CN105486141A - 用于热交换器的管 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于热交换器的管，所述管包括具有按照特定的图案的凹座的区域，使得其增加热交换的程度并具有低压降。在用于EGR(废气再循环)系统的换热器中使用根据本发明的用于热交换器的管是特别有益的。本发明还被认为有利于环境，因为它增加了按其设计的换热器的效率。

Description

用于热交换器的管

技术领域

本发明涉及一种用于热交换器的管，其包括具有按照特定图案的凹座(dimples)的区域，由此增加在低压降条件下的热交换的程度。

根据本发明的热交换器的管在用于EGR(废气再循环)系统的热交换器中的使用是特别有益的。本发明还被认为对环境有益，因为它增加用其设计的热交换器的效率。

背景技术

热交换器是提高通过交换表面的两种流体之间的热传递的装置，该交换表面防止两种流体的混合。热传递的量与换热表面成比例，并与每单位面积的交换率也成比例。

每单位面积的热交换率主要取决于交换表面周围的流动状况和流体特性。考虑到对流换热机理比扩散换热机理更有效，现有技术使用的方案设法增强交换表面附近的对流。

用于增加交换表面附近的对流的一种手段是利用翅片。最广泛使用的翅片是以从表面露出的板的形式的突起。翅片在交换表面附近流动的流上具有双重作用，第一作用是增加与流体接触的有效表面，因为除了在翅片开端区域的交换表面保持相同，还加上了翅片两侧的面积；以及第二作用是增加交换表面附近的紊流。

增加的紊流增强对流作用，因为具有小特征的直径的涡流的发生产生有利于在交换表面附近和远离主流位于的区域之间的质量交换的移动结构，最终的结果是增加在交换表面和流体之间的对流热传递。

这种清晰的优点具有的缺点是，尽管换热增加，但压降也增加。当换热面积由第一流体流动通过的管形成，并且所述管浸入与其交换热的第二流体并且第二流体又容纳在壳体中时，压降既发生在壳体入口和出口之间，又发生在管入口和出口之间。

高压降涉及需要更高的驱动能量。压降能够与热交换率一起建立热交换器效率的整个程度。因此有效的热交换器不仅需要高热交换率而且还需要低压降。

高热交换率能够减少用于容纳例如用于特定加热需求的交换表面所需的体积。

用于使用翅片的热交换器的管的特殊情况是现有技术中已知的如混合管、翅片和管或翅片和板。混合管是由金属板装置形成的管，其形状(即，按照其截面)是平面形状，它具有两个在侧面通过分别弯曲的分段封闭的平行的平面的分段。

在这种具有平面构造的管的内部具有由薄板形成的第二部分，薄板具有形成翅片的几个弯曲，在此这种薄板陷入两个平面表面之间。

这种管在交换率方面是非常有效的，但是由于内薄板的热膨胀作用，其具有特殊的问题，例如其可能在这种膨胀产生应力的面积上引起疲劳。例如这是管埋置面积的情况，在此内部部分的膨胀被埋置限制。

这种管的替代是也具有在至少一个它的表面上容纳凹座的平面构造的管。凹座不如翅片有效，因为它们既不能同样地紧凑，也不能将交换面积增加到相同的程度，但是它们的优势是没有如上所述的膨胀问题，而且增加管的硬度。

制造这种管传统方法基于拉制金属板，随后将金属板按照纵向方向弯曲直到管封闭。例如，管是通过纵向地延伸熔焊焊珠连接彼此面对的边缘的方式被封闭。

凹座的存在增加紊流并因此增加热交换率。由具有不同的凹座图案形成的为增加热交换率的凹座的平面管是已知的。

由于上游设置的凹座的影响，改进下游的图案以考虑流动变化也是已知的。然而，这种图案使得制造这种管困难，因为相同的模子不能在沿着管的整个长度的冲压中使用，或当用于获得管的薄板冲压操作进行时，在机器中需要改变凹座的深度的致动器。

尽管这种图案增加热交换率，但它们也增加压降。

本发明涉及一种结合凹座的管，用于增加热交换率，其能够克服以上指出的使用组合高热交换率和低压降的凹座图案的缺点。

发明内容

根据本发明的用于热交换器的管是具有扁平构造的管，其包括第一基本平面表面，和平行于并与第一表面间隔开的第二基本平面表面。因此管的扁平构造必须通过相互平行布置的第一平面表面和第二平面表面的存在和该两个表面通过侧壁连接进行解释。尽管侧壁能够具有任何构造，但最常见的实施例使用按照管的截面的半圆形分段的构造。

