CN105494501B - 一种面点机单轴成型系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种面点机单轴成型系统，具有：机体；可转动地安装在机体上的主轴(5C)，主轴(5C)一端伸入机体内，另一端伸出机体；伸入机体的主轴(5C)的一端固定有凸轮(1C)，凸轮(1C)外周设有螺旋槽；伸出机体的主轴(5C)的一端设有用于成型的成型盘(6C)，成型盘(6C)活动套装在主轴(5C)上；可滑动地安装在机体上的第一支架(2C)和第二支架(3C)，第一支架(2C)和第二支架(3C)一端设有卡入凸轮(1C)的螺旋槽、并能在螺旋槽内滑动的滑块，另一端伸出机体、与成型盘(6C)固定连接；驱动主轴(5C)转动的驱动机构，结构简单、零件少，成本低，同步性好。
Description
技术领域
本发明属于食品机械行业，尤其涉及一种面点机单轴成型系统。
背景技术
传统的包子机、自动包子机、饺子机、自动饺子机等成型系统的驱动系统，都是采用传统双轴，通过双轴、双凸轮驱动，带动成型盘做剪切动作，实现将面柱剪切成型为面点的目的。其原理是原动力带动中间轴旋转，带动中间齿轮旋转，中间齿轮通过啮合带动齿轮旋转，从而通过齿轮带动立轴旋转，又通过立轴带动圆柱凸轮旋转，通过圆柱凸轮推动支架和与支架连接的成型盘上下运动，从而实现剪切成型的目的。
在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：
1)结构复杂，所需零件多，成本高；
2)成型盘体积大、重量大；
3)双轴驱动易造成两边动作不同步；
4)圆柱凸轮暴露在外面，不安全和美观。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、零件少、成本低，动作同步的面点机单轴成型系统。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种面点机单轴成型系统，具有：
机体；
可转动地安装在所述机体上的主轴，所述主轴一端伸入机体内，另一端伸出机体；
伸入机体的主轴的一端固定有凸轮，所述凸轮外周设有螺旋槽；
伸出机体的主轴的一端设有用于成型的成型盘，所述成型盘活动套装在所述主轴上；
可滑动地安装在机体上的第一支架和第二支架，所述第一支架一端设有卡入所述凸轮的螺旋槽、并能在螺旋槽内滑动的滑块，另一端伸出机体、与所述成型盘固定连接；所述第二支架一端设有卡入所述凸轮的螺旋槽、并能在螺旋槽内滑动的滑块，另一端伸出机体、与所述成型盘固定连接；
驱动所述主轴转动的驱动机构。
所述机体上设有主轴承和主轴承座，所述主轴通过主轴承和主轴承座可转动地安装在所述机体上。
所述凸轮为尼龙凸轮，所述第一支架和第二支架端部的滑块为尼龙滑块。
所述机体上还设有遮蔽所述成型盘的护罩。
所述第一支架和第二支架的端部通过螺栓与所述成型盘固定连接。
所述机体上还设有与所述成型盘对应的托盘。
所述驱动机构为电机，所述电机与主轴连接。
上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果，通过尼龙凸轮的螺旋槽，驱动第一支架和第二支架，带动与第一支架和第二支架连接的成型盘上下运动，实现剪切成型的目的。
1)结构简单、零件少，成本低；
2)成型效果好，故障率低；
3)结构简单、零件少，成本低；；
4)安全加美观。
附图说明
图1为本发明实施例中提供的一种面点机单轴成型系统的结构示意图
上述图中的标记均为：1C、凸轮，2C、第一支架，3C、第二支架，4C、主轴承座，5C、主轴，6C、成型盘。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
参见图1，一种面点机单轴成型系统，具有：
机体；
可转动地安装在机体上的主轴5C，主轴5C一端伸入机体内，另一端伸出机体；
