CN105489443B - 一种高压真空断路器联锁结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种高压真空断路器联锁结构，包括转动限制结构和驱动结构，其中转动限制结构包括适于固定设置在储能转轴上的第一配合结构，和可活动地安装在固定座上的第二配合结构，第二配合结构具有能够与第一配合结构配合连接的配合部，当第二配合结构处于第一位置时，配合部与第一配合结构配合连接，储能转轴不能向着使合闸弹簧释放能量的方向转动，合闸弹簧能够实现储能，断路器能够合闸；当第二配合结构处于第二位置时，配合部与第一配合结构分离，储能转轴能够向着使合闸弹簧释放能量的方向转动，合闸弹簧不能实现储能，断路器不能合闸。本发明的高压真空断路器联锁结构能够防止在隔离刀闸未合闸完全时操作断路器合闸，能够保护设备不受损坏。

Description

一种高压真空断路器联锁结构

技术领域

本发明涉及高压真空断路器联锁结构技术领域，具体涉及一种高压真空断路器联锁结构。

背景技术

高压真空断路器是高压配电系统中经常使用的电器设备，其通常包括有断路器和隔离刀闸，断路器的作用在于合闸接通电路和分闸断开电路，而其用于合闸接通电路或分闸断开电路的触头安装在真空灭弧室内，当触头合闸或分闸时不易发生电弧,安全性能很高。隔离刀闸的作用在于能够建立可靠的绝缘间隙，将线路用一个明显的断开点隔开，以保证操作人员和设备的安全。操作真空断路器分闸时，需要首先操作断路器分闸，然后再操作隔离刀闸分闸，当操作真空断路器合闸时，需要先操作隔离刀闸合闸，再操作断路器合闸。

在操作断路器合闸时，如果隔离刀闸没有完全合闸，那么当断路器合闸后，隔离刀闸未完全合闸的位置就会产生电弧，这些电弧不仅损坏设备，还会带来极大的安全隐患。现实中，无论是某些高压真空断路器产品自身的缺陷，还是工人操作时的失误，都有可能造成隔离刀闸没有完全合闸的情况出现，而如果此时操作断路器合闸，势必会给损坏设备或者引发危险。

为了解决上述技术问题，发明人对现有的高压真空断路器做了深入研究，发现现有真空断路器的合闸动作是在合闸弹簧的驱动下完成的(如ZW32-12/630-20型号的户外高压真空断路器)，也就是说，只有当合闸弹簧先完成储能，才能释放能量驱动断路器完成合闸动作。而合闸弹簧的储能是通过储能转轴朝单方向的转动来实现的，现有技术中，储能转轴上固定设有齿轮，设备上可转动的安装有棘爪，以及向着齿轮方向按压棘爪，从而使棘爪与齿轮啮合的扭簧，棘爪与齿轮啮合后，储能转轴只能朝着使合闸弹簧储能的方向转动，而不能反向转动，在此基础之上，发明人发明并设计了本发明的技术方案。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的高压真空断路器在隔离刀闸没有完全合闸的情况下，如果操作断路器合闸，容易损坏设备和引发危险的技术缺陷，从而提供一种在隔离刀闸没有完全合闸的情况下，能够阻止断路器合闸，因而能够保护设备不受损坏，同时能够提高设备安全性能的高压真空断路器联锁结构。

为此，本发明提供一种高压真空断路器联锁结构，包括：

转动限制结构，包括适于固定设置在储能转轴上的第一配合结构，和适于可活动地安装在固定座上的第二配合结构；所述第二配合结构具有能够与所述第一配合结构配合连接的配合部，所述第二配合结构具有使所述配合部与所述第一配合结构配合连接的第一位置，和使所述配合部与所述第一配合结构分离的第二位置；所述第二配合结构处于第一位置时，所述储能转轴不能向着使合闸弹簧释放能量的方向转动，所述合闸弹簧能够实现储能；所述第二配合结构处于第二位置时，所述储能转轴能够向着使所述合闸弹簧释放能量的方向转动，所述合闸弹簧不能实现储能；

