CN105498799A - 铁锰钛复合金属氧化物脱硝催化剂及其制备方法 - Google Patents

铁锰钛复合金属氧化物脱硝催化剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105498799A
CN105498799A CN201610021790.0A CN201610021790A CN105498799A CN 105498799 A CN105498799 A CN 105498799A CN 201610021790 A CN201610021790 A CN 201610021790A CN 105498799 A CN105498799 A CN 105498799A
Authority
CN
China
Prior art keywords
catalyst
solution
metal oxide
mol ratio
temperature
Prior art date
Application number
CN201610021790.0A
Other languages
English (en)
Inventor
董林
王晓波
邹伟欣
刘启东
邵晔
高飞
Original Assignee
南京大学
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 南京大学 filed Critical 南京大学
Priority to CN201610021790.0A priority Critical patent/CN105498799A/zh
Publication of CN105498799A publication Critical patent/CN105498799A/zh

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/002Mixed oxides other than spinels, e.g. perovskite
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/70Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
    • B01J23/76Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
    • B01J23/83Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36 with rare earths or actinides
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/70Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
    • B01J23/76Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
    • B01J23/84Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36 with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • B01J23/889Manganese, technetium or rhenium
    • B01J23/8892Manganese
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2523/00Constitutive chemical elements of heterogeneous catalysts

Abstract

本发明铁锰钛复合金属氧化物脱硝催化剂的制备方法,属于大气污染控制技术领域,其包括如下步骤:1)按照摩尔比Fe:Ce:Ti=0.02~0.4:0.02~0.8:1配置溶液;2)将配置好的溶液放置到磁性搅拌器上,一边搅拌,一边滴加氨水,直到调节溶液pH=9~11,继续搅拌1~2h,静置沉淀,得到沉淀好的溶液;3)用去离子水离心洗涤沉淀好的溶液,收集沉淀物;4)将收集好的沉淀物放入烘箱,在110~120℃条件下放置12~15h烘干,得到粉末物质,将粉末物质放入马弗炉中500~550℃条件下焙烧4~5h,得到催化剂。本发明还公开了该方法制备的催化剂。本发明的催化剂表现出了优越的低温催化活性,活性温度窗口更宽,抗硫性好;本发明的制备方法,操作工艺简单,使用成本低廉,适合工业放大生产。

