CN105499787A - 一种带极电渣焊隔热板 - Google Patents

一种带极电渣焊隔热板 Download PDF

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白德滨
唐麒龙
郝路平
赵德民
周坤
赵宝
杨永波
王永江
白鹰
张善保
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23K25/00—Slag welding, i.e. using a heated layer or mass of powder, slag, or the like in contact with the material to be joined

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Abstract

本发明提出一种带极电渣焊隔热板，其包括安装板(1)、阻流板(2)、受热板(3)、第一隔热层(4)和第二隔热层(5)，所述第一隔热层(4)设置于受热板(3)和阻流板(2)之间，所述第二隔热层设置于安装板和阻流板之间，所述安装板和带极内焊机头连接。本发明适用于直缝冶金复合管内覆层带极电渣焊时焊接机头的隔热。

Description

一种带极电渣焊隔热板
技术领域
本发明涉及焊接领域，具体涉及一种带极电渣焊隔热板。
背景技术
近年来，冶金复合管由于其巨大的利润空间，受到国内外焊管企业的热捧，国内焊管企业开始兴建冶金复合管生产线。冶金复合管的内焊部分分为基管焊接和覆管焊接，其中覆管焊接可以采用带极电渣焊的方法。由于电渣焊采用熔融的渣壳进行导电，焊接熔池暴露在空气中，其产生的大量辐射热会影响设备的正常使用。为了解决大量辐射热对焊接机头的影响问题，一般采用带有全水冷方式设计的带极电渣焊内焊机头，但是该机头的设计方式会显著增加设备的复杂性和操作便利性，也使得设备的紧凑化设计变得困难。
发明内容
为了解决现有技术中直缝冶金复合管内覆层带极电渣焊接时熔池辐射热影响焊接机头正常使用的难题，本发明提出一种带极电渣焊隔热板及其隔热方法。
本发明提供的带极电渣焊隔热板，包括安装板1、阻流板2、受热板3、第一隔热层4和第二隔热层5，所述第一隔热层4设置于受热板3和阻流板2之间，所述第二隔热层设置于安装板和阻流板之间，所述安装板和带极内焊机头连接，所述安装板1、阻流板2、受热板3、第一隔热层4和第二隔热层5上设置有贯穿带极电渣焊隔热板的孔道。
所述受热板3的作用是接受熔池辐射热；所述阻流板2的作用是阻断第一隔热层4和第二隔热层5之间的空气传输；所述安装板1的作用是用于和设备相连接。所述第一隔热层4和第二隔热层5可阻止热量向上层传输。
优选的，所述安装板上设置有安装孔，所述安装板通过安装孔安装在带极内焊机头上。
优选的，所述安装板1、阻流板和受热板由不锈钢材料制成，所述第一隔热层和第二隔热层由耐火棉或石棉板材料制成。所述不锈钢材料可以防止设备维护期间空闲时间，由于环境潮湿等因素而产生锈蚀，防止对设备美观性的影响以及造成焊接熔池的污染。所述耐火棉或石棉板材料可以防止热量向上层传导。
优选的，所述安装板为中间凹陷边缘平整扩展的结构。所述结构使受热集中在中间部位，防止辐射热向两侧扩展，对带极内焊机头两侧产生影响，同时该设计结构可以增加隔热板的强度，使其受热变形减小。
优选的，所述安装板1和阻流板2厚度为2-2.5mm，受热板3厚度为2.5-3.5mm。
优选的，所述第一隔热层4和第二隔热层5通过紧固螺钉6安装在安装板、阻流板2和受热板3之间，且第一隔热层4和第二隔热层5压实后的厚度不小于2mm。
优选的，所述第一隔热层4和阻流板2之间还包括若干隔热单元，所述隔热单元包括隔热层和金属板。所述隔热层可以是和第一隔热层以及第二隔热层相同或近似的材料。
本发明中安装板1、阻流板2、受热板3、第一隔热层4和第二隔热层5采用“三明治”压层设计结构，受热板3用于接受熔池所传导来的辐射热；第一隔热层4用于阻挡受热板3所接受的辐射热向上传导；阻流板2用于隔断第一隔热层4和第二隔热层5之间的空气传导；第二隔热层5用于阻挡通过第一隔热层4的空气间隙或隔热材料本身传导到阻流板2上的热量；安装板1用于和设备相连。
本发明的带极电渣焊隔热板有效地解决了熔池辐射热对焊接机头影响的难题，使冶金复合管电渣焊接机头设计变得简化，在生产中取得不错的效果。受热板温度达到1000℃左右保持1个小时后，安装板的温度依旧保持在30℃左右的室内温度，取得了良好的技术效果。
附图说明
图1为本发明的一种带极电渣焊隔热板的爆炸图。
附图标识：
1、安装板；2、阻流板；3、受热板；4、第一隔热层；5、第二隔热层；6、紧固螺钉。
具体实施方式
如下为本发明的实施例，其仅用作对本发明的解释而并非限制。
