CN105485352A - 固定流速的阀结构 - Google Patents
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Abstract
本申请中所述的一种固定流速的阀结构,阀体(1)包括阀架(11)以及安装在阀架(11)上的阀座(2),设于阀座(2)中的阀芯(3),所述阀架(11)上设有用于安装阀座(2)的阀卡(12),阀卡(12)上设有紧固层(13)与阀座(2)的连接座(21)外侧壁接触固定,所述阀芯(3)的底部贴合在阀座(2)上部的密封座(22)中,阀芯(3)的中间位置向下设有控制阀芯(3)位置的阀杆(4);阀体(1)的下部设有密封盖(5),阀杆(4)下部穿插在密封盖(5)中,阀杆(4)的下端设有对阀杆(4)进行限位的限位体(41),阀体(1)的下侧部设有引流管(6);至少具有阀体内部的密封性强,流速固定,结构稳固的效果。
Description
技术领域
本申请涉及一种固定流速的阀结构,用于液体的流量控制中。
背景技术
现有技术中:
例如:中国专利申请号CN200620049120.1;申请日2006.12.18;该实用新型公开了一种锥形阀芯单向阀,包括,阀座,其具有一腔体结构,其一端开有一通孔,该通孔开口处侧壁为锥形结构;阀盖,连接于阀座的另一端,其底壁中央具有一凸起,该凸起上开有贯穿阀盖的导向通道;凸起周围的底壁上还开有通孔;阀芯,其包括一导向柱以及固定其一端的锥形阀芯;该导向柱伸入阀盖的导向通道中,锥形阀芯与阀座通孔配合;弹簧,套设于阀芯导向柱上,其一端抵靠阀盖底壁,另一端抵靠导向柱的锥形阀芯一侧。该实用新型阀芯采用锥形结构,使其有导向和自补偿功能,保证密闭性能;同时,阀盖与阀座间采用螺纹联接方式,保证弹簧预紧力可以调节;增设导向结构,提高阀芯开闭精度;提高流速有效冲洗密封面。
该申请中,对阀座的一种结构进行了公开,并对阀座中的米粉钢结构进行了一种公开,但是该阀座的结构不具有引流左右,阀座本体结构不够稳固。
又例如:中国专利申请号CN200720025679.5;申请日2007.07.30;该实用新型公开了一种用于控制管道流体开、关阀门的锥形阀芯。它是在阀芯套(1)的锥形中孔内,转动连有锥形阀芯轴(2);在所述阀芯轴(2)上设有通孔的至少一端,与阀芯套(1)上设有的通孔相连通;在所述阀芯轴(2)的端面上,设有连接转动体(3)。阀芯套(1)和阀芯轴(2)分别由陶瓷材料构成。同现有技术相比,材料价格低,生产工艺简单,明显降低了阀芯的生产制造成本;由陶瓷材料构成的阀芯不锈蚀、磨擦阻力小并具有抗磨损的优点,有效地提高了其使用寿命和密封性。
该申请中,对阀芯套(1)进行了公开,该阀芯套(1)即阀座,该申请中的机构主要用于克服阀芯的生产制造成本;由陶瓷材料构成的阀芯不锈蚀、磨擦阻力小并具有抗磨损问题,在阀座的设计上未进行充分公开,使本领域技术人员的不能够实现阀芯的设计与制作。
以上专利申请由于它们的技术方案目的以及所要解决的技术问题均不同,为此导致它们的技术方案包括结构和方法的不同,它们也不能简单地组合用以本专利申请,否则会导致结构设计更复杂,或者不能实施,等等。
鉴于此,如何设计出一种固定流速的阀结构,克服上述现有技术中所存在的缺陷,是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本申请的目的在于克服现有技术中存在的技术问题,而提供一种固定流速的阀结构。
本申请的目的是通过如下技术方案来完成的,一种固定流速的阀结构,阀体包括阀架以及安装在阀架上的阀座,设于阀座中的阀芯,所述阀架上设有用于安装阀座的阀卡,阀卡上设有紧固层与阀座的连接座外侧壁接触固定,所述阀芯的底部贴合在阀座上部的密封座中,阀芯的中间位置向下设有控制阀芯位置的阀杆;阀体的下部设有密封盖,阀杆下部穿插在密封盖中,阀杆的下端设有对阀杆进行限位的限位体,阀体的下侧部设有引流管。
所述腔包括贯通于连接座中间位置用于对液体进行混合的混流腔。