Description

铁锰钛复合金属氧化物脱硝催化剂及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明属于大气污染控制技术领域,具体涉及铁锰钛复合金属氧化物脱硝催化剂 及其制备方法。
背景技术
[0002] 氮氧化物(N0X)作为主要的大气污染物之一,其来源主要是固定源燃煤电厂的废 气排放。它不仅对环境造成污染,形成酸雨和光化学烟雾等,还会对人体健康造成严重危 害。因此,世界各个国家尤其是发达国家都对其排放有严格的限制。而目前针对燃煤电厂的 氮氧化物脱除技术主要是采用选择性催化还原法(SCR),该法是在催化剂的作用下,利用还 原剂将氮氧化物(NOx)还原为氮气(N 2)。因此,制备活性高、选择性强、温度窗口宽和成本低 的脱硝催化剂是该技术的核心。
[0003] 目前,国内外电厂广泛使用的商业脱硝催化剂是v2〇5-wo3/Ti〇 2体系,其活性温度 窗口为(350~400°C),脱硝效率较好,也具有一定的抗硫性。但是V20 5-W03/Ti02体系催化剂 也存在一定的问题和缺点。一方面,受限于催化剂核心配方和生产厂家主要来自国外,催化 剂的价格较高,使用成本较大;另一方面,催化剂的活性温度较高,活性温度窗口较窄;同时 存在高温段N 20的产生、以及S02向S〇3的转化和中毒等问题,且催化剂的活性组分V20 5具有生 物毒性,对环境有一定的危害,使得对废弃催化剂处理的成本增加。
[0004] 为了克服上述存在的问题和缺点,发展了多种采用溶胶凝胶法、沉淀法或浸渍法 制备的复合金属氧化物脱硝催化剂,其主要是利用了活性组分的高分散性和强氧化还原性 能等特性,使得活性组分的作用得到充分发挥。但是其制备方法比较复杂,工艺条件比较苛 亥IJ,局限于实验室制备,不利于工业放大生产,使用成本较高;同时,其选择性或低温催化活 性还不够高,活性温度窗口较窄。
发明内容
[0005] 发明目的:本发明的目的在于提供铁锰钛复合金属氧化物脱硝催化剂,改善了现 有脱硝催化剂活性温度窗口窄、低温催化活性差等问题,具有比表面积大、低温催化活性 高、活性温度窗口宽、抗硫性好等优点;本发明的另一目的是提供铁锰钛复合金属氧化物脱 硝催化剂的制备方法,该方法简单可控、成本低廉且选择性高。
[0006] 技术方案:为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
[0007] 铁锰钛复合金属氧化物脱硝催化剂的制备方法,包括如下步骤:
[0008] 1)按照摩尔比Fe: Ce: Ti = 0 · 02 ~0 · 4:0 · 02 ~0 · 8:1配置溶液;
[0009] 2)将配置好的溶液放置到磁性搅拌器上,一边搅拌,一边滴加氨水,直到调节溶液 pH=9~11,继续搅拌1~2h,静置沉淀,得到沉淀好的溶液;
[0010] 3)用去离子水离心洗涤沉淀好的溶液,收集沉淀物;
[0011] 4)将收集好的沉淀物放入烘箱,在110~120°C条件下放置12~15h烘干,得到粉末 物质,将粉末物质放入马弗炉中500~550°C条件下焙烧4~5h,得到铁锰钛复合金属氧化物 脱硝催化剂。
[0012] 步骤1)中,配置溶液是按照摩尔比?6<6:11 = 0.02~0.4:0.02~0.8:1称取卩6 (Nods · 9H20、Ce(N03)3 · 6H20和11(3〇4)2,放入去离子水溶液中得到配置溶液。
[0013] 步骤1)中,按照摩尔比Fe:Ce:Ti = 0 · 2:0 · 2~0 · 8:1配置溶液。
[0014] 步骤1)中,按照摩尔比Fe:Ce:Ti = 0.2:0.4:1配置溶液。
[0015]所述的铁锰钛复合金属氧化物脱硝催化剂的制备方法制备的铁锰钛复合金属氧 化物脱硝催化剂,该催化剂中摩尔比Fe: Ce: Ti = 0.02~0.4:0.02~0.8:1。
[0016]有益效果:与现有技术相比,本发明的铁锰钛复合金属氧化物脱硝催化剂改善了 现有脱硝催化剂活性温度窗口窄、低温催化活性差等问题,在整个测试温度范围都表现出 了优越的低温催化活性,活性温度窗口更宽,说明催化剂的活性物种之间发生了协同催化 作用,抗硫性好;本发明的铁锰钛复合金属氧化物脱硝催化剂的制备方法,采用共沉淀法, 除了可以充分发挥单一活性成分的催化作用外,还可以强化多种活性成分之间的协同催化 作用,操作工艺简单,使用成本低廉,适合工业放大生产;本发明制备的催化剂应用广泛,环 境友好。
附图说明
[0017]图1是不同FeTi摩尔比的催化剂脱硝效率;
[0018] 图2是不同CeTi摩尔比的催化剂脱硝效率;
[0019] 图3是不同催化剂的脱硝效率比较。
具体实施方式
[0020] 下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的说明。
[0021 ]铁锰钛复合金属氧化物脱硝催化剂的制备方法,步骤如下:
[0022]首先分别称取2.68g Fe(N03)3 · 9H20、5.78g Ce(N03)3 · 6H20和8g Ti(S〇4)2,先后 放入已量取60ml去离子水的烧杯中,将其按照摩尔比Fe:Ce: Ti = 0.2:0.4:1的比例配制好 溶液后,放置到磁性搅拌器上,一边搅拌,一边缓慢的滴加氨水,直到调节溶液pH= 10。继续 搅拌lh,静置沉淀。之后,用去离子水离心洗涤,将沉淀物收集。将收集的沉淀物放到烘箱 中,在120°C条件下放置12h烘干。然后将烘干后的样品放到研钵中研磨成粉末,将该粉末样 品放到马弗炉中500°C条件下焙烧4h,得到样品Fe (0.2)-Ce (0.4)-Ti,将该粉末样品压片、 过筛得到40~60目的颗粒状样品以备实验。