至少一个表面具有多个凹座，该多个凹座按照沿着管的纵向方向X-X′重复的图案配置。管的纵向方向是管的准线沿着其延伸的方向。

图案通过多组覆盖平面表面的宽度的凹座排列配置。凹座通常在根部具有圆角半径以便冲压不产生过多的残余应力或变形不削弱薄板。这种圆角半径产生在其它凹座或管的壁之间的某些间隔，所以凹座覆盖平面表面的宽度的显示必须解释为意思是能够具有设置在平面表面的侧面和管壁的凹座之间的过渡面积或通路通道。

多组排列遵照：按照相对于纵向方向X-X′在40°和50°度之间倾斜地布置的完全相同的方向Y-Y′排列，并且在此该管至少包括：

-由两个凹座形成的第一组，第一细长凹座按照与第一点凹座对齐的倾斜的方向Y-Y′延伸，由此第一流动通道建立在细长凹座和点凹座之间，

-由四个点凹座形成的第二组：第二点凹座、第三点凹座、第四点凹座和第五点凹座，其基本上按照倾斜的方向Y-Y′排列，由此第二流动通道建立在第二点凹座和第三点凹座之间，第三流动通道建立在第三点凹座和第四点凹座之间，第四流动通道建立在第四点凹座和第五点凹座之间，

-由两个凹座形成的第三组，第六点凹座与第二细长凹座对齐，第二细长凹座按照倾斜的方向Y-Y′延伸，由此第五流动通道建立在第六点凹座和第二细长凹座之间，

-由四个点凹座形成的第四组：第七凹座、第八凹座、第九凹座和第十凹座，其基本上按照倾斜的方向Y-Y′排列，由此第六流动通道建立在第七点凹座和第八点凹座之间，第七流动通道建立在第八点凹座和第九点凹座之间，第八流动通道建立在第九点凹座和第十点凹座之间，其中第一流动通道的设置是这样的，其使得通过相同的运行模式的流动主要向第三流动通道和第四流动通道输送。

图案包含细长凹座和点凹座。细长凹座具有优选的方向。当凹座组表示为沿特定的方向排列时，它必须解释为细长凹座沿着排列的取向延伸，并且此外，其延伸沿着的轴线还通过点凹座的位置，除了可能较小偏差之外。

由每个由多个凹座形成的组形成的图案具有朝向完全相同侧倾斜的取向Y-Y′。这种取向导致存在速度分量，速度分量也倾斜但是不改变在这个方向的整个流动的取向。在连续布置的凹座组之间连续的通道地点的策略设置产生优选的通路通道，优选的通路通道取向为沿纵向方向或乃至沿倾斜方向但具有关于按照由纵向轴线X-X’定义的对称的倾斜的方向Y-Y′相反的倾斜方向。

可选的一个倾斜方向和另一个方向增加局部紊流，转而允许通过因此而被识别的通道的主要的流动。现有技术教导许多凹座的存在增加紊流但是减少管的有效截面，因为它们是刺入管的突起，增加通路阻力。

根据本发明的特殊的构造保持具有高紊流度作用的许多凹座，但是没有显著地减少有效截面，因为如根据本发明按照特别的凹座图案建立的通道的形式保持低压降流动，因为流动获得优选的通路通道。

优选的通路通道的形成不仅取决于在特定的通道下游的凹座之间的间隔的相对位置，而且取决于其它周围凹座的影响。特定的凹座设计的最终的性能是不能预知的，由于相邻凹座之间既在侧面上又在下游和上游流动方向两者上的这种强关联，更何况当使用沿着管的长度周期性地可再现的图案是有利的时，例如在顺流时从一个图案改变到下一个图案的情况。

确定图案是否遵从效率目的(即高换热及少损失)的唯一方法是通过在结合建议的图案的管中的流动模拟。这种模拟能够通过例如数值模型(CFD(计算流体动力学)模拟)进行。模拟能够执行数值实验评定热传递和流动性能，相比之下，在此与其它已知的图案比较而决不允许推断结果。