所述腔包括设于密封座中并对阀芯进行容纳的密封腔,阀芯沿着竖向贴合于密封腔下侧的连通口。
所述腔包括贯通于导流座中间位置用于引流的导流腔。
所述腔还包括一定位腔,定位腔设于连接座与密封座侧壁间用于安装阀杆的定位。
所述连接座与密封座侧壁间设有一用于向上抵触阀芯向内侧夹持阀杆的定位环。
所述连接座外侧设有一用于将阀座中间位置的连接座连接在阀体中的固定层。
本申请与现有技术相比,至少具有以下明显优点和效果:
1、结构简单、设计合理,连接紧密、稳定性高;
2、选材方便、便于生产制造,造价低、易于普及;
3、阀体内部的密封性强,流速固定,结构稳固。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解,构成本申请的一部分,本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的不当限定。在附图中:
图1为本申请阀的整体结构示意图;
图2为本申请中阀的内部结构示意图;
图3为本申请中阀座的结构示意图;
图4为本申请中阀体的结构示意图;
附图标记:
1 | 阀体 |
11 | 阀架 |
12 | 阀卡 |
13 | 紧固层 |
2 | 阀座 |
21 | 连接座 |
22 | 密封座 |
23 | 导流座 |
24 | 密封腔 |
25 | 定位腔 |
26 | 混流腔 |
27 | 导流腔 |
28 | 固定层 |
29 | 定位环 |
3 | 阀芯 |
4 | 阀杆 |
41 | 限位体 |
5 | 密封盖 |
6 | 引流管 |
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
本申请中所述的一种固定流速的阀结构,阀体1包括阀架11以及安装在阀架11上的阀座2,设于阀座2中的阀芯3,所述阀架11上设有用于安装阀座2的阀卡12,阀卡12上设有紧固层13与阀座2的连接座21外侧壁接触固定,所述阀芯3的底部贴合在阀座2上部的密封座22中,阀芯3的中间位置向下设有控制阀芯3位置的阀杆4;阀体1的下部设有密封盖5,阀杆4下部穿插在密封盖5中,阀杆4的下端设有对阀杆4进行限位的限位体41,阀体1的下侧部设有引流管6;至少具有阀体内部的密封性强,流速固定,结构稳固的效果。
本申请实施例中,
参见图1~图4中所示,一种固定流速的阀结构,阀体1用于安装阀座2,通过阀体1对阀中的各个部件,提供总体的支承与定位安装的作用。
阀体1包括阀架11以及安装在阀架11上的阀座2。
阀架11为空心的管状体,采用环形的结构,进行总体的支承。
其中,阀架11采用环形的空心结构便于加工制造,当然也可以采用长方体结构进行制作。
所述阀架11上设有用于安装阀座2的阀卡12。
阀卡12为阀架11内侧壁上突出形成的卡接或者套接或者固定结构,利用阀卡12与阀座2的连接座21接触形成卡接,或者套接或者插接或者其他固定的连接方式,从而将阀座2固定在阀架11的内侧壁中,形成固定或者卡接的连接方式。
阀卡12为环形的安装卡接结构。
利用阀卡12的环形与阀座2的环形结构之间进行套接,从而形成套接的固定结构。
其中,阀卡12上设有紧固层13与阀座2的连接座21外侧壁接触固定。
在连接座21的外侧壁上设有固定层28,通过固定层28与紧固层13之间进行接触,其中,固定层28与紧固层13为两个螺纹配合的环形结构,利用环形结构,实现两者之间的螺纹接触。
设于阀座2中的阀芯3。
通过阀芯3的底部与容纳在阀座2的密封腔22围绕的密封腔24中,进而实现对连通的腔体顶部进行密封,对液体的流动进行阻隔。
所述阀芯3的底部贴合在阀座2上部的密封座22中。
其中,阀芯3为圆锥体结构,利用圆锥的尖端对液体进行导流。
更加优选的,阀芯3为圆锥体结构,利用底面进行密封,可以实现阀芯3引导粘度或黏度较大的液体的流动。
例如:对牛奶的流量控制,通过阀芯3的开合控制,进而控制牛奶的流量。
例如:对油脂流动的控制,都可以实现引流或导流的作用。
利用,阀芯3为圆锥体的底部与密封腔24的底面之间贴合,接触实现密封效果。