[0023] 固定Ti(S〇4)2质量为8g,调变FeTi和CeTi的摩尔比,以此方法可以同样制备Fe (0.02)-Ti、Fe(0.05)-Ti、Fe(0.1)-Ti、Fe(0.2)-Ti、Fe(0.4)-Ti、Ce(0.4)-Ti、Fe(0.2)-Ce (0.02)-Ti、Fe(0.2)-Ce(0.05)-Ti、Fe(0.2)-Ce(0.2)-Ti、Fe(0.2)-Ce(0.8)-Ti 等催化剂, 其中括号中的数字代表FeTi和CeTi的摩尔比。
[0024] 催化剂脱硝活性测试:称取100mg催化剂样品,在固定床反应器上对催化剂进行性 能评价,采用N2为平衡气,以NH3为还原剂,NO = 500ppm,NH3 = 500ppm,5vo 1 · %02,反应空速 为60000ml · g-1 · IT1。反应前采用高纯N2在200°C条件下预处理lh,然后冷却至室温。室温 下,吸附反应气体至饱和,然后通过程序升温至所需要的反应温度,在120°C、150°C、180°C、 210°C、240°C、270°C、300°C、330°C、360°C这9个不同温度点测试催化剂的脱硝活性。催化反 应在目标温度下,稳定15min后,通过Thermofisher IS10 FTIR spectrometer在线记录反 应器出口各种气体组分的浓度。NO转化率通过下式计算得出,本发明制备的催化剂NOx转化 率最尚可达100%。
Figure CN105498799AD00051
[0026] NOin和NOcmt分别为反应器入口和出口的N0浓度。
[0027]催化剂制备采用的试剂和药品有:Ce(N03)3 · 6H20、Fe(N03)3 · 9H20、Ti(S〇4)2、 NH3 · H2O、去尚子水。
[0028] 实施例1摩尔比Fe:Ti = 0.2
[0029] 铁锰钛复合金属氧化物脱硝催化剂的制备方法,步骤如下:
[0030] 首先分别称取2.68g Fe(N〇3)3 · 9H20和8g Ti(S〇4)2,先后放入已量取60ml去离子 水的烧杯中,将其配制好溶液后,放置到磁性搅拌器上,一边搅拌,一边缓慢的滴加氨水,直 到调节溶液pH=10。继续搅拌lh,静置沉淀。之后,用去离子水离心洗涤,将沉淀物收集。将 收集的沉淀物放到烘箱中,在120°C条件下放置12h烘干。然后将烘干后的样品放到研钵中 研磨成粉末,将该粉末样品放到马弗炉中500°C条件下焙烧4h,得到样品Fe(0.2)-Ti,其 FeTi摩尔比为0.2,将该粉末样品压片、过筛得到40~60目的颗粒状样品以备实验。
[0031] 实施例2摩尔比Fe:Ti = 0.02
[0032] 实施步骤如实施例1,其他条件不变,改变Fe(N03)3 · 9H20的质量为0.269g,制得 Fe、Ti摩尔比为0.02的Fe(0.02)-Ti催化剂。
[0033] 实施例3摩尔比Fe:Ti = 0.05
[0034] 实施步骤如实施例1,其他条件不变,改变Fe(N03)3 · 9H20的质量为0.673g,制得 Fe、Ti摩尔比为0.05的Fe(0.05)-Ti催化剂。
[0035] 实施例4摩尔比Fe:Ti = 0.1
[0036] 实施步骤如实施例1,其他条件不变,改变Fe(N03)3 · 9H20的质量为1.34g,制得Fe、 Ti摩尔比为0.1的?6(0.1)-11催化剂。
[0037] 实施例5摩尔比Fe:Ti = 0.4
[0038] 实施步骤如实施例1,其他条件不变,改变Fe(N03)3 · 9H20的质量为5.36g,制得Fe、 Ti摩尔比为0.4的Fe(0.4)-Ti催化剂。
[0039]实施例6催化剂脱硝活性测试
[0040]称取l〇〇mg催化剂样品,在固定床反应器上对催化剂进行性能评价,采用N2为平衡 气,以顺3为还原剂,勵=50(^口111,顺3 = 50(^口111,5¥〇1.%02,反应空速为600001111 1-1·!!-1。 反应前采用高纯犯在2001条件下预处理lh,然后冷却至室温。室温下,吸附反应气体至饱 和,然后通过程序升温至所需要的反应温度,在120°C、150°C、180°C、210°C、240°C、270°C、 300°C、330°C、360°C这9个不同温度点测试催化剂的脱硝活性。对不同温度下催化剂的脱硝 效率进行作图比较,如图1所示。
[0041]从图1可以看到,随着FeTi摩尔比的逐渐增大,催化剂的脱硝效率也是逐渐增强 的,当FeTi摩尔比为0.2时,催化剂脱硝活性最高;继续增大FeTi摩尔比到0.4时,脱硝效率 变差。如当FeTi摩尔比为0.02时,120°C时的脱硝效率还不到20%,随着温度的升高,效率逐 渐升高,在360°C效率达到80%以上。当FeTi摩尔比分别增大到0.05和0.1时,催化剂的脱硝 效率分别在300°C和270°C超过80% ;而当FeTi摩尔比为Ο . 2时,催化剂脱硝效率在270°C超 过85%,300°C时的脱硝效率达到了90%,之后效率随着温度升高脱硝效率逐渐增大,360°C 时的效率达到了95% ;FeTi摩尔比到0.4时,脱硝效率与FeTi摩尔比为0.2的催化剂相比,效 率有所降低。因此,最佳的FeTi摩尔比为0.2,此时制备的催化剂脱硝活性最强。