本发明图案的目的已经被证明有效地解决了所描述的缺点。在一个方向与在连续布置的装置之间形成的通道组合的凹座组的分布的组合已经被证明具有一种比现有技术已知的按照垂直于凹座布置其上的面的方向延伸更小距离的在周围流动上的扰动影响。这允许在管的两相对的表面上的对称布置，以继续保持通过使用在单个表面上的图案示出的图案的热传递的增加；即，通过在一个表面上的图案改变的流动不负面地干扰通过相反表面的凹座图案改变的流动，当它们彼此面对设置时，对于其它图案发生一些情况。

通过本发明建议的图案的构造使得凹座的下游产生涡流，由于通过特定的优选的由在凹座之间的间隔产生的通道建立的流体流动，则涡流然后被均匀化。特别地，涡流的S-形或类似形状的路径形成，其成功地增加热传递，由此其弥补凹座导致的压降。

附图说明

本发明的上述及其他特征和优点将根据以下优选实施例的详细说明被清楚地理解，其中优选实施例根据附图仅作为说明性的和非限定的示例被提供。

图1示出了根据发明的一个实施例结合沿着其长度X-X′排列的图案的管的平面图。

图2示出了用于确定与如果这是仅由传导发生的热传递相比，在结合根据图1示出的实施例的多个图案的表面上的热传递的增加的努塞尔数变化图。

图3示出了管，在此两个扁平的表面具有例如图1示出的示例的图案，即沿着管的长度重复。这个图示出了相互叠加的两个图案，可见表面的图案通过连续线示出，而非可见表面的图案通过虚线示出。

具体实施方式

根据发明的第一方面，本发明涉及一种用于示出的高对流热传递而没有显著压降的热交换器的管。管的构造是平面的，即由在侧面连接的平行的平面表面形成，其具有多个设置在一个或两个平面表面上的按照特定的图案的凹座。

图1示出了根据实施例的具有扁平构造的管。在这个实施例中，图案示出了按照沿着管的纵向方向X-X′重复的图案构造的多个凹座(A、B、1、2、3、4、5、6、7、8、9、10)。方向X-X′是管的纵向方向。

根据需要，凹座组能够沿着管的长度重复许多次。

图案通过覆盖平面表面的宽度的多组凹座排列配置，将明白的是，在侧面凹座和边缘之间有圆角半径。多个排列组按照相对于纵向方向X-X′在40°和50°度之间倾斜地布置的完全相同的方向Y-Y′排列。在图1示出的这种实施例中，倾斜的轴线Y-Y′的角度是45度。

特别地，图案由至少四个组形成。

由两个凹座(A，1)形成的第一组，第一细长凹座(A)按照与第一点凹座(1)对齐的倾斜的方向Y-Y′延伸，由此第一流动通道(C1)建立在细长凹座(A)和点凹座(1)之间。

流动通道是在凹座即第一细长凹座(A)和第一点凹座(1)之间的缝隙。在下文中流动通道将被理解为在凹座之间的这种缝隙。

流动能够通过凹座的位置，因为凹座没有达到管的相对的壁。然而，它施加倾斜的速度分量。通路通道不受这种使部分流动侧面地转向的施加的影响，并且能够恢复纵向轨迹，或者甚至也恢复倾斜的但是与相对于X-X′轴线的Y-Y′轴线相反的倾斜的轨迹。

由四个点凹座形成的第二组：第二点凹座(2)、第三点凹座(3)、第四点凹座(4)和第五点凹座(5)，其基本上按照倾斜的方向Y-Y′排列，由此第二流动通道(C2)建立在第二点凹座(2)和第三点凹座(3)之间，第三流动通道(C3)建立在第三点凹座(3)和第四点凹座(4)之间，第四流动通道(C4)建立在第四点凹座(4)和第五点凹座(5)之间。

如上所述，第二通道(C2)、第三通道(C3)和第四通道(C4)不必完全由上游布置的通道供给，而是它们还能够接收来自管的主流动的流动。因此发生这种响应于特定的图案的复杂的流动。在这种特殊情况中，排列在凹座之间形成的不同流动通道的方式确定在流动上的不同的作用，当描述形成图案的全部元件特别有益时，将在下面表示出来。

由两个凹座(6，B)形成的第三组，第六点凹座(6)与第二细长凹座(B)对齐，第二细长凹座(B)根据倾斜的方向Y-Y′延伸，由此第五流动通道(C5)建立在第六点凹座(6)和第二细长凹座(B)之间。