驱动结构，适于与隔离刀闸联动，且能够在所述隔离刀闸完全合闸时，驱动所述第二配合结构活动至所述第一位置，在所述隔离刀闸未完全合闸时，驱动所述第二配合结构活动至所述第二位置。

作为一种优选方案，所述第二配合结构适于通过转轴可转动地安装在所述固定座上，所述第二配合结构在所述驱动结构的驱动下，绕所述转轴转动实现所述第一位置和所述第二位置的切换。

作为一种优选方案，所述第一配合结构为固定套设在所述储能转轴上的固定齿轮，所述第二配合结构为通过所述转轴可转动地安装在所述固定座上的棘爪，所述配合部为设置在所述棘爪上、且能够与所述固定齿轮匹配啮合的啮合部。

作为一种优选方案，所述第二配合结构具有第一阻挡部，所述驱动结构包括用于向着所述第一配合结构按压所述配合部的按压弹簧和适于与所述隔离刀闸联动，并用于阻挡所述第一阻挡部动作的联动结构；

所述隔离刀闸未完全合闸时，所述联动结构对所述第一阻挡部进行阻挡，所述按压弹簧无法通过按压所述配合部使所述第二配合结构由所述第二位置转动至所述第一位置；

所述隔离刀闸完全合闸时，所述联动结构不对所述第一阻挡部进行阻挡，所述按压弹簧能够通过按压所述配合部使所述第二配合结构由所述第二位置转动至所述第一位置。

作为一种优选方案，所述按压弹簧为套设在所述转轴上的扭簧，所述扭簧的一端固定设置，另一端按压在所述配合部的远离所述第一配合结构一侧的侧壁上。

作为一种优选方案，所述联动结构包括：

阻挡结构，适于可转动地安装在所述固定座上，具有第一驱动部，和与所述第一阻挡部相对的第二阻挡部，所述阻挡结构具有使所述第二阻挡部对所述第一阻挡部进行阻挡的第一转动位置，和使所述第二阻挡部不对所述第一阻挡部进行阻挡的第二转动位置；

复位结构，适于安装在所述固定座上，通过复位弹簧使所述阻挡结构保持所述第一转动位置；

驱动结构，适于安装在用于驱动所述隔离刀闸做开合闸动作的转动驱动轴上，且具有与所述第一驱动部相对的第二驱动部；所述转动驱动轴驱动所述隔离刀闸完全合闸时，所述第二驱动部通过驱动所述第一驱动部，使所述阻挡结构由所述第一转动位置转动至所述第二转动位置，所述转动驱动轴驱动所述隔离刀闸未完全合闸时，所述第二驱动部驱动或不驱动所述第一驱动部，所述阻挡结构不能由所述第一转动位置转动至所述第二转动位置。

作为一种优选方案，所述阻挡结构包括所述第一驱动部，与所述第一驱动部固定连接的复位部，和与所述复位部连接的所述第二阻挡部。

作为一种优选方案，还包括适于固定设置在所述固定座上的支架，所述支架具有与所述复位部相对的抵靠板，所述复位弹簧的一端抵靠在所述复位部上，另一端抵靠在所述抵靠板上。

作为一种优选方案，所述第一驱动部通过驱动转轴可转动地固定安装在所述固定座和/或所述支架上。

作为一种优选方案，所述驱动结构包括：

安装座，适于固定设置在用于驱动所述隔离刀闸做开合闸动作的转动驱动轴上，且具有安装转轴；

推杆，一端通过安装孔套设在所述安装转轴上与所述安装座可转动连接，另一端为所述第二驱动部，所述第二驱动部在所述安装座随所述转动驱动轴转动时伸缩移动以驱动所述第一驱动部。