[0042] 实施例7 摩尔比Fe:Ce:Ti = 0·2:0.4:1
[0043] 实施步骤如实施例1,其他条件不变,同时加入质量为5.78g的Ce(N03)3 · 6H20,制 备得到摩尔比 Fe:Ce:Ti = 0.2:(h4:l的Fe(0.2)-Ce((h4)-Ti 催化剂。
[0044] 实施例8 摩尔比Fe:Ce:Ti = 0·2:0.02:1
[0045] 实施步骤如实施例1,其他条件不变,同时加入质量为0.289g的Ce(N03)3 · 6H20,制 备得到摩尔比 Fe:Ce:Ti = 0· 2:0.02:1 的 Fe(0.2)-Ce(0.02)-Ti 催化剂。
[0046] 实施例9 摩尔比Fe:Ce:Ti = 0·2:0.05:1
[0047] 实施步骤如实施例1,其他条件不变,同时加入质量为0.723g的Ce(N03)3 · 6H20,制 备得到摩尔比 Fe:Ce:Ti = 0· 2:0.05:1 的 Fe(0.2)-Ce((h05)-Ti 催化剂。
[0048] 实施例 10 摩尔比Fe:Ce:Ti = 0.2:0.2:l
[0049] 实施步骤如实施例1,其他条件不变,同时加入质量为2.89g的Ce(N03)3 · 6H20,制 备得到摩尔比 Fe:Ce:Ti = 0.2:(h2:l的Fe(0.2)-Ce((h2)-Ti 催化剂。
[0050] 实施例 11 摩尔比 Fe:Ce:Ti = 0.2:0.8:l
[00511实施步骤如实施例1,其他条件不变,同时加入质量为11.56g的Ce(N03)3 · 6H20,制 备得到摩尔比 Fe:Ce:Ti = 0.2:(h8:l的Fe(0.2)-Ce((h8)-Ti 催化剂。
[0052]实施例12催化剂脱硝活性测试
[0053] 为了进一步改善催化剂的低温脱硝性能,添加了不同含量的Ce制备催化剂。称取 lOOmg催化剂样品,在固定床反应器上对催化剂进行性能评价,采用他为平衡气,以NH3为还 原剂,N0 = 500ppm,NH3 = 500ppm,5vol · %〇2,反应空速为60000ml · g-1 · h-1。反应前采用高 纯犯在2001条件下预处理lh,然后冷却至室温。室温下,吸附反应气体至饱和,然后通过程 序升温至所需要的反应温度,在 120°C、150°C、180°C、210°C、240°C、270°C、300°C、330°C、 360°C这9个不同温度点测试催化剂的脱硝活性。对不同温度下催化剂的脱硝效率进行作图 比较,如图2所示。从图2可以发现,相比于没有添加 Ce的催化剂Fe(0.2)-Ti来说,添加了不 同含量的Ce之后,催化剂的活性都不同程度的得到提升,特别是对于催化剂Fe(0.2)-Ce (0.2) -Ti和Fe (0.2) -Ce (0.4) -Ti来说,催化剂的低温催化活性提升尤其明显。如催化剂Fe (0.2)-Ce(0.4)-Ti在240°C脱硝效率就达到了 94%,270°C脱硝效率就达到了 100%。继续增 加 Ce的含量,脱硝效率出现下降,确定最佳的CeTi摩尔比为0.4。
[0054] 实施例 13 摩尔比Ce:Ti = 0.4:l
[0055] 实施步骤如实施例1,其他条件不变,称取5.78g的Ce(N03)3 · 6H20和8g的Ti(S〇4)2 放入到烧杯中,制备得到摩尔比Ce: Ti = 0.4:1的Ce (0.4) -Ti催化剂。
[0056] 实施例14催化剂脱硝活性测试
[0057] 为了考察催化剂各活性物种间的协同催化作用,制备Ce(0.4)_Ti催化剂。称取 lOOmg催化剂样品,在固定床反应器上对催化剂进行性能评价,采用他为平衡气,以NH3为还 原剂,N0 = 500ppm,NH3 = 500ppm,5vol · %〇2,反应空速为60000ml · g-1 · h-1。反应前采用高 纯犯在2001条件下预处理lh,然后冷却至室温。室温下,吸附反应气体至饱和,然后通过程 序升温至所需要的反应温度,在 120°C、150°C、180°C、210°C、240°C、270°C、300°C、330°C、 360°C这9个不同温度点测试催化剂的脱硝活性。对不同温度下催化剂的脱硝效率进行作图 比较,如图3所示。从图3可以发现,相比于单一的催化剂Fe(0.2)-Ti和Ce(0.4)-Ti来说,催 化剂Fe(0.2)-Ce(0.4)-Ti在整个测试温度范围都表现出了优越的低温催化活性,活性温度 窗口更宽,说明催化剂的活性物种之间发生了协同催化作用。
[0058]实施例15催化剂比表面积测试
[0059] 为了进一步了解催化剂活性物种之间的促进作用机制,采用N2吸脱附方法在 Micrometries ASAP-2020分析仪上对催化剂进行比表面积测试,测试结果见表1。由表1可 以看到,采用本发明制备的优选催化剂Fe (0.2)-Ce (0.4) -Ti,相比于催化剂Fe (0.2) -Ti来 说,比表面积、孔容和孔径都大幅增大,从而使得活性成分有更好的分散性,可以促进催化 剂的低温催化活性的发挥和抗硫性的增强。
[0060] 表1催化剂的比表面积
Figure CN105498799AD00071