由四个点凹座形成的第四组：第七凹座(7)、第八凹座(8)、第九凹座(9)和第十凹座(10)，基本上按照倾斜的方向Y-Y′对齐，由此第六流动通道(C6)建立在第七点凹座(7)和第八点凹座(8)之间，第七流动通道(C7)建立在第八点凹座(8)和第九点凹座(9)之间，第八流动通道(C8)建立在第九点凹座(9)和第十点凹座(10)之间。

已经表示的第三组和第四组，重要的是突出这些组与第一和第二组的相似点。然而，这种相似点不是借助于对称的比率，因为它们在同样的方向上维持倾斜，也不借助于重复的比率，因为在第三组中的细长凹座(B)设置在下游，而不是像发生在第一组那样在上游或在排列的起点。

换句话说，因此全部组的排列遵循同样的倾斜，但是按照流动方向的、存在于凹座之间的通道的特定的排列不是这样。尽管通道由在两个凹座之间的通路形成，通道被考虑取向，该取向是垂直于连接两个点凹座的重心的线的方向。通常，通道的取向是垂直于连接两个凹座的线的方向，在此所述连接是在彼此最靠近的区域之间。

在图1示出的图案中，可以看出第一流动通道(C1)的定位是这样的，其使得通过相同的运行模式的流动主要朝向第三流动通道(C3)和第四流动通道(C4)输送。这种分支以这种方式具有作用，其中布置在由第三和第四组形成的下游的一半的图案被供给。

已经指出了，四个组具有倾斜的取向，并且形成在凹座之间的通道建立速度分量，速度分量具有产生倾斜的流动的横向分量，但是具有与Y-Y′方向相反的倾斜。在这种实施例中，可以看出在由基本上按照倾斜的方向Y-Y′排列的四个点凹座形成的第二组中，由第二点凹座(2)和第三点凹座(3)形成的第一对凹座按照倾斜的方向Y-Y′排列，由第四点凹座(4)和第五点凹座(5)形成的第二对凹座按照倾斜的方向Y-Y′排列；并且第一对的排列和第二对的排列尽管平行但位移特定的距离。

这种位移在图1中通过两个靠近的平行线Y-Y′示出。技术作用是改变第三通道(C3)的取向，使得在轴线Y-Y′的倾斜相反的方向上有更高的倾斜度，以便更高的流动速率导向第五通道(C5)，第五通道(C5)靠近趋向使轴线Y-Y′的倾斜转向的侧面相反的侧面设置，轴线Y-Y′的倾斜施加在全部凹座组上。这种第五通道(C5)主要供给通过在下游设置的保持通道的通路，从而产生通过全部凹座的更大的流动均匀性，由此使用最大可能性的交换面积。

这种同样的技术作用由第四点凹座组的构造实现，第四点凹座组基本上按照倾斜的方向Y-Y′排列。由第七凹座(7)和第八凹座(8)形成的第一对凹座按照倾斜的方向Y-Y′排列，由第九凹座(9)和第十凹座(10)形成的第二对凹座按照倾斜的方向Y-Y′排列；并且第一对的排列和第二对的排列尽管平行但有位移。

当图案在下游周期性地重复时，这种构造使得流动更容易均匀化。

按照与通过轴线Y-Y′建立的倾斜相反的倾斜的方向产生的优选路径通过第一流动通道(C1)、第三流动通道(C3)和第五流动通道(C5)基本上对齐的情况而增强。这种优选路径提供一种流动，其甚至达到与侧面相对的侧面，在该侧面上轴线Y-Y′的倾斜提供其偏置。

这种构造具有三个通道的排列，第一流动通道(C1)、第三流动通道(C3)和第五流动通道(C5)，当图案在下游周期性地重复时，这种构造也有助于流动均匀化。

所描述的图案还能够如图1和3所示配置，使得在第一通道(C1)、第四通道(C4)和第八通道(C8)之间存在排列。这三个通道形成用于流动的纵向引导的优选路径，以便它不趋向保持过于朝向图案的外面、管的侧壁。在这三个通道(C1，C4，C8)的排列中，第三组的细长凹座(B)插入在第四通道(C4)和第八通道(C8)之间。然而，这种插入不防碍排列的作用，因为如上所述，达到通道的流动不仅通过来自布置在上游的通道的流动供给，而且也通过管的主要流动供给。

