CN105498512A - 一种湿法烟气脱硫方法 - Google Patents
一种湿法烟气脱硫方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105498512A CN105498512A CN201610031292.4A CN201610031292A CN105498512A CN 105498512 A CN105498512 A CN 105498512A CN 201610031292 A CN201610031292 A CN 201610031292A CN 105498512 A CN105498512 A CN 105498512A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flue gas
- gas desulfurization
- wet flue
- wet
- calcium silicate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/80—Semi-solid phase processes, i.e. by using slurries
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
- B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
- B01D53/502—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound characterised by a specific solution or suspension
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/40—Alkaline earth metal or magnesium compounds
- B01D2251/404—Alkaline earth metal or magnesium compounds of calcium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/30—Sulfur compounds
- B01D2257/302—Sulfur oxides
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
一种湿法烟气脱硫方法,涉及一种利用活性硅酸钙作脱硫剂的湿法烟气脱硫方法。其特征在于其脱硫过程是低铝原料采用碱法生产氧化铝的预脱硅处理所产生的含硅酸钠碱液,添加石灰制备活性硅酸钙作为湿法烟气脱硫剂。本发明的方法,其脱硫反应速度更快,具有脱硫效率高、运行成本低的优点。用活性硅酸钙作湿法烟气脱硫剂,其中的氧化钠含量控制要求可适当放宽,因此既可以减少洗水用量,也不需要高能耗的烘干脱水处理过程,因此具有较高的经济效益和环境效益。
Description
技术领域
一种湿法烟气脱硫方法,涉及一种利用活性硅酸钙作脱硫剂的湿法烟气脱硫方法。
背景技术
燃煤锅炉烟气中的二氧化硫是主要的大气污染物之一,石灰石/石灰湿法烟气脱硫技术是最成熟的烟气脱硫技术,其具有烟气脱硫效率高、运行可靠、适用性强等优点。用水和石灰制备的石灰乳作烟气脱硫剂,运行成本较高;当用石灰石做湿法烟气脱硫剂时通常需要预先将石灰石磨制成200~300目以下的细粉才能确保烟气脱硫的效果。
在粉煤灰、低品位铝土矿等低铝原料碱法预脱硅工艺过程中常会产生大量的活性硅酸钙,由于活性硅酸钙的粒度很细,通常在10μm以下,而且具有多孔蜂窝状结构,活性硅酸钙的微观物理特征决定了其具有表面活性高、洗涤困难的特点,因此将活性硅酸钙洗涤、干燥加工成符合一定质量标准的产品同时又控制较低的成本是比较困难的。
发明内容
本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足,提供一种脱硫反应速度更快,脱硫效率高、运行成本低的湿法烟气脱硫方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种湿法烟气脱硫方法,其特征在于其脱硫过程是低铝原料采用碱法生产氧化铝的预脱硅工序产生的含硅酸钠碱液,添加石灰制备活性硅酸钙作为湿法烟气脱硫剂。
本发明的一种湿法烟气脱硫方法,其特征在于其含硅酸钠碱液为采用粉煤灰、低品位铝土矿或低铝为原料、碱法生产氧化铝进行预脱硅产生的含硅酸钠碱液。
本发明的一种湿法烟气脱硫方法,其特征在于其添加石灰制备含活性硅酸钙过程,石灰添加量按CaO/SiO2(分子比)为1.0~1.30进行控制。
本发明的一种湿法烟气脱硫方法,其特征在于其添加石灰制备含活性硅酸钙过程,产生含活性硅酸钙的悬浮浆液;将含活性硅酸钙的浆液过滤或沉降分离、洗涤后作为湿法烟气脱硫剂,所述湿法烟气脱硫剂的附水重量含量为65%~75%,氧化钠重量含量小2.5%。
