。
发明内容
本发明实施例中提供了一种全方位可调的VFTO发生器固定装置及系统，以解决现有技术中VFTO发生器方位不易调节，导致其与GIS本体不能有效对接的问题。
为了解决上述技术问题，本发明实施例公开了如下技术方案：
一种全方位可调的VFTO发生器固定装置，包括依次设置的平台一、平台二、平台三及底座，定义底座朝平台一的延伸方向为正向，则平台一、平台二、平台三及底座朝向正向的一侧为正面，另一侧为底面；
所述底座的正面设有纵向凹型脚轮槽，所述纵向凹型脚轮槽内设有第二脚轮组，所述平台三通过第二脚轮组支撑在底座上方；
所述平台三的正面设有横向凹型脚轮槽，所述横向凹型脚轮槽内设有第一脚轮组，所述平台二通过第一脚轮组支撑在平台三上方；
所述平台二的正面和所述平台一的底面分别设有横向凹型滚轮槽，两个所述横向凹型滚轮槽之间设有剪力支架单元，所述平台一由所述剪力支架单元支撑在所述平台二上方；
所述平台一正面设有用于固定VFTO发生器的螺栓；
所述平台三的一端设有液压油箱与液压泵，所述液压泵通过一纵向液压缸与所述平台三连接，伸缩所述纵向液压缸控制平台三的纵向移动；所述液压泵通过一横向液压缸与所述平台二连接，伸缩所述横向液压缸控制平台二的横向移动；所述液压泵通过一剪力支架液压缸与所述剪力支架单元连接，伸缩所述剪力支架液压缸调节平台一定的高度。
优选地，所述剪力支架单元包括内剪臂与外剪臂，所述内剪臂与所述外剪臂活动轴承铰链连接；
所述外剪臂靠近所述平台一的一端设有外剪臂滚轮，所述外剪臂滚轮置于所述平台一的横向凹型滚轮槽内，所述外剪臂的另一端设有外剪臂耳环，所述外剪臂耳环与平台二铰链连接；
所述内剪臂靠近所述平台二的一端设有内剪臂滚轮，所述内剪臂滚轮置于所述平台二的横向凹型滚轮槽内，所述内剪臂另一端设有内剪臂耳环，所述内剪臂耳环与平台一铰链连接。
优选地，所述剪力支架单元的数量为两个或两个以上，对称分布于所述平台二。
优选地，所述的底座一端设有扶手，通过推动扶手控制底座的移动。
优选地，所述底座的底面设有定向脚轮和万向脚轮；所述定向脚轮下设有前轮斜坡垫，用于固定所述定向脚轮；所述万向脚轮下设有后轮斜坡垫，用于固定所述万向脚轮。
优选地，所述底座的纵向凹型脚轮槽的数量为6条，所述纵向凹型脚轮槽内的第二脚轮组由10个排成6列的固定脚轮构成。
优选地，所述平台三的横向凹型脚轮槽的数量为2条，所述横向凹型脚轮槽内的第一脚轮组由10个排成2列的固定脚轮构成。
优选地，所述横向凹型滚轮槽和纵向凹型滚轮槽内均涂有润滑油。
一种全方位可调的VFTO发生器固定系统，包括全方位可调的VFTO发生器固定装置以及无线控制器，所述全方位可调的VFTO发生器固定装置上还设有无线控制模块，所述无线控制模块与所述无线控制器均设有天线，所述无线控制模块通过天线与所述无线控制器通信。
优选地，所述的无线控制器左边区域为平台高度四向手动调整按钮，下方区域分别为电源开关、平台平衡自动调整按钮和平台平衡手动调整按钮，中间区域为电源指示灯、警告指示灯和信号强度指示灯，右边区域为控制平台前后左右移动的控制按钮，所述的无线控制器本体表面围绕操作面板设有防护圈。
由以上技术方案可见，本发明实施例提供的一种全方位可调的VFTO发生器固定装置及系统，采用多层剪式升降平台、液压驱动、无线控制、四脚高度独立调节等方式，实现了在非铺装非水平地面下，水平对接VFTO发生器与GIS本体，且该装置操作简单、运行平稳可靠、举升保险系数大、经久耐用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种全方位可调的VFTO发生器固定系统结构示意图；
图2为本发明实施例提供的剪力支架单元结构示意图；
图3为本发明实施例提供的VFTO发生器固定螺孔分布示意图；
图4为本发明实施例提供的无线控制器功能示意图。