作为一种优选方案，还包括适于固定在所述固定座上的导向件，所述导向件上设有导向通孔，所述导向通孔用于供所述推杆插入，以为所述推杆的伸缩移动进行导向。

本发明提供的高压真空断路器联锁结构，具有以下优点：

1.本发明的高压真空断路器联锁结构，包括转动限制结构和驱动结构，其中转动限制结构包括适于固定设置在储能转轴上的第一配合结构，和可活动地安装在固定座上的第二配合结构，第二配合结构具有能够与第一配合结构配合连接的配合部，当第二配合结构处于第一位置时，配合部与第一配合结构配合连接，此时储能转轴不能向着使合闸弹簧释放能量的方向转动，合闸弹簧能够实现储能，相应的，断路器此时能够合闸，当第二配合结构处于第二位置时，配合部与第一配合结构分离，此时储能转轴能够向着使合闸弹簧释放能量的方向转动，合闸弹簧不能实现储能，相应的，断路器此时不能合闸；驱动结构的作用在于与隔离刀闸联动，只有在隔离刀闸完全合闸时，才驱动第二配合结构至上述第一位置使断路器能够合闸，而在隔离刀闸没有合闸或没有完全合闸时，不能驱动第二配合结构活动至第一位置，而只能使第二配合结构处于第二位置，由于处于第二位置的断路器无法合闸，因此本发明的高压真空断路器能够防止在隔离刀闸没有合闸完全时操作断路器合闸，并能够保护设备不受损坏，提高安全性。

2.本发明的高压真空断路器联锁结构，设置第二配合结构适于通过转轴可转动地安装在固定座上，在驱动结构驱动时，通过绕转轴转动实现第一位置和第二位置的切换，该种设置方式能够使第二配合结构的活动更稳定，并能够更可靠的在第一位置和第二位置切换。

3.本发明的高压真空断路器联锁结构，固定齿轮和啮合部的啮合连接，能够在配合部与第一配合结构配合连接时，实现储能转轴的单方向转动，避免倒转，从而使合闸弹簧能够顺利实现储能。

4.本发明的高压真空断路器联锁结构，第二配合结构上还具有第一阻挡部，其与配合部是联动的，按压弹簧的作用是始终向着第一配合结构的方向按压配合部，使配合部始终都存在与第一配合部配合连接的趋势，联动结构与隔离刀闸联动，在隔离刀闸未完全合闸时，阻挡第一阻挡部，使得按压弹簧无法克服联动结构对于第一阻挡部的阻挡作用，而使配合部与第一配合结构分离。按压弹簧的作用在于，当联动结构不再阻挡第一阻挡结构时，配合部能够在按压弹簧的作用下与第一配合结构紧密配合；联动结构的作用在于与隔离刀闸联动，仅在隔离刀闸完全合闸时才不对第一阻挡部进行阻挡，从而保证仅在隔离刀闸合闸完全时，才使断路器能够合闸。

5.本发明的高压真空断路器联锁结构，联动结构包括阻挡结构、复位结构和驱动结构，阻挡结构用于对第一阻挡部进行阻挡，使配合部即便是在按压弹簧的作用下也不能与第一配合结构配合连接，复位结构用于为阻挡结构提供按压第一阻挡部的按压作用力，驱动结构用于驱动阻挡结构，使其在隔离刀闸合闸完全时，能够克服复位弹簧的按压作用力，而不再对第一阻挡部进行阻挡，进而使断路器能够合闸。

附图说明

为了更清楚地说明现有技术或本发明具体实施方式中的技术方案，下面对现有技术或具体实施方式描述中所使用的附图作简单介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例中联锁结构在高压真空断路器上的应用图。