伸入机体的主轴5C的一端固定有凸轮1C，凸轮1C外周设有螺旋槽；
伸出机体的主轴5C的一端设有用于成型的成型盘6C，成型盘6C活动套装在主轴5C上；
可滑动地安装在机体上的第一支架2C和第二支架3C，第一支架2C一端设有卡入凸轮1C的螺旋槽、并能在螺旋槽内滑动的滑块，另一端伸出机体、与成型盘6C固定连接；第二支架3C一端设有卡入凸轮1C的螺旋槽、并能在螺旋槽内滑动的滑块，另一端伸出机体、与成型盘6C固定连接；
驱动主轴5C转动的驱动机构。
第一支架2C和第二支架3C分别位于凸轮1C的两侧，占用空间小，同步运转。
机体上设有主轴承和主轴承座4C，主轴5C通过主轴承和主轴承座4C可转动地安装在机体上。
凸轮1C为尼龙凸轮，第一支架2C和第二支架3C端部的滑块为尼龙滑块。
机体上还设有遮蔽成型盘6C的护罩。保护成型盘6C。
第一支架2C和第二支架3C的端部通过螺栓与成型盘6C固定连接。
机体上还设有与成型盘6C对应的托盘。
驱动机构为电机，电机与主轴5C连接。
一、应用于全自动包子机：
该发明应用于包子机，可解决现有的包子机存在的几大缺陷：
1、简化了成型结构、降低了成本。
2、改善了包机子成型效果。
3、结构简单、零件少，成本低。
4、增加了设备安全性，改善了设备外观。
二、应用于全自动饺子机
该发明应用于饺子机，可解决现有的饺子机存在的几大缺陷：
1、简化了成型结构、降低了成本。
2、改善了面点机成型效果。
3、结构简单、零件少，成本低。
4、增加了设备安全性，改善了设备外观。
采用上述的结构后，原动力带动主轴5C旋转，由主轴5C带动尼龙凸轮旋转，尼龙凸轮有双层螺旋槽，驱动第一支架2C和第二支架3C，带动与第一支架2C和第二支架3C连接的成型盘6C上下运动，实现剪切成型的目的。
1)结构简单、零件少，成本低；
2)成型效果好，故障率低；
3)结构简单、零件少，成本低；
4)安全加美观。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种面点机单轴成型系统，其特征在于，具有：
机体；
可转动地安装在所述机体上的主轴(5C)，所述主轴(5C)一端伸入机体内，另一端伸出机体；
伸入机体的主轴(5C)的一端固定有凸轮(1C)，所述凸轮(1C)外周设有双层螺旋槽；
伸出机体的主轴(5C)的一端设有用于成型的成型盘(6C)，所述成型盘(6C)活动套装在所述主轴(5C)上；
可滑动地安装在机体上的第一支架(2C)和第二支架(3C)，所述第一支架(2C)一端设有卡入所述凸轮(1C)的螺旋槽、并能在螺旋槽内滑动的滑块，另一端伸出机体、与所述成型盘(6C)固定连接；所述第二支架(3C)一端设有卡入所述凸轮(1C)的螺旋槽、并能在螺旋槽内滑动的滑块，另一端伸出机体、与所述成型盘(6C)固定连接；
驱动所述主轴(5C)转动的驱动机构；
所述机体上还设有遮蔽所述成型盘(6C)的护罩；
所述机体上还设有与所述成型盘(6C)对应的托盘；
第一支架(2C)和第二支架(3C)分别位于凸轮(1C)的两侧，凸轮(1C)为尼龙凸轮，尼龙凸轮有双层螺旋槽；
所述机体上设有主轴承和主轴承座(4C)，所述主轴(5C)通过主轴承和主轴承座(4C)可转动地安装在所述机体上；由主轴(5C)带动尼龙凸轮旋转，驱动第一支架(2C)和第二支架(3C)，带动与第一支架(2C)和第二支架(3C)连接的成型盘(6C)上下运动，实现剪切成型。
2.如权利要求1所述的面点机单轴成型系统，其特征在于，所述第一支架(2C)和第二支架(3C)端部的滑块为尼龙滑块。
3.如权利要求2所述的面点机单轴成型系统，其特征在于，所述第一支架(2C)和第二支架(3C)的端部通过螺栓与所述成型盘(6C)固定连接。
4.如权利要求3所述的面点机单轴成型系统，其特征在于，所述驱动机构为电机，所述电机与主轴(5C)连接。
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