图1-4中的符号表示为：1-平台一，2-平台二，3-平台三，4-底座，5-VFTO发生器固定螺孔，6-剪力支架单元，7-剪力支架液压缸，8-横向凹型滚轮槽，9-内剪臂，10-外剪臂，11-内剪臂滚轮，12-外剪臂滚轮，13-横向凹型脚轮槽，14-活动轴承，15-横向液压缸，16-液压泵，17-液压油箱，18-无线控制模块，19-无线控制模块天线，20-纵向凹型脚轮槽，21-第一脚轮组，22-第二脚轮组，23-万向脚轮，24-定向脚轮，25-后轮斜坡垫，26-前轮斜坡垫，27-无线控制器，28-扶手，29-纵向液压缸，30-电源开关，31-平台平衡自动调整按钮，32-平台平衡手动调整按钮，33-平台高度四向手动调整按钮，34-无线控制器天线，35-电源指示灯，36-警告指示灯，37-信号强度指示灯，38-平移控制按钮，39-防护圈。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
图1为本发明实施例提供的一种全方位可调的VFTO发生器固定系统结构示意图，如图1所示，本发明实施例提供的一种全方位可调的VFTO发生器固定系统包括全方位可调的VFTO发生器固定装置。全方位可调的VFTO发生器固定装置包括依次设置的平台一1、平台二2、平台三3及底座4，定义底座4朝平台一1的延伸方向为正向，则平台一1、平台二2、平台三3及底座4朝向正向的一侧为正面，另一侧为底面。
底座4的正面设有纵向凹型脚轮槽20，纵向凹型脚轮槽20内设有第二脚轮组22，平台三3通过第二脚轮组22支撑在底座4上方。在本发明一种优选实施例中，纵向凹型脚轮槽20的数量为6条，纵向凹型脚轮槽20内的第二脚轮组22由10个排成6列的固定脚轮构成，但应当指出的是，本领域的技术人员可以根据实际需要对纵向凹型脚轮槽20的数量进行对应调整，均应当落入本发明的保护范围之内。
平台三3的正面设有横向凹型脚轮槽13，横向凹型脚轮槽13内设有第一脚轮组21，平台二2通过第一脚轮组21支撑在平台三3上方。在本发明一种优选实施例中，平台三3的横向凹型脚轮槽13的数量为2条，横向凹型脚轮槽13内的第一脚轮组21由10个排成2列的固定脚轮构成，但应当指出的是，本领域的技术人员可以根据实际需要对横向凹型脚轮槽13的数量进行对应调整，均应当落入本发明的保护范围之内。使用时，述横向凹型滚轮槽8和纵向凹型滚轮槽20内均涂有润滑油，以方便固定脚轮的滑动。
平台二2的正面和平台一1的底面分别设有横向凹型滚轮槽8，两个横向凹型滚轮槽8之间设有剪力支架单元6，平台一1由剪力支架单元6支撑在平台二2上方。剪力支架单元6的数量为两个或两个以上，本领域的技术人员可以根据需要对应调整其数量。在本发明一种优选实施例中，剪力支架单元6的数量为4个，且对称分布于平台二2。
图2为本发明实施例提供的剪力支架单元结构示意图，如图2所示，剪力支架单元6包括内剪臂9与外剪臂10，内剪臂9与外剪臂10通过活动轴承14铰链连接。外剪臂10靠近平台一1的一端设有外剪臂滚轮12，外剪臂滚轮12置于平台一1的横向凹型滚轮槽8内，外剪臂10的另一端设有外剪臂耳环，外剪臂耳环与平台二2铰链连接。内剪臂9靠近平台二2的一端设有内剪臂滚轮11，内剪臂滚轮11置于平台二2的横向凹型滚轮槽8内，内剪臂9另一端设有内剪臂耳环，内剪臂耳环与平台一1铰链连接。
平台一1正面设有用于固定VFTO发生器的螺栓，图3为本发明实施例提供的VFTO发生器固定螺孔分布示意图，如图3所示，平台一1正面边缘处设有6个VFTO发生器固定螺孔5，用于固定VFTO发生器。