图2是图1中A部分的结构放大示意图。

图3是第一配合结构、第二配合结构、固定座和联动结构组合后的立体结构图。

图4是图3中B部分的结构放大示意图。

图中：1-第一配合结构，2-第二配合结构，20-配合部，21-第一阻挡部，22-转轴，3-储能转轴，4-固定座，41-第一驱动部，42-第二阻挡部，43-复位部，5-隔离刀闸，51-转动驱动轴，52-第二驱动部，6-按压弹簧，7-复位弹簧，8-支架，81-抵靠板，82-驱动转轴，83-复位弹簧安装柱，84-限位通孔，85-固定板，86-连接板，9-安装座，91-安装转轴，92-推杆，93-安装孔，94-导向件，95-导向通孔。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明的技术方案进行描述，显然，下述的实施例不是本发明全部的实施例。基于本发明所描述的实施例，本领域普通技术人员在没有做出其他创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例

本实施例提供一种高压真空断路器联锁结构，如图1至图4所示，包括转动限制结构和联动结构；本实施例中，转动限制结构的作用在于对储能转轴3的转动方向进行限制，而联动结构的作用在于与隔离刀闸和转动限制结构联动，使得仅当隔离刀闸5完全合闸时，才使转动限制结构对储能转轴3的转动进行限制。

具体的，转动限制结构包括适于固定设置在储能转轴3上的第一配合结构1，和适于可活动地安装在固定座4上的第二配合结构2；所述第二配合结构2具有能够与所述第一配合结构1配合连接的配合部20，所述第二配合结构2具有使所述配合部20与所述第一配合结构1配合连接的第一位置，和使所述配合部20与所述第一配合结构1分离的第二位置；所述第二配合结构2处于第一位置时，所述储能转轴3不能向着使合闸弹簧释放能量的方向转动，所述合闸弹簧能够实现储能；所述第二配合结构2处于第二位置时，所述储能转轴3能够向着使所述合闸弹簧释放能量的方向转动，所述合闸弹簧不能实现储能；驱动结构，适于与隔离刀闸5联动，且能够在所述隔离刀闸5完全合闸时，驱动所述第二配合结构2活动至所述第一位置，在所述隔离刀闸5未完全合闸时，驱动所述第二配合结构2活动至所述第二位置。

本实施例的高压真空断路器联锁结构，当第二配合结构2处于第一位置时，配合部20与第一配合结构1配合连接，此时储能转轴3不能向着使合闸弹簧释放能量的方向转动，合闸弹簧能够实现储能，相应的，断路器此时能够合闸，当第二配合结构2处于第二位置时，配合部20与第一配合结构1分离，此时储能转轴3能够向着使合闸弹簧释放能量的方向转动，合闸弹簧不能实现储能，相应的，断路器此时不能合闸；驱动结构的作用在于与隔离刀闸5联动，只有在隔离刀闸5完全合闸时，才驱动第二配合结构2至上述第一位置使断路器能够合闸，而在隔离刀闸5没有合闸或没有完全合闸时，不能驱动第二配合结构2活动至第一位置，而只能使第二配合结构2处于第二位置，由于处于第二位置的断路器无法合闸，因此本实施例的高压真空断路器能够防止在隔离刀闸5没有合闸完全时操作断路器合闸，并能够保护设备不受损坏，提高安全性。

在本实施例中，如图2所示，第二配合结构2适于通过转轴22可转动地安装在固定座4上，所述第二配合结构2在所述驱动结构的驱动下，绕所述转轴22转动实现所述第一位置和所述第二位置的切换。该种设置方式的好处是能使第二配合结构2的活动更稳定，能更可靠的在第一位置和第二位置切换。

第一配合结构1为固定套设在所述储能转轴3上的固定齿轮，第二配合结构2为通过所述转轴22可转动地安装在所述固定座4上的棘爪，所述配合部20为设置在所述棘爪上、且能够与所述固定齿轮匹配啮合的啮合部。固定齿轮上的啮合齿和啮合部上的啮合齿做特殊设计，使得当固定齿轮与啮合部啮合后，储能转轴3只能朝着使合闸弹簧储能的方向转动，也即使储能转轴3只能单方向转动而不能回转，这种结构设计现有技术有多种实现方式，在此不再详述。

