CN105498487A - 炉外氨法脱硫加氨系统 - Google Patents

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吴殿民
史传华
刘汝国
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Abstract

本发明炉外氨法脱硫加氨系统,其特征在于:炉外氨法脱硫加氨系统,其特征在于:将加氨点设在脱硫塔至循环泵入口之间的管道上,改进后使加氨量跟随原烟气中二氧化硫含量自动调节。经过试验论证,改进后系统运行稳定可靠,净烟气SO2控制平稳,完全能达到环保新要求(≤200mg/Nm3)。并实现了加氨自动调节,降低了氨逃逸,大大减轻了烟囱出口拖尾现象,将液氨利用率提高了10%。

Description

炉外氨法脱硫加氨系统
技术领域
本发明特别涉及一种炉外氨法脱硫加氨系统。
背景技术
炉外氨法脱硫工艺系统由烟气系统、脱硫吸收浓缩氧化系统、脱硫剂储存和输送系统、氧化空气系统、工艺水系统、消防水系统、硫铵脱水系统、硫铵包装贮存系统、仪表空气系统等设备等组成。其中,脱硫吸收、氧化、浓缩系统主要在脱硫塔内反应完成,脱硫塔分三部分:吸收段、浓缩段、氧化段,主要工艺流程如下:
锅炉来的原烟气首先进入浓缩段对烟气进行降温,料液浓缩结晶。
然后烟气向上进入吸收段,循环泵的“加氨”料液打入脱硫塔内的吸收段,形成雾状喷淋,雾状料液与原烟气进行反应,吸收烟气中的SO2,生成亚硫酸铵,主要反应为SO2+H2O+2NH3=(NH4)2SO3
亚硫酸铵料液在氧化段循环过程中,被不断冲入压缩空气进行氧化,生成硫酸铵,主要反应为2(NH4)2SO3+O2=2(NH4)2SO4
在烟气温度的蒸发作用下,浓缩段的料液浓度不断增加,比重不断增加,当增值1.25g/l时,开始有硫酸铵结晶体产生,结晶固体含量达到15%时,由结晶泵将带有固含量的料液打入后续处理系统,进入离心机进行固液分离,然后利用热风进行烘干,最后进入旋风分离器、包装机,最终产品为含水量小于1%的硫酸铵,含氮量20%以上。
在氧化、吸收循环系统中,循环料液是通过在氧化段内的加氨小室进行加氨的,通过泵前管道进入循环泵,打入吸收段进行雾状喷淋,吸收烟气中的SO2
缺点1:该工艺系统不能及时有效的控制净烟气SO2,尤其是当原烟气SO2波动时,加氨剂量来不及调整,容易造成出口净烟气SO2超标。另外,该系统无法实现加氨自动化调节控制出口SO2
导致原因:上述脱硫工艺流程中,液氨加入点在脱硫塔内的加氨小室,液氨进入加氨小室后首先与氧化段内的料液进行反应、稀释,然后再通过泵前管道、过滤器进入循环泵,打入脱硫塔吸收段进行雾状喷淋,在整个过程中,进口原烟气的SO2是不确定的,加氨剂量靠加氨电动调节门的开度来调节,由于液氨首先加入加氨小室,从反应速度和时间上存在一定的迟缓,加氨调节门的开度调节滞后于原烟气SO2的变化,所以容易造成出口净烟气SO2超标,更无法实现加氨自动化调节控制出口SO2
缺点2:该工艺系统易出现加氨过量现象,造成氨逃逸量过大,物料比低,烟囱出口拖尾严重,造成二次污染。
导致原因:当进入脱硫塔的原烟气SO2升高时,通过手动调节控制的出口净烟气SO2会随之上升,加氨调节门必须加大开度,加大加氨剂量,当原烟气SO2降低时,由于该加氨调节方式存在滞后现象,导致加氨过量,多余的液氨会随净烟气排入大气,液氨与大气中的水蒸气形成气溶胶,导致烟囱拖尾,对大气造成二次污染。
发明内容
针对上述系统存在的缺点,本发明的主要目的:一是能有效的控制好净烟气的SO2,满足环保新要求,达标排放;二是实现加氨自动控制,平稳自动的控制净烟气SO2,节约液氨用量,减少人力物力支出;三是通过平稳的自动化控制和增设的水洗系统,降低液氨的逃逸,提高液氨利用率,减少二次污染。
技术方案改进设计如下:炉外氨法脱硫加氨系统,其特征在于:炉外氨法脱硫加氨系统,其特征在于:将加氨点设在脱硫塔至循环泵入口之间的管道上,改进后使加氨量跟随原烟气中二氧化硫含量自动调节。
经过试验论证,改进后系统运行稳定可靠,净烟气SO2控制平稳,完全能达到环保新要求(≦200mg/Nm3)。并实现了加氨自动调节,降低了氨逃逸,大大减轻了烟囱出口拖尾现象,将液氨利用率提高了10%。
本发明的有益效果是:将加氨点设在脱硫塔至循环泵入口之间的管道上,改进后使加氨量跟随原烟气中二氧化硫含量自动调节。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
根据图1所示:本发明主要用于炉外氨法脱硫工艺系统,脱硫剂为液氨,产品为硫酸铵,通过液氨与烟气中的SO2反应除去烟气中的SO2。通过实验论证,本发明能进一步提高液氨的利用率,提高脱硫、脱硝效率,减少氨逃逸,提高物料比。实现加氨自动调整控制,使锅炉烟气稳定达标排放。
技术方案改进设计如下:
炉外氨法脱硫加氨系统,其特征在于:炉外氨法脱硫加氨系统,其特征在于:将加氨点(1)设在脱硫塔(2)至循环泵(3)入口之间的管道(4)上,改进后使加氨量跟随原烟气中二氧化硫含量自动调节。
经过试验论证,改进后系统运行稳定可靠,净烟气SO2控制平稳,完全能达到环保新要求(≦200mg/Nm3)。并实现了加氨自动调节,降低了氨逃逸,大大减轻了烟囱出口拖尾现象,将液氨利用率提高了10%。
本发明的有益效果是:将加氨点设在脱硫塔至循环泵入口之间的管道上,改进后使加氨量跟随原烟气中二氧化硫含量自动调节。

Claims (1)

1.炉外氨法脱硫加氨系统,其特征在于:将加氨点(1)设在脱硫塔(2)至循环泵(3)入口之间的管道(4)上,改进后使加氨量跟随原烟气中二氧化硫含量自动调节。
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