平台三3的一端设有液压油箱17与液压泵16，液压泵16通过一纵向液压缸29与平台三3连接，伸缩纵向液压缸29控制平台三3的纵向移动，从而实现对VFTO发生器水平纵向位置的调节。液压泵16通过一横向液压缸15与平台二2连接，伸缩横向液压缸15控制平台二2的横向移动，从而实现对VFTO发生器水平横向位置的调节。液压泵16通过一剪力支架液压缸7与剪力支架单元6连接，液压缸伸缩，带动内剪臂9与外剪臂10以活动轴承14为支点做剪切运动，内剪臂滚轮11、外剪臂滚轮12分别在平台二2正面和平台一1背面的横向凹型滚轮槽8内做往复移动，控制平台一1上下移动，从而实现对VFTO发生器的高度调节。
底座4的底面前后分别设有两个定向脚轮24和两个万向脚轮23，以方便调整全方位可调的VFTO发生器固定装置的位置。每个定向脚轮24下皆设有前轮斜坡垫26，用于固定定向脚轮24；每个万向脚轮23下皆设有后轮斜坡垫25，用于固定万向脚轮23，以方便固定全方位可调的VFTO发生器固定装置的位置。底座4一端设有扶手28，推动扶手28控制底座4的移动，便于全方位可调的VFTO发生器固定装置在地面的移动。
全方位可调的VFTO发生器固定系统还包括无线控制器27，图4为本发明实施例提供的无线控制器功能示意图，如图4所示，无线控制器27本体上设有电源开关30、控制按钮区、指示灯区、天线34和防护圈39。无线控制器27左边区域为平台高度四向手动调整按钮33，下方区域分别为电源开关30、平台平衡自动调整按钮31和平台平衡手动调整按钮32，中间区域为电源指示灯35、警告指示灯36和信号强度指示灯37，右边区域为控制平台前后左右移动的控制按钮38，无线控制器27本体表面围绕操作面板设有防护圈39，符合人体工程学，面板布局合理，易于精确操作。
全方位可调的VFTO发生器固定装置上还设有无线控制模块18，无线控制模块18设有无线控制模块天线19，无线控制器27设有无线控制器天线34，无线控制模块18通过天线与无线控制器27通信。无线控制器27发射相应的调整信号，通过天线，线控制模块接收调整信号并控制液压泵16，使其对剪力支架液压缸7、横向液压缸15和纵向液压缸29输出相应的油压。
为了便于本领域的技术人员更好地理解本技术方案，以下结合全方位可调的VFTO发生器固定系统的使用过程进行进一步说明。
采用本发明实施例提供的一种全方位可调的VFTO发生器固定系统进行VTFO发生器与GIS对接时，将VTFO发生器固定于平台一1，无线控制器27控制发送调整信号，无线控制模块18接收调整信号并控制液压泵16，使其分别输出相应的油压至剪力支架液压缸7、横向液压缸15和纵向液压缸29，通过调整平台一1、平台二2、平台三3的水平或高度位置，实现VFTO发生器水平和高度的精确调节，进而实现VFTO发生器与GIS本体水平对接。
需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
以上仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种全方位可调的VFTO发生器固定装置，其特征在于，包括依次设置的平台一(1)、平台二(2)、平台三(3)及底座(4)，定义底座(4)朝平台一(1)的延伸方向为正向，则平台一(1)、平台二(2)、平台三(3)及底座(4)朝向正向的一侧为正面，另一侧为底面；
所述底座(4)的正面设有纵向凹型脚轮槽(20)，所述纵向凹型脚轮槽(20)内设有第二脚轮组(22)，所述平台三(3)通过第二脚轮组(22)支撑在底座(4)上方；
所述平台三(3)的正面设有横向凹型脚轮槽(13)，所述横向凹型脚轮槽(13)内设有第一脚轮组(21)，所述平台二(2)通过第一脚轮组(21)支撑在平台三(3)上方；
所述平台二(2)的正面和所述平台一(1)的底面分别设有横向凹型滚轮槽(8)，两个所述横向凹型滚轮槽(8)之间设有剪力支架单元(6)，所述平台一(1)由所述剪力支架单元(6)支撑在所述平台二(2)上方；