如图2和图4所示，第二配合结构2具有第一阻挡部21，驱动结构包括用于向着所述第一配合结构1按压所述配合部20的按压弹簧6和适于与所述隔离刀闸5联动，并用于阻挡所述第一阻挡部21动作的联动结构。

所述隔离刀闸5未完全合闸时，所述联动结构对所述第一阻挡部21进行阻挡，所述按压弹簧6无法通过按压所述配合部20使所述第二配合结构2由所述第二位置转动至所述第一位置；所述隔离刀闸5完全合闸时，所述联动结构不对所述第一阻挡部21进行阻挡，所述按压弹簧6能够通过按压所述配合部20使所述第二配合结构2由所述第二位置转动至所述第一位置。

如图2所示，所述按压弹簧6为套设在所述转轴22上的扭簧，所述扭簧的一端固定设置，另一端按压在所述配合部20的远离所述第一配合结构1一侧的侧壁上。

所述联动结构包括：阻挡结构，适于可转动地安装在所述固定座4上，具有第一驱动部41，和与所述第一阻挡部21相对的第二阻挡部42，所述阻挡结构具有使所述第二阻挡部42对所述第一阻挡部21进行阻挡的第一转动位置，和使所述第二阻挡部42不对所述第一阻挡部21进行阻挡的第二转动位置；复位结构，适于安装在所述固定座4上，通过复位弹簧7使所述阻挡结构保持所述第一转动位置；驱动结构，适于安装在用于驱动所述隔离刀闸5做开合闸动作的转动驱动轴51上，且具有与所述第一驱动部41相对的第二驱动部52；所述转动驱动轴51驱动所述隔离刀闸5完全合闸时，所述第二驱动部52通过驱动所述第一驱动部41，使所述阻挡结构由所述第一转动位置转动至所述第二转动位置，所述转动驱动轴51驱动所述隔离刀闸5未完全合闸时，所述第二驱动部52驱动或不驱动所述第一驱动部41，所述阻挡结构不能由所述第一转动位置转动至所述第二转动位置。

上述复位结构的作用在于为阻挡结构提供按压第一阻挡部21的按压作用力，驱动结构用于驱动阻挡结构，使其在隔离刀闸5合闸完全时，能够克服复位弹簧7的按压作用力，使第二阻挡部42不再对第一阻挡部21进行阻挡，使配合部20能够与第一配合结构1配合连接，进而使断路器能够合闸。

具体的，如图2所示，所述阻挡结构包括第一驱动部41，与第一驱动部41固定连接的复位部43，和与复位部43连接的第二阻挡部42。

另外，还包括适于固定设置在固定座4上的支架8，支架8具有与复位部43相对的抵靠板81，复位弹簧7的一端抵靠在所述复位部43上，另一端抵靠在所述抵靠板81上。

如图2所示，支架8包括两块平行固定在固定座4上的固定板85，驱动转轴82安装在这两块固定板85上，固定板85的远离固定座4的一端连接有连接板86，连接板86上部固定连接有抵靠板81，抵靠板81与复位部43相对。

作为固定安装复位弹簧7的优选方案，可以在复位部43上固定设置向着抵靠板81延伸的复位弹簧安装柱83，在抵靠板81上设置允许复位弹簧安装柱83部分穿出的限位通孔84，复位弹簧7套设在复位弹簧安装柱83上，且两端分别抵靠在复位部43和抵靠板81上。

所述第一驱动部41通过驱动转轴82可转动地固定安装在支架8上。作为变形设计方案，第一驱动部41也可以通过转轴或其他方式可转动地安装在固定座4上，或同时安装在固定座4和支架8上。