假定由通道的排列形成的优选路径配置在凹座之间，这种路径是波状的并且增强旋涡的产生，作为直接的结果，管的表面的热传递程度增加。

另外，根据这种相同的实施例的图案极大地增强在轴线Y-Y′的倾斜提供其偏置的侧面上的相对的侧面上的优选路径的产生，建立第二通道(C2)、第五通道(C5)和第六通道(C6)的排列。

在这种相同的示例中，第二点凹座(2)、第五点凹座(5)、第七点凹座(7)和第十点凹座(10)在横向于倾斜的方向Y-Y′的方向变宽。这种变宽的技术作用是朝向管的侧面的凹座延长，以便主要流动不寻求用于通过这些侧面的通道的优选路径，并且集中在具有凹座的分段上用于增加热交换。

在这种相同的实施例中，图1示出的图案在相对的表面上重复。通过数值模拟已经证明，由于在一个表面上包含凹座图案，当与在只有管的一个表面具有凹座图案的实施例中获得的所述压降进行比较时，甚至当按照横向于管的平面的突起示出了凹座具有在两者表面上减少三分之一的区段的深度时，压降不大于两倍。换句话说，如果在管的两个表面上的具有凹座图案比如果只在一个表面上的具有图案的热传递/压降率是更有利的。

这意味着通过在一个表面上的凹座产生的流动扰动对另一个表面上的压降不具有负面影响。这种影响甚至对于其中凹座的深度成比例地小于所表示的凹座的深度的区段更少。

图2描绘了在管的表面上的努塞尔数值，高努塞尔数值对于全部凹座被同质地观察。对于对应于凹座的位置，这种表示与仅由传导发生的热传递相比，在表面上的热传递有很大增加，并且这些全部具有降低的压降。

所述努塞尔数值通过以下比值获得：

$Nu=\frac{h_{ef}{l}_{ref}}{k}$

其中，L_ref是管的水力直径，k是所述管的传导率，并且h_ef是膜系数值或按照比率的对流热传递系数：

$h_{ef}=\frac{q}{T_w-T_{ref}}$

其中，q是在对流过程传递的热能，T_w是管的壁温度，并且T_ref是对应于在管的热气体入口的温度的参考温度值。

在图2示出的示例中，6.75mm用于水力半径L_ref的值。

在图2示出的示例中，673.15K用于参考温度值T_ref。

因此该图示出了作为与流动通过管的热气体通道发生的热传递的函数的努塞尔数值的分布，其方向也在图中示出。

按照如通过描述的努塞尔数值显示的传递的热能值，这些特征的凹座图案得到效率非常高的管(当它是热交换器的一部分时)。

图3示出了管，在此，两个扁平的表面具有例如图1示出的示例的图案的图案，图1所示的图案沿着管的长度重复。图3示出了相互叠加的两个图案，可见表面的图案通过实线示出，并且相对的非可见表面的图案通过虚线示出。为了使两个表面上的凹座更容易识别，可见表面的参考数字位于在每个凹座上，然而设置在非可见表面上的凹座的数字位于由管描绘占据的区域的外面。

第一表面的图案和第二表面的图案纵向地分布，由此它们延伸相同的长度。在这种情况下，不只是因为凹座具有相同的尺寸，而是因为在两个表面上示出的分布采取相同的长度。

设置第一表面的图案和第二表面的图案，使得靠近第一表面的管的中心轴线设置的第一细长凹座(A)的端部和靠近第二表面的管的中心轴线设置的第二细长凹座(B)的端部按照平行于两个表面的在平面上的突起相互重叠。用这样的方式，由于在一个表面上存在的凹座，已经显示出流动扰动没有显著地影响由在相对的表面上存在的凹座改变的流动。

Claims (10)

1.一种用于热交换器的管，具有扁平的构造，包括：第一基本平面表面，和平行于第一表面并且与所述第一表面间隔开的第二基本平面表面；两个表面由侧壁连接，其中至少一个表面具有多个凹座(A，B，1，2，3，4，5，6，7，8，9，10)，所述多个凹座按照沿着管的纵向方向X-X′重复的图案配置，其中这种图案通过多个凹座排列组而配置，所述多个凹座排列组覆盖所述平面表面的宽度，并按照相对于纵向方向X-X′在40°和50°度之间倾斜地布置的完全相同的方向Y-Y′排列，并且其中它至少包括：