Claims (5)

1. 铁锰钛复合金属氧化物脱硝催化剂的制备方法,其特征在于,包括如下步骤: 1) 按照摩尔比Fe: Ce: Ti = 0 · 02~0 · 4:0 · 02~0 · 8:1配置溶液; 2) 将配置好的溶液放置到磁性搅拌器上,一边搅拌,一边滴加氨水,直到调节溶液pH = 9~11,继续搅拌1~2h,静置沉淀,得到沉淀好的溶液; 3) 用去离子水离心洗涤沉淀好的溶液,收集沉淀物; 4) 将收集好的沉淀物放入烘箱,在110~120°C条件下放置12~15h烘干,得到粉末物 质,将粉末物质放入马弗炉中500~550°C条件下焙烧4~5h,得到铁锰钛复合金属氧化物脱 硝催化剂。
2. 根据权利要求1所述的铁锰钛复合金属氧化物脱硝催化剂的制备方法,其特征在于: 步骤1)中,配置溶液是按照摩尔比Fe : Ce : Ti = 0 · 02~0 · 4: 0 · 02~0 · 8 :1称取Fe(N03)3 · 9H20、Ce(N03)3 · 6H20和Ti(S〇4)2,放入去离子水溶液中得到配置溶液。
3. 根据权利要求1所述的铁锰钛复合金属氧化物脱硝催化剂的制备方法,其特征在于: 步骤1)中,按照摩尔比Fe:Ce:Ti = 0.2:0.2~0.8:1配置溶液。
4. 根据权利要求3所述的铁锰钛复合金属氧化物脱硝催化剂的制备方法,其特征在于: 步骤1)中,按照摩尔比Fe:Ce:Ti = 0.2:0.4:1配置溶液。
5. 由权利要求1所述的铁锰钛复合金属氧化物脱硝催化剂的制备方法制备的铁锰钛复 合金属氧化物脱硝催化剂,其特征在于:该催化剂中摩尔比Fe: Ce: Ti = 0.02~0.4:0.02~ 0.8:1 〇
CN201610021790.0A 2016-01-13 2016-01-13 铁锰钛复合金属氧化物脱硝催化剂及其制备方法 CN105498799A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610021790.0A CN105498799A (zh) 2016-01-13 2016-01-13 铁锰钛复合金属氧化物脱硝催化剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610021790.0A CN105498799A (zh) 2016-01-13 2016-01-13 铁锰钛复合金属氧化物脱硝催化剂及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105498799A true CN105498799A (zh) 2016-04-20