如图2和图4所示，驱动结构包括：安装座9，适于固定设置在用于驱动所述隔离刀闸5做开合闸动作的转动驱动轴51上，且具有安装转轴91；推杆92，一端通过安装孔93套设在所述安装转轴91上与所述安装座9可转动连接，另一端为所述第二驱动部52，所述第二驱动部52在所述安装座9随所述转动驱动轴51转动时伸缩移动以驱动所述第一驱动部41。

作为一种改进方案，还包括适于固定在所述固定座4上的导向件94，所述导向件94上设有导向通孔95，所述导向通孔95用于供所述推杆92插入，以为所述推杆92的伸缩移动进行导向。

本实施例的高压真空断路器联锁结构在隔离刀闸5分闸或合闸时的动作过程如下：

隔离刀闸5处于分闸状态时，推杆92的第二驱动部52不对阻挡结构的第一驱动部41作用，与复位部43连接的第二阻挡部42，在复位弹簧7对复位部43的按压作用下，对第一阻挡部21进行阻挡按压，此时按压弹簧6无法克服第二阻挡部42对于第一阻挡部21的按压作用力，配合部20与第一配合结构1分离，此时储能转轴3能够向着使合闸弹簧释放能量的方向转动，合闸弹簧不能实现储能，断路器无法合闸，也即在隔离刀闸5分闸时，断路器无法合闸；

隔离刀闸5由分闸状态逐渐转动至合闸状态时，安装座9随着转动驱动轴51的转动而转动，此时推杆92的第二驱动部52逐渐伸出并挤压第一驱动部41，使第一驱动部41绕驱动转轴82转动，进而使复位部43挤压复位弹簧7，并带动第二阻挡部42向着远离第一阻挡部21的方向移动，在隔离刀闸5没有完全合闸时，第二阻挡部42始终会对第一阻挡部21具有阻挡作用，只有在隔离刀闸5继续转动至完全合闸时，第二阻挡部42才会移动至不对第一阻挡部21阻挡的位置，此时配合部20在按压弹簧6的按压作用下与第一配合结构1配合连接，储能转轴3不能向着使合闸弹簧释放能量的方向转动，合闸弹簧能够实现储能，断路器能够合闸，也即仅在隔离刀闸5完全合闸时，断路器才能合闸。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种高压真空断路器联锁结构，其特征在于：包括：

转动限制结构，包括适于固定设置在储能转轴(3)上的第一配合结构(1)，和适于可活动地安装在固定座(4)上的第二配合结构(2)；所述第二配合结构(2)具有能够与所述第一配合结构(1)配合连接的配合部(20)，所述第二配合结构(2)具有使所述配合部(20)与所述第一配合结构(1)配合连接的第一位置，和使所述配合部(20)与所述第一配合结构(1)分离的第二位置；所述第二配合结构(2)处于第一位置时，所述储能转轴(3)不能向着使合闸弹簧释放能量的方向转动，所述合闸弹簧能够实现储能；所述第二配合结构(2)处于第二位置时，所述储能转轴(3)能够向着使所述合闸弹簧释放能量的方向转动，所述合闸弹簧不能实现储能；

驱动结构，适于与隔离刀闸(5)联动，且能够在所述隔离刀闸(5)完全合闸时，驱动所述第二配合结构(2)活动至所述第一位置，在所述隔离刀闸(5)未完全合闸时，驱动所述第二配合结构(2)活动至所述第二位置。

2.根据权利要求1所述的高压真空断路器联锁结构，其特征在于：所述第二配合结构(2)适于通过转轴(22)可转动地安装在所述固定座(4)上，所述第二配合结构(2)在所述驱动结构的驱动下，绕所述转轴(22)转动实现所述第一位置和所述第二位置的切换。

3.根据权利要求2所述的高压真空断路器联锁结构，其特征在于：所述第一配合结构(1)为固定套设在所述储能转轴(3)上的固定齿轮，所述第二配合结构(2)为通过所述转轴(22)可转动地安装在所述固定座(4)上的棘爪，所述配合部(20)为设置在所述棘爪上、且能够与所述固定齿轮匹配啮合的啮合部。