所述阀芯3的中间位置向下设有控制阀芯3位置的阀杆4。
在阀芯3为圆锥体的底部中间位置设置圆柱状的阀杆4,通过阀杆4在连通的腔体中进行上下导向或定位,进而实现阀杆4对阀芯3的控制。
当阀杆4顶住阀芯3进行上下移动时,便实现阀杆4对阀芯3位置的开启或关闭液体流量的控制。
阀座2用于安装于阀体1中,用于与阀芯3之间进行密封对液体进行阻隔或限定流速,并用于安装阀杆4。
阀座2包括连接座21、密封座22,所述连接座21的上部设有与阀芯3接触实现密封的密封座22,连接座21的下部设有对液体进行导流的导流座23。
在现有技术中的连接座21上,向上加固安装一密封座22用于增加密封性,向下加固安装一导流座23用于增加液体的流动效果。
其中,环形的连接座21上部固定设置与阀芯3底部表面进行充分接触的密封座22,通过密封座22与阀芯3的接触密封实现密封效果的增加。
导流座23固定在设在连接座21的下部,并与连接座21下部连通。
通过导流座23中间位置贯通的腔体对连接座21中流过的液体进行引导,便于液体在阀座2中进行流通,提高液体的流动效果。
连接座21、密封座22、导流座23三者的中间位置连通形成一流通液体的腔。
在三者形成的一个连通的腔体中,连接座21套接在腔体的中间位置上,在中间位置的两侧分别设有密封座22与导流座23。
其中,液体从密封座22一侧沿着连接座21中间位置的空腔向导流座23一侧进行流通,其中,密封座22的接触密封阻止液体流动,导流座23的顺向连通引导液体,提高液体在阀座2中的顺利流动的效果。
本申请实施例中,
阀体1的下部设有密封盖5,通过圆柱形的密封盖5对阀体1的下部开口进行密封,避免阀体1的下部流出液体。
阀杆4下部穿插在密封盖5中,利用密封盖5对阀杆4的位置进行定位,沿着密封盖5的中间位置进行穿插,保证阀杆4紧固以及限定在中间位置进行向下移动。
阀杆4的下端设有对阀杆4进行限位的限位体41。
利用限位体41为阀杆4上下引导阀芯3的开启状态进行控制。
其中,阀芯3在阀座2上部密封座22中阻隔空间的大小可以决定液体的流速。
其中,阀芯3在密封腔24中进行阻隔,在液体通过密封腔24时,对密封腔24中流过的液体进行阻隔,利用限位体41与上下移动的距离为H,进而实现固定空间或位置的阻隔,实现阀杆4对阀芯3处于密封腔24中的液体流动进行阻隔。
阀体1的下侧部设有引流管6,利用下部侧边位置固定连通的引流管6对液体进行引流,使液体流动到指定位置。
阀座2中导流座23的引导方式适用于对粘稠度较大的液体进行导流,不会形成粘结阀座2内部腔体或者堵塞腔体的效果。
本申请实施例中,
所述腔包括贯通于连接座21中间位置用于对液体进行混合的混流腔26。
混流腔26的体积或横截面积大于混流腔26两侧空腔。
在连通的腔体中间位置对腔体的空间进行增大,通过液体的流动使腔体在混流腔26中进行容纳,容纳的同时液体间发生碰撞,利用液体的容纳与碰撞实现液体的混合。
混流腔26的体积或横截面积不变时,增大液体的流速可以提高混合混流腔26效果。
本申请实施例中,
所述腔包括设于密封座22中并对阀芯3进行容纳的密封腔24,阀芯3沿着竖向贴合于密封腔24下侧的连通口。
密封座22沿着中空结构的腔体上侧进行围绕从而形成腔体上侧的密封腔24。密封座22对阀芯3进行安装或支承。
密封腔24与阀芯3之间进行接触贴合,当阀芯3表面为平面时,密封腔24的表面为平面;当阀芯3为圆球形的表面时,密封腔24的表面为圆弧形结构;通过密封腔24的圆弧形表面与阀芯3为圆球形的表面接触贴合。
其中,腔体上侧的连通口设于密封腔24下侧的中间位置。便于密封腔24沿着连通口四周或者外侧周围进行密封,提高密封腔24与阀芯3之间的充分结合与均匀的密封效果。
本申请实施例中,
所述腔包括贯通于导流座23中间位置用于引流的导流腔27。
导流座23的中间位置为贯通的结构,由上至下的贯通形成一导流腔27。
利用空心圆柱体状的导流腔27对混流腔26下侧充分混合的液体进行引流,将液体从混流腔26中间位置下侧位置向下引流出。