由两个凹座(A，1)形成的第一组，第一细长凹座(A)按照与第一点凹座(1)对齐的倾斜的方向Y-Y′延伸，使得第一流动通道(C1)建立在所述细长凹座(A)和所述点凹座(1)之间，

由四个点凹座形成的第二组：第二点凹座(2)、第三点凹座(3)、第四点凹座(4)和第五点凹座(5)，所述四个点凹座基本上按照所述倾斜的方向Y-Y′排列，由此第二流动通道(C2)建立在所述第二点凹座(2)和所述第三点凹座(3)之间，第三流动通道(C3)建立在所述第三点凹座(3)和所述第四点凹座(4)之间，第四流动通道(C4)建立在所述第四点凹座(4)和所述第五点凹座(5)之间，

由两个凹座(6，B)形成的第三组，第六点凹座(6)与第二细长凹座(B)对齐，所述两个凹座(6，B)按照所述倾斜的方向Y-Y′延伸，由此第五流动通道(C5)建立在所述第六点凹座(6)和所述第二细长凹座(B)之间，

由四个点凹座形成的第四组：第七凹座(7)、第八凹座(8)、第九凹座(9)和第十凹座(10)，所述四个点凹座基本上按照所述倾斜的方向Y-Y′排列，由此第六流动通道(C6)建立在所述第七点凹座(7)和所述第八点凹座(8)之间，第七流动通道(C7)建立在所述第八点凹座(8)和所述第九点凹座(9)之间，第八流动通道(C8)建立在所述第九点凹座(9)和所述第十点凹座(10)之间，

其中，所述第一流动通道(C1)的设置是这样的，其使得通过相同的运行模式的流动主要朝向所述第三流动通道(C3)和所述第四流动通道(C4)输送。

2.根据权利要求1所述的管，其中，在由基本上按照所述倾斜的方向Y-Y′排列的四个点凹座形成的所述第二组中，由所述第二点凹座(2)和所述第三点凹座(3)形成的第一对凹座按照所述倾斜的方向Y-Y′排列，由所述第四点凹座(4)和所述第五点凹座(5)形成的第二对凹座按照所述倾斜的方向Y-Y′排列；并且所述第一对的所述排列和所述第二对的所述排列尽管平行但是偏离特定的距离。

3.根据权利要求1或2所述的管，其中，在由基本上按照所述倾斜的方向Y-Y′排列的四个点凹座形成的所述第四组中，由所述第七凹座(7)和所述第八凹座(8)形成的第一对凹座按照所述倾斜的方向Y-Y′排列，由所述第九凹座(9)和所述第十凹座(10)形成的第二对凹座按照所述倾斜的方向Y-Y′排列；并且所述第一对的所述排列和所述第二对的所述排列尽管平行但是偏离。

4.根据前述任一项权利要求所述的管，其中，所述第一流动通道(C1)、所述第三流动通道(C3)和所述第五流动通道(C5)基本上对齐。

5.根据前述任一项权利要求所述的管，其中，所述第一流动通道(C1)、所述第四流动通道(C4)和所述第八流动通道(C8)基本上对齐。

6.根据前述任一项权利要求所述的管，其中，所述第二流动通道(C2)、所述第五流动通道(C5)和所述第六流动通道(C6)基本上对齐。

7.根据前述任一项权利要求所述的管，其中，所述第二点凹座(2)、所述第五点凹座(5)、所述第七点凹座(7)和所述第十点凹座(10)在横向于所述倾斜的方向Y-Y′的方向上变宽。

8.根据前述任一项权利要求所述的管，其中，所述管在所述第一表面和所述第二表面上具有完全相同的图案。

9.根据前述任一项权利要求所述的管，其中，其包括在第一扁平的表面上的沿着所述管的长度分布的一个或更多个图案，并且包括在相对的第二扁平的表面上的沿着所述管的长度分布的一个或更多个图案，并且其中

所述第一表面的所述图案和所述第二表面的所述图案纵向地分布，使得它们延伸相同的长度，

设置所述第一表面的所述图案和所述第二表面的所述图案，使得靠近所述第一表面的所述管的中心轴线设置的所述第一细长凹座(A)的端部和靠近所述第二表面的所述管的中心轴线设置的所述第二细长凹座(B)的端部按照在平行于两个表面的平面上的突起相互重叠。

10.一种热交换器，其包括根据前述任一项权利要求所述的一个或更多个管。