4.根据权利要求2所述的高压真空断路器联锁结构，其特征在于：所述第二配合结构(2)具有第一阻挡部(21)，所述驱动结构包括用于向着所述第一配合结构(1)按压所述配合部(20)的按压弹簧(6)和适于与所述隔离刀闸(5)联动，并用于阻挡所述第一阻挡部(21)动作的联动结构；

所述隔离刀闸(5)未完全合闸时，所述联动结构对所述第一阻挡部(21)进行阻挡，所述按压弹簧(6)无法通过按压所述配合部(20)使所述第二配合结构(2)由所述第二位置转动至所述第一位置；

所述隔离刀闸(5)完全合闸时，所述联动结构不对所述第一阻挡部(21)进行阻挡，所述按压弹簧(6)能够通过按压所述配合部(20)使所述第二配合结构(2)由所述第二位置转动至所述第一位置。

5.根据权利要求4所述的高压真空断路器联锁结构，其特征在于：所述按压弹簧(6)为套设在所述转轴(22)上的扭簧，所述扭簧的一端固定设置，另一端按压在所述配合部(20)的远离所述第一配合结构(1)一侧的侧壁上。

6.根据权利要求4所述的高压真空断路器联锁结构，其特征在于：所述联动结构包括：

阻挡结构，适于可转动地安装在所述固定座(4)上，具有第一驱动部(41)，和与所述第一阻挡部(21)相对的第二阻挡部(42)，所述阻挡结构具有使所述第二阻挡部(42)对所述第一阻挡部(21)进行阻挡的第一转动位置，和使所述第二阻挡部(42)不对所述第一阻挡部(21)进行阻挡的第二转动位置；

复位结构，适于安装在所述固定座(4)上，通过复位弹簧(7)使所述阻挡结构保持所述第一转动位置；

驱动结构，适于安装在用于驱动所述隔离刀闸(5)做开合闸动作的转动驱动轴(51)上，且具有与所述第一驱动部(41)相对的第二驱动部(52)；所述转动驱动轴(51)驱动所述隔离刀闸(5)完全合闸时，所述第二驱动部(52)通过驱动所述第一驱动部(41)，使所述阻挡结构由所述第一转动位置转动至所述第二转动位置，所述转动驱动轴(51)驱动所述隔离刀闸(5)未完全合闸时，所述第二驱动部(52)驱动或不驱动所述第一驱动部(41)，所述阻挡结构不能由所述第一转动位置转动至所述第二转动位置。

7.根据权利要求6所述的高压真空断路器联锁结构，其特征在于：所述阻挡结构包括所述第一驱动部(41)，与所述第一驱动部(41)固定连接的复位部(43)，和与所述复位部(43)连接的所述第二阻挡部(42)。

8.根据权利要求7所述的高压真空断路器联锁结构，其特征在于：还包括适于固定设置在所述固定座(4)上的支架(8)，所述支架(8)具有与所述复位部(43)相对的抵靠板(81)，所述复位弹簧(7)的一端抵靠在所述复位部(43)上，另一端抵靠在所述抵靠板(81)上。

9.根据权利要求8所述的高压真空断路器联锁结构，其特征在于：所述第一驱动部(41)通过驱动转轴(82)可转动地固定安装在所述固定座(4)和/或所述支架(8)上。

10.根据权利要求6所述的高压真空断路器联锁结构，其特征在于：所述驱动结构包括：

安装座(9)，适于固定设置在用于驱动所述隔离刀闸(5)做开合闸动作的转动驱动轴(51)上，且具有安装转轴(91)；

推杆(92)，一端通过安装孔(93)套设在所述安装转轴(91)上与所述安装座(9)可转动连接，另一端为所述第二驱动部(52)，所述第二驱动部(52)在所述安装座(9)随所述转动驱动轴(51)转动时伸缩移动以驱动所述第一驱动部(41)。