本申请实施例中,
所述腔还包括一定位腔25,定位腔25设于连接座21与密封座22侧壁间用于安装阀杆4的定位。
定位腔25的横截面积小于混流腔26上部的横截面积,避免液体中流入混流腔26的流量过大,通过定位腔25的横截面积可以对混流腔26的流量进行控制,且定位腔25的横截面积大于阀杆4的横截面积。
为便于阀杆4的上下滑动以及固定支撑效果,阀杆4为长方体柱状结构,则为避免刮擦定位腔25的横截面形状为长方形,便于阀杆4固定阀芯3的位置后不会发生转向。
优选的,阀杆4为圆柱状结构,定位腔25的横截面形状为圆形,可以形成较均匀的支撑效果,且便于开模形成一空心圆柱形的腔体。
定位腔25的横截面积大于阀杆4的横截面积,便于液体从阀杆4与定位腔25之间的间隙中流过,避免液体的阻流。
本申请实施例中,
所述连接座21与密封座22侧壁间设有一用于向上抵触阀芯3向内侧夹持阀杆4的定位环29。
通过定位环29沿着密封腔24中间位置下侧进行围绕形成定位腔25的同时,并对密封腔24中间位置的密封结构进行增强。
密封腔24下侧表面与定位环29的上侧表面之间为齐平的,有利于对阀芯3下侧的平面进行支撑,且可以实现贴合接触时的密封,增强密封效果。
本申请实施例中,
所述连接座21外侧设有一用于将阀座2中间位置的连接座21连接在阀体1中的固定层28。
固定层28是围绕在连接座21的螺纹层,利用连接座21的旋转使固定层28旋转在阀体1的阀架11上,实现固定的连接方式,同时实现可拆卸的安装结构。
以上所述仅为本申请的实施例而已,而且,本申请中零部件所取的名称也可以不同,并不限制本申请中的名称。对于本领域技术人员来说,本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的权利要求范围之内。
Claims (8)
1.一种固定流速的阀结构,阀体(1)包括阀架(11)以及安装在阀架(11)上的阀座(2),设于阀座(2)中的阀芯(3),其特征在于:所述阀架(11)上设有用于安装阀座(2)的阀卡(12),阀卡(12)上设有紧固层(13)与阀座(2)的连接座(21)外侧壁接触固定,所述阀芯(3)的底部贴合在阀座(2)上部的密封座(22)中,阀芯(3)的中间位置向下设有控制阀芯(3)位置的阀杆(4);阀体(1)的下部设有密封盖(5),阀杆(4)下部穿插在密封盖(5)中,阀杆(4)的下端设有对阀杆(4)进行限位的限位体(41),阀体(1)的下侧部设有引流管(6)。
2.如权利要求1所述固定流速的阀结构,其特征在于:所述阀座(2)包括连接座(21)、连接座(21)的上部设有与阀芯(3)接触实现密封的密封座(22),连接座(21)的下部设有对液体进行导流的导流座(23),连接座(21)、密封座(22)、导流座(23)三者的中间位置连通形成一流通液体的腔。
3.如权利要求2所述固定流速的阀结构,其特征在于:所述腔包括贯通于连接座(21)中间位置用于对液体进行混合的混流腔(26)。
4.如权利要求2所述固定流速的阀结构,其特征在于:所述腔包括设于密封座(22)中并对阀芯(3)进行容纳的密封腔(24),阀芯(3)沿着竖向贴合于密封腔(24)下侧的连通口。
5.如权利要求2所述固定流速的阀结构,其特征在于:所述腔包括贯通于导流座(23)中间位置用于引流的导流腔(27)。
6.如权利要求2所述固定流速的阀结构,其特征在于:所述腔还包括一定位腔(25),定位腔(25)设于连接座(21)与密封座(22)侧壁间用于安装阀杆(4)的定位。
7.如权利要求6所述固定流速的阀结构,其特征在于:所述连接座(21)与密封座(22)侧壁间设有一用于向上抵触阀芯(3)向内侧夹持阀杆(4)的定位环(29)。
8.如权利要求2所述固定流速的阀结构,其特征在于:所述连接座(21外侧设有一用于将阀座(2)中间位置的连接座(21)连接在阀体(1)中的固定层(28)。
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