本发明的一种湿法烟气脱硫方法,其特征在于其湿法烟气脱硫过程,是将制得的湿法烟气脱硫剂与水混合,制成液固重量比为4~15的悬浮浆液,将所述悬浮浆液用泵输送至喷淋式烟气脱硫塔,进行循环喷淋脱硫。
本发明的一种湿法烟气脱硫方法,其特征在于其喷淋式烟气脱硫塔进行烟气脱硫的液气比为7~13L/m3。
本发明的一种湿法烟气脱硫方法,其特征在于其湿法烟气脱硫过程,当所述脱硫悬浮浆液循环喷淋脱硫至PH值小于6.0时,更换下一批脱硫剂悬浮浆液。
本发明的一种湿法烟气脱硫方法,其特征在于其湿法烟气脱硫过程,产生的废渣经过脱水后直接外排或用作建筑材料。
本发明的一种湿法烟气脱硫方法,利用工业生产过程中产生的副产品活性硅酸钙作高效烟气脱硫剂,具有脱硫效果好、运行成本低的优点。与将活性硅酸钙加工成其它产品的技术相比,用活性硅酸钙作烟气脱硫剂,其中的氧化钠含量控制要求可适当放宽,因此既可以减少洗水用量,也不需要高能耗的烘干脱水处理过程,因此具有较高的经济效益和环境效益。
具体实施方式
一种湿法烟气脱硫方法,其脱硫过程的步骤包括:
⑴在粉煤灰、低品位铝土矿或其它低铝原料碱法预脱硅产生的含硅酸钠碱液中添加石灰制备含活性硅酸钙的悬浮浆液;所述的含硅酸钠碱液中添加石灰制备含活性硅酸钙的悬浮浆液,石灰添加量按CaO/SiO2(分子比)为1.0~1.30进行控制;
⑵将含活性硅酸钙的浆液过滤或沉降分离、洗涤后作为湿法烟气脱硫剂,所述湿法烟气脱硫剂的附水含量为65~75%,氧化钠含量不超过2.5%;
⑶将所述湿法烟气脱硫剂与水混合,制成液固比为4~15的悬浮浆液,将所述悬浮浆液用泵输送至喷淋式烟气脱硫塔,进行循环喷淋脱硫;所述喷淋式烟气脱硫塔进行烟气脱硫的液气比为7~13L/m3。
⑷当所述脱硫悬浮浆液循环喷淋脱硫至PH值小于6.0时须更换下一批脱硫剂悬浮浆液;
⑸所述湿法烟气脱硫过程产生的废渣主要是石膏和水合硅酸,经过脱水后可以直接外排或用作建筑材料。
实施例1
粉煤灰碱法预脱硅碱液中SiO2含量为20g/L,苛性碱浓度为80g/L,石灰添加量按CaO/SiO2为1.0加入,在温度90℃的条件下搅拌反应60min后进行过滤、洗涤,得到的活性硅酸钙的附水含量为75%,氧化钠含量为1.2%;将所述活性硅酸钙加水制成液固比为4.0的脱硫剂悬浮浆液;将所述脱硫剂悬浮浆液用泵输送到喷淋式烟气脱硫塔,进行循环喷淋脱硫,烟气中SO2含量为2000mg/Nm3,烟气温度为70℃,液气比为7.0L/m3,烟气脱硫率超过97%。
实施例2
铝硅比为3.0的低品位铝土矿进行焙烧预脱硅处理,得到的预脱硅碱液中SiO2含量为30g/L,苛性碱浓度为100g/L,石灰添加量按CaO/SiO2为1.30加入,在温度90℃的条件下搅拌反应60min后进行过滤、洗涤,得到的活性硅酸钙的附水含量为65%,氧化钠含量为2.5%;将所述活性硅酸钙加水制成液固比为13的脱硫剂悬浮浆液;将所述脱硫剂悬浮浆液用泵输送到喷淋式烟气脱硫塔,进行循环喷淋脱硫,烟气中SO2含量为800mg/Nm3,烟气温度为75℃,液气比为13L/m3,烟气脱硫率超过98%。
实施例3
铝硅比为3.5的低品位铝土矿进行焙烧预脱硅处理,预脱硅碱液中SiO2含量为40g/L,苛性碱浓度为150g/L,石灰添加量按CaO/SiO2为1.10加入,在温度90℃的条件下搅拌反应60min后进行过滤、洗涤,得到的活性硅酸钙的附水含量为65%,氧化钠含量为1.1%;将所述活性硅酸钙加水制成液固比为5.0的脱硫剂悬浮浆液;将所述脱硫剂悬浮浆液用泵输送到喷淋式烟气脱硫塔,进行循环喷淋脱硫,烟气中SO2含量为1200mg/Nm3,烟气温度为65℃,液气比为10L/m3,烟气脱硫率超过98%。
实施例4
红柱石矿中氧化铝含量为25%,二氧化硅含量为45,碱法预脱硅后得到的SiO2含量为80g/L,苛性碱浓度为200g/L,石灰添加量按CaO/SiO2为1.20加入,在温度90℃的条件下搅拌反应60min后进行沉降分离、洗涤,得到的活性硅酸钙的附水含量为75%,氧化钠含量为1.5%;将所述活性硅酸钙加水制成液固比为8.0的脱硫剂悬浮浆液;将所述脱硫剂悬浮浆液用泵输送到喷淋式烟气脱硫塔,进行循环喷淋脱硫,烟气中SO2含量为3000mg/Nm3,烟气温度为75℃,液气比为12L/m3,烟气脱硫率超过97%。
实施例5
铝硅比为2.5的低品位铝土矿进行焙烧预脱硅处理,得到的预脱硅碱液中SiO2含量为50g/L,苛性碱浓度为150g/L,石灰添加量按CaO/SiO2为1.30加入,在温度90℃的条件下搅拌反应60min后进行过滤、洗涤,得到的活性硅酸钙的附水含量为65%,氧化钠含量为2.5%;将所述活性硅酸钙加水制成液固比为15.0的脱硫剂悬浮浆液;将所述脱硫剂悬浮浆液用泵输送到喷淋式烟气脱硫塔,进行循环喷淋脱硫,烟气中SO2含量为800mg/Nm3,烟气温度为60℃,液气比为13L/m3,烟气脱硫率超过98%。
Claims (8)
1.一种湿法烟气脱硫方法,其特征在于其脱硫过程是采用碱法生产氧化铝的预脱硅工序产生的含硅酸钠碱液,添加石灰制备活性硅酸钙作为湿法烟气脱硫剂。