本发明提供的带极电渣焊隔热板，包括安装板1、阻流板2、受热板3、第一隔热层4和第二隔热层5，所述第一隔热层4设置于受热板3和阻流板2之间，所述第二隔热层设置于安装板和阻流板之间，所述安装板和带极内焊机头连接，所述安装板1、阻流板2、受热板3、第一隔热层4和第二隔热层5上设置有贯穿带极电渣焊隔热板的孔道。焊接时，焊带在导电嘴的加持下，通过贯穿带极电渣焊隔热板的孔道在隔热板的下方施焊，熔池位于所述带极电渣焊隔热板的下方。所述受热板3的作用是接受熔池辐射热；所述阻流板2的作用是阻断第一隔热层4和第二隔热层5之间的空气传输；所述安装板1的作用是用于和设备相连接。所述第一隔热层4和第二隔热层5的作用可阻止热量向上层传输。
可选的，所述安装板上设置有安装孔，所述安装板通过安装孔安装在带极内焊机头上。所述安装板也可以通过其他的连接方式连接至带极内焊机头上。
可选的，所述安装板1、阻流板和受热板由不锈钢材料制成，所述第一隔热层和第二隔热层由耐火棉或石棉板材料制成。所述不锈钢材料可以防止设备维护期间空闲时间，由于环境潮湿等因素而产生锈蚀，防止对设备美观性的影响以及造成焊接熔池的污染，其他可以防止锈蚀的金属材料也可以适用于本申请。所述耐火棉或石棉板材料可以防止热量向上层传导，其也可以为其他的具有类似性质的保温材料所替代。
可选的，所述安装板为中间凹陷边缘平整扩展的结构。所述结构使受热集中在中间部位，防止辐射热向两侧扩展，对带极内焊机头两侧产生影响，同时该设计结构可以增加隔热板的强度，使其受热变形减小。
可选的，所述安装板1和阻流板2厚度为2mm，受热板3厚度为3mm。
可选的，所述第一隔热层4和第二隔热层5通过紧固螺钉6安装在安装板、阻流板2和受热板3之间，且第一隔热层4和第二隔热层5压实后的厚度不小于2mm。
本发明中安装板1、阻流板2、受热板3、第一隔热层4和第二隔热层5采用“三明治”压层设计结构，受热板3用于接受熔池所传导来的辐射热；第一隔热层4用于阻挡受热板3所接受的辐射热向上传导；阻流板2用于隔断第一隔热层4和第二隔热层5之间的空气传导；第二隔热层5用于阻挡通过第一隔热层4的空气间隙或隔热材料本身传导到阻流板2上的热量；安装板1用于和设备相连。
可选的，所述第一隔热层4和阻流板2之间还包括若干隔热单元，所述隔热单元包括隔热层和金属板。所述隔热层可以是和第一隔热层以及第二隔热层相同或近似的材料。
本发明的带极电渣焊隔热板有效地解决了熔池辐射热对焊接机头影响的难题，使冶金复合管电渣焊接机头设计变得简化，在生产中取得不错的效果。受热板温度达到1000℃左右保持1个小时后，安装板的温度依旧保持在30℃左右的室内温度。
本发明的带极电渣焊隔热板及其隔热板的隔热方法在直缝管车间冶金复合管内覆层焊接工序中使用，该隔热板安装在带极内焊机头上，可以有效地防止焊接熔池所产生的大量辐射热对焊接机头上的焊剂回收嘴夹持机构、检测传感器、焊枪水冷管等部件的影响，满足冶金复合管的正常生产需求。
需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对实例及其方法所作的任何简单变形或修改均在本专利的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种带极电渣焊隔热板，包括安装板(1)、阻流板(2)、受热板(3)、第一隔热层(4)和第二隔热层(5)，其特征在于，所述第一隔热层(4)设置于受热板(3)和阻流板(2)之间，所述第二隔热层设置于安装板和阻流板之间，所述安装板和带极内焊机头连接，所述安装板(1)、阻流板(2)、受热板(3)、第一隔热层(4)和第二隔热层(5)上设置有贯穿带极电渣焊隔热板的孔道。
2.根据权利要求1所述的带极电渣焊隔热板，其特征在于，所述安装板上设置有安装孔，所述安装板通过安装孔安装在带极内焊机头上。
3.根据权利要求1所述的带极电渣焊隔热板，其特征在于，所述安装板(1)、阻流板和受热板由不锈钢材料制成，所述第一隔热层和第二隔热层由耐火棉或石棉板材料制成。
4.根据权利要求1或2所述的带极电渣焊隔热板，其特征在于，所述安装板为中间凹陷边缘平整扩展的结构。
5.根据权利要求1所述的一种带极电渣焊隔热板，其特征在于，所述安装板(1)和阻流板(2)厚度为2-2.5mm，受热板(3)厚度为2.5-3.5mm。
6.根据权利要求1所述的一种带极电渣焊隔热板，其特征在于，所述第一隔热层(4)和第二隔热层(5)通过紧固螺钉(6)安装在安装板、阻流板(2)和受热板(3)之间，且第一隔热层(4)和第二隔热层(5)压实后的厚度不小于2mm。
7.根据权利要求1所述的一种带极电渣焊隔热板，其特征在于，所述第一隔热层(4)和阻流板(2)之间还包括若干隔热单元，所述隔热单元包括隔热层和金属板。
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