所述平台一(1)正面设有用于固定VFTO发生器的螺栓；
所述平台三(3)的一端设有液压油箱(17)与液压泵(16)，所述液压泵(16)通过一纵向液压缸(29)与所述平台三(3)连接，伸缩所述纵向液压缸(29)控制平台三(3)的纵向移动；所述液压泵(16)通过一横向液压缸(15)与所述平台二(2)连接，伸缩所述横向液压缸(15)控制平台二(2)的横向移动；所述液压泵(16)通过一剪力支架液压缸(7)与所述剪力支架单元(6)连接，伸缩所述剪力支架液压缸(7)调节平台一(1)的高度。
2.根据权利要求1所述的一种全方位可调的VFTO发生器固定装置，其特征在于，所述剪力支架单元(6)包括内剪臂(9)与外剪臂(10)，所述内剪臂(9)与所述外剪臂(10)活动轴承(14)铰链连接；
所述外剪臂(10)靠近所述平台一(1)的一端设有外剪臂滚轮(12)，所述外剪臂滚轮(12)置于所述平台一(1)的横向凹型滚轮槽(8)内，所述外剪臂(10)的另一端设有外剪臂(10)耳环，所述外剪臂(10)耳环与平台二(2)铰链连接；
所述内剪臂(9)靠近所述平台二(2)的一端设有内剪臂滚轮(11)，所述内剪臂滚轮(11)置于所述平台二(2)的横向凹型滚轮槽(8)内，所述内剪臂(9)另一端设有内剪臂(9)耳环，所述内剪臂(9)耳环与平台一(1)铰链连接。
3.根据权利要求1所述的一种全方位可调的VFTO发生器固定装置，其特征在于，所述剪力支架单元(6)的数量为两个或两个以上，对称分布于所述平台二(2)。
4.根据权利要求1所述的一种全方位可调的VFTO发生器固定装置，其特征在于，所述的底座(4)一端设有扶手(28)，通过推动扶手(28)控制底座(4)的移动。
5.根据权利要求1所述的一种全方位可调的VFTO发生器固定装置，其特征在于，所述底座(4)的底面设有定向脚轮(24)和万向脚轮(23)；所述定向脚轮(24)下设有前轮斜坡垫(26)，用于固定所述定向脚轮(24)；所述万向脚轮(23)下设有后轮斜坡垫(25)，用于固定所述万向脚轮(23)。
6.根据权利要求1所述的一种全方位可调的VFTO发生器固定装置，其特征在于，所述底座(4)的纵向凹型脚轮槽(20)的数量为6条，所述纵向凹型脚轮槽(20)内的第二脚轮组(22)由10个排成6列的固定脚轮构成。
7.根据权利要求1所述的一种全方位可调的VFTO发生器固定装置，其特征在于，所述平台三(3)的横向凹型脚轮槽(13)的数量为2条，所述横向凹型脚轮槽(13)内的第一脚轮组(21)由10个排成2列的固定脚轮构成。
8.根据权利要求1所述的一种全方位可调的VFTO发生器固定装置，其特征在于，所述横向凹型滚轮槽(8)和纵向凹型滚轮槽内均涂有润滑油。
9.一种全方位可调的VFTO发生器固定系统，其特征在于，包括权利要求1-8任一项所述的全方位可调的VFTO发生器固定装置以及无线控制器(27)，所述全方位可调的VFTO发生器固定装置上还设有无线控制模块(18)，所述无线控制模块(18)与所述无线控制器(27)均设有天线，所述无线控制模块(18)通过天线与所述无线控制器(27)通信。
10.根据权利要求9所述的一种全方位可调的VFTO发生器固定系统，其特征在于，所述的无线控制器(27)左边区域为平台高度四向手动调整按钮(33)，下方区域分别为电源开关(30)、平台平衡自动调整按钮(31)和平台平衡手动调整按钮(32)，中间区域为电源指示灯(35)、警告指示灯(36)和信号强度指示灯(37)，右边区域为控制平台前后左右移动的控制按钮(38)，所述的无线控制器(27)本体表面围绕操作面板设有防护圈(39)。
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