2.根据权利要求1所述的一种湿法烟气脱硫方法,其特征在于其含硅酸钠碱液为采用粉煤灰、低品位铝土矿或低铝为原料、碱法生产氧化铝进行预脱硅处理所产生的含硅酸钠碱液。
3.根据权利要求1所述的一种湿法烟气脱硫方法,其特征在于其添加石灰制备含活性硅酸钙过程,石灰添加量按CaO/SiO2(分子比)为1.0~1.30进行控制。
4.根据权利要求1所述的一种湿法烟气脱硫方法,其特征在于其添加石灰制备含活性硅酸钙过程,产生含活性硅酸钙的悬浮浆液;将含活性硅酸钙的浆液过滤或沉降分离、洗涤后作为湿法烟气脱硫剂,所述湿法烟气脱硫剂的附水重量含量为65%~75%,氧化钠重量含量小2.5%。
5.根据权利要求1所述的一种湿法烟气脱硫方法,其特征在于其湿法烟气脱硫过程,是将制得的湿法烟气脱硫剂与水混合,制成液固重量比为4~15的悬浮浆液,将所述悬浮浆液用泵输送至喷淋式烟气脱硫塔,进行循环喷淋脱硫。
6.根据权利要求1所述的一种湿法烟气脱硫方法,其特征在于其喷淋式烟气脱硫塔进行烟气脱硫的液气比为7~13L/m3。
7.根据权利要求6所述的一种湿法烟气脱硫方法,其特征在于其湿法烟气脱硫过程,当所述脱硫悬浮浆液循环喷淋脱硫至PH值小于6.0时,更换下一批脱硫剂悬浮浆液。
8.根据权利要求1所述的一种湿法烟气脱硫方法,其特征在于其湿法烟气脱硫过程,产生的废渣经过脱水后直接外排或用作建筑材料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610031292.4A CN105498512B (zh) | 2016-01-19 | 2016-01-19 | 一种湿法烟气脱硫方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610031292.4A CN105498512B (zh) | 2016-01-19 | 2016-01-19 | 一种湿法烟气脱硫方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105498512A true CN105498512A (zh) | 2016-04-20 |
CN105498512B CN105498512B (zh) | 2018-08-28 |
Family
ID=55707045
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610031292.4A Active CN105498512B (zh) | 2016-01-19 | 2016-01-19 | 一种湿法烟气脱硫方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105498512B (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114669304A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-06-28 | 山东庚辰环保新材料有限公司 | 一种脱硫催化剂及其制备方法 |
CN117679949A (zh) * | 2023-12-13 | 2024-03-12 | 盐城市兰丰环境工程科技有限公司 | 一种水泥窑烟气高效脱硫脱硝系统 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH1176808A (ja) * | 1997-09-08 | 1999-03-23 | Hokkaido Electric Power Co Inc:The | 排煙処理剤の製造方法 |
CN102249253A (zh) * | 2011-01-06 | 2011-11-23 | 内蒙古大唐国际再生资源开发有限公司 | 高铝粉煤灰生产氧化铝联产活性硅酸钙的方法 |
CN104030305A (zh) * | 2014-06-27 | 2014-09-10 | 大唐国际发电股份有限公司高铝煤炭资源开发利用研发中心 | 一种活性硅酸钙的制备方法 |
CN104045091A (zh) * | 2014-06-27 | 2014-09-17 | 大唐国际发电股份有限公司高铝煤炭资源开发利用研发中心 | 一种利用脱硅碱液生产活性硅酸钙的方法 |
-
2016
- 2016-01-19 CN CN201610031292.4A patent/CN105498512B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH1176808A (ja) * | 1997-09-08 | 1999-03-23 | Hokkaido Electric Power Co Inc:The | 排煙処理剤の製造方法 |
CN102249253A (zh) * | 2011-01-06 | 2011-11-23 | 内蒙古大唐国际再生资源开发有限公司 | 高铝粉煤灰生产氧化铝联产活性硅酸钙的方法 |