Family

ID=55707333

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610021790.0A CN105498799A (zh) 2016-01-13 2016-01-13 铁锰钛复合金属氧化物脱硝催化剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105498799A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107754798A (zh) * 2017-10-16 2018-03-06 南京大学 一种中低温燃煤烟气脱硝催化剂及其制法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1724149A (zh) * 2005-06-24 2006-01-25 湘潭大学 一种烟气脱硝中的低温多组分催化剂及其制备方法
CN102302930A (zh) * 2011-07-05 2012-01-04 中国科学院生态环境研究中心 用于氨选择性催化还原氮氧化物的过渡金属掺杂的铈钛复合氧化物催化剂
JP2014519972A (ja) * 2011-06-03 2014-08-21 インスティテュート オブ プロセス エンジニアリング,チャイニーズ アカデミー オブ サイエンシズInstitute Of Process Engineering, Chinese Academy Of Sciences 表面堆積型ハニカム状排煙脱硝触媒及びその製造方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1724149A (zh) * 2005-06-24 2006-01-25 湘潭大学 一种烟气脱硝中的低温多组分催化剂及其制备方法
JP2014519972A (ja) * 2011-06-03 2014-08-21 インスティテュート オブ プロセス エンジニアリング,チャイニーズ アカデミー オブ サイエンシズInstitute Of Process Engineering, Chinese Academy Of Sciences 表面堆積型ハニカム状排煙脱硝触媒及びその製造方法
CN102302930A (zh) * 2011-07-05 2012-01-04 中国科学院生态环境研究中心 用于氨选择性催化还原氮氧化物的过渡金属掺杂的铈钛复合氧化物催化剂

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107754798A (zh) * 2017-10-16 2018-03-06 南京大学 一种中低温燃煤烟气脱硝催化剂及其制法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103638942B (zh) 一种用于水泥窑低温烟气脱硝的scr催化剂及其制备方法
CN105107514B (zh) 一种蜂窝状非钒脱硝成型催化剂、制备方法及其用途
CN105498755B (zh) 一种scr脱硝催化剂及其制备方法
CN104324729B (zh) 一种烟气低温脱硝钴锰氧化物催化剂的制备方法
CN102821845B (zh) 用于废气的选择性催化还原的催化剂组合物
CN100542670C (zh) 一种烟气脱硝中的低温多组分催化剂及其制备方法
CN101415488B (zh) 通过引入球磨研磨制备在宽温度范围显示良好的氮氧化物去除性能的钒/氧化钛基催化剂的方法及其应用
CN102764645B (zh) 一种选择性催化还原氮氧化物的催化剂、其制备方法及用途
CN101462049B (zh) 一种高分散锰铈复合氧化物的制备方法
CN104646022A (zh) 一种蜂窝式低温脱硝催化剂及其制备方法
CN101791551B (zh) 玻璃窑炉烟气脱硝中的蜂窝状催化剂及其制备方法
CN105032395B (zh) 锆掺杂钒酸铈脱硝催化剂、制备方法及应用
CN102500359B (zh) 钒基SCR催化剂和制备及在丙烯腈氧化后尾气NOx脱除中的应用
WO2015149499A1 (zh) 一种低温高效脱硝催化剂及其制备方法
CN102114424A (zh) 一种低温烟气脱硝scr催化剂及制备方法
CN104722292B (zh) 一种埃洛石/稀土钙钛矿复合scr催化剂及其制备方法
CN103240130A (zh) 光催化分解水用TiO2/MIL-101复合催化剂及制备方法和应用
CN102366722A (zh) 一种兼脱汞的脱硝催化剂及其制备方法
CN104907089B (zh) 一种N,Fe,Zn‑TiO2/AC光催化剂的制备方法
CN107561133B (zh) 一种贵金属掺杂wo3基甲醛气敏材料的制备方法及应用
CN101254464A (zh) 一种用于低温条件下烟气脱硝的复合催化剂及其制备方法
CN102658161B (zh) 一种负载型铁基复合氧化物催化剂及其制备方法
CN105314648B (zh) Cha型硅铝分子筛及其制备方法和应用
US6171566B1 (en) Selective catalytic reduction for the removal of nitrogen oxides and catalyst body thereof
CN102266761A (zh) 基于TiO2-ZrO2复合载体的SCR烟气脱硝催化剂及制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
C06 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C10 Entry into substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160420

RJ01 Rejection of invention patent application after publication