US20130343971A1 (en) * | 2011-05-11 | 2013-12-26 | Inner Mongolia Datang International Recycling Resource Development Co., Ltd. | Method for co-producing alumina and activated calcium silicate from high-alumina fly ash |
CN104030305A (zh) * | 2014-06-27 | 2014-09-10 | 大唐国际发电股份有限公司高铝煤炭资源开发利用研发中心 | 一种活性硅酸钙的制备方法 |
CN104045091A (zh) * | 2014-06-27 | 2014-09-17 | 大唐国际发电股份有限公司高铝煤炭资源开发利用研发中心 | 一种利用脱硅碱液生产活性硅酸钙的方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
国家环境保护局: "《大气污染防治技术研究》", 30 April 1993, 科学出版社 * |
张战军: "利用高铝粉煤灰生产氧化铝技术经济分析", 《2009年清洁高效燃煤发电技术协作网年会》 * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114669304A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-06-28 | 山东庚辰环保新材料有限公司 | 一种脱硫催化剂及其制备方法 |
CN114669304B (zh) * | 2021-12-31 | 2023-11-03 | 山东庚辰环保新材料有限公司 | 一种脱硫催化剂及其制备方法 |
CN117679949A (zh) * | 2023-12-13 | 2024-03-12 | 盐城市兰丰环境工程科技有限公司 | 一种水泥窑烟气高效脱硫脱硝系统 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105498512B (zh) | 2018-08-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104386720B (zh) | 一种从高硅含铝矿物原料中酸碱联合提取氧化铝的方法 | |
CN104445313A (zh) | 一种从粉煤灰中酸碱联合提取氧化铝的方法 | |
CN102284238A (zh) | 一种双碱法烟气脱硫工艺 | |
CN102225307A (zh) | 有机酸强化电石渣烟气脱硫技术 | |
CN104959012A (zh) | 除去烟气中二氧化硫并产生石膏的镁-钙基湿法脱硫系统和方法 | |
CN202113765U (zh) | 锅炉烟气处理系统 | |
CN105327613B (zh) | 一种脱硫剂及其应用 | |
CN105498512B (zh) | 一种湿法烟气脱硫方法 | |
CN110917850A (zh) | 一种清洗双碱脱硫法脱硫塔硫酸钙垢的方法 | |
JPH06226042A (ja) | 二酸化イオウ含有熱ガス流から二酸化イオウを除去しα型焼石膏を製造する方法 | |
CN204543981U (zh) | 除去烟气中二氧化硫并生产石膏的镁-钙基湿法脱硫系统 | |
CN104787790A (zh) | 一种从煤系固体废物中提取氧化铝和氧化硅的方法 | |
CN1994528A (zh) | 苛化白泥渣用于脱除烟气中的二氧化硫的方法 | |
CN105013317A (zh) | 一种氧化镁烟气脱硫回收高纯度亚硫酸镁的工艺流程 | |
CN105879605B (zh) | 一种电解铝预焙阳极煅烧烟气脱硫的方法 | |
CN112225239A (zh) | 一种氧化铝生产协同处理钠碱法烟气脱硫废液的方法 | |
CN104528781A (zh) | 利用浮选磷尾矿脱除烟气中的二氧化硫制备硫酸镁的方法 | |
CN103055686A (zh) | 利用造纸白泥脱除烟道气中的二氧化硫的方法 | |
CN101549254A (zh) | 顶进式烟气处理装置及方法 | |
CN113845138B (zh) | 一种赤泥深度脱硫并全量化利用的方法 | |
CN110354640B (zh) | 一种用于大气脱硫的高效复合脱硫剂 | |
CN105498509B (zh) | 一种满足烟气污染物深度脱除的钙-镁联合脱硫脱硝方法 | |
CN104689706A (zh) | 白泥-石膏法烟气湿法脱硫方法 | |
CN111701437A (zh) | 一种烟气脱硫剂 | |
CN103551027A (zh) | 以石灰烟道气法二级盐泥为原料的二氧化硫吸收剂 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |